CN117885223A - 用于墙面的打孔定位装置及其定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻孔技术，公开一种用于墙面的打孔定位装置，包括推车组件，推车组件包括支撑台，支撑台下端面安装有多个滚轮，支撑台一侧固定有推柄；固定框，固定框固定放置于支撑台上，固定框内固定有一对水平且呈对称放置的滑杆，固定框内沿滑杆轴线方向设有多个呈均匀分布的滑条，滑杆均穿过滑条并与其滑动连接，固定框上设有控制调节相邻两滑条间距大小的等间距调节机构；可便于移动装置至所需打孔位置进行工作，通过第一伸缩杆的伸缩对所打孔的孔中心轴线与地面高度的精准定位，且多个钻孔机构及等间距调节机构的配合，可同时进行处于同一高度位置处呈等间距分布的多个孔的开设，实现便于在岩壁贴近地面部位处开设均匀分布的多个孔洞。
Description
技术领域
本发明属于钻孔技术领域，具体涉及一种用于墙面的打孔定位装置及其定位方法。
背景技术
在采矿、建筑施工和地质勘探等领域中，大多需在岩壁上进行开孔作业；如采矿时，需在岩壁上开设多个孔，以便于放置爆破岩壁用的炸药，但为了更好地控制爆炸效果和岩石破碎的方向，通常会在岩壁贴近地面部位开设均匀分布的孔洞；再如隧道施工过程中岩壁钻孔安装排水管道、地质勘探钻孔取样测试岩壁的物理性质、强度参数或岩层结构等作业工作时，这类孔洞也都开设于岩壁贴近底面的部位处；
上述作业过程中，所开孔位置均位于岩壁贴近地面位置处，而由于地面的阻碍限制对钻机的放置空间造成影响，无法采用人工手持电钻的方式进行作业，而对于贴近地面等部位进行打开施工时，现有技术中常在电钻与钻头之间连接一种金属万向软轴，通过如果手持并弯曲金属万向软轴以便于钻头达到合适位置处，并通过驱动金属万向软轴带动钻头转动对贴近地面等空间狭小部位的开孔；
但由于需人工弯腰手持金属万向软轴、开孔位置贴近地面，因此人工需长时间弯腰作业，且一次仅能开设一个孔，不仅工作效率底、劳动强度大，并存在一定安全隐患；同时在对岩壁爆破等需在岩壁底部进行多孔开设时，需通过人工不断调节钻头位置，加之开孔过程中需人工长时间弯腰作业，也对移动调节开孔位置时带来一定不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于墙面的打孔定位装置及其定位方法，解决了背景技术中所提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
用于墙面的打孔定位装置，包括推车组件，推车组件包括支撑台，支撑台下端面安装有多个滚轮，支撑台一侧固定有推柄。
固定框，固定框固定放置于支撑台上，固定框内固定有一对水平且呈对称放置的滑杆，固定框内沿滑杆轴线方向设有多个呈均匀分布的滑条，滑杆均穿过滑条并与其滑动连接，固定框上设有控制调节相邻两滑条间距大小的等间距调节机构，滑条上均设置有钻孔机构。
钻孔机构均包括第一滑轨轴，第一滑轨轴均呈水平且与滑杆呈垂直放置状态，第一滑轨轴均与滑条固定，且第一滑轨轴一端均延伸至固定框外侧，第一滑轨轴内均设有滑动卡接的第一滑块，第一滑轨轴内均转动连接有同轴向放置的第一转轴，第一转轴均穿过第一滑块并与第一滑块滑动连接，第一滑块下端均固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆始终位于固定框外侧且呈竖直向下放置状态，第一伸缩杆下端均固定连接有支撑件，支撑件上转动连接有钻杆，钻杆均与第一转轴呈同轴向放置并向远离固定框端延伸，钻杆上连接有同轴线放置的钻头，钻杆远离钻头端与支撑件挤压接触，钻杆上均连接有驱动单元，驱动单元用于驱动钻杆旋转转动及第一滑块沿第一转轴轴线方向移动。
固定框正下方设有第二滑轨轴，第二滑轨轴均与滑杆呈同轴向放置，固定框下端面固定安装有一对对称放置的伸缩气缸，伸缩气缸输出端均与第二滑轨轴固定。
第二滑轨轴内滑动卡接有多个均匀分布的第二滑块，第二滑块个数与支撑件个数相等且一一对应，第二滑块上均转动卡接有第二转轴，第二转轴均与对应支撑件上的钻杆呈同轴线放置，第二转轴穿过支撑件并与其滑动连接，钻杆均滑动套设于对应第二转轴上。
驱动单元均包括第一齿轮，第一齿轮均固定套设于第一转轴上，且第一齿轮均位于第一滑块远离钻头的一侧，第二转轴上均固定套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上均套设有环形同步齿带，第二转轴周壁上均开设有同轴向放置的第一滑槽，钻杆均滑动套设于第二转轴上，且钻杆内侧周壁上均固定有同轴向放置的凸条，凸条与第一滑槽滑动卡接。
第一转轴位于第一齿轮靠近钻头一端均固定套设有同轴线放置的第一螺纹杆，第一滑块均套设于第一螺纹杆上并与其螺纹齿合连接，第一滑轨轴上均固定安装有驱动第一转轴转动的第一转动电机。
第一伸缩杆周壁上均固定有第一连接块，第一连接块上均固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆均呈水平且与第一伸缩杆呈垂直放置状态，第二伸缩杆另一端均固定有第二连接块，第二连接块上均固定有滑轮，滑轮均与第一转轴呈同轴向放置，第二伸缩杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧一端均与第一连接块固定，第一弹簧另一端均与第二连接块固定，第一弹簧始终处于压缩状态，环形同步齿带内侧壁均与滑轮周壁挤压接触。
钻头与钻杆均设有可拆卸式连接，钻杆靠近钻头一侧开设有安装环槽，钻头靠近钻杆一端均固定设有插接头，插接头均可插入安装环槽内进行卡接固定。
等间距调节机构包括滑板，滑板滑动卡接于固定框内，且滑板可沿第一转轴轴线方向在固定框内卡接滑动，固定框内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第一转轴呈同轴向放置，第二螺纹杆穿过滑板并与其螺纹连接，固定框上固定安装有用于驱动第二螺纹杆旋转转动的第二转动电机。
钻孔机构的个数设为偶数个，多个钻孔机构分别位于第二螺纹杆两侧，且第二螺纹杆两个钻孔机构呈对称放置状态。
滑板上开设有多个第二滑槽，第二滑槽个数与钻孔机构相等且一一对应，第二滑槽均呈倾斜朝向第二螺纹杆放置，多个第二滑槽的中心轴线的延长线与第二螺纹杆中心轴线相交于同一点，且沿滑杆轴线方向任一位置处，相邻两第二滑槽之间间距均相等，第二滑槽内均滑动卡接有圆轴，且多个圆轴沿滑杆轴线方向呈均匀分布，圆轴均与对应位置的滑条固定连接。
钻头均设为内部中空状的密封壳体状，钻头周壁上均开设有均匀分布的多个第一圆通孔，钻头靠近钻杆的一端均开设有同轴线放置的第二圆通孔，第二转轴内部均开设有同轴线放置的第三圆通孔，支撑台下端固定安装有抽风机，抽风机连接有多个抽气管，抽气管个数与第二转轴相等且一一对应，抽气管另一端均与对应第二转轴远离钻头一端转动卡接，且抽气管与第二转轴连接部位进行气密性密封。
第二转轴靠近钻头一端固定有同轴线放置的橡胶管，橡胶管可沿轴线方向进行弹性伸缩，橡胶管外侧壁直径小于第二转轴外侧壁直径，橡胶杆靠近钻头一端固定套设有圆环板，圆环板外侧壁直径大于第二圆通孔，橡胶管上均套设有第二弹簧，第二弹簧一端均与圆环板固定，第二弹簧另一端均与第二转轴固定。
本发明的有益效果：
1、本发明通过推车组件、固定框、等间距调节机构、第一滑轨轴、第一滑块、第一转轴、第一伸缩杆、支撑件、钻杆、钻头、驱动单元的配合设置，可便于移动装置至所需打孔位置进行工作，并根据爆破岩壁所需安装的炸药包直径大小或所需安装排式设施管道直径大小，通过第一伸缩杆的伸缩对所打孔的孔中心轴线与地面高度的精准控制定位，且多个钻孔机构及等间距调节机构的配合，可同时进行处于同一高度位置处呈等间距分布的多个孔的开设，且孔间距大小可根据所需爆破或安装排式设施岩壁的宽度进行相适应调节，实现便于在岩壁贴近地面部位处开设均匀分布的多个孔洞；
2、本发明通过通过开启第一转动电机依次带动第一转轴、第一齿轮、环形同步齿带、第二齿轮、第二转轴，第二转轴通过第一滑槽与凸条的卡接带动钻杆、钻头，使钻头进行旋转转动；同时，第一转轴旋转转动带动第一螺纹杆，第一螺纹杆旋转转动与第一滑块进行螺纹齿合传动，使第一滑块沿第一转轴轴线方向移动，第一滑块向远离第一齿轮端移动时，第一滑块同步带动第一伸缩杆、支撑件，支撑件推动钻杆、钻头，使钻头在旋转转动的同时推动其不断向岩壁内部延伸进行打孔，实现在岩壁贴近地面的狭小位置内便于驱动钻头在岩壁中进行旋转推进进行打孔；
3、本发明通过第一圆通孔、第二圆通孔、第三圆通孔、橡胶管、第二弹簧、抽风机、抽气管的配合设置，在岩壁开孔时，根据所需开设孔的用途，选择性控制对钻孔时产生的灰尘、砂砾进行抽取排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的不同视角整体结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明的滑板及滑条处部分结构示意图；
图5是本发明的第一滑块及第二滑块处部分结构示意图；
图6是本发明的钻孔机构结构示意图；
图7是本发明的第一伸缩杆处部分结构示意图；
图8是本发明的钻杆处部分结构示意图；
图9是本发明的第二转轴处部分结构示意图；
图10是本发明的第二弹簧处部分结构示意图；
图11是本发明的钻杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示，用于墙面的打孔定位装置，包括：
推车组件，推车组件包括支撑台101，支撑台101下端面安装有多个滚轮102，支撑台101一侧固定有推柄103；
固定框2，固定框2固定放置于支撑台101上，固定框2内固定有一对水平且呈对称放置的滑杆3，固定框2内沿滑杆3轴线方向设有多个呈均匀分布的滑条4，滑杆3均穿过滑条4并与其滑动连接，固定框2上设有控制调节相邻两滑条4间距大小的等间距调节机构，滑条4上均设置有钻孔机构；
钻孔机构均包括第一滑轨轴501，第一滑轨轴501均呈水平且与滑杆3呈垂直放置状态，第一滑轨轴501均与滑条4固定，且第一滑轨轴501一端均延伸至固定框2外侧，第一滑轨轴501内均设有滑动卡接的第一滑块502，第一滑轨轴501内均转动连接有同轴向放置的第一转轴503，第一转轴503均穿过第一滑块502并与第一滑块502滑动连接，第一滑块502下端均固定连接有第一伸缩杆504，第一伸缩杆504始终位于固定框2外侧且呈竖直向下放置状态，第一伸缩杆504下端均固定连接有支撑件505，支撑件505上转动连接有钻杆506，钻杆506均与第一转轴503呈同轴向放置并向远离固定框2端延伸，钻杆506上连接有同轴线放置的钻头507，钻杆506远离钻头507端与支撑件505挤压接触，钻杆506上均连接有驱动单元，驱动单元用于驱动钻杆506旋转转动及第一滑块502沿第一转轴503轴线方向移动；
将装置放置于地面上，通过推动推柄103带动支撑台101、滚轮102，使装置移动至所需开孔位置处，钻头507朝向岩壁；同时根据爆破作业岩壁长度等实际情况，通过等间距调节机构控制调节各滑条4之间间距大小，滑条4带动对应钻孔机构，根据钻头507大小及所需开孔位置高度，通过第一伸缩杆504伸缩调节带动支撑件505、钻杆506、钻头507，用于移动控制钻头507中心轴线位置高度调节，使钻头507周壁最下端部位处贴近地面，然后通过驱动单元驱动第一滑块502沿第一滑轨轴501向钻头507端移动靠近，同时驱动单元驱动钻杆506、钻头507旋转转动，实现对岩壁贴近地面的底部位置处开设孔洞的目的，以便后续放置爆破用的炸药或安装排式设施；
上述过程，可便于移动装置至所需打孔位置进行工作，并根据所需安装的炸药直径大小或所需安装排式设施管道直径大小，通过第一伸缩杆504的伸缩，对所打孔的孔中心轴线与地面高度的精准控制定位，且多个钻孔机构及等间距调节机构的配合，可同时进行处于同一高度位置处呈等间距分布的多个孔的开设，且孔间距大小可根据所需爆破或安装排式设施岩壁的宽度进行相适应调节。
为了便于同步对多个钻孔机构中钻头507中心轴线高度进行统一控制，固定框2正下方设有第二滑轨轴6，第二滑轨轴6均与滑杆3呈同轴向放置，固定框2下端面固定安装有一对对称放置的伸缩气缸7，伸缩气缸7输出端均与第二滑轨轴6固定；
第二滑轨轴6内滑动卡接有多个均匀分布的第二滑块508，第二滑块508个数与支撑件505个数相等且一一对应，第二滑块508上均转动卡接有第二转轴509，第二转轴509均与对应支撑件505上的钻杆506呈同轴线放置，第二转轴509穿过支撑件505并与其滑动连接，钻杆506均滑动套设于对应第二转轴509上；
通过开启伸缩气缸7，伸缩气缸7驱动第二滑轨轴6在竖直方向内进行升降，第二滑轨轴6带动第二滑块508、第二转轴509、支撑件505、钻杆506、钻头507，实现钻头507中心轴线水平位置高度的自动调节；
且等间距调节机构控制调节各滑条4、钻孔机构间距大小，第二滑块508可同步沿第二滑轨轴6内移动。
由于所开设孔位于岩壁贴近地面位置处，为了便于驱动第一滑块502沿第一滑轨轴501向钻头507端移动靠近，同时驱动钻杆506、钻头507旋转转动，驱动单元均包括第一齿轮510，第一齿轮510均固定套设于第一转轴503上，且第一齿轮510均位于第一滑块502远离钻头507的一侧，第二转轴509上均固定套设有第二齿轮511，第一齿轮510和第二齿轮511上均套设有环形同步齿带512，第二转轴509周壁上均开设有同轴向放置的第一滑槽5091，钻杆506均滑动套设于第二转轴509上，且钻杆506内侧周壁上均固定有同轴向放置的凸条5061，凸条5061与第一滑槽5091滑动卡接；
第一转轴503位于第一齿轮510靠近钻头507一端均固定套设有同轴线放置的第一螺纹杆513，第一滑块502均套设于第一螺纹杆513上并与其螺纹齿合连接，第一滑轨轴501上均固定安装有驱动第一转轴503转动的第一转动电机514；
开启第一转动电机514，第一转动电机514带动第一转轴503，第一转轴503依次带动第一齿轮510、环形同步齿带512、第二齿轮511、第二转轴509，第二转轴509通过第一滑槽5091与凸条5061的滑动卡接配合，第二转轴509带动钻杆506、钻杆506带动钻头507，使钻头507进行旋转转动；同时，第一转轴503旋转转动带动第一螺纹杆513，第一螺纹杆513旋转转动与第一滑块502进行螺纹齿合传动，使第一滑块502沿第一转轴503轴线方向移动，第一滑块502向远离第一齿轮510端移动时，第一滑块502同步带动第一伸缩杆504、支撑件505，支撑件505推动钻杆506，钻杆506推动钻头507，使钻头507在旋转转动的同时推动其不断向岩壁内部延伸进行打孔。
为了保持环形同步齿带512始终处于绷紧状态并与第一齿轮510、第二齿轮511齿合连接，避免伸缩气缸7伸缩时造成环形同步齿带512松弛，第一伸缩杆504周壁上均固定有第一连接块，第一连接块上均固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆均呈水平且与第一伸缩杆504呈垂直放置状态，第二伸缩杆另一端均固定有第二连接块，第二连接块上均固定有滑轮82，滑轮82均与第一转轴503呈同轴向放置，第二伸缩杆上均套设有第一弹簧81，第一弹簧81一端均与第一连接块固定，第一弹簧81另一端均与第二连接块固定，第一弹簧81始终处于压缩状态，环形同步齿带512内侧壁均与滑轮82周壁挤压接触；伸缩气缸7控制第一滑轨轴501、第二滑块508升降移动时，第二滑块508同步带动第二转轴509、第二齿轮511，第一弹簧81弹力作用下，通过第一弹簧81带动滑轮82沿第二伸缩杆轴线方向移动，当伸缩气缸7收缩，第一齿轮510和第二齿轮511之间间距减小时，第一弹簧81带动第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆带动滑轮82，使环形同步齿带512继续保持绷紧状态，避免出现环形同步齿带512松弛与第一齿轮510或第二齿轮511分离的现象。
当所需放置安装炸药或安装排式设施管道直径不同时，为便于开设相应直径大小孔径，需更换不同规格钻头507，为了便于更换钻头507，实现便于钻头507维修更换以及开设各种不同孔径孔，钻头507与钻杆506均设有可拆卸式连接，钻杆506靠近钻头507一侧开设有安装环槽5062，钻头507靠近钻杆506一端均固定设有插接头5071，插接头5071均可插入安装环槽5062内进行卡接固定；优选的，安装环槽5062与插接头5071的卡接方式可选择螺纹卡接固定；
钻头507设有多种不同直径大小规格的，且当更换最小直径钻头507时，环形同步齿带512、支撑件505及钻杆506的最下端离地高度均大于最小直径钻头507最下端的离地高度。
为了便于自动控制调节相邻钻孔机构的间距，等间距调节机构包括滑板901，滑板901滑动卡接于固定框2内，且滑板901可沿第一转轴503轴线方向在固定框2内卡接滑动，固定框2内设有第二螺纹杆902，第二螺纹杆902与第一转轴503呈同轴向放置，第二螺纹杆902穿过滑板901并与其螺纹连接，固定框2上固定安装有用于驱动第二螺纹杆902旋转转动的第二转动电机903；
钻孔机构的个数设为偶数个，多个钻孔机构分别位于第二螺纹杆902两侧，且第二螺纹杆902两个钻孔机构呈对称放置状态；
滑板901上开设有多个第二滑槽904，第二滑槽904个数与钻孔机构相等且一一对应，第二滑槽904均呈倾斜朝向第二螺纹杆902放置，多个第二滑槽904的中心轴线的延长线与第二螺纹杆902中心轴线相交于同一点，且沿滑杆3轴线方向任一位置处，相邻两第二滑槽904之间间距均相等，第二滑槽904内均滑动卡接有圆轴905，且多个圆轴905沿滑杆3轴线方向呈均匀分布，圆轴905均与对应位置的滑条4固定连接；
需要调节个钻孔机构间距时，开启第二转动电机903驱动第二螺纹杆902转动，由于滑板901与固定框2滑动卡接，进而限制了滑板901的转动，此时第二螺纹杆902带动滑板901进行螺纹齿合传动；当需要增大各钻孔机构间距时，当滑板901向第二滑槽904与第二螺纹杆902相交交点方向移动靠近时，第二滑槽904与圆轴905相互挤压发生相对滑动，使各圆轴905之间间距增大，圆轴905带动滑条4沿滑杆3移动，滑条4带动钻孔机构，实现各钻孔机构间距大小的自动调节。
当进行岩壁勘探，开设孔洞可以用于取样和测试岩壁的物理性质、强度参数或岩层结构时，这些孔洞通常位于岩壁底部贴近地面的位置，同时在采样或测试过程中，需要注意及时处理孔内产生的灰尘和砂砾，以确保测试结果的准确性，为了便于及时清理开设孔径内产生的砂砾灰尘等，钻头507均设为内部中空状的密封壳体状，钻头507周壁上均开设有均匀分布的多个第一圆通孔5072，钻头507靠近钻杆506的一端均开设有同轴线放置的第二圆通孔，第二转轴509内部均开设有同轴线放置的第三圆通孔，支撑台101下端固定安装有抽风机10，抽风机10连接有多个抽气管11，抽气管11个数与第二转轴509相等且一一对应，抽气管11另一端均与对应第二转轴509远离钻头507一端转动卡接，且抽气管11与第二转轴509连接部位进行气密性密封；钻头507钻孔时，开启抽风机10，通过抽风机10进行抽气，使钻孔时产生的灰尘通过第一圆通孔5072后，依次穿过第二圆通孔、第三圆通孔、抽气管11至抽风机10后排出进行收集，实现及时对钻孔内灰尘进行清理的目的。
由于钻孔时，钻杆506、钻头507沿第二转轴509轴线方向移动向岩壁内部延伸进行钻孔，使得第二转轴509靠近钻头507端与第二圆通孔之间产生间隙，灰尘抽取时会经过钻杆506内部一段距离后才能进入第二转轴509内部，部分灰尘落入钻杆506内侧壁与第二转轴509端部之间形成的空间内，最终灰尘聚集造成第二转轴509与钻杆506的卡死，为了避免上述情况的发生，第二转轴509靠近钻头507一端固定有同轴线放置的橡胶管12，橡胶管12可沿轴线方向进行弹性伸缩，橡胶管12外侧壁直径小于第二转轴509外侧壁直径，橡胶杆靠近钻头507一端固定套设有圆环板，圆环板外侧壁直径大于第二圆通孔，橡胶管12上均套设有第二弹簧13，第二弹簧13一端均与圆环板固定，第二弹簧13另一端均与第二转轴509固定；通过橡胶管12的设置，配合第二弹簧13的作用，保持钻杆506沿第二转轴509滑动时，圆环板始终保持与钻头507的紧密贴合，避免灰尘落入钻杆506内部影响钻杆506与第二转轴509的滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内容。
Claims (8)
1.用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，包括：
推车组件，推车组件包括支撑台(101)，支撑台(101)下端面安装有多个滚轮(102)，支撑台(101)一侧固定有推柄(103)；
固定框(2)，固定框(2)固定放置于支撑台(101)上，固定框(2)内固定有一对水平且呈对称放置的滑杆(3)，固定框(2)内沿滑杆(3)轴线方向设有多个呈均匀分布的滑条(4)，滑杆(3)均穿过滑条(4)并与其滑动连接，固定框(2)上设有控制调节相邻两滑条(4)间距大小的等间距调节机构，滑条(4)上均设置有钻孔机构；
钻孔机构均包括第一滑轨轴(501)，第一滑轨轴(501)均呈水平且与滑杆(3)呈垂直放置状态，第一滑轨轴(501)均与滑条(4)固定，且第一滑轨轴(501)一端均延伸至固定框(2)外侧，第一滑轨轴(501)内均设有滑动卡接的第一滑块(502)，第一滑轨轴(501)内均转动连接有同轴向放置的第一转轴(503)，第一转轴(503)均穿过第一滑块(502)并与第一滑块(502)滑动连接，第一滑块(502)下端均固定连接有第一伸缩杆(504)，第一伸缩杆(504)始终位于固定框(2)外侧且呈竖直向下放置状态，第一伸缩杆(504)下端均固定连接有支撑件(505)，支撑件(505)上转动连接有钻杆(506)，钻杆(506)均与第一转轴(503)呈同轴向放置并向远离固定框(2)端延伸，钻杆(506)上连接有同轴线放置的钻头(507)，钻杆(506)远离钻头(507)端与支撑件(505)挤压接触，钻杆(506)上均连接有驱动单元，驱动单元用于驱动钻杆(506)旋转转动及第一滑块(502)沿第一转轴(503)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，固定框(2)正下方设有第二滑轨轴(6)，第二滑轨轴(6)均与滑杆(3)呈同轴向放置，固定框(2)下端面固定安装有一对对称放置的伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)输出端均与第二滑轨轴(6)固定；
第二滑轨轴(6)内滑动卡接有多个均匀分布的第二滑块(508)，第二滑块(508)个数与支撑件(505)个数相等且一一对应，第二滑块(508)上均转动卡接有第二转轴(509)，第二转轴(509)均与对应支撑件(505)上的钻杆(506)呈同轴线放置，第二转轴(509)穿过支撑件(505)并与其滑动连接，钻杆(506)均滑动套设于对应第二转轴(509)上。
3.根据权利要求2所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，驱动单元均包括第一齿轮(510)，第一齿轮(510)均固定套设于第一转轴(503)上，且第一齿轮(510)均位于第一滑块(502)远离钻头(507)的一侧，第二转轴(509)上均固定套设有第二齿轮(511)，第一齿轮(510)和第二齿轮(511)上均套设有环形同步齿带(512)，第二转轴(509)周壁上均开设有同轴向放置的第一滑槽(5091)，钻杆(506)均滑动套设于第二转轴(509)上，且钻杆(506)内侧周壁上均固定有同轴向放置的凸条(5061)，凸条(5061)与第一滑槽(5091)滑动卡接；
第一转轴(503)位于第一齿轮(510)靠近钻头(507)一端均固定套设有同轴线放置的第一螺纹杆(513)，第一滑块(502)均套设于第一螺纹杆(513)上并与其螺纹齿合连接，第一滑轨轴(501)上均固定安装有驱动第一转轴(503)转动的第一转动电机(514)。
4.根据权利要求3所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，第一伸缩杆(504)周壁上均固定有第一连接块，第一连接块上均固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆均呈水平且与第一伸缩杆(504)呈垂直放置状态，第二伸缩杆另一端均固定有第二连接块，第二连接块上均固定有滑轮(82)，滑轮(82)均与第一转轴(503)呈同轴向放置，第二伸缩杆上均套设有第一弹簧(81)，第一弹簧(81)一端均与第一连接块固定，第一弹簧(81)另一端均与第二连接块固定，第一弹簧(81)始终处于压缩状态，环形同步齿带(512)内侧壁均与滑轮(82)周壁挤压接触。
5.根据权利要求3所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，钻头(507)与钻杆(506)均设有可拆卸式连接，钻杆(506)靠近钻头(507)一侧开设有安装环槽(5062)，钻头(507)靠近钻杆(506)一端均固定设有插接头(5071)，插接头(5071)均可插入安装环槽(5062)内进行卡接固定。
6.根据权利要求1所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，等间距调节机构包括滑板(901)，滑板(901)滑动卡接于固定框(2)内，且滑板(901)可沿第一转轴(503)轴线方向在固定框(2)内卡接滑动，固定框(2)内设有第二螺纹杆(902)，第二螺纹杆(902)与第一转轴(503)呈同轴向放置，第二螺纹杆(902)穿过滑板(901)并与其螺纹连接，固定框(2)上固定安装有用于驱动第二螺纹杆(902)旋转转动的第二转动电机(903)；
钻孔机构的个数设为偶数个，多个钻孔机构分别位于第二螺纹杆(902)两侧，且第二螺纹杆(902)两个钻孔机构呈对称放置状态；
滑板(901)上开设有多个第二滑槽(904)，第二滑槽(904)个数与钻孔机构相等且一一对应，第二滑槽(904)均呈倾斜朝向第二螺纹杆(902)放置，多个第二滑槽(904)的中心轴线的延长线与第二螺纹杆(902)中心轴线相交于同一点，且沿滑杆(3)轴线方向任一位置处，相邻两第二滑槽(904)之间间距均相等，第二滑槽(904)内均滑动卡接有圆轴(905)，且多个圆轴(905)沿滑杆(3)轴线方向呈均匀分布，圆轴(905)均与对应位置的滑条(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，钻头(507)均设为内部中空状的密封壳体状，钻头(507)周壁上均开设有均匀分布的多个第一圆通孔(5072)，钻头(507)靠近钻杆(506)的一端均开设有同轴线放置的第二圆通孔，第二转轴(509)内部均开设有同轴线放置的第三圆通孔，支撑台(101)下端固定安装有抽风机(10)，抽风机(10)连接有多个抽气管(11)，抽气管(11)个数与第二转轴(509)相等且一一对应，抽气管(11)另一端均与对应第二转轴(509)远离钻头(507)一端转动卡接，且抽气管(11)与第二转轴(509)连接部位进行气密性密封。
8.根据权利要求7所述的用于墙面的打孔定位装置，其特征在于，第二转轴(509)靠近钻头(507)一端固定有同轴线放置的橡胶管(12)，橡胶管(12)可沿轴线方向进行弹性伸缩，橡胶管(12)外侧壁直径小于第二转轴(509)外侧壁直径，橡胶杆靠近钻头(507)一端固定套设有圆环板，圆环板外侧壁直径大于第二圆通孔，橡胶管(12)上均套设有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)一端均与圆环板固定，第二弹簧(13)另一端均与第二转轴(509)固定。
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