CN117884063A - 一种具有自动上料机构的化工聚合釜及聚合釜的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工聚合釜上料领域，具体是涉及一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体、上料管道和供料管道，聚合釜本体的顶部开设有上料口，上料管道的一端固定插设在上料口中，供料管道的一端与上料管道的外端连通，自动上料机构还包括防堵塞组件和防迸溅组件，防迸溅组件上设有用以检测聚合釜本体中反应液的液位的超声波感应仪，本发明通过防迸溅组件带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道和上料管道中，通过防堵塞组件定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，提高反应的效率和产物的质量。本发明还涉及一种聚合釜的使用方法。

Description

一种具有自动上料机构的化工聚合釜及聚合釜的使用方法

技术领域

本发明涉及化工聚合釜上料领域，具体是涉及一种具有自动上料机构的化工聚合釜，还涉及一种聚合釜的使用方法。

背景技术

目前化工聚合釜在上料时上料方式可一般采取输送带、螺旋输送机、真空吸料机等，而在上料过程中，由于化工聚合釜中反应液的液面与上料口之间的距离较长，导致在投料过程中出现迸溅影响物料自身反应的问题，不利于化工聚合釜内物料的反应，当物料迸溅时，原料可能会被飞溅到化工聚合釜的内壁，导致反应物质无法均匀混合，从而降低反应速率，不均匀的反应条件可能会导致反应效果不理想，降低产品质量。

目前公开的中国专利CN116617945B一种带自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方固定安装有进料口，进料口由多个隔板呈一体式构成，所述进料口的内壁设置有投料框体，所述投料框体的外壁设置有限位机构，限位机构用以对投料框体进行位置限位，所述进料口的内部贯穿有用于对投料框体进行输料的斜形输送板，斜形输送板的上表面设置有输送带，输送带通过外接控制器控制，所述进料口的外壁两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有安装座，所述投料框体的外壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外周面连接有拉绳一，所述拉绳一的顶端设置在安装座内。

根据上述专利所述，该专利通过拉绳一由松脱状态逐渐拉伸至绷直状态，当拉绳一处于绷直状态时，此时投料框体不再移动，且投料框体会接近反应釜中混料面的上方，随后投料框体中的物料会掉落于反应腔体内，通过此种设计不仅能起到自动投料的功能，而且还减少了混料面与投料框体之间的距离，避免投料框体与混料面之间距离较长，导致在投料过程中出现迸溅影响物料自身反应的问题，然而该专利通过投料框体靠近混料面的方式，确实能够减少混料面与投料框体之间的距离，但是投料量无法控制，会导致物料堆积在混料面上，以及限制了搅拌器的运动范围，影响混料的均匀性和反应效果，因此，目前需要一种能够调整投料高度的自动上料机构。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种具有自动上料机构的化工聚合釜，本发明通过防迸溅组件带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道和上料管道中，通过防堵塞组件定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，提高反应的效率和产物的质量。

为解决现有技术问题，本发明提供一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体、上料管道和供料管道，聚合釜本体的顶部开设有上料口，上料管道的一端固定插设在上料口中，上料管道的另一端朝外向上延伸，供料管道的一端与上料管道的外端连通，供料管道的另一端竖直向下延伸，自动上料机构还包括防堵塞组件和防迸溅组件，防堵塞组件设置在上料管道和供料管道之间的连通处，防迸溅组件设置在聚合釜本体的内部且防迸溅组件与上料管道连接，防迸溅组件上设有用以检测聚合釜本体中反应液的液位的超声波感应仪。

优选地，防迸溅组件设有竖直料管和螺旋料管，竖直料管同轴设置在聚合釜本体的上半部，竖直料管的上端与聚合釜本体的顶部固定连接，竖直料管与上料管道之间连通设有一个连通管道，螺旋料管围绕聚合釜本体的内壁设置在竖直料管的下方，螺旋料管与竖直料管的下端连通。

优选地，竖直料管的下端向下延伸有延伸管，螺旋料管的上端设有套设在延伸管上的进料管套，螺旋料管的下端且位于其中心点具有出料管口，螺旋料管能够相对于竖直料管沿着其轴线方向移动，聚合釜本体的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管移动的调高驱动器。

优选地，调高驱动器设有套环、第一电磁铁和第二电磁铁，套环同轴套设在聚合釜本体中，套环的内壁具有供螺旋料管嵌入的螺旋轨道，第一电磁铁固定设置在聚合釜本体的内侧壁上，第一电磁铁位于套环的上方，第二电磁铁固定设置在套环上且对应第一电磁铁的位置处，第一电磁铁和第二电磁铁之间电连接。

优选地，聚合釜本体的内壁与套环的上端之间设有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与聚合釜本体的内壁转动连接，第二连杆的一端与套环的上端转动连接，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端之间转动连接，聚合釜本体和套环上分别具有供第一连杆和第二连杆的端部转动连接的铰接部。

优选地，套环的下方设有固定套设在聚合釜本体中的环状台阶，环状台阶和套环的下端之间固定连接有套设在聚合釜本体中的压缩弹簧。

优选地，防堵塞组件设有弹力拉绳和旋转柱，弹力拉绳设置在上料管道和供料管道中，弹力拉绳的一端与供料管道的侧壁固定连接，弹力拉绳的另一端依次穿过上料管道和连通管道与竖直料管的上端固定连接，供料管道和竖直料管上分别具有供弹力拉绳的端部固定连接的第一固定部和第二固定部，旋转柱转动连接在供料管道和上料管道之间的连通处，旋转柱的直径小于供料管道和上料管道的内径，旋转柱的中部开设有供弹力拉绳穿过的穿孔。

优选地，旋转柱的上端具有向上延伸的上端延伸轴，上端延伸轴的端部套设有与供料管道和上料管道之间的连通处所固定连接的固定端套，固定端套的内侧固定设有第三电磁铁，上端延伸轴的侧壁上且对应第三电磁铁的位置处固定设有第四电磁铁，第三电磁铁和第四电磁铁之间电连接。

优选地，旋转柱的下端具有向下延伸的下端延伸轴，下端延伸轴的端部具有端环，端环与供料管道和上料管道之间的连通处之间固定连接有套设在下端延伸轴上的扭簧。

本发明还提供一种聚合釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动抽吸泵自动将原料送入供料管道中，并随着持续加压将原料通过上料管道推动进入聚合釜本体中；

S2、通过超声波感应仪感应聚合釜本体中的反应液的液面高度；

S3、根据反应液的液面高度，通过防迸溅组件带动原料下落，降低原料对应反应液的下落高度，并集中投入，减少副反应和不均匀的产物形成；

S4、通过防堵塞组件定期清除供料管道和上料管道中的堵塞物，保证原料的正常输送。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过供料管道和上料管道与聚合釜本体的连通，使得原料输送至聚合釜本体中，并通过防迸溅组件带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道和上料管道中，为了避免堵塞的情况，通过防堵塞组件定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，实现了原料自动且正常输送，提高反应的效率和产物的质量。

2.本发明通过螺旋料管供原料的输送，使得原料沿着螺旋轨迹持续的输送，便于控制原料的输送流量和输送速度，相比于直接投放的方式，避免了原料与反应液接触发生迸溅导致原料损失和混合不均的情况，实现了原料稳定的投放，提高了生产质量，降低了原料损耗。

3.本发明通过调高驱动器驱动螺旋料管相对于竖直料管的移动，促使螺旋料管的出料管口靠近反应液，防止原料与反应液的接触发生飞溅的现象，保证原料与反应液均匀混合并反应，实现了原料稳定输送和均匀混合，提高了生产效率和产品质量，便于对聚合釜本体的内壁进行清洁。

附图说明

图1是一种具有自动上料机构的化工聚合釜的立体结构示意图。

图2是一种具有自动上料机构的化工聚合釜的局部立体结构剖视图。

图3是一种具有自动上料机构的化工聚合釜的局部平面剖视图。

图4是一种具有自动上料机构的化工聚合釜除去聚合釜本体的立体结构示意图。

图5是图3的A处放大示意图。

图6是图3的B处放大示意图。

图7是图4的C处放大示意图。

图8是图3的D处放大示意图。

图9是一种具有自动上料机构的化工聚合釜的防堵塞组件的立体结构示意图。

图10是一种具有自动上料机构的化工聚合釜的防堵塞组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：1-聚合釜本体；2-上料管道；21-连通管道；3-供料管道；4-防堵塞组件；41-弹力拉绳；411-第一固定部；412-第二固定部；42-旋转柱；421-穿孔；43-上端延伸轴；431-固定端套；432-第三电磁铁；433-第四电磁铁；44-下端延伸轴；441-端环；442-扭簧；5-防迸溅组件；51-竖直料管；511-延伸管；52-螺旋料管；521-进料管套；522-出料管口；53-调高驱动器；531-套环；5311-第一连杆；5312-第二连杆；5313-铰接部；532-第一电磁铁；533-第二电磁铁；534-环状台阶；5341-压缩弹簧；6-超声波感应仪。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图4所示，一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体1、上料管道2和供料管道3，聚合釜本体1的顶部开设有上料口，上料管道2的一端固定插设在上料口中，上料管道2的另一端朝外向上延伸，供料管道3的一端与上料管道2的外端连通，供料管道3的另一端竖直向下延伸，自动上料机构还包括防堵塞组件4和防迸溅组件5，防堵塞组件4设置在上料管道2和供料管道3之间的连通处，防迸溅组件5设置在聚合釜本体1的内部且防迸溅组件5与上料管道2连接，防迸溅组件5上设有用以检测聚合釜本体1中反应液的液位的超声波感应仪6。

当聚合釜本体1中投入原料过程中，通过抽吸泵抽吸原料，抽吸泵在图中未示出，抽吸泵与供料管道3连接，将原料吸入供料管道3中，随着持续加压使得原料进入上料管道2中，而原料随后通过上料管道2进入防迸溅组件5中，根据超声波感应仪6检测聚合釜本体1中反应液的液位高度，从而通过防迸溅组件5带动原料靠近反应液并进行集中投放，避免了原料从高处下落与反应液接触发生迸溅，原料飞溅到聚合釜本体1的内壁的情况，从而避免了原料无法均匀混合和局部浓度梯度的产生，降低反应速率，以及会防止了一部分原料的损失，造成原料的浪费和成本增加的现象，随着原料依次通过供料管道3和上料管道2的不断投入聚合釜本体1中，为了避免供料管道3和上料管道2中出现原料堵塞的现象，因此，定期的启动防堵塞组件4，清除供料管道3和上料管道2中堵塞的物质，保证自动上料的畅通性。

参见图2-图4所示，防迸溅组件5设有竖直料管51和螺旋料管52，竖直料管51同轴设置在聚合釜本体1的上半部，竖直料管51的上端与聚合釜本体1的顶部固定连接，竖直料管51与上料管道2之间连通设有一个连通管道21，螺旋料管52围绕聚合釜本体1的内壁设置在竖直料管51的下方，螺旋料管52与竖直料管51的下端连通。

当原料进入上料管道2中后，原料通过连通管道21进入竖直料管51中，随着对原料的持续挤压，原料从而进入螺旋料管52中，原料在螺旋料管52中沿着螺旋的轨迹向下输送，直至集中投放在聚合釜本体1中，避免了原料从高处直接下落与反应液接触发生迸溅的情况，同时也保证了原料的均匀混合和局部浓度梯度的产生，有利于控制原料的流量和投放速度，螺旋料管52的集中投放可以减少原料的损耗，相比于分散投放的方式，集中投放可以使原料更集中地进入处理设备，减少了原料在投放过程中的飞溅和散失。

参见图3-图5所示，竖直料管51的下端向下延伸有延伸管511，螺旋料管52的上端设有套设在延伸管511上的进料管套521，螺旋料管52的下端且位于其中心点具有出料管口522，螺旋料管52能够相对于竖直料管51沿着其轴线方向移动，聚合釜本体1的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管52移动的调高驱动器53。

当超声波感应仪6检测到聚合釜本体1中的反应液的液位后，将信号传输给控制器，控制器在图中未示出，并通过控制器控制调高驱动器53启动，驱动螺旋料管52相对于竖直料管51移动，促使螺旋料管52的出料管口522靠近反应液的液面，而由于螺旋料管52上的进料管套521与竖直料管51上的延伸管511之间处于连通状态，因此，保证了原料输送入螺旋料管52中，避免漏料现象，直至原料落入反应液中后，避免了迸溅的发生。

参见图3-图7所示，调高驱动器53设有套环531、第一电磁铁532和第二电磁铁533，套环531同轴套设在聚合釜本体1中，套环531的内壁具有供螺旋料管52嵌入的螺旋轨道，第一电磁铁532固定设置在聚合釜本体1的内侧壁上，第一电磁铁532位于套环531的上方，第二电磁铁533固定设置在套环531上且对应第一电磁铁532的位置处，第一电磁铁532和第二电磁铁533之间电连接。

当调高驱动器53启动时，第一电磁铁532和第二电磁铁533同时通电，根据同极相斥，异极相吸的原理，改变第一电磁铁532和第二电磁铁533的电极，从而控制套环531的移动，螺旋料管52由于支撑于套环531上的螺旋轨道中，因此，套环531的移动从而带动螺旋料管52一同移动，从而控制了原料投放高度，而套环531上所开设的螺旋轨道可以起到对螺旋料管52的支撑作用，有助于保持原料在螺旋料管52中运输的稳定性，从而减少了螺旋料管52的晃动和摇摆。

参见图3-图7所示，聚合釜本体1的内壁与套环531的上端之间设有第一连杆5311和第二连杆5312，第一连杆5311的一端与聚合釜本体1的内壁转动连接，第二连杆5312的一端与套环531的上端转动连接，第一连杆5311的另一端和第二连杆5312的另一端之间转动连接，聚合釜本体1和套环531上分别具有供第一连杆5311和第二连杆5312的端部转动连接的铰接部5313。

当套环531移动过程中，第一连杆5311和第二连杆5312也会跟随活动，通过这种联动，防止了套环531掉落。增强套环531的支撑效果，使得螺旋料管52在移动过程中更加稳定。

参见图6所示，套环531的下方设有固定套设在聚合釜本体1中的环状台阶534，环状台阶534和套环531的下端之间固定连接有套设在聚合釜本体1中的压缩弹簧5341。

环状台阶534给套环531提供了一个支撑面，使得套环531在移动过程中进一步防止脱落，而套环531和环状台阶534之间通过压缩弹簧5341的连接，在套环531和环状台阶534之间提供缓冲和吸震效果，减少或防止因聚合釜本体1的震动或冲击产生的不稳定因素，此外，压缩弹簧5341还对套环531起到了支撑效果，使得套环531的移动更加稳定，并且有助于套环531带动螺旋料管52回到原始位置。

参见图2、图3、图8、图9和图10所示，防堵塞组件4设有弹力拉绳41和旋转柱42，弹力拉绳41设置在上料管道2和供料管道3中，弹力拉绳41的一端与供料管道3的侧壁固定连接，弹力拉绳41的另一端依次穿过上料管道2和连通管道21与竖直料管51的上端固定连接，供料管道3和竖直料管51上分别具有供弹力拉绳41的端部固定连接的第一固定部411和第二固定部412，旋转柱42转动连接在供料管道3和上料管道2之间的连通处，旋转柱42的直径小于供料管道3和上料管道2的内径，旋转柱42的中部开设有供弹力拉绳41穿过的穿孔421。

当定期清除供料管道3和上料管道2中所堵塞的物质时，通过旋转柱42的旋转，拉动弹力拉绳41，使得穿过旋转柱42穿孔421的弹力拉绳41随之移动，调整弹力拉绳41的位置和张力，当弹力拉绳41停止拉动并复位时，由于其弹性的作用，会产生一定的反弹力，有助于将堵塞物质击碎，减少或防止堵塞的发生，保证供料管道3和上料管道2的畅通。

参见图8-图10所示，旋转柱42的上端具有向上延伸的上端延伸轴43，上端延伸轴43的端部套设有与供料管道3和上料管道2之间的连通处所固定连接的固定端套431，固定端套431的内侧固定设有第三电磁铁432，上端延伸轴43的侧壁上且对应第三电磁铁432的位置处固定设有第四电磁铁433，第三电磁铁432和第四电磁铁433之间电连接。

当旋转柱42旋转启动时，第三电磁铁432和第四电磁铁433同时通电，根据同极相斥的原理，控制旋转柱42旋转，从而扭转了弹力拉绳41，随着控制旋转柱42停止旋转后，第三电磁铁432和第四电磁铁433停止通电，弹力拉绳41随之恢复到正常状态，此时弹力拉绳41产生回弹力对堵塞物质进行撞击，得以清除所堵塞的物质。

参见图8-图10所示，旋转柱42的下端具有向下延伸的下端延伸轴44，下端延伸轴44的端部具有端环441，端环441与供料管道3和上料管道2之间的连通处之间固定连接有套设在下端延伸轴44上的扭簧442。

当旋转柱42旋转时，扭簧442处于扭转状态，而当旋转柱42停止旋转后，扭簧442恢复正常状态，从而立即带动旋转柱42向回转动，保证了弹力拉绳41产生回弹力。

一种聚合釜的使用方法，应用于一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括以下步骤：

S1、启动抽吸泵自动将原料送入供料管道3中，并随着持续加压将原料通过上料管道2推动进入聚合釜本体1中；

S2、通过超声波感应仪6感应聚合釜本体1中的反应液的液面高度；

S3、根据反应液的液面高度，通过防迸溅组件5带动原料下落，降低原料对应反应液的下落高度，并集中投入，减少副反应和不均匀的产物形成；

S4、通过防堵塞组件4定期清除供料管道3和上料管道2中的堵塞物，保证原料的正常输送。

本发明通过供料管道3和上料管道2与聚合釜本体1的连通，使得原料输送至聚合釜本体1中，并通过防迸溅组件5带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道3和上料管道2中，为了避免堵塞的情况，通过防堵塞组件4定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，提高反应的效率和产物的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体（1）、上料管道（2）和供料管道（3）；

聚合釜本体（1）的顶部开设有上料口；

上料管道（2）的一端固定插设在上料口中，上料管道（2）的另一端朝外向上延伸；

供料管道（3）的一端与上料管道（2）的外端连通，供料管道（3）的另一端竖直向下延伸；

其特征在于，自动上料机构还包括防堵塞组件（4）和防迸溅组件（5）；

防堵塞组件（4）设置在上料管道（2）和供料管道（3）之间的连通处；

防迸溅组件（5）设置在聚合釜本体（1）的内部且防迸溅组件（5）与上料管道（2）连接；

防迸溅组件（5）上设有用以检测聚合釜本体（1）中反应液的液位的超声波感应仪（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，防迸溅组件（5）设有竖直料管（51）和螺旋料管（52）；

竖直料管（51）同轴设置在聚合釜本体（1）的上半部，竖直料管（51）的上端与聚合釜本体（1）的顶部固定连接，竖直料管（51）与上料管道（2）之间连通设有一个连通管道（21）；

螺旋料管（52）围绕聚合釜本体（1）的内壁设置在竖直料管（51）的下方，螺旋料管（52）与竖直料管（51）的下端连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，竖直料管（51）的下端向下延伸有延伸管（511），螺旋料管（52）的上端设有套设在延伸管（511）上的进料管套（521），螺旋料管（52）的下端且位于其中心点具有出料管口（522），螺旋料管（52）能够相对于竖直料管（51）沿着其轴线方向移动，聚合釜本体（1）的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管（52）移动的调高驱动器（53）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，调高驱动器（53）设有套环（531）、第一电磁铁（532）和第二电磁铁（533）；

套环（531）同轴套设在聚合釜本体（1）中，套环（531）的内壁具有供螺旋料管（52）嵌入的螺旋轨道；

第一电磁铁（532）固定设置在聚合釜本体（1）的内侧壁上，第一电磁铁（532）位于套环（531）的上方；

第二电磁铁（533）固定设置在套环（531）上且对应第一电磁铁（532）的位置处，第一电磁铁（532）和第二电磁铁（533）之间电连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，聚合釜本体（1）的内壁与套环（531）的上端之间设有第一连杆（5311）和第二连杆（5312），第一连杆（5311）的一端与聚合釜本体（1）的内壁转动连接，第二连杆（5312）的一端与套环（531）的上端转动连接，第一连杆（5311）的另一端和第二连杆（5312）的另一端之间转动连接，聚合釜本体（1）和套环（531）上分别具有供第一连杆（5311）和第二连杆（5312）的端部转动连接的铰接部（5313）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，套环（531）的下方设有固定套设在聚合釜本体（1）中的环状台阶（534），环状台阶（534）和套环（531）的下端之间固定连接有套设在聚合釜本体（1）中的压缩弹簧（5341）。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，防堵塞组件（4）设有弹力拉绳（41）和旋转柱（42）；

弹力拉绳（41）设置在上料管道（2）和供料管道（3）中，弹力拉绳（41）的一端与供料管道（3）的侧壁固定连接，弹力拉绳（41）的另一端依次穿过上料管道（2）和连通管道（21）与竖直料管（51）的上端固定连接，供料管道（3）和竖直料管（51）上分别具有供弹力拉绳（41）的端部固定连接的第一固定部（411）和第二固定部（412）；

旋转柱（42）转动连接在供料管道（3）和上料管道（2）之间的连通处，旋转柱（42）的直径小于供料管道（3）和上料管道（2）的内径，旋转柱（42）的中部开设有供弹力拉绳（41）穿过的穿孔（421）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，旋转柱（42）的上端具有向上延伸的上端延伸轴（43），上端延伸轴（43）的端部套设有与供料管道（3）和上料管道（2）之间的连通处所固定连接的固定端套（431），固定端套（431）的内侧固定设有第三电磁铁（432），上端延伸轴（43）的侧壁上且对应第三电磁铁（432）的位置处固定设有第四电磁铁（433），第三电磁铁（432）和第四电磁铁（433）之间电连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，旋转柱（42）的下端具有向下延伸的下端延伸轴（44），下端延伸轴（44）的端部具有端环（441），端环（441）与供料管道（3）和上料管道（2）之间的连通处之间固定连接有套设在下端延伸轴（44）上的扭簧（442）。

10.一种聚合釜的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动抽吸泵自动将原料送入供料管道（3）中，并随着持续加压将原料通过上料管道（2）推动进入聚合釜本体（1）中；

S2、通过超声波感应仪（6）感应聚合釜本体（1）中的反应液的液面高度；

S3、根据反应液的液面高度，通过防迸溅组件（5）带动原料下落，降低原料对应反应液的下落高度，并集中投入，减少副反应和不均匀的产物形成；

S4、通过防堵塞组件（4）定期清除供料管道（3）和上料管道（2）中的堵塞物，保证原料的正常输送。