CN115178115A - 一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，涉及瓜胶制备混合装置领域，包括有第一支撑座，第一支撑座上固接有搅拌舱，搅拌舱的上侧面固接有顶盖，顶盖侧面固接有第二支撑座，第二支撑座上设有定量进料机构，顶盖的内下侧设有均匀下料机构，定量进料机构与均匀下料机构连通，搅拌舱内设有搅拌混合机构。本发明通过设置定量进料机构，利用圆形壳周向转动向搅拌舱内定量输送瓜胶粉，避免进入到搅拌舱的瓜胶粉过多遇水结块，提高瓜胶液的制备效率；通过设置均匀下料机构，使瓜胶粉均匀撒在搅拌舱内水面上侧，避免过多的瓜胶粉与水接触结块；通过设置搅拌混合机构，提高对瓜胶液的制备效率，避免瓜胶粉在水中分布不均需要较长的搅拌时间。

Description

一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置

技术领域

本发明涉及瓜胶制备混合装置领域，尤其涉及一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置。

背景技术

压裂是人为的使地层产生裂缝，改善地下石油在地下的流动环境，从而达到增产的目的，在对油井进行压裂时，通常会用到瓜胶作为增稠剂，当瓜胶溶于水后会形成粘稠液体，由于瓜胶液粘度比水高，有利于携砂和减小滤失，使瓜胶液将其中混合的支撑剂运送至地层的裂缝中，支撑剂用于支撑裂缝从而实现扩大裂缝的目的。

在制备瓜胶液时，工人将定量瓜胶粉倒入水中制备瓜胶液，将大量的瓜胶粉倒入水中，由于瓜胶粉遇水变粘并结成块，瓜胶粉结块后外表面湿润而内部则为干燥，制备的过程中瓜胶粉结成的块由外向内逐步溶解，导致在制备时结块的瓜胶粉溶解速度慢，浪费了大量的时间，导致制备瓜胶的效率降低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种具有清理功能防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，包括有第一支撑座，第一支撑座上固接有搅拌舱，搅拌舱的底部设置为向右侧倾斜，搅拌舱的底部连通有出料管，搅拌舱的出料管上安装有电磁阀，搅拌舱的上侧面固接有顶盖，顶盖的中部开设有圆形通孔，搅拌舱的上部嵌有第一进水管，第一进水管上安装有电磁阀，顶盖上侧面固接有第二支撑座，第二支撑座上设有定量进料机构，定量进料机构用于使瓜胶粉每次进入到搅拌舱的量相同，顶盖的内下侧设有均匀下料机构，定量进料机构与均匀下料机构连通，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面上侧，防止瓜胶粉分散不均遇水结块，搅拌舱内设有搅拌混合机构，搅拌混合机构用于按照不同的方向对瓜胶混合液搅拌，定量进料机构将定量的瓜胶粉传输至均匀下料机构中，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面的上侧，利用搅拌混合机构快速搅拌制备瓜胶液。

进一步地，定量进料机构包括有盛料仓，盛料仓固接于第二支撑座上，盛料仓的上部设有进料口，盛料仓的下侧固接有方形壳，盛料仓与方形壳连通，方形壳中转动连接有圆形壳，圆形壳与方形壳的内侧面滑动配合，盛料仓下侧面固接有第一固定板，第一固定板上转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端穿过方形壳且与其转动连接，第一连接杆的一端与圆形壳固接，盛料仓上通过安装座固接有步进电机，步进电机的输出轴与第一连接杆的另一端固接，盛料仓的内下部转动连接有第一转动杆，第一转动杆上等间距固接有若干个用于搅动瓜胶粉的固定棒，第一转动杆穿过盛料仓且与其转动连接，第一转动杆与第一连接杆通过带轮和皮带传动。

进一步地，均匀下料机构包括有第一输送管，第一输送管固接于方形壳的下端，第一输送管与方形壳连通，第一输送管的下端转动连接有圆环，圆环的外环面固接有齿环，第一输送管外侧面通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固接有直齿轮，直齿轮与齿环啮合，顶盖的圆形通孔内固接有第二输送管，第二输送管的一端与圆环转动连接，第二输送管的另一端固接有第一锥形壳，圆环的内环面通过十字板固接有第二连接杆，第二连接杆穿过第一锥形壳的中部，第二连接杆的下部固接有第二固定板，第二固定板位于第一锥形壳下侧且存在间隙，顶盖的下侧面设有防喷溅组件，防喷溅组件用于避免瓜胶粉沾水与第二固定板粘连，第二固定板的下侧设有震动下料组件，震动下料组件用于瓜胶粉末均匀平铺在第二固定板上侧。

进一步地，第二固定板上开设有若干个弧形凹槽，第二固定板上的弧形凹槽带动瓜胶粉向外侧移动。

进一步地，防喷溅组件包括有防护罩，防护罩固接于顶盖的下侧面，第一锥形壳和第二固定板位于防护罩内侧，顶盖的下侧面通过连接板固接有第二锥形壳，第二锥形壳与第二固定板转动连接，防护罩与第二锥形壳之间形成环形间隙，第二连接杆穿过第二锥形壳且与其转动连接。

进一步地，震动下料组件包括有花键杆，花键杆固接于第二锥形壳的内下侧，花键杆上滑动连接有击锤，第二连接杆穿过花键杆且与其滑动连接，花键杆上环套有弹簧，弹簧的两端分别固接于第二锥形壳和击锤，击锤上等间距固接有四根第一固定杆，第二固定板的下侧面周固接有两根倾斜的第二固定杆，两根第二固定杆分别与四根第一固定杆挤压配合。

进一步地，搅拌混合机构包括有密封套，密封套嵌于搅拌舱的下侧，密封套中部转动连接有柱形转动壳，柱形转动壳的下部固接有第一锥齿轮，柱形转动壳的中部转动连接有第二转动杆，第二转动杆的上端穿过柱形转动壳且与其转动连接，第二转动杆和柱形转动壳的连接处安装有密封件，第二转动杆的下部固接有第二锥齿轮，搅拌舱下侧面通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二转动杆的上端固接有第一固定架，柱形转动壳的下部转动连接有第二固定架，第一固定架和第二固定架的周向上固接有四个搅动板，四个搅动板均与搅拌舱的内壁滑动接触，四个搅动板的上下两部均转动连接有第一转动环，两个第一转动环分别与柱形转动壳之间转动连接有两个搅动杆，相邻的两个搅动杆设置为对称式，四个搅动杆均穿过柱形转动壳且与其转动连接，四个搅动杆与柱形转动壳的连接处均安装有密封件，四个搅动杆上均固接有第四锥齿轮，第二转动杆上固接两个第五锥齿轮，两个第五锥齿轮均位于柱形转动壳的内部，两个第五锥齿轮分别与相邻的两个第四锥齿轮啮合。

进一步地，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构设于第二锥形壳的下侧，防堵塞机构用于清理防护罩和第二锥形壳的环形间隙，防堵塞机构包括有第二转动环，第二转动环转动连接于第二锥形壳的下侧面，第二转动环上固接有用于清理第二锥形壳下侧面的第一刮板，第一刮板与第二锥形壳的下侧面滑动接触，第二锥形壳的下侧面固接有第六锥齿轮，第二连接杆穿过第六锥齿轮且与其转动连接，第二连接杆的下端固接有连接架，连接架上转动连接有第三转动杆，第三转动杆的一端固接有第七锥齿轮，第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合，第三转动杆的另一端穿过第二转动环且与其转动连接，第三转动杆的另一端固接有清理板，第二转动环的下侧面通过安装座固接有拨动杆。

进一步地，清理板的外侧面光滑且为弹性板，清理板用于清理防护罩和第二锥形壳的环形间隙。

进一步地，还包括有清理机构，清理机构设于顶盖下侧面，清理机构用于清理顶盖下侧面粘连的瓜胶粉清理机构包括有第二进水管，第二进水管连通于第一进水管的上侧，第二进水管上安装有电磁阀，顶盖的下侧面通过安装座固接有环形喷水管，第二进水管穿过顶盖并与环形喷水管连通，环形喷水管的周向等间距安装有若干个喷头，环形喷水管上的喷头均倾斜向上，四个搅动板的上端均固接有第二刮板，四个第二刮板均与顶盖的下侧面滑动接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置定量进料机构，利用第一转动杆和其上部的固定棒对瓜胶粉的搅动，避免了瓜胶粉在盛料仓内结块，影响瓜胶粉正常下料，同时避免瓜胶粉结块后进入到搅拌舱内难以溶解，利用圆形壳周向转动向搅拌舱内定量输送瓜胶粉，避免进入到搅拌舱的瓜胶粉过多遇水结块；通过设置均匀下料机构，利用第二固定板转动，使位于第二固定板的上侧面的瓜胶粉产生离心力，瓜胶粉在离心力的作用下，沿第二固定板的弧形凹槽向外移动，同时使瓜胶粉的高度不会超过第一锥形壳与第二固定板之间的间隙的高度，实现了瓜胶粉均匀的进入到搅拌舱内并均匀的撒在水面上侧，避免过多的瓜胶粉与水接触结块，提高了瓜胶液的制备效率；通过设置搅拌混合机构，四个第四锥齿轮分别带动着与其固接的搅动杆转动，瓜胶粉逐渐进入到搅拌舱内瓜胶液逐渐变粘稠导致液面上部的瓜胶粉分布不均，利用四个搅动杆对搅拌舱的瓜胶液搅动，使搅拌舱内的瓜胶液上下翻涌，使瓜胶粉均匀混合在水中，提高了对瓜胶液的制备效率；通过设置防堵塞机构，利用清理板对防护罩和第二锥形壳的环形间隙清理，避免在瓜胶液搅拌过程中瓜胶液迸溅到防护罩和第二锥形壳的环形间隙内，与瓜胶粉接触后变成粘性液并粘附瓜胶粉长时间会导致防护罩和第二锥形壳的环形间隙堵塞，影响瓜胶粉正常下料；通过设置清理机构，利用水冲洗顶盖下侧面，同时四个第二刮板对顶盖下侧面粘连的瓜胶粉进行刮除，避免了瓜胶粉不能完全与搅拌舱内的瓜胶液混合，导致瓜胶液的浓度偏低，提高了瓜胶液的质量，同时避免顶盖下侧面的瓜胶液难以清理，减少了瓜胶液的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的定量进料机构剖视立体结构示意图。

图3为本发明的均匀下料机构剖视立体结构示意图。

图4为本发明的震动下料组件立体结构示意图。

图5为本发明的震动下料组件放大立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌混合机构立体结构示意图。

图7为本发明的搅拌混合机构下部立体结构示意图。

图8为本发明的防堵塞机构仰视立体结构示意图。

图9为本发明的清理机构立体结构示意图。

附图标号：1-第一支撑座，2-搅拌舱，3-顶盖，4-第一进水管，5-第二支撑座，601-盛料仓，602-方形壳，603-圆形壳，604-第一固定板，605-第一连接杆，606-步进电机，607-第一转动杆，701-第一输送管，702-圆环，703-齿环，704-第一伺服电机，705-直齿轮，706-第二输送管，707-第一锥形壳，708-第二连接杆，709-第二固定板，710-防护罩，711-第二锥形壳，712-花键杆，713-击锤，714-弹簧，715-第一固定杆，716-第二固定杆，801-密封套，802-柱形转动壳，803-第一锥齿轮，804-第二转动杆，805-第二锥齿轮，806-第二伺服电机，807-第三锥齿轮，808-第一固定架，809-第二固定架，810-搅动板，811-第一转动环，812-搅动杆，813-第四锥齿轮，814-第五锥齿轮，901-第二转动环，902-第一刮板，903-第六锥齿轮，904-连接架，905-第三转动杆，906-第七锥齿轮，907-清理板，908-拨动杆，1001-第二进水管，1002-环形喷水管，1003-第二刮板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，如图1-图7所示，包括有第一支撑座1，第一支撑座1上螺栓连接有搅拌舱2，搅拌舱2的底部设置为向右侧倾斜，搅拌舱2的底部右侧连通有出料管，搅拌舱2的出料管上安装有电磁阀，搅拌舱2的上侧面螺栓连接有顶盖3，顶盖3的中部开设有圆形通孔，搅拌舱2的右上侧连通有第一进水管4，第一进水管4上安装有电磁阀，顶盖3上侧面螺栓连接有第二支撑座5，第二支撑座5上设有定量进料机构，定量进料机构用于使瓜胶粉每次进入到搅拌舱2的量相同，定量进料机构匀速向下排出定量的瓜胶粉，避免进入到搅拌舱的瓜胶粉过多遇水结块，顶盖3的内下侧设有均匀下料机构，均匀下料机构将瓜胶粉均匀的撒在搅拌舱2的水面上，避免大量的瓜胶粉接触到水后结块，使瓜胶粉快速溶解在水中，提高了瓜胶液的制备效率，定量进料机构与均匀下料机构连通，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面上侧，避免瓜胶粉分散不均遇水结块，搅拌舱2内设有搅拌混合机构，胶粉接触到水面后，搅拌混合机构不断对水按照不同的方向搅动，使瓜胶粉快速溶解与水中，瓜胶粉不断进入到搅拌舱2与水接触混合，瓜胶粉逐渐进入到搅拌舱内瓜胶液逐渐变粘稠导致液面上部的瓜胶粉分布不均，利用搅拌混合机构使水按照不同方向搅拌，避免瓜胶粉在水中分布不均，提高了瓜胶液的制备效率，定量进料机构将定量的瓜胶粉传输至均匀下料机构中，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面的上侧，利用搅拌混合机构快速搅拌制备瓜胶液。

使用本装置时，操作人员将第一进水管4与蓄水池内的抽水泵连通，随后操作人员开启蓄水池内的抽水泵并同时开启第一进水管4上的电磁阀，向搅拌舱2内注入定量的水，随后操作人员关闭第一进水管4上的电磁阀和蓄水池内的抽水泵，操作人员向定量进料机构内部加入瓜胶粉，随后操作人员同时启动定量进料机构、均匀下料机构和搅拌混合机构，操作人员对定量进料机构设定，使定量进料机构匀速向下排出定量的瓜胶粉，避免进入到搅拌舱的瓜胶粉过多遇水结块，瓜胶粉随后进入到均匀下料机构，均匀下料机构利用离心力将瓜胶粉均匀的撒在搅拌舱2的水面上，避免大量的瓜胶粉接触到水后结块，使瓜胶粉快速溶解在水中，提高了瓜胶液的制备效率，瓜胶粉接触到水面后，搅拌舱内瓜胶液逐渐变粘稠导致液面上部的瓜胶粉分布不均，搅拌混合机构不断对水按照不同的方向搅动，使瓜胶粉快速溶解与水中，瓜胶粉不断进入到搅拌舱2与水接触混合，利用搅拌混合机构使水按照不同方向搅拌，避免瓜胶粉在水中分布不均，提高了瓜胶液的制备效率，当设定的瓜胶粉进入到搅拌舱2内后，操作人员关闭定量进料机构和均匀下料机构，通过搅拌混合机构不断搅拌形成粘性的瓜胶液，随后操作人员将瓜胶液收集箱与搅拌舱2底部的出料管使用导管连通，随后操作人员打开搅拌舱2底部的出料管上电磁阀，在搅拌混合机构搅动的作用下，使制备混合好的瓜胶液从搅拌舱2底部的出料管排出，并沿导管进入到瓜胶液收集箱内，随后操作人员关闭搅拌舱2底部的出料管上电磁阀和搅拌混合机构，方便本装置继续制备瓜胶液。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，定量进料机构包括有盛料仓601，盛料仓601螺栓连接于第二支撑座5上，盛料仓601的上部设有进料口，盛料仓601的下侧焊接有方形壳602，盛料仓601与方形壳602连通，方形壳602中部转动连接有圆形壳603，圆形壳603与方形壳602的内侧面滑动配合，盛料仓601下侧面的后部焊接有第一固定板604，第一固定板604上转动连接有第一连接杆605，第一连接杆605的前端穿过方形壳602且与其转动连接，第一连接杆605的前端与圆形壳603焊接，盛料仓601的后侧面通过安装座螺栓连接有步进电机606，步进电机606的输出轴与第一连接杆605的后端焊接，步进电机606的输出轴带动着第一连接杆605顺时针缓慢转动，第一连接杆605的前端带动着圆形壳603沿方形壳602顺时针转动，圆形壳603转动半圈后，方形壳602内的瓜胶粉被倒出，盛料仓601的内下部转动连接有第一转动杆607，第一转动杆607的外侧面等间距焊接有若干个用于搅动瓜胶粉的固定棒，第一转动杆607和其上部的固定棒对盛料仓601内的瓜胶粉搅动，使盛料仓601内的瓜胶粉向下移动，利用第一转动杆607和其上部的固定棒对瓜胶粉的搅动，避免瓜胶粉在盛料仓601结块影响正常下料，瓜胶粉再次进入到圆形壳603内，第一转动杆607的后端穿过盛料仓601且与其转动连接，第一转动杆607与第一连接杆605的后部通过带轮和皮带传动，圆形壳603周向转动使瓜胶粉每次定量向下传输。

如图3-图5所示，均匀下料机构包括有第一输送管701，第一输送管701固接于方形壳602的下端，第一输送管701与方形壳602连通，第一输送管701的下端转动连接有圆环702，圆环702的外环面焊接有齿环703，第一输送管701外侧面的右部通过安装座螺栓连接有第一伺服电机704，第一伺服电机704的输出轴键连接有直齿轮705，直齿轮705与齿环703啮合，顶盖3的圆形通孔内焊接有第二输送管706，第二输送管706的上端与圆环702转动连接，第二输送管706的下端焊接有第一锥形壳707，圆环702的内环面通过十字板焊接有第二连接杆708，瓜胶粉进入第一输送管701向下掉落时，利用第二连接杆708上的十字板对向下掉落的瓜胶粉搅动，避免瓜胶粉在圆形壳603中受到挤压结块，第二连接杆708穿过第一锥形壳707的中部，第二连接杆708的下部焊接有第二固定板709，第二固定板709的上侧面周向等间距开设有若干个弧形凹槽，第二固定板709上的弧形凹槽带动瓜胶粉向外侧移动，第二固定板709转动时，使位于第二固定板709的上侧面的瓜胶粉产生离心力，瓜胶粉在离心力的作用下，沿第二固定板709的弧形凹槽向外移动，第二固定板709位于第一锥形壳707下侧且存在间隙，瓜胶粉在第一锥形壳707与第二固定板709之间的间隙通过，瓜胶粉的高度不会超过第一锥形壳707与第二固定板709之间的间隙高度，实现了瓜胶粉均匀的进入到搅拌舱2内并均匀撒在水面上侧，避免过多的瓜胶粉与水接触结块，提高了瓜胶液的制备效率，顶盖3的下侧面设有防喷溅组件，防喷溅组件用于避免瓜胶粉沾水与第二固定板709粘连，第二固定板709的下侧设有震动下料组件，震动下料组件用于瓜胶粉末均匀平铺在第二固定板709上侧。

如图3所示，防喷溅组件包括有防护罩710，防护罩710焊接于顶盖3的下侧面，第一锥形壳707和第二固定板709位于防护罩710的内侧，顶盖3的下侧面通过连接板焊接有第二锥形壳711，迸溅的瓜胶液都被防护罩710和第二锥形壳711挡住，从第二固定板709上滑落的瓜胶粉沿第二锥形壳711的外侧壁向下滑落，由于瓜胶粉遇水变粘，避免迸溅的瓜胶液接触到第二固定板709上侧的瓜胶粉，造成瓜胶粘在第二固定板709的上侧面，长时间后结成较大块，影响瓜胶粉正常下料，第二锥形壳711与第二固定板709转动连接，防护罩710与第二锥形壳711之间形成环形间隙，瓜胶粉从防护罩710与第二锥形壳711之间的环形间隙内通过，第二连接杆708的下端穿过第二锥形壳711且与其转动连接。

如图4和图5所示，震动下料组件包括有花键杆712，花键杆712焊接于第二锥形壳711的内下侧，第二连接杆708穿过花键杆712且与其滑动连接，花键杆712上滑动连接有击锤713，花键杆712的外侧面环套有弹簧714，弹簧714的两端分别固接于第二锥形壳711和击锤713，击锤713的外环面周向等间距焊接有四根第一固定杆715，第二固定板709的下侧面周向等间距焊接有两根倾斜的第二固定杆716，两根第二固定杆716分别与四根第一固定杆715挤压配合，第一固定杆715受到挤压带动着击锤713向下移动，弹簧714被压缩，当两个第二固定杆716与两个第一固定杆715失去接触后，在弹簧714弹力的作用下使击锤713快速复位，利用击锤713冲击第二固定板709产生震动，使瓜胶均匀分布在第二固定板709的上侧面。

如图6和图7所示，搅拌混合机构包括有密封套801，密封套801嵌于搅拌舱2的下侧，密封套801中部转动连接有柱形转动壳802，柱形转动壳802的下部焊接有第一锥齿轮803，柱形转动壳802的中部转动连接有第二转动杆804，第二转动杆804的上端穿过柱形转动壳802且与其转动连接，第二转动杆804和柱形转动壳802的连接处安装有密封件，第二转动杆804的下部焊接有第二锥齿轮805，搅拌舱2下侧面的前部通过安装座螺栓连接有第二伺服电机806，第二伺服电机806的输出轴上键连接有第三锥齿轮807，第三锥齿轮807分别与第一锥齿轮803和第二锥齿轮805啮合，第二转动杆804的上端螺栓连接有第一固定架808，柱形转动壳802外侧面的下部转动连接有第二固定架809，第一固定架808和第二固定架809的周向上焊接有四个搅动板810，四个搅动板810均与搅拌舱2的内壁滑动接触，四个搅动板810对粘连在搅拌舱2内壁上的瓜胶液进行清理，清理的瓜胶液沿搅拌舱2向下流动，随后从搅拌舱2底部的出料口排出，如此避免搅拌舱2内残留有大量的瓜胶液难以清理，同时减少了瓜胶液的浪费，四个搅动板810的上下两部均转动连接有第一转动环811，两个第一转动环811分别与柱形转动壳802之间转动连接有两个搅动杆812，两个第一转动环811对相邻的两个搅动杆812外端提供支撑力，避免四个搅动杆812在转动时发生剧烈抖动损坏，相邻的两个搅动杆812设置为对称式，四个搅动杆812的内端均穿过柱形转动壳802且与其转动连接，四个搅动杆812与柱形转动壳802的连接处均安装有密封件，四个搅动杆812的内端均焊接有第四锥齿轮813，第二转动杆804上焊接两个第五锥齿轮814，两个第五锥齿轮814均位于柱形转动壳802的内部，两个第五锥齿轮814分别与相邻的两个第四锥齿轮813啮合，四个搅动杆812对搅拌舱2的瓜胶液搅动，使搅拌舱2内的瓜胶液上下翻涌，使瓜胶粉均匀混合在水中，提高了对瓜胶液的制备效率。

操作人员打开盛料仓601上侧的进料口，将盛料仓601内加入定量的瓜胶粉，同时向搅拌舱2中加入定量的水，盛料仓601内的瓜胶粉随之向下掉落在圆形壳603内，随后操作人员关闭盛料仓601上侧的进料口，操作人员同时启动步进电机606和第一伺服电机704，步进电机606的输出轴带动着第一连接杆605顺时针缓慢转动，第一连接杆605的前端带动着圆形壳603沿方形壳602顺时针转动，圆形壳603转动半圈后，圆形壳603将其内的瓜胶粉倾倒入第一输送管701内，当圆形壳603再次转动半圈后复位，在圆形壳603转动的过程中，第一连接杆605通过皮带和带轮，带动着第一转动杆607和其上部的固定棒转动，第一转动杆607和其上部的固定棒对盛料仓601内的瓜胶粉搅动，避免瓜胶粉在盛料仓601内结块影响正常下料，同时避免瓜胶粉结块后进入到搅拌舱2内难以溶解，使盛料仓601内的瓜胶粉向下移动，在第一转动杆607和其上部的固定棒对瓜胶粉的搅动下，使瓜胶粉再次进入到圆形壳603内，利用圆形壳603周向转动向搅拌舱内定量输送瓜胶粉，避免进入到搅拌舱的瓜胶粉过多遇水结块。

圆形壳603将其中的瓜胶粉倾倒入第一输送管701内，同时第一伺服电机704的输出轴带动着直齿轮705转动，直齿轮705通过齿环703使圆环702转动，圆环702带动第二连接杆708和第二固定板709转动，当瓜胶粉进入第一输送管701内向下掉落时，利用第二连接杆708上的十字板对向下掉落的瓜胶粉搅动，避免瓜胶粉在圆形壳603中受到挤压结块，向下掉落的瓜胶粉通过第二输送管706掉落到第二固定板709的上侧面，在第二固定板709转动时，使位于第二固定板709上侧面的瓜胶粉产生离心力，瓜胶粉在离心力的作用下，沿第二固定板709的弧形凹槽向外移动，瓜胶粉在第一锥形壳707与第二固定板709之间的间隙通过，瓜胶粉均匀的撒在水面上侧，第一锥形壳707与第二固定板709之间的间隙用于控制瓜胶粉排出的量，使瓜胶粉的高度不会超过第一锥形壳707与第二固定板709之间的间隙的高度，实现了瓜胶粉均匀的进入到搅拌舱2内，避免过多的瓜胶粉与水接触结块。

当第二固定板709快速转动时带动其下部的两个倾斜第二固定杆716快速转动，两个第二固定杆716分别挤压到相邻的第一固定杆715时，两个第一固定杆715受到挤压带动着击锤713向下移动，弹簧714被压缩，当两个第二固定杆716与两个第一固定杆715失去接触后，在弹簧714弹力的作用下使击锤713快速复位，击锤713的上侧快速冲击第二固定板709的下侧，在第二固定板709转动时，击锤713不断冲击第二固定板709，使第二固定板709震动，第二固定板709震动带动着瓜胶粉震动，当第二固定板709转动时，第二固定板709带动瓜胶粉向外侧移动，造成瓜胶粉汇聚到第一锥形壳707和第二固定板709之间的间隙处，利用击锤713冲击第二固定板709产生震动，将瓜胶粉均匀的平铺在第二固定板709上，避免了瓜胶粉过度堆积将第一锥形壳707和第二固定板709之间的间隙堵塞，实现了瓜胶粉均匀的向下排料。

操作人员启动第二伺服电机806，第二伺服电机806的输出轴带动着第三锥齿轮807转动，第三锥齿轮807分别带动第一锥齿轮803顺时针转动和第二锥齿轮805逆时针转动，第二锥齿轮805带动着第二转动杆804沿柱形转动壳802逆时针转动，第一锥齿轮803带动着柱形转动壳802和其上部的其他部件顺时针转动，柱形转动壳802和第二转动杆804的转动的方向相反，第二转动杆804带动着第一固定架808和其上部的四个搅动板810顺时针转动，四个搅动板810带动着第二固定架809沿柱形转动壳802转动，四个搅动板810对搅拌舱2内的瓜胶液搅动，柱形转动壳802带动着四个搅动杆812逆时针转动时，四个搅动杆812带动着两个第一转动环811转动，两个第一转动环811对相邻的两个搅动杆812外端提供支撑力，避免四个搅动杆812在转动时发生剧烈抖动损坏，由于瓜胶粉不断溶解，搅拌舱2内的瓜胶液逐渐变粘稠，造成进入到搅拌舱2内的瓜胶粉漂浮在瓜胶液的上表面而不能均匀分布，利用两个第五锥齿轮814分别与相邻的两个第四锥齿轮813转动，使四个第四锥齿轮813分别带动着与其固接的搅动杆812转动，四个搅动杆812对搅拌舱2的瓜胶液搅动，使搅拌舱2内的瓜胶液上下翻涌，使瓜胶粉均匀混合在瓜胶液中，提高了对瓜胶液的制备效率。

当搅动板810和搅动杆812对搅拌舱2内的瓜胶液进行搅动时，搅拌舱2内上侧的瓜胶液容易发生迸溅，迸溅的瓜胶液都被防护罩710和第二锥形壳711挡住，从第二固定板709上滑落的瓜胶粉沿第二锥形壳711的外侧壁向下滑落，由于瓜胶粉遇水变粘，避免迸溅的瓜胶液接触到第二固定板709的上侧的瓜胶粉，造成瓜胶粘在第二固定板709的上侧面长时间后结成较大瓜胶粉末块，实现了第二固定板709正常下料。

经过一段时间后，第二固定板709上侧的瓜胶粉全部进入到搅拌舱2内的液体后，操作人员关闭第一伺服电机704和步进电机606，经过一段时间的搅动，瓜胶液制备完成，操作人员将搅拌舱2底部的出料管与瓜胶液收集箱使用导管连通，随后操作人员开启搅拌舱2底部出料管上的电磁阀，制备完成的瓜胶液从搅拌舱2底部出料管流出，然后经过管道流入进瓜胶液收集箱内，当瓜胶液全部从搅拌舱2的出料管流出后，由于瓜胶液具有粘性，在柱形转动壳802、搅动杆812和搅动板810等搅拌件上会粘连有瓜胶液，此时在柱形转动壳802、搅动杆812和搅动板810等搅拌件转动过程中会产生较大的离心力，在离心力的作用下使粘连在柱形转动壳802、搅动杆812和搅动板810等搅拌件上的瓜胶液向外侧甩动，使残留的瓜胶液甩到搅拌舱2的内壁上，四个搅动板810对粘连在搅拌舱2内壁上的瓜胶液进行清理，清理的瓜胶液沿搅拌舱2向下流动，随后从搅拌舱2的出料口排出，如此避免搅拌舱2内残留有大量的瓜胶液难以清理，同时减少了瓜胶液的浪费，当瓜胶液全部流出后，随后操作人员关闭第二伺服电机806和搅拌舱2底部出料口上的电磁阀，方便本装置下次使用。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构设于第二锥形壳711的下侧，防堵塞机构用于清理防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙，防堵塞机构包括有第二转动环901，第二转动环901转动连接于第二锥形壳711的下侧面，第二转动环901的内环面转动焊接有用于清理第二锥形壳711下侧面的第一刮板902，第一刮板902与第二锥形壳711的下侧面滑动接触，第二锥形壳711的下侧面焊接有第六锥齿轮903，第二连接杆708穿过第六锥齿轮903且与其转动连接，第二连接杆708的下端螺栓连接有连接架904，连接架904上转动连接有第三转动杆905，第三转动杆905的一端键连接有第七锥齿轮906，第七锥齿轮906与第六锥齿轮903啮合，第三转动杆905的另一端穿过第二转动环901且与其转动连接，第三转动杆905带动着第二转动环901和第一刮板902沿第二锥形壳711下侧面转动，第一刮板902对第二锥形壳711下侧面粘连的瓜胶液进行清理，避免长时间瓜胶液在第二锥形壳711下侧面粘结，第三转动杆905的另一端螺栓连接有清理板907，清理板907的外侧面光滑且为弹性板，清理板907用于清理防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙，清理板907也会自转对防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙清理，避免在瓜胶液搅拌过程中瓜胶液迸溅到防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙内，与瓜胶粉接触后变成粘性液长时间会导致防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙堵塞，影响瓜胶粉正常下料，第二转动环901的下侧面通过安装座焊接有拨动杆908，拨动杆908对清理板907进行清理，清理后的瓜胶粉掉落进下部溶液中继续混合搅拌，避免瓜胶粉不能全部与溶液混合，导致制备的瓜胶液浓密度偏低，提高了瓜胶液的质量。

在第二连接杆708带动着第二固定板709转动时，第二连接杆708的下端带动着连接架904和其上部的其他部件转动，第七锥齿轮906沿第六锥齿轮903转动，第七锥齿轮906带动着第三转动杆905和清理板907转动，第三转动杆905带动着第二转动环901和第一刮板902，沿第二锥形壳711下侧面转动，第一刮板902对第二锥形壳711下侧面粘连的瓜胶液进行清理，避免长时间瓜胶液在锥形壳下侧面粘结，在清理板907周向公转时，清理板907也会自转对防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙清理，避免在瓜胶液搅拌过程中瓜胶液迸溅到防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙内，与瓜胶粉接触后变成粘性液并粘接瓜胶粉末，长时间会导致防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙堵塞，影响瓜胶粉正常下料，被清理的瓜胶粉和瓜胶液粘连在清理板907上，清理板907转动与拨动杆908配合，清理板907发生弹性形变，拨动杆908对清理板907进行清理，清理后的瓜胶粉掉落进下部溶液中继续混合搅拌，避免瓜胶粉不能全部与溶液混合，导致制备的瓜胶液浓密度偏低，提高了瓜胶液的质量。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有清理机构，清理机构设于顶盖3下侧面，清理机构用于清理顶盖3下侧面粘连的瓜胶粉，清理机构包括有第二进水管1001，第二进水管1001连通于第一进水管4的上侧，第二进水管1001上安装有电磁阀，顶盖3的下侧面通过安装座螺栓连接有环形喷水管1002，第二进水管1001的左端穿过顶盖3并与环形喷水管1002连通，环形喷水管1002的周向等间距安装有若干个喷头，环形喷水管1002上的喷头均倾斜向上，四个搅动板810的上端均焊接有第二刮板1003，四个第二刮板1003均与顶盖3的下侧面滑动接触，从环形喷水管1002上的喷口中喷出，对顶盖3下侧面粘连的瓜胶粉进行冲洗，四个搅动板810分别带动着其上的第二刮板1003对顶盖3下侧面清理，避免了瓜胶粉不能完全与搅拌舱2内的水混合，导致瓜胶液的浓度偏低，提高了瓜胶液的质量。

在向搅拌舱2内注水时，操作人员启动蓄水池内的抽水泵，首先向搅拌舱2注入一部分水，随后操作人员关闭第一进水管4上的电磁阀，随后操作人员启动步进电机606、第一伺服电机704和第二伺服电机806制备瓜胶液，在瓜胶粉从防护罩710和第二锥形壳711的环形间隙向下掉落时，由于瓜胶粉质量轻，一些细小粉末向上飘动粘连在顶盖3的下侧面，操作人员启动第二进水管1001上的电磁阀，使剩余的水经过第二进水管1001进入到环形喷水管1002中，随后水从环形喷水管1002上的喷口中喷出，对顶盖3下侧面粘连的瓜胶粉进行冲洗，四个搅动板810分别带动着其上的第二刮板1003对顶盖3下侧面清理，当瓜胶粉末停止加料时，剩余的水也全部加入到搅拌舱2内，使瓜胶的总体浓度不变，随后操作人员关闭蓄水池内的抽水泵，然后操作人员关闭第二进水管1001上的电磁阀，避免了瓜胶粉不能完全与搅拌舱2内的水混合，导致瓜胶液的浓度偏低，提高了瓜胶液的质量，随后四个搅动板810分别带动着其上的第二刮板1003转动，对迸溅到顶盖3下侧面的瓜胶液进行清理，避免顶盖3下侧面的瓜胶液难以清理，同时减少了瓜胶液的浪费。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，包括有第一支撑座（1），第一支撑座（1）上固接有搅拌舱（2），搅拌舱（2）的底部设置为向右侧倾斜，搅拌舱（2）的底部连通有出料管，搅拌舱（2）的出料管上安装有电磁阀，搅拌舱（2）的上侧面固接有顶盖（3），顶盖（3）的中部开设有圆形通孔，搅拌舱（2）的上部嵌有第一进水管（4），第一进水管（4）上安装有电磁阀，顶盖（3）上侧面固接有第二支撑座（5），其特征在于，还包括有定量进料机构，定量进料机构设于第二支撑座（5）上，定量进料机构用于使瓜胶粉每次进入到搅拌舱（2）的量相同，顶盖（3）的内下侧设有均匀下料机构，定量进料机构与均匀下料机构连通，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面上侧，防止瓜胶粉分散不均遇水结块，搅拌舱（2）内设有搅拌混合机构，搅拌混合机构用于按照不同的方向对瓜胶混合液搅拌，定量进料机构将定量的瓜胶粉传输至均匀下料机构中，均匀下料机构将瓜胶粉均匀撒在水面的上侧，利用搅拌混合机构快速搅拌制备瓜胶液。

2.根据权利要求1所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，定量进料机构包括有盛料仓（601），盛料仓（601）固接于第二支撑座（5）上，盛料仓（601）的上部设有进料口，盛料仓（601）的下侧固接有方形壳（602），盛料仓（601）与方形壳（602）连通，方形壳（602）中转动连接有圆形壳（603），圆形壳（603）与方形壳（602）的内侧面滑动配合，盛料仓（601）下侧面固接有第一固定板（604），第一固定板（604）上转动连接有第一连接杆（605），第一连接杆（605）的一端穿过方形壳（602）且与其转动连接，第一连接杆（605）的一端与圆形壳（603）固接，盛料仓（601）上通过安装座固接有步进电机（606），步进电机（606）的输出轴与第一连接杆（605）的另一端固接，盛料仓（601）的内下部转动连接有第一转动杆（607），第一转动杆（607）上等间距固接有若干个用于搅动瓜胶粉的固定棒，第一转动杆（607）穿过盛料仓（601）且与其转动连接，第一转动杆（607）与第一连接杆（605）通过带轮和皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，均匀下料机构包括有第一输送管（701），第一输送管（701）固接于方形壳（602）的下端，第一输送管（701）与方形壳（602）连通，第一输送管（701）的下端转动连接有圆环（702），圆环（702）的外环面固接有齿环（703），第一输送管（701）外侧面通过安装座固接有第一伺服电机（704），第一伺服电机（704）的输出轴固接有直齿轮（705），直齿轮（705）与齿环（703）啮合，顶盖（3）的圆形通孔内固接有第二输送管（706），第二输送管（706）的一端与圆环（702）转动连接，第二输送管（706）的另一端固接有第一锥形壳（707），圆环（702）的内环面通过十字板固接有第二连接杆（708），第二连接杆（708）穿过第一锥形壳（707）的中部，第二连接杆（708）的下部固接有第二固定板（709），第二固定板（709）位于第一锥形壳（707）下侧且存在间隙，顶盖（3）的下侧面设有防喷溅组件，防喷溅组件用于避免瓜胶粉沾水与第二固定板（709）粘连，第二固定板（709）的下侧设有震动下料组件，震动下料组件用于瓜胶粉均匀平铺在第二固定板（709）上侧。

4.根据权利要求3所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，第二固定板（709）上开设有若干个弧形凹槽，第二固定板（709）上的弧形凹槽带动瓜胶粉向外侧移动。

5.根据权利要求3所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，防喷溅组件包括有防护罩（710），防护罩（710）固接于顶盖（3）的下侧面，第一锥形壳（707）和第二固定板（709）位于防护罩（710）的内侧，顶盖（3）的下侧面通过连接板固接有第二锥形壳（711），第二锥形壳（711）与第二固定板（709）转动连接，防护罩（710）与第二锥形壳（711）之间形成环形间隙，第二连接杆（708）穿过第二锥形壳（711）且与其转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，震动下料组件包括有花键杆（712），花键杆（712）固接于第二锥形壳（711）的内下侧，第二连接杆（708）穿过花键杆（712）且与其滑动连接，花键杆（712）上滑动连接有击锤（713），花键杆（712）上环套有弹簧（714），弹簧（714）的两端分别固接于第二锥形壳（711）和击锤（713），击锤（713）上等间距固接有四根第一固定杆（715），第二固定板（709）的下侧面固接有两根倾斜的第二固定杆（716），两根第二固定杆（716）分别与四根第一固定杆（715）挤压配合。

7.根据权利要求1所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，搅拌混合机构包括有密封套（801），密封套（801）嵌于搅拌舱（2）的下侧，密封套（801）中部转动连接有柱形转动壳（802），柱形转动壳（802）的下部固接有第一锥齿轮（803），柱形转动壳（802）的中部转动连接有第二转动杆（804），第二转动杆（804）的上端穿过柱形转动壳（802）且与其转动连接，第二转动杆（804）和柱形转动壳（802）的连接处安装有密封件，第二转动杆（804）的下部固接有第二锥齿轮（805），搅拌舱（2）下侧面通过安装座固接有第二伺服电机（806），第二伺服电机（806）的输出轴上固接有第三锥齿轮（807），第三锥齿轮（807）分别与第一锥齿轮（803）和第二锥齿轮（805）啮合，第二转动杆（804）的上端固接有第一固定架（808），柱形转动壳（802）的下部转动连接有第二固定架（809），第一固定架（808）和第二固定架（809）的周向上固接有四个搅动板（810），四个搅动板（810）均与搅拌舱（2）的内壁滑动接触，四个搅动板（810）的上下两部均转动连接有第一转动环（811），两个第一转动环（811）分别与柱形转动壳（802）之间转动连接有两个搅动杆（812），相邻的两个搅动杆（812）设置为对称式，四个搅动杆（812）均穿过柱形转动壳（802）且与其转动连接，四个搅动杆（812）与柱形转动壳（802）的连接处均安装有密封件，四个搅动杆（812）上均固接有第四锥齿轮（813），第二转动杆（804）上固接两个第五锥齿轮（814），两个第五锥齿轮（814）均位于柱形转动壳（802）的内部，两个第五锥齿轮（814）分别与相邻的两个第四锥齿轮（813）啮合。

8.根据权利要求5所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构设于第二锥形壳（711）的下侧，防堵塞机构用于清理防护罩（710）和第二锥形壳（711）的环形间隙，防堵塞机构包括有第二转动环（901），第二转动环（901）转动连接于第二锥形壳（711）的下侧面，第二转动环（901）上固接有用于清理第二锥形壳（711）下侧面的第一刮板（902），第一刮板（902）与第二锥形壳（711）的下侧面滑动接触，第二锥形壳（711）的下侧面固接有第六锥齿轮（903），第二连接杆（708）穿过第六锥齿轮（903）且与其转动连接，第二连接杆（708）的下端固接有连接架（904），连接架（904）上转动连接有第三转动杆（905），第三转动杆（905）的一端固接有第七锥齿轮（906），第七锥齿轮（906）与第六锥齿轮（903）啮合，第三转动杆（905）的另一端穿过第二转动环（901）且与其转动连接，第三转动杆（905）的另一端固接有清理板（907），第二转动环（901）的下侧面通过安装座固接有拨动杆（908）。

9.根据权利要求8所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，清理板（907）的外侧面光滑且为弹性板，清理板（907）用于清理防护罩（710）和第二锥形壳（711）的环形间隙。

10.根据权利要求7所述的一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置，其特征在于，还包括有清理机构，清理机构设于顶盖（3）下侧面，清理机构用于清理顶盖（3）下侧面粘连的瓜胶粉，清理机构包括有第二进水管（1001），第二进水管（1001）连通于第一进水管（4）的上侧，第二进水管（1001）上安装有电磁阀，顶盖（3）的下侧面通过安装座固接有环形喷水管（1002），第二进水管（1001）穿过顶盖（3）并与环形喷水管（1002）连通，环形喷水管（1002）的周向等间距安装有若干个喷头，环形喷水管（1002）上的喷头均倾斜向上，四个搅动板（810）的上端均固接有第二刮板（1003），四个第二刮板（1003）均与顶盖（3）的下侧面滑动接触。

Images