CN117882976A - 用于自动饮料调制机中的原料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自动饮料调制机中的原料输送装置，该原料输送装置包含：一稳流装置，设置成对流经的液体原料进行缓冲处理；以及一流量计，设置成测量稳流装置所输出的液体原料的流量。稳流装置包含：一座体，包含一原料入口、一原料出口、以及位于该原料入口与该原料出口之间的一原料缓冲腔；一隔膜，覆盖于原料缓冲腔上；一固定件，位于隔膜上，且具有一中空部；以及一阻挡件。当原料缓冲腔内的液体原料体积超过一预定量时，隔膜会产生形变而向外凸起，使得隔膜的一部分进入固定件的中空部。利用稳流装置对流经的液体原料进行缓冲处理，可大幅提高流量计对于稳流装置所输出的液体原料进行流量检测时的准确度。

Description

用于自动饮料调制机中的原料输送装置
本申请是申请日为2021年03月31日、申请号为202110349136.3、发明名称为“用于自动饮料调制机中的原料输送装置、及相关的出料量检测装置与稳流装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及自动饮料调制机(automated beverage preparation apparatus)的相关技术，尤指一种用于自动饮料调制机中的原料输送装置、及相关的出料量检测装置与稳流装置。
背景技术
对许多消费者而言，现做饮料(freshly made beverage)在新鲜度、口感、和/或原料客制化调整弹性等许多面向上，比工厂生产的罐装或瓶装饮料更具吸引力。因此，许多餐饮业者都会提供各种现做饮料，以满足顾客的需求。以人工调制现做饮料的传统作法有许多缺点。例如，不易维持现做饮料的口味一致性，人员的培训需要相当的时间与成本，而且调制现做饮料的过程经常耗费许多人工时间等等。由于人力成本不断上升加上其他因素的影响(例如，疫情冲击或通货膨胀导致营业成本增加)，许多业者已开始利用各种机器设备来提供或辅助调制现做饮料，以降低所需的人工时间及成本。
众所周知，许多现做饮料的原料是粘滞系数(viscosity)比水更高的液体，例如，蜂蜜、各种糖浆、豆浆、坚果浆、浓缩果汁、含果肉纤维的果汁、含小颗粒(例如，珍珠或粉圆)的茶类液体、以奶类为基底的液体、食用油、或是其他较浓稠的液体原料等等。然而，传统的饮料调制机缺乏能够准确量测前述类型的液体原料使用量的机制，所以经常会发生现做饮料的液量不符预期或味道偏差的不良情况。
发明内容
有鉴于此，如何提高饮料调制机对于现做饮料的液量控制精准度并维持现做饮料的口味一致性，实为有待解决的技术问题。
本发明提供一种用于自动饮料调制机中的原料输送装置的实施例，其包含：一稳流装置，设置成对流经该稳流装置的液体原料进行缓冲处理；一流量计，耦接于该稳流装置，设置成测量该稳流装置所输出的液体原料的流量；一原料输出管；以及一鸭嘴阀，耦接于该原料输出管，设置成输出该原料输出管传来的液体原料；其中，该稳流装置包含：一座体，包含一原料入口、一原料出口、以及位于该原料入口与该原料出口之间的一原料缓冲腔，其中，该原料入口用于将接收到的液体原料传导至该原料缓冲腔，该原料缓冲腔用于暂存流入该原料缓冲腔中的液体原料，而该原料出口用于将流经该原料缓冲腔的液体原料朝该流量计传送；一隔膜，覆盖于该原料缓冲腔上；一固定件，位于该隔膜上，且具有一中空部；以及一阻挡件，位于所述原料缓冲腔内，且位于所述原料入口与所述原料出口之间的直线路径上，设置成阻碍液体原料从所述原料入口以直线前进方式直接流向所述原料出口；其中，当该原料缓冲腔内的液体原料体积超过一预定量时，该隔膜会产生形变而向外凸起，使得该隔膜的一部分进入该固定件的该中空部。
上述实施例的优点之一，是藉由稳流装置对流经的液体原料进行缓冲处理，可大幅提高流量计对于稳流装置所输出的液体原料进行流量检测时的准确度，进而可有效提升自动饮料调制机对于现做饮料的液量控制精准度。
上述实施例的另一优点，是自动饮料调制机得以准确控制各种液体原料的出料量，所以能够维持现做饮料的口味一致性。
上述实施例的另一优点，是自动饮料调制机不仅可有效减少人员的培训所需的时间与成本，还能大幅节省调制现做饮料所需的人员涉入时间。
本发明的其他优点将配合以下的说明和附图进行更详细的解说。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，幷不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明一实施例的自动饮料调制机简化后的立体透视示意图。
图2至图3为图1的自动饮料调制机中的部分元件于不同视角下的空间配置关系简化示意图。
图4至图7为本发明一实施例的原料输送装置于不同视角下的结构分解示意图。
图8为本发明一实施例的稳流装置简化后的侧视示意图。
图9为图8中的稳流装置在隔膜产生形变时的结构示意图。
图10至图15为本发明的稳流装置的座体的不同实施例简化后的结构示意图。
符号说明：
100...自动饮料调制机(automated beverage preparation apparatus)
101...上部容置腔(upper chamber)
103...下部容置腔(lower chamber)
105...颈部容置腔(neck chamber)
107...连接通道(connecting channel)
109...控制面板(control panel)
110...泵(pump)
120...稳流装置(damper device)
130...流量计(flowmeter)
140...原料输出管(material output tube)
150...鸭嘴阀(duck bill valve)
160...连接盘(connecting plate)
180...原料容器(material container)
182...输出接头(outlet connector)
190...饮料容器(beverage container)
400...原料输送装置(material dispensing device)
402...出料量检测装置(material output volume detecting device)
412...原料输入端(material inlet)
414...原料输出端(material outlet)
420...座体(damper base)
421...原料入口(material entrance hole)
423...原料出口(material exit hole)
425...原料缓冲腔(material buffer chamber)
427...导流件(flow guiding element)
429...阻挡件(block element)
430...隔膜(diaphragm)
440...固定件(fastening element)
442...中空部(hollow portion)
450...限制件(restriction element)
492...第一接头(first connector)
494...第二接头(second connector)
496...第三接头(third connector)
具体实施方式
以下将配合相关附图来说明本发明的实施例。在这些附图中，相同的标号表示相同或类似的元件或方法流程。
请参考图1至图3。图1为本发明一实施例的自动饮料调制机100简化后的立体透视示意图。图2至图3为自动饮料调制机100中的部分元件于不同视角下的空间配置关系简化示意图。
自动饮料调制机100包含一上部容置腔101、一下部容置腔103、一颈部容置腔105、一个或多个连接通道107、以及一控制面板109。
为了避免图面内容过于复杂，在图1中刻意将自动饮料调制机100的外观轮廓以虚线表示，而要在后续说明中进一步说明的内部物件则用实线绘示。请注意，图1中所绘示的自动饮料调制机100的外观形状，只是为了方便说明所绘示的简化示意图，并非局限自动饮料调制机100的实际外形。
自动饮料调制机100的上部容置腔101可连通颈部容置腔105，也可通过连接通道107连通下部容置腔103。相关的电线、信号线、接头(connector)、和/或原料输送管路(material transmission pipe)，可用各种合适的方式布设在自动饮料调制机100内部。
如图1至图3所示，自动饮料调制机100还包含多个泵110、多个稳流装置120、多个流量计130、多个原料输出管140、多个鸭嘴阀150、以及一连接盘160。
前述的多个泵110可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101内，不受限于图1至图3所绘示的空间配置方式。
前述的多个稳流装置120及多个流量计130，可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101和/或颈部容置腔105内，不受限于图1至图3所绘示的空间配置方式。
前述的多个原料输出管140可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在颈部容置腔105内，不受限于图1至图3所绘示的空间配置方式。
前述的多个鸭嘴阀150可用各种合适的可卸除方式设置在连接盘160上，且连接盘160可用各种合适的可卸除方式设置在颈部容置腔105的下方，不受限于图1至图3所绘示的空间配置方式。另外，个别鸭嘴阀150的输入端可用各种合适的原料输送管路与接头连通至一相应的原料输出管140的输出端。个别鸭嘴阀150的输出端及连接盘160可暴露在颈部容置腔105外，以方便使用者进行相关的清洁程序。
如图1所示，自动饮料调制机100的下部容置腔103内可用于放置多个原料容器180。不同的原料容器180可用来储存调制现做饮料所需的不同液体原料。每个原料容器180皆具有一输出接头182，可通过各种合适的原料输送管路与接头连通至相应的元件，例如，一相应的泵110或是稳流装置120。
在图1至图3中所绘示的泵110、稳流装置120、流量计130、原料输出管140、鸭嘴阀150、以及连接盘160的数量，只是一示范性实施例，而非局限本发明的实际实施方式。
在自动饮料调制机100中，将一个泵110、一个稳流装置120、一个流量计130、一个原料输出管140、以及一个鸭嘴阀150通过合适的原料输送管路串连起来，便可构成一组原料输送装置。在本实施例中，自动饮料调制机100的内部包含有多组原料输送装置，分别负责将不同原料容器180内的液体原料输送到相应鸭嘴阀150的出口端。
操作上，自动饮料调制机100内部还可设置合适的冷藏设备，以延长各种液体原料的保存时间。
为了避免图面内容过于复杂，在图1至图3中并未绘示自动饮料调制机100内部的控制电路、电线、信号线、连通不同元件的原料输送管路、冷藏设备、电力供应装置、用来支撑或固定前述元件的相关零件与框架等其他结构与装置。
在运作时，使用者可在控制面板109上进行操作，以设定想要的现做饮料的一项或多项制作参数，例如，饮料品项(beverage item)、杯子尺寸(cup size)、饮料量(beveragevolume)、甜度(sugar level)、冰块量(ice level)、和/或杯数(quantity)等等。
接着，自动饮料调制机100便会依据使用者设定的参数，自动利用一个或多个泵110抽取某些原料容器180中的液体原料，并将抽取出来的液体原料通过各自的传输管道朝相应的原料输出管140传送。在个别泵110的持续作动下，原料输出管140中的液体原料会通过相应的鸭嘴阀150输出至饮料容器190中。
不同的液体原料依特定的比例在饮料容器190中混合在一起或经过简单搅拌后，便能形成各种口味的现做饮料。操作上，还可将饮料容器190设计成支援或具有搅拌功能，以提升混合液体原料的速度及均匀度。
前述的多个原料容器180中所储存的液体原料，可以是水、红茶、绿茶等常见的饮料基底原料，也可以是粘滞系数(viscosity)比水更高的液体，例如，蜂蜜、各种糖浆、豆浆、坚果浆、浓缩果汁、含果肉纤维的果汁、含小颗粒(例如，珍珠或粉圆)的茶类液体、以奶类为基底的液体、食用油、或是其他较浓稠的液体原料等等。
如前所述，传统的饮料调制机缺乏能够准确量测前述类型的液体原料使用量的机制，所以经常会发生调制出来的现做饮料的液量不符预期或味道偏差的不良情况。
为了控制调制出来的现做饮料的液量，能够与使用者所设定的参数实质相符，自动饮料调制机100会在输出各项液体原料的过程中，持续检测各项液体原料的用量，以避免因某些液体原料输出量过多或不足，而导致现做饮料的液量不符预期或味道偏差的情况。
由前述图1至图3的说明可知，自动饮料调制机100的内部包含了多组原料输送装置，分别负责将不同原料容器180内的液体原料输送到相应鸭嘴阀150的出口端。操作上，可将前述的多组原料输送装置设计成具有实质相同的组成元件及运作机制。
以下将搭配图4至图7来进一步详细说明自动饮料调制机100在输出液体原料的过程中，持续检测液体原料使用量的运作机制。图4至图7为本发明一实施例的原料输送装置400于不同视角下的结构分解示意图。
为了降低图面内容的复杂度，在图4至图7中仅绘示一组原料输送装置400作为说明范例。原料输送装置400的组成元件及运作机制，可适用于自动饮料调制机100中的任何一组原料输送装置。
如图4至图7所示，原料输送装置400包含有一泵110、一出料量检测装置402、一原料输出管140、以及一鸭嘴阀150，其中，出料量检测装置402包含有一稳流装置120以及一流量计130。
泵110包含一原料输入端412及一原料输出端414，且设置成对原料输入端412所接收到的液体原料进行施压，以将液体原料推送至原料输出端414。操作上，泵110可用各种能够将液体往前推送的合适液体泵装置来实现，例如，蠕动式泵(peristaltic pump)、隔膜泵(diaphragm pump)、或是旋转隔膜泵(rotary diaphragm pump)等等。
在本实施例中，泵110的原料输入端412可通过合适的接头及原料输送管路(未绘示于图4至图7中)耦接于一相应原料容器180上的输出接头182，并用来接收来自相应原料容器180的液体原料。
出料量检测装置402中的稳流装置120设置成对流经稳流装置120的液体原料进行缓冲处理(buffering)，且包含一呈现凹槽型态的座体420、一隔膜430、一固定件440、以及一限制件450，其中，座体420包含有一原料入口421、一原料出口423、一原料缓冲腔425、一个或多个导流件427、以及一阻挡件429。
如图4至图7所示，座体420中的原料缓冲腔425位于原料入口421与原料出口423之间，且在靠近原料入口421的两侧分别设置有一个导流件427。在本实施例中，原料入口421耦接于泵110的原料输出端414，以用于接收泵110的原料输出端414传来的液体原料。换言之，本实施例中的出料量检测装置402是位于泵110的后级。操作上，原料入口421可直接连接于泵110的原料输出端414，或是通过一第一接头492或其他合适的原料输送管路(未绘示于图4至图7中)间接连接于泵110的原料输出端414。
阻挡件429位于原料缓冲腔425内，且位于原料入口421与原料出口423之间的一直线路径上。阻挡件429设置成可阻碍液体原料从原料入口421以直线前进方式直接流向原料出口423，借此增加液体原料在稳流装置120内流动时的阻力。
隔膜430是由具有弹性的材质所构成，且覆盖于座体420的原料缓冲腔425上。
固定件440位于隔膜430上，且具有一中空部442。固定件440用于将隔膜430压紧在座体420的原料缓冲腔425上，以避免液体原料外泄。操作上，可利用螺丝、钉子、夹钳装置(clamping device)、或其他各种合适的固定元件，将固定件440设置在座体420的原料缓冲腔425的上方，以致使隔膜430被夹紧在固定件440与座体420之间。
前述泵110在运作的过程中，会间歇性地将液体原料往前推送，使得泵110的原料输入端412的液体压力呈现周期性的高低起伏变化。这样的情况会导致输入原料缓冲腔425内的液体原料量，呈现周期性的高低起伏变化。
当原料缓冲腔425内的液体原料体积超过一预定量(亦即，原料缓冲腔425的标称容量，nominal volume)时，隔膜430会产生形变而向外凸起，使得隔膜430的一部分进入固定件440的中空部442。在此情况下，稳流装置120内部的液体原料量会暂时超过原料缓冲腔425的标称容量。但在不久之后，隔膜430的弹性恢复力便会将稳流装置120内部的液体原料朝原料出口423的方向推挤出去，使得稳流装置120内部的液体原料量降回接近原料缓冲腔425的标称容量的水准。
限制件450位于固定件440上，且设置成可限制隔膜430的形变程度。限制件450可用具有合适刚性(rigidity)的片状物体、板状物体、或块状物体来实现，例如，压克力板、金属板、金属片、或是具有足够厚度的塑胶板。操作上，可利用接着剂(adhesive)、螺丝、钉子、夹钳装置、或其他各种合适的固定元件，将限制件450固定在限制件450上方，使得固定件440与隔膜430被夹紧在限制件450与座体420之间。
出料量检测装置402中的流量计130耦接于稳流装置120的输出端(亦即，座体420的原料出口423)，且设置成测量稳流装置120所输出的液体原料的流量。换言之，流量计130是位于稳流装置120的后级。操作上，流量计130可直接连接于座体420的原料出口423，或是通过一第二接头494或其他合适的原料输送管路(未绘示于图4至图7中)间接连接于座体420的原料出口423。
原料输出管140耦接于流量计130的输出端，以用来输送通过流量计130的液体原料。操作上，原料输出管140可通过一第三接头496搭配其他合适的原料输送管路(未绘示于图4至图7中)间接连接于流量计130的输出端，以增加原料输出管140的位置选择弹性。
鸭嘴阀150耦接原料输出管140的输出端，且设置成将原料输出管140传来的液体原料向外输出至饮料容器190。操作上，鸭嘴阀150可直接连接于原料输出管140的输出端，或是通过前述的连接盘160或其他合适的原料输送管路(未绘示于图4至图7中)间接连接于原料输出管140的输出端。
如前所述，出料量检测装置402中的稳流装置120会通过隔膜430的形变与弹性恢复力，来对流经稳流装置120的液体原料进行缓冲处理，所以稳流装置120的原料出口423所输出的液体原料的流速变化幅度(flow speed variation)与液压变化幅度(liquidpressure variation)，都会明显低于稳流装置120的原料入口421所接收到的液体原料的流速变化幅度与液压变化幅度。这样的架构有助于提升流量计130对于稳流装置120所输出的液体原料进行流量检测时的准确度，进而可有效提升自动饮料调制机100对于现做饮料的液量控制精准度。
倘若省略前述的稳流装置120，则流经流量计130的液体原料的流速变化幅度与液压变化幅度都会较大，这样的情况会对流量计130量测液体原料流量时的准确度产生负面影响，因而降低流量计130的流量检测准确度。
在某些实施例中，可将鸭嘴阀150的输出部以具有弹性的合适材质来实现，并将前述的泵110设置成会在原料输送装置400结束当次的原料输出运作时，逆向运转一预定时间长度(例如，0.3秒、0.5秒、0.8秒、1秒、1.5秒、2秒等等)，使原料输送装置400中的液体原料稍微逆流，以在鸭嘴阀150的内部产生逆压，致使鸭嘴阀150的开口处形成闭合状态。
如此一来，在原料输送装置400结束当次的原料输出运作之后，便能有效防止原料输送装置400中的液体原料从鸭嘴阀150的开口处向下滴落(dripping)的问题。
自动饮料调制机100中的其他原料输送装置的组成元件及运作机制，皆于前述的原料输送装置400实质相同，为简明起见，在此不重复叙述。
请注意，图4至图7中所绘示的结构分解示意图，仅是用来表达原料输送装置400中的组成元件之间的连接关系，但并不局限原料输送装置400中的组成元件的实际空间配置方式。操作上，原料输送装置400中的个别组成元件在自动饮料调制机100内部的实际配置位置，可依自动饮料调制机100的内部空间安排需要而调整，且自动饮料调制机100中的不同原料输送装置的组成元件的空间配置方式可有所不同。
请参考图8与图9。图8为本发明一实施例的稳流装置120简化后的侧视示意图。图9为图8中的稳流装置120在隔膜430产生形变时的结构示意图。
如图8所示，当稳流装置120的组成元件(亦即，前述的座体420、隔膜430、固定件440、以及限制件450)组装在一起时，固定件440会将隔膜430压紧在座体420上，而限制件450则会位于固定件440上方。
如前所述，限制件450是用具有合适刚性的片状物体、板状物体、或块状物体来实现。因此，如图9所示，当隔膜430产生形变而向外凸起时，隔膜430的一部分会进入中空部442，但却不会超出限制件450。换言之，限制件450可将隔膜430的形变程度限制在预定范围之内，而不会让隔膜430毫无限制地向外膨胀。因此，限制件450的设置可有效避免隔膜430因原料缓冲腔425内的液体压力过大而破裂或脱落。
请参考图10至图15，其所绘示为本发明的稳流装置120的座体420的不同实施例简化后的结构示意图。
图10是前述图4至图7实施例中的座体420简化后的仰视图。图11至图15是座体420的另外四种不同实施例简化后的仰视图。在图10至图15中，虚线用来示意液体原料在稳流装置120的原料缓冲腔425中的可能流向。
在图10的实施例中，阻挡件429是由座体420的底部向上突起的V字型墙状元件(V-shaped wall element)，且V字型墙状元件的两翼是朝向原料入口421的一侧(亦即，图10的左侧)延伸。如前所述，阻挡件429的设置可阻碍液体原料从原料入口421以直线前进方式直接流向原料出口423，借此增加液体原料在流动时的阻力，以使原料出口423所输出的液体原料的流速较为平缓。
在图11的实施例中，两个导流件427的位置与图10的实施例相同，而阻挡件429是由座体420的底部向上突起的I字型墙状元件(I-shaped wall element)，且I字型墙状元件的纵轴方向与液体原料进入原料入口421时的流向实质上垂直。
在图12的实施例中，两个导流件427的位置与图10的实施例相同，而阻挡件429是由座体420的底部向上突起的V字型墙状元件，但V字型墙状元件的两翼是朝向原料出口423的一侧(也即，图12的右侧)延伸。
在图13的实施例中，座体420的原料缓冲腔425中设置有两个导流件427，但这两个导流件427的位置与图10的实施例不同。在本实施例中，座体420中的两个导流件427分别设置在靠近原料出口423的两侧。另外，本实施例中的阻挡件429是由座体420的底部向上突起的V字型墙状元件，且V字型墙状元件的两翼是朝向原料出口423的一侧(亦即，图13的右侧)延伸。
在图14的实施例中，两个导流件427的位置与图13的实施例相同，而阻挡件429是由座体420的底部向上突起的I字型墙状元件，且I字型墙状元件的纵轴方向与液体原料进入原料入口421时的流向实质上垂直。
在图15的实施例中，两个导流件427的位置与图13的实施例相同，而阻挡件429是由座体420的底部向上突起的V字型墙状元件，但V字型墙状元件的两翼是朝向原料入口421的一侧(亦即，图15的左侧)延伸。
在图10至图12的实施例中，液体原料在通过原料入口421后，会先经过靠近原料入口421两侧的导流件427，然后再往阻挡件429的方向前进。在图13至图15的实施例中，液体原料通过原料入口421后，则会先受到阻挡件429的阻碍，然后再经过靠近原料出口423两侧的导流件427。
与前述图10实施例中的阻挡件429的功能类似，图11至图15实施例中的阻挡件429同样可以阻碍液体原料从原料入口421以直线前进方式直接流向原料出口423，并增加液体原料在流动时的阻力，进而实现使原料出口423所输出的液体原料的流速较为平缓的目的。
请注意，前述图4至图7中的原料输送装置400的元件结构及连接方式，只是一示范性的实施例，并非局限原料输送装置400的实际实施方式。
例如，在某些实施例中，可改将前述的出料量检测装置402设置于泵110的前级。具体而言，可以改将稳流装置120的原料入口421通过合适的接头及原料输送管路(未绘示于图面中)，耦接于一相应原料容器180上的输出接头182，以用于接收来自相应原料容器180的液体原料。另一方面，泵110的原料输入端412则可改成耦接于流量计130的输出端，以用来接收通过流量计130的液体原料。操作上，泵110的原料输入端412可直接连接于流量计130的输出端，或是可通过合适的接头或原料输送管路(未绘示于图面中)间接连接于流量计130的输出端。
又例如，在某些实施例中，可将前述座体420中的阻挡件429改成由座体420的底部向上突起的C字型墙状元件(C-shaped wall element)，且C字型墙状元件的开口可以朝向原料入口421的方向、或是朝向原料出口423的方向。或者，亦可将阻挡件429设计成具有可阻碍液体原料从原料入口421以直线前进方式直接流向原料出口423的其他形状。
又例如，在某些实施例中，可增加前述座体420中的导流件427、和/或阻挡件429的数量。
又例如，在某些实施例中，可将前述座体420中的导流件427省略。
又例如，在某些实施例中，可将前述的固定件440与限制件450两者利用一体成形方式、3D列印方式、或其他各种合适的方式整合成单一装置。
又例如，在某些实施例中，可将前述的鸭嘴阀150换成其他类型的单向阀。
由前述说明可知，通过前述稳流装置120对流经的液体原料进行缓冲处理，可大幅提高流量计130对于稳流装置120所输出的液体原料进行流量检测时的准确度，进而可有效提升自动饮料调制机100对于现做饮料的液量控制精准度。
即使自动饮料调制机100所使用的液体原料是粘滞系数比水更高的液体，例如，蜂蜜、各种糖浆、豆浆、坚果浆、浓缩果汁、含果肉纤维的果汁、含小颗粒(例如，珍珠或粉圆)的茶类液体、以奶类为基底的液体、食用油、或是其他较浓稠的液体原料等等，前述出料量检测装置402的架构都能准确量测出相应的液体原料的用量。
因此，前述的自动饮料调制机100可以准确控制各种液体原料的出料量，所以能够维持现做饮料的口味一致性。
另外，前述的自动饮料调制机100可依据使用者设定的参数，自动利用多组原料输送装置来抽取及传送多组原料容器180中的液体原料，并将抽取出来的液体原料通过相应的鸭嘴阀150输出至饮料容器190中，进而实现自动调制现做饮料的功能。因此，采用前述的自动饮料调制机100来调制各种现做饮料，不仅可有效减少人员的培训所需的时间与成本，还能大幅节省调制现做饮料所需的人员涉入时间。
在说明书及权利要求书中使用了某些词汇来指称特定的元件，而本领域内的技术人员可能会用不同的名词来称呼同样的元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的基准。在说明书及权利要求书中所提及的“包含”为开放式的用语，应解释成“包含但不限定于”。另外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。因此，若文中描述第一元件耦接于第二元件，则代表第一元件可通过电性连接或无线传输、光学传输等信号连接方式而直接地连接于第二元件，或通过其它元件或连接手段间接地电性或信号连接至第二元件。
在说明书中所使用的“和/或”的描述方式，包含所列举的其中一个项目或多个项目的任意组合。另外，除非说明书中特别指明，否则任何单数格的用语都同时包含复数格的含义。
在说明书及权利要求书当中所提及的“元件”(element)一词，包含了构件(component)、层构造(layer)、或区域(region)的概念。
附图的某些元件的尺寸及相对大小会被加以放大，或者某些元件的形状会被简化，以便能更清楚地表达实施例的内容。因此，除非申请人有特别指明，附图中各元件的形状、尺寸、相对大小及相对位置等仅是便于说明，而不应被用来限缩本发明的专利范围。此外，本发明可用许多不同的形式来体现，在解释本发明时，不应仅局限于本说明书所提出的实施例方式。
为了说明上的方便，说明书中可能会使用一些与空间中的相对位置有关的叙述，对附图中某元件的功能或是该元件与其他元件间的相对空间关系进行描述。例如，“于…上”、“在…上方”、“于…下”、“在…下方”、“高于…”、“低于…”、“向上”、“向下”等等。领域所属技术领域的技术人员应可理解，这些与空间中的相对位置有关的叙述，不仅包含所描述的元件在附图中的指向关系(orientation)，也包含所描述的元件在使用、运作、或组装时的各种不同指向关系。例如，若将附图上下颠倒过来，则原先用“于…上”来描述的元件，就会变成“于…下”。因此，在说明书中所使用的“于…上”的描述方式，解释上包含了“于…下”以及“于…上”两种不同的指向关系。同理，在此所使用的“向上”一词，解释上包含了“向上”以及“向下”两种不同的指向关系。
在说明书及权利要求书中，若描述第一元件位于第二元件上、在第二元件上方、连接、接合、耦接于第二元件或与第二元件相接，则表示第一元件可直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接于第二元件，亦可表示第一元件与第二元件间存在其他元件。相对之下，若描述第一元件直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接、或直接相接于第二元件，则代表第一元件与第二元件间不存在其他元件。
以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的等效变化与修改，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于自动饮料调制机(100)中的原料输送装置(400)，其特征在于，包含：
稳流装置(120)，设置成对流经所述稳流装置(120)的液体原料进行缓冲处理；
流量计(130)，耦接于所述稳流装置(120)，设置成测量所述稳流装置(120)所输出的液体原料的流量；以及
原料输出管(140)；
其中，所述稳流装置(120)包含：
座体(420)，包含原料入口(421)、原料出口(423)、以及位于所述原料入口(421)与所述原料出口(423)之间的原料缓冲腔(425)，其中，所述原料入口(421)用于将接收到的液体原料传导至所述原料缓冲腔(425)，所述原料缓冲腔(425)用于暂存流入所述原料缓冲腔(425)中的液体原料，而所述原料出口(423)用于将流经所述原料缓冲腔(425)的液体原料朝所述流量计(130)传送；
隔膜(430)，覆盖于所述原料缓冲腔(425)上；
固定件(440)，位于所述隔膜(430)上，且具有中空部(442)；以及
阻挡件(429)，位于所述原料缓冲腔(425)内，且位于所述原料入口(421)与所述原料出口(423)之间的直线路径上，设置成阻碍液体原料从所述原料入口(421)以直线前进方式直接流向所述原料出口(423)；
其中，当所述原料缓冲腔(425)内的液体原料体积超过预定量时，所述隔膜(430)会产生形变而向外凸起，使得所述隔膜(430)的部分进入所述固定件(440)的所述中空部(442)。
2.如权利要求1所述的原料输送装置(400)，其特征在于，所述稳流装置(120)还包含：
限制件(450)，位于所述固定件(440)上，设置成限制所述隔膜(430)的形变程度。
3.如权利要求2所述的原料输送装置(400)，其特征在于，当所述隔膜(430)产生形变而向外凸起时，所述隔膜(430)的部分会进入所述中空部(442)，但不会超出所述限制件(450)。
4.如权利要求2所述的原料输送装置(400)，其特征在于，所述稳流装置(120)的所述原料入口(421)用于接收泵(110)传来的液体原料，而所述原料输出管(140)则用来输送通过所述流量计(130)的液体原料。
5.如权利要求2所述的原料输送装置(400)，其特征在于，所述稳流装置(120)的所述原料入口(421)用于接收来自原料容器(180)的液体原料，而所述原料输出管(140)则用来输送泵(110)传来的液体原料。
6.如权利要求2所述的原料输送装置(400)，其特征在于，另包含：
鸭嘴阀(150)，耦接于所述原料输出管(140)，设置成输出所述原料输出管(140)传来的液体原料。
7.如权利要求6所述的原料输送装置(400)，其特征在于，所述鸭嘴阀(150)的输出部具有弹性。
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