CN114431712A - 可在不同操作模式之间进行切换的双模流体接头 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双模流体接头，其包含：一中空连接件，其内部设有一腔体；一原料管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一清洁管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一头部，位于该中空连接件的一端，并包含一连接口，其中，该连接口能够以可卸除方式连接一原料容器；一尾部，位于该中空连接件的另一端，包含一穿孔；以及一推杆，经由该穿孔插入该腔体中。双模流体接头可利用清洁管连接到输送清洁液的管路，所以在清洁时无需将双模流体接头从原料容器上拆卸下来。

Description

可在不同操作模式之间进行切换的双模流体接头

技术领域

本发明涉及流体接头的相关技术，尤指一种可轻易在不同操作模式之间进行切换的双模流体接头。

背景技术

对许多消费者而言，现做饮料(freshly made beverage)在新鲜度、口感、和/或原料客制化调整弹性等许多方面上，比工厂生产的罐装或瓶装饮料更具吸引力。因此，许多餐饮业者都会提供各种现做饮料，以满足顾客的需求。由于人力成本不断上升加上其他因素的影响(例如，疫情冲击或通货膨胀导致营业成本增加)，许多业者已开始利用各种机器设备来提供或辅助调制现做饮料，以降低所需的人工时间及成本。

众所周知，传统制作饮料的机器内部会设置许多用来传输原料液体的管路，这些管路必须分别通过合适的接头(connector)连接到不同的原料容器，才能让机器取得制作饮料所需的各种原料。每台机器所使用的接头数量，会随着机器所连接的原料容器的数量增加而相应增加。由于传统制作饮料的机器并不具备自动清洗功能，所以经常得耗费许多人力与时间来清洁机器内部的各种零件、管路、以及接头，以避免机器内部的零件、管路、以及接头滋生细菌或产生毒素。

业界难以实现机器自动清洗功能的症结点之一，在于传统的接头只能单纯地将原料容器内的液体转接到相应管路。因此，在清洁制作饮料的机器时，清洁人员必须先以手工方式从不同的原料容器上将多个接头逐一拆卸下来，然后以手工方式或其他的辅助设备清洁相关零件、多个管路、以及多个接头。等到清洁完毕后，清洁人员必须以手工方式将多个接头逐一连接到相应的原料容器与管路之间。前述以手工方式逐一拆卸多个接头，最后再将多个接头逐一连接回去的方式，不仅得耗费许多人力时间、容易在接头拆卸过程弄脏周围环境、还经常导致接头刮伤甚至毁损的问题。

发明内容

有鉴于此，如何有效避免前述的问题，实为有待解决的技术问题。

本说明书提供一种双模流体接头的实施例，其包含：一中空连接件，该中空连接件内部设有一腔体；一原料管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一清洁管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一头部，位于该中空连接件的一端，并包含一连接口，其中，该连接口连通该腔体，且能够以可卸除方式连接一原料容器；一尾部，位于该中空连接件的另一端，包含一穿孔；以及一推杆，经由该穿孔插入该腔体中，并包含一杆头。

本说明书另提供一种双模流体接头的实施例，其包含：一中空连接件，包含有从该中空连接件的一外表面向外延伸的一第一限位件及一第二限位件，且该中空连接件内部设有一腔体，其中，该腔体的一内壁上设有一凸起的阻挡件，且该阻挡件可将该腔体的内部空间区分成一第一空间及一第二空间；一原料管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一清洁管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一头部，位于该中空连接件的一端，并包含一连接口，其中，该连接口连通该腔体，且能够以可卸除方式连接一原料容器上的一出料逆止阀；一个或多个卡钳件，位于该头部的侧边，而当该连接口连接于该出料逆止阀时，该一个或多个卡钳件会卡在该出料逆止阀的一突出部上；一尾部，位于该中空连接件的另一端，包含一穿孔及一挡墙件，其中，该尾部的一外表面上设有一螺旋状轨道，且该挡墙件位于该螺旋状轨道的一末段的一侧；一推杆，经由该穿孔插入该腔体中，并包含一杆头、一密封部、及一凸缘；一弹簧，位于该尾部与该凸缘之间；以及一可旋转部，位于在该尾部外侧，并触及该推杆，且该可旋转部的一外表面包含一第一区域及一第二区域，其中，该可旋转部包含有：一前侧开口；一第一延伸部，从该前侧开口的边缘朝该头部的方向延伸；一第二延伸部，从该前侧开口的边缘朝该头部的方向延伸；一个或多个鳍状件，位于该可旋转部的该外表面上，可让一使用者便于旋转该可旋转部；一导引件，位于该可旋转部的内侧、且可触及该螺旋状轨道；以及一阻挡部，位于该可旋转部的内侧、且可触及该凸缘；其中，当该可旋转部绕着该尾部旋转时，该导引件会沿着该螺旋状轨道移动，使得该可旋转部边旋转边前进、或是边旋转边后退，而该阻挡部则会带动该推杆跟着该可旋转部一起前进或后退；其中，当该可旋转部朝一第一预定方向旋转时，该可旋转部会边旋转边前进，并带动该推杆一起前进，直到该密封部抵住该阻挡件，而当该密封部抵住该阻挡件时，该第一空间及该第二空间会被该密封部及该阻挡件阻隔开来而无法彼此连通；其中，在该密封部抵住该阻挡件之后，倘若该可旋转部朝一第二预定方向旋转，则该可旋转部会边旋转边后退，并带动该推杆一起后退，使得该密封部离开该阻挡件，而当该密封部离开该阻挡件时，该第一空间及该第二空间会彼此连通；其中，当该可旋转部旋转成该第一区域朝上的方式时，该双模流体接头会操作于工作模式，而当该可旋转部旋转成该第二区域朝上的方式时，该双模流体接头会操作于清洁模式；其中，当该可旋转部带动该推杆前进使得该密封部抵住该阻挡件时，该导引件会进入该螺旋状轨道的该末段而使得该挡墙件支撑住该导引件，以致使该弹簧无法将该推杆往后推，由此避免该密封部离开该阻挡件；其中，当该可旋转部带动该推杆前进时，该凸缘会压缩该弹簧，而当该导引件脱离该挡墙件的范围时，该弹簧会施加一弹性恢复力在该凸缘上，以推动该推杆带动该可旋转部旋转并后退；其中，当该可旋转部朝该第一预定方向旋转到某个程度时，该第一延伸部会触及该第一限位件，以阻止该可旋转部继续朝该第一预定方向旋转下去；其中，当该可旋转部朝该第二预定方向旋转到某个程度时，该第二延伸部会触及该第二限位件，以阻止该可旋转部继续朝该第二预定方向旋转下去。

上述实施例的优点之一，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将原料管从原先连接的管路拆离。

上述实施例的另一优点，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将清洁管从原先连接的管路拆离。

上述实施例的另一优点，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将双模流体接头从原料容器的出料逆止阀上拆卸下来。

上述实施例的另一优点，是等到清洁、消毒、和/或杀菌程序完成后，使用者自然也不需要将原料管重新连接到相应的管路，不需要将清洁管重新连接到相应的管路，也不需要将双模流体接头重新连接到相应原料容器的出料逆止阀上。因此，不仅可有效节省许多人力时间、不易弄脏周围环境、更能有效避免接头刮伤甚至毁损的问题。

本发明的其他优点将搭配以下的说明和附图进行更详细的解说。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明一实施例的自动饮料调制机简化后的立体透视示意图。

图2为本发明一实施例的双模流体接头与原料容器彼此分离时的简化后外观示意图。

图3为图2中的双模流体接头与原料容器彼此连接时的简化后外观示意图。

图4与图5为本发明一实施例的操作于工作模式下的双模流体接头在不同视角下的简化后外观示意图。

图6为本发明一实施例的操作于工作模式下的双模流体接头的俯视示意图。

图7为本发明一实施例的操作于工作模式下的双模流体接头的侧视示意图。

图8为图7中的双模流体接头简化后的侧视示意图。

图9为图6中的双模流体接头沿A-A’方向简化后的剖面示意图。

图10至图11为本发明一实施例的双模流体接头在不同视角下的简化后结构分解示意图。

图12至图17为本发明一实施例的双模流体接头在不同视角下的组装过程示意图。

图18至图19为本发明一实施例的可旋转部及弯板在不同视角下的组装后示意图。

图20为本发明一实施例的可旋转部及推杆于一第一视角下的组装后示意图。

图21为本发明一实施例的操作于工作模式下的双模流体接头的后视示意图。

图22为本发明一实施例的双模流体接头操作于工作模式下的内部液体流向的简化示意图。

图23为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头的后视示意图。

图24与图25为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头在不同视角下的简化后外观示意图。

图26为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头的侧视示意图。

图27为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头的俯视示意图。

图28为本发明一实施例的双模流体接头操作于清洁模式下的内部液体流向的简化示意图。

图29为本发明另一实施例的双模流体接头操作于清洁模式下的内部液体流向的简化示意图。

附图标记说明：

100自动饮料调制机 433第一卡钳件

101上部容置腔 435第二卡钳件

103下部容置腔 437第一凸块

105门板 439第二凸块

107颈部容置腔 441穿孔

109控制面板 443第一螺旋状轨道

110输出接头 445第二螺旋状轨道

120饮料容器 447挡墙件

130原料容器 449尾部限位件

140出料逆止阀 461杆头

150双模流体接头 463密封部

242阻塞件 465凸缘

244突出部 467凸缘

310中空连接件 469插槽(slot)

322原料管 471第一标记区

324清洁管 473第二标记区

330头部 481前侧开口

340尾部 482后侧开口

350弹簧 483第一延伸部

360推杆 484第二延伸部

370弯板 485第一鳍状件

380可旋转部 486第二鳍状件

390插塞 487第一导引件

411腔体 488第二导引件

412第一空间 489阻挡部

413第二空间 581第一区域

415阻挡件 582第二区域

416第一限位件 781第一窗口

417第二限位件 782第二窗口

431连接口

具体实施方式

以下将配合相关附图来说明本发明的实施例。在附图中，相同的标号表示相同或类似的元件或方法流程。

请参考图1，其所绘示为本发明一实施例的自动饮料调制机100简化后的立体透视示意图。自动饮料调制机100包含一上部容置腔101、一下部容置腔103、一门板105、一颈部容置腔107、一控制面板109、一个或多个输出接头110、以及多个双模流体接头150。

为了避免图面内容过于复杂，在图1中刻意将下部容置腔103的门板105以虚线表示，而要在后续说明中进一步说明的内部物件则用实线绘示。请注意，图1中所绘示的自动饮料调制机100的外观形状，只是为了方便说明所绘示的简化示意图，并非局限自动饮料调制机100的实际外形。

自动饮料调制机100的上部容置腔101可连通颈部容置腔107，也可连通下部容置腔103。相关的电线、信号线、接头(connector)、原料输送管路(material transmissionpipe)、和/或清洁剂输送管路(detergent transmission pipe)，可用各种合适的方式布设在自动饮料调制机100内部。

实作上，自动饮料调制机100内部可设置多个帮浦、多个稳流装置、多个流量计、以及一或多组清洁系统。

前述的多个帮浦可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101内。

前述的多个稳流装置及多个流量计，可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101和/或颈部容置腔107内。

前述的一或多组清洁系统，可分别通过各种合适的清洁剂输送管路与接头连通至其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101、下部容置腔103、和/或颈部容置腔107内。

前述的一个或多个输出接头110可分别通过各种合适的原料输送管路与接头连通至其他元件。例如，个别输出接头110的输入端可用各种合适的原料输送管路与接头连通至一相应的帮浦、稳流装置、或流量计的输出端。个别输出接头110的输出端则可暴露在颈部容置腔107外，以方便使用者进行相关的清洁程序。

如图1所示，自动饮料调制机100的下部容置腔103内可放置多个原料容器130。不同的原料容器130可用来储存调制现做饮料所需的不同液体原料。每个原料容器130上都设有作为输出接头的一出料逆止阀140。

前述的多个双模流体接头150可分别用可卸除方式连接于不同原料容器130上的出料逆止阀140。此外，每个双模流体接头150可通过各种合适的原料输送管路连通至相应的帮浦或是稳流装置，也可通过各种合适的清洁剂输送管路连通至相应的帮浦或是清洁系统。

在自动饮料调制机100中，可设置各种合适的原料输送装置(例如，帮浦、稳流装置、流量计、以及合适的原料输送管路的组合)，以将个别原料容器130内的液体原料经由相应双模流体接头150输送到相应输出接头110的出口端。另外，也可在自动饮料调制机100中设置各种合适的清洁剂输送装置(例如，帮浦、流量计、以及合适的清洁剂输送管路的组合)，以将前述清洁系统中的清洁剂输送到个别的双模流体接头150中。

实作上，自动饮料调制机100内部还可设置各种合适的冷藏设备，以延长下部容置腔103中的原料容器130内的各种液体原料的保存时间。另外，当门板105保持闭合状态时，可隔绝下部容置腔103与外界环境，有利于维持下部容置腔103内的低温状态，并可避免昆虫或小动物等异物侵入下部容置腔103。

为了避免图面内容过于复杂，在图1中并未绘示自动饮料调制机100内部的帮浦、稳流装置、流量计、控制电路、电线、信号线、连通不同元件的原料输送管路、连通不同元件的清洁剂输送管路、冷藏设备、电力供应装置、用来支撑或固定前述元件的相关零件与框架等其他结构与装置。

在运作时，使用者可在控制面板109上进行操作，以设定想要的现做饮料的一项或多项制作参数，例如，饮料品项(beverage item)、杯子尺寸(cup size)、饮料量(beveragevolume)、甜度(sugar level)、冰块量(ice level)、和/或杯数(quantity)等等。

接着，自动饮料调制机100便会依据使用者设定的参数，自动利用一个或多个帮浦抽取某些原料容器130中的液体原料，并将抽取出来的液体原料通过各自的传输管道朝相应的输出接头110传送。在个别帮浦的持续作动下，输出接头110中的液体原料会通过相应的输出接头110输出至饮料容器120中。

不同的液体原料依特定的比例在饮料容器120中混合在一起或经过简单搅拌后，便能形成各种口味的现做饮料。实作上，还可将饮料容器120设计成支援或具有搅拌功能，以提升混合液体原料的速度及均匀度。

请参考图2与图3。图2为本发明一实施例的双模流体接头150与原料容器130彼此分离时的简化后外观示意图。图3为图2中的双模流体接头150与原料容器130彼此连接时的简化后外观示意图。

如图2所示，原料容器130上的出料逆止阀140包含有一阻塞件242，以及从出料逆止阀140的外表面向外凸起的一突出部244。双模流体接头150包含一中空连接件310、一原料管322、一清洁管324、一头部330、一可旋转部380、以及一插塞390。

出料逆止阀140的阻塞件242可用各种合适的球体、塞子、或是块状物来实现。突出部244则可用一单一的环状件来实现，也可以用多个分离的突起结构来实现。出料逆止阀140内部通常设有一弹簧(未绘示于图2与图3中)，可对阻塞件242施加压力以将阻塞件242往外推。

在出料逆止阀140尚未连接双模流体接头150之前，前述弹簧对阻塞件242施加的压力会致使阻塞件242堵住出料逆止阀140的出口端，使得出料逆止阀140的出口端维持在闭合状态(close status)，以避免原料容器130内的液体原料外泄。

在双模流体接头150中，原料管322及清洁管324都位于中空连接件310上，而头部330则位于中空连接件310的一端，并包含一连接口431、一第一卡钳件433、以及一第二卡钳件435。

如图2与图3所示，第一卡钳件433及第二卡钳件435分别连接于头部330的相对两侧。当连接口431以可卸除方式连接于出料逆止阀140时，第一卡钳件433及第二卡钳件435会卡在出料逆止阀140的突出部244上，以由此提升双模流体接头150与出料逆止阀140之间的连接稳固性。

双模流体接头150具有两种操作模式，分别是工作模式(serve mode)以及清洁模式(clean mode)，而且使用者(例如，清洁人员或自动饮料调制机100的操作人员)可轻易地将双模流体接头150在工作模式及清洁模式之间进行切换。

在一实施例中，当双模流体接头150操作在工作模式时，双模流体接头150会操控出料逆止阀140的阻塞件242，使得出料逆止阀140的出口端维持在开启状态(openstatus)。同时，双模流体接头150还会隔绝(isolate)或阻断(block)头部330与清洁管324之间的传输通道。因此，在工作模式下，原料容器130中的液体原料得以经由出料逆止阀140流入双模流体接头150中，但双模流体接头150接收到的液体原料，只会经由中空连接件310流入原料管322以及连接于原料管322的管路(图中未绘示)中，而无法经由中空连接件310流入清洁管324中。

另一方面，当双模流体接头150操作在清洁模式时，双模流体接头150会停止操控出料逆止阀140的阻塞件242，使得出料逆止阀140的出口端恢复(resume)成闭合状态。因此，原料容器130中的液体原料不会经由出料逆止阀140流入双模流体接头150中。同时，双模流体接头150也会恢复头部330与清洁管324之间的传输通道。在清洁模式下，双模流体接头150可通过清洁管324以及连接于清洁管324的管路(图中未绘示)接收清洁剂，且清洁剂不仅可流入双模流体接头150的内部空间，还可经由中空连接件310流入原料管322中。

请注意，当双模流体接头150操作在清洁模式时，由于出料逆止阀140的出口端是闭合状态，所以双模流体接头150接收到的清洁剂并不会经由出料逆止阀140流入原料容器130中。换言之，即使是在双模流体接头150仍然连接于出料逆止阀140的情况下，将双模流体接头150切换到清洁模式，也能有效防止清洁剂流入原料容器130中而污染液体原料的情况发生。因此，使用者要将双模流体接头150切换到清洁模式之前，并不需要将双模流体接头150从原料容器130的出料逆止阀140上拆卸下来。

以下将搭配图4至图21来进一步说明双模流体接头150中的个别元件的结构与功能，并说明如何将双模流体接头150设置成操作在工作模式。

图4与图5为操作于工作模式下的双模流体接头150在不同视角下的简化后外观示意图。图6为操作于工作模式下的双模流体接头150的俯视示意图。图7为操作于工作模式下的双模流体接头150的侧视示意图。图8为图7中的双模流体接头150简化后的侧视示意图。图9为图6中的双模流体接头150沿A-A’方向简化后的剖面示意图。图10至图11为双模流体接头150在不同视角下的简化后结构分解示意图。图12至图17为双模流体接头150在不同视角下的组装过程示意图。

如图4至图17所示，双模流体接头150还包含有一尾部340、一弹簧350、一推杆360、以及一弯板370。为了简化图面，在前述的图8及图9中省略了双模流体接头150中的推杆360、弯板370、以及可旋转部380。

图18至图19为本发明一实施例的可旋转部380及弯板370在不同视角下的组装后示意图。图20为本发明一实施例的可旋转部380及推杆360于一第一视角下的组装后示意图。图21为本发明一实施例的操作于工作模式下的双模流体接头150的后视示意图。为了简化图面，在前述的图18及图19中省略了可旋转部380及弯板370以外的其他元件，并且在前述的图20中省略了可旋转部380及推杆360以外的其他元件。

在本实施例中，中空连接件310包含有一腔体411、一阻挡件415、一第一限位件416、以及一第二限位件417。如图9所示，腔体411是位于中空连接件310内部、且贯穿中空连接件310的中空部分。阻挡件415是位于腔体411内壁上的凸起结构，且阻挡件415可将腔体411的内部空间区分成一第一空间412及一第二空间413。

另外，图9也清楚显示，位于中空连接件310上的原料管322及清洁管324都会连通腔体411。在本实施例中，原料管322会连通腔体411内的第一空间412，而清洁管324则会连通腔体411内的第二空间413。

前述的阻挡件415本身并不会隔绝或阻断第一空间412及第二空间413之间的传输通道。因此，当第一空间412及第二空间413之间的传输通道没有被其他物件隔绝或阻断时，则第一空间412及第二空间413可以彼此连通，且此时第一空间412与清洁管324也可经由第二空间413彼此连通。实作上，阻挡件415可用一单一的环状件来实现，也可以用多个分离的突状构造来实现。

如图4至图6所示，第一限位件416及一第二限位件417分别从中空连接件310的外表面向外延伸，且分别位于清洁管324的相对两侧。在本实施例中，第一限位件416及第二限位件417也同时扮演位于清洁管324两侧的加强肋(reinforced rib)的角色，可提升清洁管324的结构强度、降低清洁管324受损的可能性。同样地，原料管322的两侧也设置有与第一限位件416及第二限位件417类似构造的加强肋，用以提升原料管322的结构强度、降低原料管322受损的可能性。

头部330另包含有一第一凸块437、以及一第二凸块439。如图4至图6所示，第一凸块437及第二凸块439分别从头部330的外表面向外延伸，其中，第一凸块437的位置靠近第一卡钳件433的尾部，而第二凸块439的位置则靠近第二卡钳件435的尾部。在正常情况下，第一凸块437并不会碰触到第一卡钳件433，第二凸块439也不会碰触到第二卡钳件435。

当使用者要将双模流体接头150连接到原料容器130上的出料逆止阀140时，使用者可按压第一卡钳件433的尾部以及第二卡钳件435的尾部，以将第一卡钳件433及第二卡钳件435两者的前端略为撑开，并将双模流体接头150的头部330与出料逆止阀140进行套接。在本实施例中，头部330的连接口431的口径大于出料逆止阀140的出口端的口径，所以将头部330与出料逆止阀140进行套接时，出料逆止阀140会插入连接口431中。当出料逆止阀140插入连接口431中达一适当距离时，第一卡钳件433及第二卡钳件435便会对准出料逆止阀140上的突出部244。此时，使用者可停止按压第一卡钳件433的尾部以及第二卡钳件435的尾部，使得第一卡钳件433及第二卡钳件435卡在出料逆止阀140的突出部244上，以由此提升双模流体接头150与出料逆止阀140之间的连接稳固性。

前述第一凸块437与第二凸块439可用来限制第一卡钳件433及第二卡钳件435两者的尾部的形变程度，以避免使用者过度按压第一卡钳件433及第二卡钳件435两者尾部。如此一来，便能降低第一卡钳件433及第二卡钳件435发生弹性疲乏或受损的可能性。

如图8至图11所示，尾部340位于中空连接件310的另一端。在本实施例中，尾部340包含有一穿孔441、一第一螺旋状轨道443、一第二螺旋状轨道445、一挡墙件447、以及一个或多个尾部限位件449。第一螺旋状轨道443与第二螺旋状轨道445设置在尾部340的外表面上，且挡墙件447位于第一螺旋状轨道443的末段的一侧。实作上，挡墙件447可用从第一螺旋状轨道443的末段的侧边向上突起的结构来实现。另外，本实施例中的尾部340具有两个尾部限位件449，分别是用从尾部340的末端向后延伸的两个突起结构来实现。实作上，也可将两个尾部限位件449用单一的突起结构来实现。换言之，尾部340也可以只具有一个尾部限位件449。

推杆360包含有一杆头461、一密封部463、一凸缘465、一凸缘467、以及一插槽469。如图10至图17所示，杆头461位于推杆360的前端，而密封部463则由推杆360的外表面向外突出。实作上，密封部463可用一环状的突起结构实现，并可利用略为具有弹性的材质来制作推杆360、或是制作密封部463的部分，以提升密封部463与其他物件靠紧时的密合性。

凸缘465及凸缘467位于推杆360的尾部附近，且分别朝相反的方向向外延伸。插槽469可用凸缘465与凸缘467之间的间隙或沟槽结构(grooved structure)来实现。在本实施例中，插槽469的形状可与插塞390的形状相配合，以使得插塞390能够插入插槽469中。

弹簧350位于尾部340的穿孔441旁。如图12至图14所示，推杆360可经由尾部340的穿孔441插入中空连接件310的腔体411中。在某些实施例中，当推杆360插入腔体411后，弹簧350会位于尾部340与推杆360的凸缘465及凸缘467之间。在此情况下，，当推杆360继续往头部330的方向前进到一定距离后，凸缘465与凸缘467会接触并压缩弹簧350。

弯板370包含有一第一标记区471、以及一第二标记区473，其中，第一标记区471及第二标记区473是分别位于弯板370外表面的不同位置的局部区域。在本实施例中，从弯板370的前侧(front view)或后侧(rear view)来看，弯板370呈现C字型形状。当弯板370套接到尾部340上时，弯板370的两侧会抵住尾部340上的尾部限位件449的外侧，以避免弯板370转动。如图4、图7、及图10至图17所示，弯板370的位置介于可旋转部380与尾部340之间。

实作上，可在第一标记区471及第二标记区473上分别设置不同的指示颜色(indication color)、不同的指示图像(image)、不同的指示文字(indication text)、和/或不同的指示符号(indication symbol)，以用来指示双模流体接头150的不同操作模式。例如，可在第一标记区471中填上代表工作模式的一第一颜色(例如，蓝色、绿色、紫色等)，并可在第二标记区473中填上代表清洁模式的一第二颜色(例如，黄色、橘色、红色等)。请注意，前述的颜色组合只是部分实施例，并非局限本发明的实际实施方式。

又例如，可在第一标记区471中设置代表工作模式的一第一图形，并可在第二标记区473中设置代表清洁模式的一第二图形。

又例如，可在第一标记区471中设置代表工作模式的一第一文字或字母，并可在第二标记区473中设置代表清洁模式的一第二文字或字母。

可旋转部380包含有一前侧开口481、一后侧开口482、一第一延伸部483、一第二延伸部484、一第一鳍状件485、一第二鳍状件486、一第一导引件487、一第二导引件488、一阻挡部489、一第一区域581、一第二区域582、一第一窗口781、以及一第二窗口782。

如图4至图7、及图10至图11所示，当可旋转部380套接到尾部340上时，可旋转部380会位于在尾部340外侧、覆罩在尾部340上、且会触及(engage)推杆360。可旋转部380的前侧开口481可罩住尾部340的局部或全部，而后侧开口482可供插塞390穿入。

当可旋转部380套接到尾部340之后，使用者可以尾部340(或推杆360)为一旋转轴，顺时针旋动可旋转部380、或是逆时针旋转可旋转部380。

如图4至图7、及图10至图19所示，当可旋转部380套接到尾部340上时，弯板370的位置会介于可旋转部380的内表面与尾部340外表面之间。

第一延伸部483及第二延伸部484分别从前侧开口481的边缘朝头部330的方向延伸。第一延伸部483要有足够的长度，以使得前述的第一限位件416在可旋转部380旋转到某个角度时能够挡住第一延伸部483的侧边。第二延伸部484要有足够的长度，以使得前述的第二限位件417在可旋转部380旋转到某个角度时能够挡住第二延伸部484的侧边。实作上，可以将第一延伸部483及第二延伸部484的长度及形状设计成能够实现上述功能的其他各种方式，而不局限于图4、图7、图18、及图19中所绘示的实施例。

第一鳍状件485及第二鳍状件486分别位于可旋转部380的外表面上的相对两侧，可让使用者更便于旋转可旋转部380。第一鳍状件485及第二鳍状件486的作用是增加使用者旋转可旋转部380时的杠杆效果。实作上，可将第一鳍状件485及第二鳍状件486的位置、形状、及大小设计成能辅助使用者旋转可旋转部380的其他各种方式，而不受限于图4、图6、及图10至图21所绘示的实施例。

第一导引件487及第二导引件488分别位于可旋转部380的内表上的不同位置。实作上，第一导引件487可用形状能够与前述的第一螺旋状轨道443配合的各种突起结构来实现，而第二导引件488则可用形状能够与前述的第二螺旋状轨道445配合的各种突起结构来实现。如图10至图20所示，在本实施例中，第一导引件487及第二导引件488分别位于可旋转部380的内表面上的相对两侧。

如前所述，当可旋转部380套接到尾部340之后，使用者可以尾部340(或推杆360)为旋转轴转动可旋转部380。在此情况下，第一导引件487会触及第一螺旋状轨道443并可沿着第一螺旋状轨道443移动，而第二导引件488则会触及第二螺旋状轨道445并可沿着第二螺旋状轨道445移动。在本实施例中，由于第一螺旋状轨道443及第二螺旋状轨道445都呈螺旋状，所以在第一导引件487、第二导引件488、第一螺旋状轨道443、以及第二螺旋状轨道445的配合下，当可旋转部380被使用者转动时，可旋转部380会边旋转边向前移动、或是边旋转边向后移动。

阻挡部489位于可旋转部380的内侧，且当可旋转部380套接到尾部340上时，阻挡部489可触及推杆360的凸缘465及凸缘467，并可避免凸缘465及凸缘467穿出可旋转部380的后侧开口482。在本实施例中，如图20所示，当可旋转部380与推杆360组装在一起时，位于推杆360尾部附近的凸缘465及凸缘467会被可旋转部380的阻挡部489挡住，因此可避免推杆360经由后侧开口482处脱出可旋转部380。

阻挡部489也会带动凸缘465及凸缘467一起转动。因此，当可旋转部380被使用者转动时，可旋转部380不仅会因为前述第一导引件487、第二导引件488、第一螺旋状轨道443、以及第二螺旋状轨道445的配合，而边旋转边向前移动、或是边旋转边向后移动，还会带动推杆360一起旋转并一起向前或向后移动。

另外，如图17所示，在组装双模流体接头150时，可将插塞390从可旋转部380的后侧开口482穿入，并插入位于推杆360的凸缘465及凸缘467之间的插槽469中。在此情况下，插塞390会将凸缘465及凸缘467略为往两侧挤压，使得凸缘465及凸缘467更加抵紧阻挡部489。因此，插入插槽469中的插塞390不仅可以避免凸缘465及凸缘467脱离阻挡部489，还可进一步增加可旋转部380及推杆360之间的连接稳固性。

在某些实施例中，当可旋转部380套接到尾部340之后，弹簧350会位于尾部340与可旋转部380内侧的阻挡部489之间。在此情况下，当可旋转部380往头部330的方向前进一定距离后，阻挡部489会接触并压缩弹簧350。

第一区域581及第二区域582分别位于可旋转部380的外表面上的相对两侧。实作上，可在第一区域581及第二区域582上分别设置不同的指示文字、不同的指示符号、不同的指示图像、和/或不同的指示颜色，以用来指示双模流体接头150的不同操作模式。

在本实施例中，第一区域581及第二区域582分别位于可旋转部380的外表面上的相对两侧，第一区域581上设置有可用来代表工作模式的指示文字“ON”及“SERVE”，而第二区域582上则设置有可用来代表清洁模式的指示文字“OFF”及“CLEAN”。当可旋转部380旋转成第一区域581朝上的方式时，代表双模流体接头150此时被切换成工作模式，而当可旋转部380旋转成第二区域582朝上的方式时，代表双模流体接头150此时被切换成清洁模式。请注意，前述的文字组合只是部分实施例，并非局限本发明的实际实施方式。

例如，可在第一区域581中设置代表工作模式的一第一符号(或一第一组符号)，并可在第二区域582中设置代表清洁模式的一第二符号(或一第二组符号)。

又例如，可在第一区域581的局部或全部区域填入代表工作模式的一第一颜色(例如，蓝色、绿色、紫色等)，并可在第二区域582的局部或全部区域填入代表清洁模式的一第二颜色(例如，黄色、橘色、红色等)。

第一窗口781及第二窗口782分别位于可旋转部380上的不同部位。实作上，第一窗口781及第二窗口782都可用适当形状及大小的开口(opening)或缺口(notch)来实现。例如，在本实施例中，第一窗口781及第二窗口782是用分别位于靠近第一鳍状件485的左右两侧位置的开口来实现，如图7与图20所示。

如前所述，当双模流体接头150组装完成时，弯板370的位置会介于可旋转部380的内表面与尾部340外表面之间。因此，弯板370外表面上的部分区域，会从第一窗口781和/或第二窗口782暴露出来，使得使用者得以通过第一窗口781和/或第二窗口782，看到弯板370外表面上的部分区域。

另外，当可旋转部380转动的方向与转动角度不同时，第一窗口781和/或第二窗口782会暴露出弯板370外表面上的不同区域。

例如，在本实施例中，当使用者将可旋转部380旋转成第一窗口781朝上的方式时，弯板370的第一标记区471会从第一窗口781暴露出来，而当使用者将可旋转部380旋转成第二窗口782朝上的方式时，弯板370的第二标记区473会从第二窗口782暴露出来。

由前述说明可知，当双模流体接头150组装完成时，弹簧350会位于尾部340与推杆360的凸缘465及凸缘467之间，推杆360会卡在可旋转部380上，弯板370会位于在尾部340与可旋转部380之间，可旋转部380会覆罩在尾部340及弯板370上，插塞390会插入推杆360的插槽469并卡在可旋转部380的后侧开口482上。

另外，可旋转部380的第一窗口781和/或第二窗口782会暴露出弯板370外表面上的部分区域。再者，当可旋转部380被使用者转动时，可旋转部380会带动推杆360一起旋转并一起向前或向后移动。

前述的中空连接件310、原料管322、清洁管324、头部330、以及尾部340，共同构成了双模流体接头150的一接头主体(connector main body)。实作上，可将中空连接件310、原料管322、清洁管324、头部330、以及尾部340，以一体成形方式制造，以强化双模流体接头150的接头主体的结构刚性。

如前所述，双模流体接头150具有两种操作模式，分别是工作模式以及清洁模式，使用者(例如，清洁人员或自动饮料调制机100的操作人员)可利用转动可旋转部380的方式，来轻易地将双模流体接头150在工作模式及清洁模式之间进行切换。

当使用者要将双模流体接头150设置成工作模式时，使用者可将可旋转部380朝一第一预定方向(例如，顺时针方向)旋转。在此情况下，可旋转部380会边旋转边前进，并带动推杆360一起前进，使得推杆360上的密封部463抵住腔体411中的阻挡件415，并致使杆头461将出料逆止阀140上的阻塞件242往内推。如前所述，在推杆360或可旋转部380往头部330的方向前进的过程中，推杆360上的凸缘465与凸缘467、或是可旋转部380内侧的阻挡部489会压缩弹簧350。

在本实施例中，当可旋转部380旋转成第一区域581朝上的方式时，推杆360会因可旋转部380的带动而前进一段预定距离，以确保清洁管324与腔体411中的第一空间412会被密封部463及阻挡件415隔绝开来而无法彼此连通，并确保推杆360的杆头461将阻塞件242往内推移足够的距离，使得出料逆止阀140的出口端形成开启状态。

请参考图22，其所绘示为本发明一实施例的双模流体接头150操作于工作模式下的内部液体流向的简化示意图。在图22中，虚线用来示意液体原料在双模流体接头150中的可能流向。

如图22所示，当双模流体接头150操作于工作模式时，原料容器130中的液体原料得以经由出料逆止阀140流入中空连接件310的第一空间412中，但会因为推杆360上的密封部463的阻挡而无法流入中空连接件310的第二空间413中。因此，双模流体接头150接收到的液体原料，只会经由中空连接件310流入原料管322以及连接于原料管322的管路(图中未绘示)中，而无法经由中空连接件310流入腔体411中的第二空间413、清洁管324、以及连接于清洁管324的管路(图中未绘示)中。

此时，即使清洁管324以及连接于清洁管324的管路中有残余的清洁剂存在，那些残余的清洁剂也不会污染到中空连接件310的第一空间412内的液体原料，因此，也不会影响到原料管322所输出的液体原料。

另外，如前所述，尾部340上的第一螺旋状轨道443的末段设有挡墙件447。当可旋转部380带动推杆360前进使得密封部463抵住阻挡件415时，可旋转部380上的第一导引件487会进入第一螺旋状轨道443的末段，而使得挡墙件447卡住第一导引件487。实作上，可将第一螺旋状轨道443的末段设计成直线状轨道。在此情况下，位于第一螺旋状轨道443的末段的挡墙件447，则会呈现平面状。由于挡墙件447发挥阻挡第一导引件487的作用，所以此时弹簧350的弹性恢复力无法将推杆360往后推。因此，挡墙件447的设置可有效避免推杆360上的密封部463受到液体原料的冲击而离开阻挡件415。如此一来，便可确保在双模流体接头150操作于工作模式时，腔体411中的第一空间412及第二空间413能够保持隔绝状态，以避免液体原料误流到清洁管324中。

另一方面，当使用者将可旋转部380朝前述的第一预定方向旋转到某个程度时，可旋转部380的第一延伸部483会触及中空连接件310上的第一限位件416，以阻止可旋转部380继续朝第一预定方向旋转下去。这样的设计可避免可旋转部380被使用者过度旋转，而导致推杆360过度往前移动的情况发生。

倘若推杆360过度往前移动，可能导致推杆360上的密封部463卡在阻挡件415所形成的开口中，甚至穿过阻挡件415所形成的开口。一旦推杆360上的密封部463卡在阻挡件415所形成的开口中、或是穿过阻挡件415所形成的开口，可能会导致双模流体接头150故障、或是损坏密封部463。

因此，通过前述第一延伸部483与第一限位件416的搭配，可有效限制可旋转部380的旋转角度，进而限制推杆360的前进距离，如此一来，便能避免使用者过度旋转可旋转部380的不当操作情况发生，所以能降低双模流体接头150故障、或是密封部463损毁的可能性。

与传统制作饮料的机器类似，自动饮料调制机100也需要在适当的时间点进行清洁、消毒、和/或杀菌程序，以避免自动饮料调制机100的零件、管路、和/或接头滋生细菌或产生毒素。

如前所述，在清洁传统制作饮料的机器时，清洁人员必须先以手工方式从不同的原料容器上将多个接头逐一拆卸下来，然后以手工方式或其他的辅助设备清洁相关零件、多个管路、以及多个接头。等到清洁完毕后，清洁人员必须以手工方式将多个接头逐一连接到相应的原料容器与管路之间。前述以手工方式逐一拆卸多个接头，最后再将多个接头逐一连接回去的方式，得耗费许多人力时间、容易在接头拆卸过程弄脏周围环境、还经常导致接头刮伤甚至毁损的问题。

为了避免前述的问题，双模流体接头150的设计能让使用者在对双模流体接头150以及自动饮料调制机100进行清洁、消毒、和/或杀菌程序，不需要先将双模流体接头150从原料容器130的出料逆止阀140上拆卸下来。

以下搭配图23至图29来进一步描述将双模流体接头150设置成清洁模式的操作方式。图23为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头150的后视示意图。图24与图25为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头150在不同视角下的简化后外观示意图。图26为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头150的侧视示意图。图27为本发明一实施例的操作于清洁模式下的双模流体接头150的俯视示意图。

如图23所示，当使用者要将双模流体接头150设置成清洁模式时，使用者可将可旋转部380朝一第二预定方向(例如，逆时针方向)旋转。在此情况下，可旋转部380会边旋转边后退，并带动推杆360一起后退，使得推杆360的杆头461离开出料逆止阀140上的阻塞件242，并致使推杆360上的密封部463离开腔体411中的阻挡件415。

在杆头461离开阻塞件242之后，出料逆止阀140内的弹簧(未绘示)会将阻塞件242复位，使得出料逆止阀140的出口端恢复成闭合状态。另外，在密封部463离开阻挡件415一段预定距离之后，腔体411中的第一空间412及清洁管324便能经由第二空间413彼此连通。

如图24至图27所示，当可旋转部380旋转成第二区域582朝上的方式时，推杆360会因可旋转部380的带动而后退一段预定距离，以确保推杆360的杆头461离开阻塞件242，并确保密封部463与阻挡件415之间拉开足够的距离，以使得清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体能够在腔体411中的第一空间412及第二空间413之间顺利流动。

请参考图28与图29。图28为本发明一实施例的双模流体接头150操作于清洁模式下的内部液体流向的简化示意图。图29为本发明另一实施例的双模流体接头150操作于清洁模式下的内部液体流向的简化示意图。为了简化图面，在图28与图29中省略了双模流体接头150中的推杆360、弯板370、以及可旋转部380。在图28与图29中，虚线用来示意清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体在双模流体接头150中的可能流向。

在图28的实施例中，当双模流体接头150操作于清洁模式时，清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体得以经由清洁管324流入中空连接件310的第二空间413中。流入第二空间413中的清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体，可经由阻挡件415所形成的开口流入第一空间412中，接着再经由第一空间412流入原料管322以及连接于原料管322的管路(图中未绘示)中。

在图29的实施例中，当双模流体接头150操作于清洁模式时，清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体得以经由原料管322流入中空连接件310的第一空间412中。流入第一空间412中的清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体，可经由阻挡件415所形成的开口流入第二空间413中，接着再经由第二空间413流入清洁管324以及连接于清洁管324的管路(图中未绘示)中。

换言之，在图28的实施例以及图29的实施例中，当双模流体接头150切换成清洁模式时，便可让原料管322、连接于原料管322的管路、清洁管324、连接于清洁管324的管路、以及双模流体接头150共同形成一清洁回路。

在此情况下，自动饮料调制机100可利用内部的合适清洁系统(图中未绘示)将清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体，在前述的清洁回路中进行输送及循环，以对双模流体接头150以及自动饮料调制机100内部的相关管路、零件、及接头实施清洁、消毒、和/或杀菌的程序。等到前述的清洁、消毒、和/或杀菌程序完成后，自动饮料调制机100可利用合适的管路排出相关的废弃液体。如此一来，便可实现对于双模流体接头150以及自动饮料调制机100内部的相关管路、零件、及接头的自动清洁程序、自动消毒程序、和/或自动杀菌程序。

实作上，将清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体在前述的清洁回路中进行输送及循环的运作，可单纯依照图28中的液体流动方向来进行、可单纯依照图29中的液体流动方向来进行、可先后依照图28及图29中的液体流动方向来进行、也可交替依照图28及图29中的液体流动方向来进行。

倘若将双模流体接头150换成传统的单向接头，自动饮料调制机100便难以进行前述的自动清洁程序、自动消毒程序、以及自动杀菌程序。很明显地，前述双模流体接头150的设置，非常有助于实现让自动饮料调制机100具备自动清洁、自动消毒、和/或自动杀菌的功能。

请注意，在前述的整个清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将双模流体接头150的原料管322从原先连接的管路拆离，不需要将双模流体接头150的清洁管324从原先连接的管路拆离，也不需要将双模流体接头150从原料容器130的出料逆止阀140上拆卸下来。

因此，等到清洁、消毒、和/或杀菌程序完成后，使用者自然也不需要将双模流体接头150的原料管322重新连接到相应的管路，不需要将双模流体接头150的清洁管324重新连接到相应的管路，也不需要将双模流体接头150重新连接到相应原料容器130的出料逆止阀140上。

由前述说明可知，这样的机制不仅能够大幅减轻使用者的负担，还能避免弄脏周围环境以及降低双模流体接头150刮伤甚至毁损的可能性。

如前所述，第一区域581上设置有可用来代表工作模式的指示文字(例如，“OFF”及“CLEAN”)、指示符号、指示图像、和/或指示颜色(例如，蓝色、绿色、紫色等)，而第二区域582上则设置有可用来代表清洁模式的指示文字(例如，“OFF”及“CLEAN”)、指示符号、指示图像、和/或指示颜色(例如，黄色、橘色、红色等)。由前述说明可知，当使用者将可旋转部380旋转成第一区域581朝上的方式时，双模流体接头150会操作于工作模式，如图4至图7所示。当使用者将可旋转部380旋转成第二区域582朝上的方式时，双模流体接头150会操作于清洁模式，如图24至图27所示。

因此，当使用者看到可旋转部380是呈现第一区域581朝上的方式时，便能很快理解双模流体接头150的当前操作模式是工作模式。同样地，当使用者看到可旋转部380是呈现第二区域582朝上的方式时，便能很快理解双模流体接头150的当前操作模式是清洁模式。

另一方面，如前所述，弯板370的第一标记区471上设置有可用来代表工作模式的指示文字、指示符号、指示图像、和/或指示颜色(例如，蓝色、绿色、紫色等)，而第二标记区473上设置有可用来代表清洁模式的指示文字、指示符号、指示图像、和/或指示颜色(例如，黄色、橘色、红色等)。当可旋转部380转动的方向与转动角度不同时，第一窗口781和/或第二窗口782会暴露出弯板370外表面上的不同区域。

如图4、图6、及图7所示，当使用者将可旋转部380旋转成第一窗口781朝上的方式时，第一标记区471会从第一窗口781暴露出来，且双模流体接头150会操作于工作模式。如图24、图25、及图27所示，当使用者将可旋转部380旋转成第二窗口782朝上的方式时，第二标记区473会从第二窗口782暴露出来，且双模流体接头150会操作于清洁模式。

因此，当使用者看到可旋转部380是呈现第一窗口781朝上、且第一标记区471从第一窗口781暴露出来的方式时，便能很快理解双模流体接头150的当前操作模式是工作模式。同样地，当使用者看到可旋转部380是呈现第二窗口782朝上、且第二标记区473从第二窗口782暴露出来的方式时，便能很快理解双模流体接头150的当前操作模式是清洁模式。

在本实施例中，前述的弹簧350还有另一个功能。如前所述，当使用者要将双模流体接头150设置成清洁模式时，使用者可将可旋转部380朝前述的第二预定方向旋转。在使用者转动可旋转部380使得第一导引件487脱离挡墙件447的范围之后，如果使用者松开了可旋转部380而没有继续将可旋转部380朝前述的第二预定方向旋转，弹簧350的弹性恢复力会自动推动推杆360或可旋转部380向后退，使得可旋转部380边后退边旋转，直到第二延伸部484触及第二限位件417为止。因此，在第一导引件487脱离挡墙件447的范围之后，如果使用者没有继续操控可旋转部380，则弹簧350的弹性恢复力就会自动将可旋转部380旋转成第二区域582朝上的方式(或是第二窗口782朝上、且第二标记区473从第二窗口782暴露出来的方式)。

换言之，在第一导引件487脱离挡墙件447的范围之后，如果使用者没有继续操控可旋转部380，本实施例中的弹簧350就会利用其弹性恢复力自动将双模流体接头150切换成清洁模式。这样的机制可以有效避免发生因使用者没有将可旋转部380旋转到适当的角度，而导致双模流体接头150操作在工作模式与清洁模式之间的灰色地带的情况。

另一方面，如图25及图27所示，当使用者或弹簧350将可旋转部380朝前述的第二预定方向旋转到某个程度时，可旋转部380的第二延伸部484会触及中空连接件310上的第二限位件417，以阻止可旋转部380继续朝第二预定方向旋转下去。这样的设计可避免可旋转部380被使用者或弹簧350过度旋转，而导致推杆360过度往后移动的情况发生。

倘若推杆360过度往后移动，可能导致可旋转部380脱离尾部340。一旦可旋转部380脱离尾部340，可能会导致双模流体接头150的腔体411内的液体从尾部340的穿孔441外流出来。

因此，通过前述第二延伸部484与第二限位件417的搭配，可有效限制可旋转部380的旋转角度，进而避免发生可旋转部380不慎脱离尾部340的情况，如此一来，便能避免使用者过度旋转可旋转部380的不当操作情况发生，进而降低腔体411内的液体不慎从尾部340的穿孔441外漏的问题。

由前述说可知，前述双模流体接头150的设计，让使用者得以通过转动可旋转部380的方式，便能轻易地将双模流体接头150在两种不同操作模式之间进行切换。这样的设计不仅操作上很方便，而且非常直观。

在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将双模流体接头150的原料管322从原先连接的管路拆离、不需要将双模流体接头150的清洁管324从原先连接的管路拆离、也不需要将双模流体接头150从原料容器130的出料逆止阀140上拆卸下来。

因此，等到清洁、消毒、和/或杀菌程序完成后，使用者自然也不需要将原料管322重新连接到相应的管路，不需要将清洁管324重新连接到相应的管路，也不需要将双模流体接头150重新连接到相应原料容器130的出料逆止阀140上。因此，不仅可有效节省许多人力时间、不易弄脏周围环境、更能有效避免接头刮伤甚至毁损的问题。

另外，当双模流体接头150切换成清洁模式时，便可让原料管322、连接于原料管322的管路、清洁管324、连接于清洁管324的管路、以及双模流体接头150共同形成一清洁回路。在此情况下，自动饮料调制机100可将清洁剂、杀菌剂、消毒剂、水等液体，在前述的清洁回路中进行输送及循环，以对双模流体接头150以及自动饮料调制机100内部的相关管路、零件、及接头实施清洁、消毒、和/或杀菌的程序。如此一来，便可实现对于双模流体接头150以及自动饮料调制机100内部的相关管路、零件、及接头的自动清洁程序、自动消毒程序、和/或自动杀菌程序。

倘若将双模流体接头150换成传统的单向接头，自动饮料调制机100便难以进行前述的自动清洁程序、自动消毒程序、以及自动杀菌程序。很明显地，前述双模流体接头150的设置，非常有助于实现让自动饮料调制机100具备自动清洁、自动消毒、和/或自动杀菌的功能。

请注意，前述双模流体接头150中的部分元件的个数、形状、或位置，都可依实际应用的需要而调整，并不局限于前述实施例所绘示的方式。

例如，前述中空连接件310、头部330、及尾部340的形状、宽度、和/或直径，都可依实际应用的需要而调整。在某些实施例中，可将中空连接件310的直径或内径，设计成与头部330的直径或内径相同，或是设计成大于头部330的直径或内径。在另一些实施例中，则可将中空连接件310的直径或内径，设计成大于尾部340的直径或内径，或是设计成小于尾部340的直径或内径。

又例如，在某些实施例中，可将弹簧350省略。

又例如，可将推杆360直接以各种合适的方式整合在可旋转部380上。在此情况下，可将可旋转部380的阻挡部489都省略。

又例如，可将插塞390直接以各种合适的方式整合在可旋转部380上。在此情况下，可将可旋转部380的后侧开口482及阻挡部489都省略。

又例如，可将前述中空连接件310上的第一限位件416和/或第二限位件417省略。在此情况下，可直将利用清洁管324来充当第一限位件416和/或第二限位件417。

又例如，前述第一卡钳件433与第二卡钳件435的形状、长度、和/或宽度，都可依实际应用的需要而调整。

又例如，可将前述第一卡钳件433与第二卡钳件435改连接于中空连接件310的外侧。

又例如，可将前述第一卡钳件433或第二卡钳件435省略。在此情况下，也可将相应的第一凸块437或第二凸块439省略。

又例如，在头部330与出料逆止阀140之间的连接稳固性足够的某些实施例中，也可将前述第一卡钳件433及第二卡钳件435都省略。在此情况下，可将相应的第一凸块437及第二凸块439都省略。

又例如，可将前述头部330上的第一凸块437和/或第二凸块439省略。在此情况下，也可将相应的第一卡钳件433或第二卡钳件435的尾部缩短或省略。

又例如，可将前述尾部340上的第一螺旋状轨道443改成与挡墙件447呈垂直的第一直线轨道，将前述第二螺旋状轨道445改成与第一螺旋状轨道443平行的第二直线轨道，并将第一直线轨道及第二直线轨道分别设置在尾部340外表面的相对两侧。在本实施例中，当使用者要将双模流体接头150设置成工作模式时，使用者可推动可旋转部380朝头部330的方向移动。在此情况下，可旋转部380上的第一导引件487及第二导引元件488会分别沿着第一直线轨道及第二直线轨道前进，且同时可旋转部380会带动推杆360一起直线前进，使得推杆360上的密封部463抵住腔体411中的阻挡件415，并致使杆头461将出料逆止阀140上的阻塞件242往内推。在推杆360或可旋转部380往头部330的方向前进的过程中，推杆360上的凸缘465与凸缘467、或是可旋转部380内侧的阻挡部489会压缩弹簧350。当可旋转部380的第一导引件487到达挡墙件447旁边时，使用者可转动可旋转部380，使得挡墙件447卡住第一导引件487。如此一来，便可确保在双模流体接头150操作于工作模式时，腔体411中的第一空间412及第二空间413能够保持隔绝状态，以避免液体原料误流到清洁管324中。

又例如，可将前述尾部340上的第二螺旋状轨道445和/或第二直线轨道省略。在此情况下，可将可旋转部380的第二导引件488省略。

又例如，可将前述推杆360的凸缘465和/或凸缘467省略。

又例如，可将前述推杆360的插槽469省略。在此情况下，可适应性调整插塞390的形状，或是将可旋转部380的后侧开口482省略。

又例如，可将前述可旋转部380的第一延伸部483和/或第二延伸部484省略。

又例如，可将前述可旋转部380的第一鳍状件485和/或第二鳍状件486省略。

又例如，可将前述可旋转部380上的第一区域581和/或第二区域582省略。

又例如，可将前述可旋转部380上的第一窗口781或第二窗口782省略。在此情况下，可将弯板370上的第一标记区471或第二标记区473省略。

又例如，可将前述可旋转部380上的第一窗口781及第二窗口782都省略。在此情况下，可将弯板370上的第一标记区471及第二标记区473省略，或是将弯板370整个省略。

在说明书及权利要求书中使用了某些词汇来指称特定的元件，而本领域内的技术人员可能会用不同的名词来称呼同样的元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的基准。在说明书及权利要求书中所提及的“包含”为开放式的用语，应解释成“包含但不限定于”。另外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。因此，若文中描述第一元件耦接于第二元件，则代表第一元件可通过电性连接或无线传输、光学传输等信号连接方式而直接地连接于第二元件，或通过其它元件或连接手段间接地电性或信号连接至第二元件。

在说明书中所使用的“和/或”的描述方式，包含所列举的其中一个项目或多个项目的任意组合。另外，除非说明书中特别指明，否则任何单数格的用语都同时包含复数格的含义。

在说明书及权利要求书当中所提及的“元件”(element)一词，包含了构件(component)、层构造(layer)、或区域(region)的概念。

附图的某些元件的尺寸及相对大小会被加以放大，或者某些元件的形状会被简化，以便能更清楚地表达实施例的内容。因此，除非申请人有特别指明，附图中各元件的形状、尺寸、相对大小及相对位置等仅是便于说明，而不应被用来限缩本发明的专利范围。此外，本发明可用许多不同的形式来体现，在解释本发明时，不应仅局限于本说明书所提出的实施例方式。

为了说明上的方便，说明书中可能会使用一些与空间中的相对位置有关的叙述，对附图中某元件的功能或是该元件与其他元件间的相对空间关系进行描述。例如，“于…上”、“在…上方”、“于…下”、“在…下方”、“高于…”、“低于…”、“向上”、“向下”“向前”、“向后”等等。领域所属技术领域的技术人员应可理解，这些与空间中的相对位置有关的叙述，不仅包含所描述的元件在附图中的指向关系(orientation)，也包含所描述的元件在使用、运作、或组装时的各种不同指向关系。例如，若将附图上下颠倒过来，则原先用“于…上”来描述的元件，就会变成“于…下”。因此，在说明书中所使用的“于…上”的描述方式，解释上包含了“于…下”以及“于…上”两种不同的指向关系。同理，在此所使用的“向上”一词，解释上包含了“向上”以及“向下”两种不同的指向关系。又例如，若将附图的内容左右对调过来，则原先用“向前”来描述的动作，就会变成“向后”。因此，在说明书中所使用的“向前”的描述方式，解释上包含了“向前”以及“向后”两种不同的指向关系。

在说明书及权利要求书中，若描述第一元件位于第二元件上、在第二元件上方、连接、接合、耦接于第二元件或与第二元件相接，则表示第一元件可直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接于第二元件，也可表示第一元件与第二元件间存在其他元件。相对之下，若描述第一元件直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接、或直接相接于第二元件，则代表第一元件与第二元件间不存在其他元件。

以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的等效变化与修改，都应属本发明的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种双模流体接头(150)，其特征在于，包含：

中空连接件(310)，所述中空连接件(310)内部设有腔体(411)；

原料管(322)，位于所述中空连接件(310)上，且连通所述腔体(411)；

清洁管(324)，位于所述中空连接件(310)上，且连通所述腔体(411)；

头部(330)，位于所述中空连接件(310)的一端，并包含连接口(431)，其中，所述连接口(431)连通所述腔体(411)，且能够以可卸除方式连接原料容器(130)；

尾部(340)，位于所述中空连接件(310)的另一端，包含穿孔(441)；以及

推杆(360)，经由所述穿孔(441)插入所述腔体(411)中，并包含杆头(461)。

2.如权利要求1所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

可旋转部(380)，覆罩在所述尾部(340)上，并触及所述推杆(360)，且当所述可旋转部(380)朝第一预定方向旋转时，可带动所述推杆(360)前进，而当所述可旋转部(380)朝第二预定方向旋转时，可带动所述推杆(360)后退。

3.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述尾部(340)的外表面上设有一螺旋状轨道(443)，所述推杆(360)包含凸缘(467)，所述可旋转部(380)包含导引件(487)及阻挡部(489)，所述导引件(487)位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述螺旋状轨道(443)，而所述阻挡部(489)位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述凸缘(467)；

其中，当所述可旋转部(380)绕着所述尾部(340)旋转时，所述导引件(487)会沿着所述螺旋状轨道(443)移动，使得所述可旋转部(380)边旋转边前进、或是边旋转边后退，而所述阻挡部(489)则会带动所述推杆(360)跟着所述可旋转部(380)一起前进或后退。

4.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述推杆(360)包含密封部(463)，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)，而当所述可旋转部(380)朝所述第一预定方向旋转时，所述可旋转部(380)会边旋转边前进，并带动所述推杆(360)一起前进，直到所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)；

其中，当所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述第一空间(412)及所述第二空间(413)会被所述密封部(463)及所述阻挡件(415)阻隔开来而无法彼此连通，而所述杆头(461)则会将所述出料逆止阀(140)上的阻塞件(242)往内推，使得所述出料逆止阀(140)的出口端形成开启状态。

5.如权利要求4所述的双模流体接头(150)，其特征在于，在所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)之后，倘若所述可旋转部(380)朝所述第二预定方向旋转，则所述可旋转部(380)会边旋转边后退，并带动所述推杆(360)一起后退，使得所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)；

其中，在所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)预定距离后，所述第一空间(412)及所述清洁管(324)会彼此连通，而所述杆头(461)则会脱离所述阻塞件(242)，使得所述出料逆止阀(140)的所述出口端形成闭合状态。

6.如权利要求5所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述可旋转部(380)的外表面包含第一区域(581)及第二区域(582)，当所述可旋转部(380)旋转成所述第一区域(581)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于工作模式，而当所述可旋转部(380)旋转成所述第二区域(582)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于清洁模式。

7.如权利要求5所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

弯板(370)，位于所述可旋转部(380)与所述尾部(340)之间，且所述弯板(370)的外表面上包含第一标记区(471)及第二标记区(473)；

其中，所述可旋转部(380)另包含第一窗口(781)及第二窗口(782)，而当所述可旋转部(380)旋转成所述第一窗口(781)朝上的方式时，所述第一标记区(471)会从所述第一窗口(781)暴露出来，且所述双模流体接头(150)会操作于工作模式；以及

当所述可旋转部(380)旋转成所述第二窗口(782)朝上的方式时，所述第二标记区(473)会从所述第二窗口(782)暴露出来，且所述双模流体接头(150)会操作于清洁模式。

8.如权利要求4所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述尾部(340)另包含有挡墙件(447)，位于所述螺旋状轨道(443)的末段的一侧，而当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进使得所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述导引件(487)会进入所述螺旋状轨道(443)的所述末段而使得所述挡墙件(447)支撑住所述导引件(487)，以致使所述弹簧(350)无法将所述推杆(360)往后推，由此避免所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)。

9.如权利要求8所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

弹簧(350)，位于所述尾部(340)与所述可旋转部(380)之间、或是所述尾部(340)与所述凸缘(467)之间，且当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进时，所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)会压缩所述弹簧(350)；

其中，当所述导引件(487)脱离所述挡墙件(447)的范围时，所述弹簧(350)会施加一弹性恢复力在所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)上，以推动所述可旋转部(380)或所述推杆(360)后退。

10.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

弹簧(350)，位于所述尾部(340)与所述可旋转部(380)之间、或是所述尾部(340)与所述凸缘(467)之间，且当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进时，所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)会压缩所述弹簧(350)；

其中，所述尾部(340)另包含有一挡墙件(447)，位于所述螺旋状轨道(443)的末段的一侧，且当所述导引件(487)脱离所述挡墙件(447)的范围时，所述弹簧(350)会施加弹性恢复力在所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)上，以推动所述可旋转部(380)或所述推杆(360)后退。

11.如权利要求10所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第二预定方向旋转到某个程度时，所述第二延伸部(484)会触及所述第二限位件(417)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第二预定方向旋转下去。

12.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第一限位件(416)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第一延伸部(483)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第一预定方向旋转到某个程度时，所述第一延伸部(483)会触及所述第一限位件(416)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第一预定方向旋转下去。

13.如权利要求12所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的所述外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第二预定方向旋转到某个程度时，所述第二延伸部(484)会触及所述第二限位件(417)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第二预定方向旋转下去。

14.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第二预定方向旋转到某个程度时，所述第二延伸部(484)会触及所述第二限位件(417)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第二预定方向旋转下去。

15.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

一个或多个卡钳件(433、435)，位于所述头部(330)的侧边，而当所述连接口(431)连接于所述原料容器(130)上的出料逆止阀(140)时，所述一个或多个卡钳件(433、435)会卡在所述出料逆止阀(140)的突出部(244)上。

16.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述可旋转部(380)另包含有：

一个或多个鳍状件(485、486)，位于所述可旋转部(380)的外表面上，可让使用者便于旋转所述可旋转部(380)。

17.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述推杆(360)包含密封部(463)，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，且所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第一预定方向旋转时，所述可旋转部(380)会边旋转边前进，并带动所述推杆(360)一起前进，直到所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)，而当所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述第一空间(412)及所述第二空间(413)会被所述密封部(463)及所述阻挡件(415)阻隔开来而无法彼此连通。

18.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述推杆(360)包含密封部(463)，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，且所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述头部(330)移动时，带动所述推杆(360)一起前进，直到所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)，而当所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述第一空间(412)及所述第二空间(413)会被所述密封部(463)及所述阻挡件(415)阻隔开来而无法彼此连通。

19.一种双模流体接头(150)，其特征在于，包含：

中空连接件(310)，包含有从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸的第一限位件(416)及第二限位件(417)，且所述中空连接件(310)内部设有腔体(411)，其中，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，且所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)；

原料管(322)，位于所述中空连接件(310)上，且连通所述腔体(411)；

清洁管(324)，位于所述中空连接件(310)上，且连通所述腔体(411)；

头部(330)，位于所述中空连接件(310)的一端，并包含一连接口(431)，其中，所述连接口(431)连通所述腔体(411)，且能够以可卸除方式连接原料容器(130)上的出料逆止阀(140)；

一个或多个卡钳件(433、435)，位于所述头部(330)的侧边，而当所述连接口(431)连接于所述出料逆止阀(140)时，所述一个或多个卡钳件(433、435)会卡在所述出料逆止阀(140)的突出部(244)上；

尾部(340)，位于所述中空连接件(310)的另一端，包含穿孔(441)及挡墙件(447)，其中，所述尾部(340)的外表面上设有螺旋状轨道(443)，且所述挡墙件(447)位于所述螺旋状轨道(443)的末段的一侧；

推杆(360)，经由所述穿孔(441)插入所述腔体(411)中，并包含杆头(461)、密封部(463)、及凸缘(467)；

弹簧(350)，位于所述尾部(340)与所述可旋转部(380)之间、或是所述尾部(340)与所述凸缘(467)之间；以及

可旋转部(380)，位于所述尾部(340)外侧，并触及所述推杆(360)，且所述可旋转部(380)的外表面包含第一区域(581)及第二区域(582)，其中，所述可旋转部(380)包含有：

前侧开口(481)；

第一延伸部(483)，从所述前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

第二延伸部(484)，从所述前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

一个或多个鳍状件(485、486)，位于所述可旋转部(380)的所述外表面上，可让使用者便于旋转所述可旋转部(380)；

导引件(487)，位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述螺旋状轨道(443)；以及

阻挡部(489)，位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述凸缘(467)；

其中，当所述可旋转部(380)绕着所述尾部(340)旋转时，所述导引件(487)会沿着所述螺旋状轨道(443)移动，使得所述可旋转部(380)边旋转边前进、或是边旋转边后退，而所述阻挡部(489)则会带动所述推杆(360)跟着所述可旋转部(380)一起前进或后退；

其中，当所述可旋转部(380)朝第一预定方向旋转时，所述可旋转部(380)会边旋转边前进，并带动所述推杆(360)一起前进，直到所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)，而当所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述第一空间(412)及所述第二空间(413)会被所述密封部(463)及所述阻挡件(415)阻隔开来而无法彼此连通；

其中，在所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)之后，倘若所述可旋转部(380)朝第二预定方向旋转，则所述可旋转部(380)会边旋转边后退，并带动所述推杆(360)一起后退，使得所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)，而在所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)预定距离后，所述第一空间(412)及所述清洁管(324)会彼此连通；

其中，当所述可旋转部(380)旋转成所述第一区域(581)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于工作模式，而当所述可旋转部(380)旋转成所述第二区域(582)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于清洁模式；

其中，当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进使得所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述导引件(487)会进入所述螺旋状轨道(443)的所述末段而使得所述挡墙件(447)支撑住所述导引件(487)，以致使所述弹簧(350)无法将所述推杆(360)往后推，由此避免所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)；

其中，当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进时，所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)会压缩所述弹簧(350)，而当所述导引件(487)脱离所述挡墙件(447)的范围时，所述弹簧(350)会施加弹性恢复力在所述阻挡部(489)或所述凸缘(467)上，以推动所述可旋转部(380)或所述推杆(360)后退；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第一预定方向旋转到某个程度时，所述第一延伸部(483)会触及所述第一限位件(416)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第一预定方向旋转下去；

其中，当所述可旋转部(380)朝所述第二预定方向旋转到某个程度时，所述第二延伸部(484)会触及所述第二限位件(417)，以阻止所述可旋转部(380)继续朝所述第二预定方向旋转下去。

20.如权利要求19所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

弯板(370)，位于所述可旋转部(380)与所述尾部(340)之间，且所述弯板(370)的外表面上包含第一标记区(471)及第二标记区(473)；

其中，所述可旋转部(380)另包含第一窗口(781)及第二窗口(782)，而当所述可旋转部(380)旋转成所述第一窗口(781)朝上的方式时，所述第一标记区(471)会从所述第一窗口(781)暴露出来，且所述双模流体接头(150)会操作于所述工作模式；以及

当所述可旋转部(380)旋转成所述第二窗口(782)朝上的方式时，所述第二标记区(473)会从所述第二窗口(782)暴露出来，且所述双模流体接头(150)会操作于所述清洁模式。

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