CN117878298A - 一种动力型锰酸锂制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力型锰酸锂制备方法及装置，涉及锰酸锂电池生产技术领域，锰酸锂制备方法中的双层包覆工艺包括以下步骤，将锰酸锂粉末A溶于第一包覆溶液中至饱和，得到第一分离溶液，将锰酸锂粉末A溶于第二包覆溶液中至饱和，得到第二分离溶液，在第一分离溶液中加入锰酸锂，得到表面包覆有第一包覆料的锰酸锂晶体B，在第二分离溶液中加入锰酸锂晶体B，得到表面包覆有第二包覆料的锰酸锂晶体C，干燥锰酸锂晶体C到目标产品，本发明中锰酸锂制备方法可对锰酸锂形成双层包覆，大大提升锰酸锂表面的综合电化学性能，通过液体包覆可实现锰酸锂晶体被完全及均匀包覆，本发明中锰酸锂制备装置用于实现上述制备方法。

Description

一种动力型锰酸锂制备方法及装置

技术领域

本发明涉及锰酸锂电池生产技术领域，尤其涉及一种动力型锰酸锂制备方法及装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂离子电池被广泛运用为动力源。锂离子电池主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锰酸锂材料为较为理想的锂离子电池正极材料。动力型锰酸锂用于动力电池，需要更高的循环性能。

表面包覆可有效改善锰酸锂的电化学性能，不仅可以减少电极材料与电解液界面的直接接触，抑制Mn的溶解，而且还可以有效抑制HF的生成，提升锰酸锂正极材料的循环性能。Al₂O₃和SiO₂均常用于锰酸锂表面包覆，形成对锰酸锂的表面改性，但是单层Al₂O₃或者SiO₂的包覆，对锰酸锂的电化学性能提升有所限制，锰酸锂的电化学综合能力有待提高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中单层包覆对锰酸锂电化学性能提升有限的问题，而提出的一种动力型锰酸锂制备方法及装置，在对锰酸锂粉体表面进行双层包覆，提升锰酸锂的综合电化学性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种动力型锰酸锂制备方法，包括双层包覆工艺，双层包覆工艺包括以下步骤：

S1：将锰酸锂粉末A溶于第一包覆溶液中，得到锰酸锂溶解度饱和的第一分离溶液，将锰酸锂粉末A溶于第二包覆溶液中，得到锰酸锂溶解度饱和的第二分离溶液；

S2：在第一分离溶液中不断加入锰酸锂，锰酸锂晶体B从分离溶液中不断析出,锰酸锂晶体B的表面包覆有第一包覆料；

S3：将锰酸锂晶体B与第一分离溶液进行分离并干燥，得到干燥的锰酸锂晶体B；

S4：在第二分离溶液中不断加入锰酸锂晶体B，锰酸锂晶体C从分离溶液中不断析出,锰酸锂晶体C的表面包覆有第二包覆料；

S5：将锰酸锂晶体C与第二分离溶液进行分离，得到锰酸锂晶体C，再对锰酸锂晶体C进行干燥，得到目标产品。

本发明中的动力型锰酸锂制备方法可对锰酸锂形成双层包覆，大大提升锰酸锂表面的综合电化学性能。其中通过锰酸锂晶体可以从饱和的包覆溶液析出，锰酸锂晶体的表面包裹有包覆料，包覆方法简单，有利于实现锰酸锂晶体被完全及均匀包覆。

本发明还提出一种基于上述动力型锰酸锂制备方法的锰酸锂制备装置，锰酸锂制备装置包括包覆设备，包覆设备包括用于包覆第一层包覆料的上析晶斗和位于上析晶斗下方用于包覆第二层包覆料的下析晶斗，上析晶斗与下析晶斗之间设置干燥斗，干燥斗用于包覆第一层包覆料的锰酸锂晶体的干燥。

具体的，上析晶斗上设置用于第一分离溶液进料的第一进液管、第一回流管和第一物料出口。第一进液管的进液方向与上析晶斗的斗壁相切，第一回流管位于上析晶斗的顶部中间位置，第一回流管上设置第一包覆料加料管和锰酸锂加料管，上析晶斗的底部设置回流箱，回流箱与上析晶斗同轴设置，回流箱与上析晶斗之间形成环状的第一物料出口，第一物料出口位于上析晶斗底部。

上述回流箱的侧壁与回流箱旋转密封连接，回流箱的侧壁设置往上外扩的倒锥形分离斗，分离斗的内部空间与回流箱连通，分离斗与回流箱的连通口设置第一过滤网，分离斗位于第一物料出口的下方。

进一步的，上析晶斗的内部设置连通第一回流管的外回流管，外回流管与上析晶斗固定连接，回流箱的内部设置内回流管，内回流管的底部旋转连接回流箱的底部，内回流管的上部贯穿回流箱延伸至外回流管的内部，内回流管、外回流管和第一回流管同轴设置。内回流管的顶部与外回流管通过连接件旋转连接。内回流管的外部固定套接叶轮，内回流管的内部设置送料方向往上的送液螺旋片。

包含锰酸锂粉体的第一分离溶液从第一进液管进入析上析晶斗内部，沿着上析晶斗的斗壁形成旋流，第一分离溶液析出的锰酸锂晶体B在离心力的作用下贴于斗壁螺旋往下移动，从第一物料出口进入分离斗，锰酸锂晶体B由于第一过滤网的隔离作用位于分离斗的内部，与锰酸锂晶体B混合的第一分离溶液通过第一过滤网进入回流箱的内部。上析晶斗内部的第一分离溶液则从外回流管至第一回流管排出。由于内回流管的外部固定套接叶轮，第一分离溶液经过叶轮驱动叶轮和内回流管旋转，进而使得内回流管内部的送液螺旋片旋转，送液螺旋片可将回流箱内部的第一分离溶液往上导送，使其进入第一回流管中。第一回流管用于将第一分离溶液再次导入第一进液管，第一包覆料加料管用于在第一分离溶液中添加第一包覆料，保持第一分离溶液中第一包覆料的饱和。

上述回流箱位于干燥斗的内部，干燥斗的斗壁内部设置加热件，用于在干燥斗内部形成高温环境，对锰酸锂晶体B进行干燥，在干燥斗的顶部连接水汽排出管。回流箱的侧壁通过杆件连接件固定连接内回流管，分离斗可跟随内回流管旋转。分离斗内部湿润的锰酸锂晶体B在分离斗内受离心力，沿着分离斗的斗壁进入干燥斗内部。分离斗的外部固定设置起旋叶片，起旋叶片可在干燥斗的内部形成热旋流，热旋流可带着锰酸锂晶体B在干燥斗内部旋转，对锰酸锂晶体B进行分散和干燥，避免锰酸锂晶体B结团，有利干燥的快速进行。

进一步的，起旋叶片的下方设置随动转台，随动转台固定连接回流箱的侧壁。随动转台的外壁设置送料方向往下的送料螺旋片，干燥斗与随动转台之间形成隔离通道，隔离通道连通下析晶斗和干燥斗。干燥后的锰酸锂晶体B可沿着干燥斗的斗壁进入隔离通道，回流箱的侧壁跟随跟随内回流管旋转，形成送料螺旋片往下导料，锰酸锂晶体B可通过送料螺旋片的导料进入下析晶斗内部。

上述下析晶斗设置用于第二分离溶液进料的第二进液管，下析晶斗于干燥斗和第二进液管之间设置高压气管，下析晶斗与高压气管连通，高压气管可往下析晶斗内部导入高压气体，在下析晶斗的顶部具有由高压气压形成液体隔离区，即下析晶斗内部的第二分离溶液不能直接进入隔离通道内部，隔离通道内部充满锰酸锂晶体B，也可对下析晶斗和干燥斗进行空间隔离。锰酸锂晶体B在隔离通道内部被挤压输送，锰酸锂晶体B之间相互摩擦，将减小锰酸锂晶体的粒径，颗粒粒径小,Li⁺扩散路程更短,Li⁺的嵌入和脱出更容易,从而对应的锰酸锂电极材料倍率性能更好,初始放电容量更高。

进一步的，下析晶斗的顶部设置第二回流管，第二回流管位于下析晶斗的顶部中间位置，第二回流管贯穿回流箱从内回流管伸出，第二回流管与内回流管同轴设置，送液螺旋片位于内回流管与第二回流管之间。第二回流管与第二进液管连通，第二回流管将下析晶斗内部的第二分离溶液导入第二进液管，第二回流管上设置第二包覆料加料管，第二包覆料加料管用于加入第二包覆料，保持第二进液管中第二包覆料的饱和。

下析晶斗的底部设置与下析晶斗同轴的底隔离板，底隔离板与下析晶斗之间形成物料通道。底隔离板的下方设置倒锥形的第二过滤网，第二过滤网的中部设置第二物料出口，第二过滤网的下方设置收集箱，收集箱设置连通第二进液管的收集回流管。

包覆第一包覆料的锰酸锂晶体B从隔离通道进入下析晶斗，第二分离溶液从第二进液管进入下析晶斗内部，第二分离溶液沿着下析晶斗的斗壁形成旋流，第二分离溶液析出的锰酸锂晶体C在离心力的作用下贴于斗壁螺旋往下移动，从底隔离板外部的物料通道进入第二过滤网，锰酸锂晶体C由于第二过滤网的过滤和导料进入第二物料出口排出，随后干燥处理，与锰酸锂晶体C混合的第二分离溶液通过第二过滤网进入收集箱内部，收集回流管可将收集箱内部的第二分离溶液导送至第二进液管中继续使用。

优选的，上析晶斗的外壁设置连通上析晶斗内部的环形凸腔，环形凸腔的内部以上析晶斗的轴线为中心均匀环布若干凸起。当锰酸锂晶体B 经过环形凸腔时，贴于斗壁堆积的锰酸锂晶体B 将发生分散，促使每个锰酸锂晶体可与包覆溶液充分接触，进一步提升锰酸锂晶体的包覆效果。由于锰酸锂晶体B 一直具有离心力，因此在经过凸起后分散可再次贴壁，形成多次分散，加大锰酸锂晶体B 与包覆溶液充分接触几率，提升锰酸锂晶体的包覆效果。

本发明的有益效果是：

1、本动力型锰酸锂制备方法可对锰酸锂形成双层包覆，大大提升锰酸锂表面的综合电化学性能，其中通过锰酸锂晶体可以从饱和的包覆溶液析出，锰酸锂晶体的表面包裹有包覆料，包覆方法简单，有利于实现锰酸锂晶体被完全及均匀包覆。

2、本动力型锰酸锂制备装置包括连通的上析晶斗和下析晶斗，可用于实现双层包覆，上析晶斗和下析晶斗之间的干燥斗可对一次包覆后的锰酸锂晶体进行干燥，同时对包覆后的锰酸锂晶体进行挤压推送，可完成下析晶斗的固体进料，挤压推送可减小锰酸锂晶体B的粒径，提升锰酸锂电极材料倍率性能和初始放电容量。锰酸锂晶体B的粒径小与电解液接触面积更大,更易受到侵蚀，第二包覆料可对锰酸锂晶体完全包覆，从而均衡锰酸锂晶体B的粒径小的不足，同时完全包覆可进一步减少电池循环容量衰减率，从而提升锰酸锂的综合电化学性能。

附图说明

图1为本动力型锰酸锂制备方法包覆工艺的步骤示意图；

图2为本锰酸锂制备装置包覆设备的结构示意图；

图3为本锰酸锂制备装置包覆设备干燥斗截面的结构示意图；

图4为本锰酸锂制备装置包覆设备环形凸腔截面的结构示意图。

图中：1、第一进液管；2、上析晶斗；3、干燥斗；4、第二进液管；5、回流箱；6、下析晶斗；7、内回流管；8、第二回流管；9、第一回流管；10、收集回流管；11、水汽管；12、底隔离板；13、第二过滤网；14、收集箱；15、第一物料出口；16、高压气管；17、第二物料出口；

21、外回流管；22、环形凸腔；23、凸起；

51、分离斗；52、第一过滤网；53、起旋叶片；54、随动转台；55、送料螺旋片；56、隔离通道；

71、送液螺旋片；72、叶轮；81、第二包覆料加料管；91、第一包覆料加料管；92、锰酸锂加料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图2，本实施例提出一种锰酸锂制备装置，锰酸锂制备装置包括包覆设备，包覆设备包括用于包覆第一层包覆料的上析晶斗2和位于上析晶斗2下方用于包覆第二层包覆料的下析晶斗6，上析晶斗2与下析晶斗6之间设置干燥斗3，干燥斗3用于包覆第一层包覆料的锰酸锂晶体的干燥。本实施例中，第一层包覆用于形成Al₂O₃对锰酸锂表面进行包覆，第二层包覆用于形成SiO₂对包裹Al₂O₃的锰酸锂表面再次进行包覆。

参考图2，上析晶斗2上设置用于第一分离溶液进料的第一进液管1、第一回流管9和第一物料出口15。第一进液管1的进液方向与上析晶斗2的斗壁相切，第一回流管9位于上析晶斗2的顶部中间位置，第一回流管9上设置第一包覆料加料管91和锰酸锂加料管92，上析晶斗2的底部设置回流箱5，回流箱5与上析晶斗2同轴设置，回流箱5与上析晶斗2之间形成环状的第一物料出口15，第一物料出口15位于上析晶斗2底部。

上述回流箱5的侧壁与回流箱5旋转密封连接，回流箱5的侧壁设置往上外扩的倒锥形分离斗51，分离斗51的内部空间与回流箱5连通，分离斗51与回流箱5的连通口设置第一过滤网52，分离斗51位于第一物料出口15的下方。

进一步的，上析晶斗2的内部设置连通第一回流管9的外回流管21，外回流管21与上析晶斗2固定连接，回流箱5的内部设置内回流管7，内回流管7的底部旋转连接回流箱5的底部，内回流管7的上部贯穿回流箱5延伸至外回流管21的内部，内回流管7、外回流管21和第一回流管9同轴设置。内回流管7的顶部与外回流管21通过连接件旋转连接。内回流管7的外部固定套接叶轮72，内回流管7的内部设置送料方向往上的送液螺旋片71。

上述回流箱5位于干燥斗3的内部，干燥斗3的斗壁内部设置加热件，用于在干燥斗3内部形成高温环境，对锰酸锂晶体B进行干燥，在干燥斗3的顶部连接水汽排出管11。参考图3，回流箱5的侧壁通过杆件连接件固定连接内回流管7，分离斗51可跟随内回流管7旋转。分离斗51内部湿润的锰酸锂晶体B在分离斗51内受离心力，沿着分离斗51的斗壁进入干燥斗3内部。分离斗51的外部固定设置起旋叶片53，起旋叶片53可在干燥斗3的内部形成热旋流，热旋流可带着锰酸锂晶体B在干燥斗3内部旋转，对锰酸锂晶体B进行分散和干燥，避免锰酸锂晶体B结团，有利干燥的快速进行。

进一步的，起旋叶片53的下方设置随动转台54，随动转台54固定连接回流箱5的侧壁。随动转台54的外壁设置送料方向往下的送料螺旋片55，干燥斗3与随动转台54之间形成隔离通道56，隔离通道56连通下析晶斗6和干燥斗3。干燥后的锰酸锂晶体B可沿着干燥斗3的斗壁进入隔离通道56，回流箱5的侧壁跟随跟随内回流管7旋转，形成送料螺旋片55往下导料，锰酸锂晶体B可通过送料螺旋片55的导料进入下析晶斗6内部。

上述下析晶斗6设置用于第二分离溶液进料的第二进液管4，下析晶斗6于干燥斗3和第二进液管4之间设置高压气管16，下析晶斗6与高压气管16连通，高压气管16可往下析晶斗6内部导入高压气体，在下析晶斗6的顶部具有由高压气压形成液体隔离区，即下析晶斗6内部的第二分离溶液不能直接进入隔离通道56内部，隔离通道56内部充满锰酸锂晶体B，也可对下析晶斗6和干燥斗3进行空间隔离。锰酸锂晶体B在隔离通道56内部被挤压输送，锰酸锂晶体B之间相互摩擦，将减小锰酸锂晶体的粒径，颗粒粒径小,Li⁺扩散路程更短,Li⁺的嵌入和脱出更容易,从而对应的锰酸锂电极材料倍率性能更好,初始放电容量更高。

进一步的，下析晶斗6的顶部设置第二回流管8，第二回流管8位于下析晶斗6的顶部中间位置，第二回流管8贯穿回流箱5从内回流管7伸出，第二回流管8与内回流管7同轴设置，送液螺旋片71位于内回流管7与第二回流管8之间。第二回流管8与第二进液管4连通，第二回流管8将下析晶斗6内部的第二分离溶液导入第二进液管4，第二回流管8上设置第二包覆料加料管81，第二包覆料加料管81用于加入第二包覆料，保持第二进液管4中第二包覆料的饱和。

下析晶斗6的底部设置与下析晶斗6同轴的底隔离板12，底隔离板12与下析晶斗6之间形成物料通道。底隔离板12的下方设置倒锥形的第二过滤网13，第二过滤网13的中部设置第二物料出口17，第二过滤网13的下方设置收集箱14，收集箱14设置连通第二进液管4的收集回流管10。

本实施例中动力型锰酸锂制备装置的工作原理：

步骤一：配置好的第一分离溶液从第一进液管1进入析上析晶斗2内部，锰酸锂粉末A通过锰酸锂加料管92加入第一分离溶液中，第一分离溶液从沿着上析晶斗2的斗壁形成旋流，锰酸锂晶体B可在上析晶斗2内部析出，第一分离溶液析出的锰酸锂晶体B在离心力的作用下贴于斗壁螺旋往下移动，从第一物料出口15进入分离斗51,分离斗51内部存在含有第一分离溶液和锰酸锂晶体B的混合液，上析晶斗2内部的第一分离溶液则从外回流管21至第一回流管9排出；

步骤二：由于第一过滤网52的隔离作用，锰酸锂晶体B位于分离斗51的内部，第一分离溶液进入回流箱5的内部；

第一分离溶液经过叶轮72驱动叶轮72和内回流管7旋转，进而使得内回流管7内部的送液螺旋片71旋转，送液螺旋片71可将回流箱5内部的第一分离溶液往上导送，使其共同进入第一回流管9中，第一回流管9用于将第一分离溶液再次导入第一进液管1，第一包覆料加料管91用于在第一分离溶液中添加第一包覆料，保持第一分离溶液中第一包覆料的饱和；

步骤三：分离斗51内部湿润的锰酸锂晶体B在分离斗51内受离心力，沿着分离斗51的斗壁进入干燥斗3内部。起旋叶片53在干燥斗3的内部形成热旋流，热旋流带着锰酸锂晶体B在干燥斗3内部旋转，对锰酸锂晶体B进行分散和干燥，避免锰酸锂晶体B结团，有利干燥的快速进行；

步骤四：干燥后的锰酸锂晶体B可沿着干燥斗3的斗壁进入隔离通道56，回流箱5的侧壁跟随跟随内回流管7旋转，形成送料螺旋片55往下导料，锰酸锂晶体B可通过送料螺旋片55的导料进入下析晶斗6内由高压气压形成液体隔离区。锰酸锂晶体B在隔离通道56内部被挤压输送，锰酸锂晶体B之间相互摩擦，锰酸锂晶体颗粒粒径变小,对应的锰酸锂电极材料倍率性能更好,初始放电容量更高。

步骤五：包覆第一包覆料的锰酸锂晶体B从隔离通道56进入下析晶斗6，第二分离溶液从第二进液管4进入下析晶斗6内部，第二分离溶液沿着下析晶斗6的斗壁形成旋流，第二分离溶液析出的锰酸锂晶体C在离心力的作用下贴于斗壁螺旋往下移动，从底隔离板12外部的物料通道进入第二过滤网13，锰酸锂晶体C由于第二过滤网13的过滤和导料进入第二物料出口17排出，随后干燥处理，与锰酸锂晶体C混合的第二分离溶液通过第二过滤网13进入收集箱14内部，收集回流管10可将收集箱14内部的第二分离溶液导送至第二进液管4中继续使用。

本动力型锰酸锂制备装置包括连通的上析晶斗和下析晶斗，用于实现锰酸锂晶体的双层包覆，锰酸锂晶体可以从饱和的包覆溶液析出，形成锰酸锂晶体的表面包覆，有利于实现锰酸锂晶体被完全及均匀包覆，上析晶斗和下析晶斗之间的干燥斗可对一次包覆后的锰酸锂晶体B进行干燥，同时对包覆后的锰酸锂晶体B进行挤压推送，可完成下析晶斗的固体进料，同时减小锰酸锂晶体B的粒径，提升锰酸锂电极材料倍率性能和初始放电容量,第二包覆料可对锰酸锂晶体B完全包覆，均衡锰酸锂晶体B的粒径小的不足，同时完全包覆可进一步减少电池循环容量衰减率，从而提升锰酸锂的综合电化学性能。

实施例2

与实施例1不同的是，参考图4，本实施例中动力型锰酸锂制备装置的上析晶斗2和下析晶斗6的外壁分别设置环形凸腔22，环形凸腔22与上析晶斗2内部连通，环形凸腔22的内部以上析晶斗2的轴线为中心均匀环布若干凸起23。当锰酸锂晶体B 经过环形凸腔22时，贴于斗壁堆积的锰酸锂晶体B 将发生分散，促使每个锰酸锂晶体可与包覆溶液充分接触，进一步提升锰酸锂晶体的包覆效果。由于锰酸锂晶体B 一直具有离心力，因此在经过凸起23后分散可再次贴壁，形成多次分散，加大锰酸锂晶体B 与包覆溶液充分接触几率，提升锰酸锂晶体的包覆效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力型锰酸锂制备装置，包括用于对锰酸锂进行双层包覆的包覆设备，所述包覆设备包括用于第一分离溶液进料的第一进液管（1）、上析晶斗（2）、第一回流管（9）和第一物料出口（15），所述第一进液管（1）的进液方向与上析晶斗（2）的斗壁相切，所述第一回流管（9）位于上析晶斗（2）的顶部中间位置，所述第一物料出口（15）位于上析晶斗（2）底部，所述第一回流管（9）上设置第一包覆料加料管（91）和锰酸锂加料管（92），其特征在于，所述上析晶斗（2）下方设置下析晶斗（6），所述上析晶斗（2）与下析晶斗（6）之间设置干燥斗（3），所述下析晶斗（6）设置用于第二分离溶液进料的第二进液管（4）；

所述上析晶斗（2）的底部设置回流箱（5），所述回流箱（5）与上析晶斗（2）固定连接，所述回流箱（5）与上析晶斗（2）之间为第一物料出口（15），所述回流箱（5）位于干燥斗（3）的内部；

所述回流箱（5）的侧壁与回流箱（5）旋转密封连接，所述回流箱（5）的侧壁设置往上外扩的倒锥形分离斗（51），所述分离斗（51）的内部空间与回流箱（5）连通，所述分离斗（51）与回流箱（5）的连通口设置第一过滤网（52），所述分离斗（51）的外部固定设置起旋叶片（53），所述起旋叶片（53）的下方设置固定连接回流箱（5）侧壁的随动转台（54），所述随动转台（54）的外壁设置送料方向往下的送料螺旋片（55），所述干燥斗（3）与随动转台（54）之间的通道连通下析晶斗（6）；

所述上析晶斗（2）的外壁设置连通上析晶斗（2）内部的环形凸腔（22），所述环形凸腔（22）的内部以上析晶斗（2）的轴线为中心均匀环布若干凸起（23）。

2.根据权利要求1所述的动力型锰酸锂制备装置，其特征在于，所述上析晶斗（2）的内部设置连通第一回流管（9）的外回流管（21），所述回流箱（5）的内部设置内回流管（7），所述内回流管（7）的底部旋转连接回流箱（5），内回流管（7）的上部贯穿回流箱（5）延伸至外回流管（21）的内部，所述内回流管（7）、外回流管（21）和第一回流管（9）同轴设置；

所述内回流管（7）的外部固定套接叶轮（72），所述内回流管（7）的内部设置送料方向往上的送液螺旋片（71）。

3.根据权利要求1或者2所述的动力型锰酸锂制备装置，其特征在于，所述下析晶斗（6）于干燥斗（3）和第二进液管（4）之间设置高压气管（16），所述下析晶斗（6）与高压气管（16）连通。

4.根据权利要求3所述的动力型锰酸锂制备装置，其特征在于，所述下析晶斗（6）的顶部设置第二回流管（8），所述第二回流管（8）位于下析晶斗（6）的顶部中间位置，所述第二回流管（8）贯穿回流箱（5）从内回流管（7）伸出，所述第二回流管（8）与内回流管（7）同轴设置，所述送液螺旋片（71）位于所述内回流管（7）与第二回流管（8）之间；

所述第二回流管（8）与第二进液管（4）连通，所述第二回流管（8）上设置第二包覆料加料管（81）。

5.根据权利要求4所述的动力型锰酸锂制备装置，其特征在于，所述下析晶斗（6）的底部设置与下析晶斗（6）同轴的底隔离板（12），所述底隔离板（12）与下析晶斗（6）之间形成物料通道；

所述底隔离板（12）的下方设置倒锥形的第二过滤网（13），所述第二过滤网（13）的中部设置第二物料出口（17），所述第二过滤网（13）的下方设置收集箱（14），所述收集箱（14）设置连通第二进液管（4）的收集回流管（10）。

6.一种基于权利要求5所述的动力型锰酸锂制备装置的锰酸锂制备方法，其特征在于，包括双层包覆工艺，所述双层包覆工艺包括以下步骤：

S1：将锰酸锂粉末A溶于第一包覆溶液中，得到锰酸锂溶解度饱和的第一分离溶液，将锰酸锂粉末A溶于第二包覆溶液中，得到锰酸锂溶解度饱和的第二分离溶液；

S2：在第一分离溶液中不断加入锰酸锂，锰酸锂晶体B从分离溶液中不断析出,锰酸锂晶体B的表面包覆有第一包覆料；

S3：将锰酸锂晶体B与第一分离溶液进行分离并干燥，得到干燥的锰酸锂晶体B；

S4：在第二分离溶液中不断加入锰酸锂晶体B，锰酸锂晶体C从分离溶液中不断析出,锰酸锂晶体C的表面包覆有第二包覆料；

S5：将锰酸锂晶体C与第二分离溶液进行分离，得到锰酸锂晶体C，再对锰酸锂晶体C进行干燥，得到目标产品。