CN1178761C - 一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 - Google Patents
一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1178761C CN1178761C CNB021417326A CN02141732A CN1178761C CN 1178761 C CN1178761 C CN 1178761C CN B021417326 A CNB021417326 A CN B021417326A CN 02141732 A CN02141732 A CN 02141732A CN 1178761 C CN1178761 C CN 1178761C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- diamond
- bronze alloy
- acid bronze
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,以重量百分比计,其成分为:Sn 16-24% ,Ni 7-27% ,Cr 1.5-5% ,Si 0-3% ,B 1-5%,余量为Cu。本发明提供的合金粉配方合理,其熔点较低,为780-840℃,金刚石在该温度范围内钎焊时不会炭化损坏,其抗氧化性好又有较强的浸润性,利于钎焊工艺的实施及与金刚石颗粒的抱合性。本发明提供的合金粉强度高、自锐性好,制成的金刚石刀具锋利度好耐磨性好。本发明配料价格较低,是一种质优价廉的合金粉。本发明还提供了一种上述合金粉的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法。
背景技术
金刚石钎焊用钎料铜基合金粉用于金刚石钎焊,使之成为金刚石刀具。目前,金刚石钎焊用钎料合金粉一般都存在着焊接温度较高的缺陷,如BNi2合金的焊接温度为1030℃、BNi7的焊接温度为920℃。金刚石的钎焊温度越低越好,一般在高于900℃以上,金刚石容易炭化,影响金刚石刀具的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接温度较低的金刚石钎焊用钎料铜基合金粉。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种的上述合金粉的制备方法。
本发明提供的金刚石钎焊用钎料铜基合金粉为:以重量百分比计,其成分为:
Sn 16-24% Ni 7-27% Cr 1.5-5% Si 0-3% B 1-5%
余量为Cu。
本发明提供的合金粉配方合理,其熔点较低,为780-840℃,金刚石在该温度范围内钎焊时不会炭化损坏,其抗氧化性好又有较强的浸润性,利于钎焊工艺的实施及与金刚石颗粒的抱合性。本发明提供的合金粉强度高、自锐性好,制成的金刚石刀具锋利度好耐磨性好。本发明配料价格较低,是一种质优价廉的合金粉。
本发明Sn的较佳范围为18-22%。本发明Ni的较佳范围为14-20%。本发明Cr的较佳范围为2-4%。本发明Si的较佳范围为0.5-1%。本发明B的较佳范围为2-4%。
本发明提供的上述合金粉的制备方法为:按顺序它包括以下步骤:
1)、按权利要求1-6的任意一种配比称取配料,混合均匀
2)、在铜合金熔炼覆盖剂覆盖保护下,在中频感应炉中,于1000-1300℃的温度下,将混合配料熔化,
3)、将熔化后的混合配料转至中间包,以惰性气体为雾化气体,通过雾化喷头,于900-1000℃对上述熔化的混合配料进行雾化,在雾化筒中形成粉末,雾化的压力为0.5-1.5mPa。
上述雾化气体以氮气或氩气最佳。
附图说明
图1为实施例1的合金粉的熔点测定曲线。
图2为实施例1的合金粉扫描电镜粉末形貌照片。
图3为实施例2的合金粉的熔点测定曲线。
图4为实施例3合金粉的熔点测定曲线。
图5为实施例4合金粉的熔点测定曲线。
具体实施方式
实施例1
本实施例的配方为以重量百分比计,其成分为:
Sn 20% Ni 20% Cr 2.5% Si 0.5% B 3%
余量为Cu。
本实施例的合金粉的制备方法为:1)、按权利要求1-6的任意一种配比称取配料,
2)、在铜合金熔炼覆盖剂覆盖保护下,在中频感应炉中,于1000-1300℃的温度下,将混合配料熔化,铜合金熔炼覆盖剂为上海虹光金属熔炼厂生产的虹光牌HGCJ-4铜精炼覆盖剂,
3)、将熔化后的混合配料转至中间包,以惰性气体为雾化气体,通过雾化喷头,于900-1000℃对上述熔化的混合配料进行雾化,在雾化筒中形成粉末,雾化的压力为0.8mPa。雾化气体为氮气。制得的合金粉粒度小于140目。
上述方法采用的设备均为普通设备。
附图1为合金粉的熔点测定曲线,其测试仪器为美国PE公司的DTA1700高温差热仪,测定单位为浙江大学分析测试中心。图中显示本实施例的合金粉的熔点在760-810℃之间。
附图2为合金粉扫描电镜粉末形貌照片,其测定仪器为日立-S570扫描电子显微镜,测定单位为浙江大学分析测试中心。
实施例2
本实施例的配方为以重量百分比计,其成分为:
Sn 20% Ni 15% Cr 2% Si 0.5% B 2%
余量为Cu。
制备方法同实施例1
附图3为合金粉的熔点测定曲线,其测试仪器为美国PE公司的DTA1700高温差热仪,测定单位为浙江大学分析测试中心。图中显示本实施例的合金粉的熔点在760-810℃之间。
实施例3
本实施例的配方为以重量百分比计,其成分为:
Sn 23.5% Ni 10% Cr 2% Si 0.5%
B 1.5% 余量为Cu。
制备方法同实施例1
附图4为合金粉的熔点测定曲线,其测试仪器为美国PE公司的DTA1700高温差热仪,测定单位为浙江大学分析测试中心。图中显示本实施例的合金粉的熔点在760-810℃之间。
实施例4
本实施例的配方为以重量百分比计,其成分为:
Sn 18.5% Ni 8% Cr 3.5% Si 0
B 1.2% 余量为Cu。
制备方法同实施例1
附图5为合金粉的熔点测定曲线,其测试仪器为美国PE公司的DTA1700高温差热仪,测定单位为浙江大学分析测试中心。图中显示本实施例的合金粉的熔点在760-810℃之间。
Claims (8)
1、一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于以重量百分比计,其成分为:
Sn 16-24% Ni 7-27% Cr 1.5-5% Si 0-3% B 1-5%
余量为Cu。
2、如权利要求1所述的一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于Sn的较佳范围为18-22%。
3、如权利要求1所述的一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于Ni的较佳范围为14-20%。
4、如权利要求1所述的一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于Cr的较佳范围为2-4%。
5、如权利要求1所述的一种金刚石前钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于Si的较佳范围为0.5-1%。
6、如权利要求1所述的一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉,其特征在于B的较佳范围为2-4%。
7、一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉的制备方法,其特征在于按顺序它包括以下步骤:
1)、按权利要求1-6的任意一种配比称取配料,
2)、在铜合金熔炼覆盖剂覆盖保护下,在中频感应炉中,于1000-1300℃的温度下,将配料熔化,
3)、将熔化后的配料转至中间包,以惰性气体为雾化气体,通过雾化喷头,于900-1000℃对上述熔化的配料进行雾化,在雾化筒中形成粉末,雾化的压力为0.5-1.5mPa。
8、如权利要求7所述的一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉的制备方法,其特征在于惰性气体为氮气或氩气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021417326A CN1178761C (zh) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021417326A CN1178761C (zh) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1411945A CN1411945A (zh) | 2003-04-23 |
CN1178761C true CN1178761C (zh) | 2004-12-08 |
Family
ID=4750379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021417326A Expired - Fee Related CN1178761C (zh) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1178761C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100389215C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-05-21 | 金李梅 | 一种多元合金铜基钎料 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434228C (zh) * | 2006-11-02 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 金属-金刚石钎焊用铜锰基预合金粉末及其制备方法 |
CN101972904B (zh) * | 2010-11-19 | 2012-09-19 | 哈尔滨正德科技开发有限公司 | 一种用于硬质合金刀具钎焊的高温钎料的制备方法 |
CN102839295B (zh) * | 2011-06-24 | 2014-04-30 | 株洲南方有色焊材有限公司 | 一种低银钎焊合金及其制备方法 |
CN102839294B (zh) * | 2011-06-24 | 2014-04-16 | 株洲南方有色焊材有限公司 | 一种大功率电机用高银焊料的替代合金及其制备方法 |
CN102513532B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-31 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法 |
CN104227008B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-05-18 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种钛锆铜镍合金钎料粉末的制备方法 |
CN104384648A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-04 | 河南理工大学 | 一种钎焊煤截齿的快速制造方法 |
CN104907728B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-08-25 | 郑州机械研究所 | 环保型药皮铜钎料 |
CN105414800B (zh) * | 2016-01-11 | 2017-10-27 | 苏州科技大学 | 高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法 |
CN105750759B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-02-27 | 华中科技大学 | 一种铜基钎料及其制备方法与应用 |
CN108608345B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-08-07 | 华侨大学 | 一种含Cr的低温钎焊金刚石及其钎料合金 |
CN109365554B (zh) * | 2018-12-14 | 2019-11-12 | 浙江金平拉丝模有限公司 | 金刚线母线拉丝模具的生产工艺 |
CN109465568A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种金刚石磨削工具钎焊用铜基活性钎料 |
CN109702188B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-03-26 | 河南工程学院 | 一种金刚石工具用铜基预合金粉添加剂及其制备方法 |
CN110303269A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 华侨大学 | 用于低温钎焊金刚石的Sn-Cu-Ti合金焊料及应用 |
CN111644776A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-11 | 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 | 一种vc均热板用低温封装材料及其制备方法及应用 |
CN112222676B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-22 | 西安交通大学 | 一种微纳米粉体改性活性钎料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-08-29 CN CNB021417326A patent/CN1178761C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100389215C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-05-21 | 金李梅 | 一种多元合金铜基钎料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1411945A (zh) | 2003-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1178761C (zh) | 一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法 | |
Gain et al. | The influence of addition of Al nano-particles on the microstructure and shear strength of eutectic Sn–Ag–Cu solder on Au/Ni metallized Cu pads | |
EP1864750B1 (en) | Conductive filler and solder material | |
EP2524763B1 (en) | Solder paste | |
US10384314B2 (en) | Metal particle and method for producing the same, covered metal particle, and metal powder | |
WO2008004531A2 (fr) | Crème à braser et procédé de brasage d'un élément électronique | |
US20070183922A1 (en) | Au-sn alloy powder for solder paste | |
CN103042315A (zh) | 耐热耐湿低熔点无铅焊料合金 | |
KR20140118746A (ko) | 땜납 분말 및 이 분말을 사용한 땜납용 페이스트 | |
CN1301179C (zh) | 无铅焊料及制造方法 | |
CN1895838A (zh) | Sn-Ag-Cu-Cr-X无铅焊料及其制备方法 | |
JP2013237089A (ja) | バンプ用はんだ合金粉末、ペースト及びこれを用いたはんだバンプ | |
Chen et al. | Retained ratio of reinforcement in SAC305 composite solder joints: effect of reinforcement type, processing and reflow cycle | |
CN112621015B (zh) | 一种药芯铝钎料及其制备方法 | |
CN1721122A (zh) | 提高可靠性的无铅焊膏 | |
CN101058131A (zh) | 一种Sn-Zn系无铅钎料合金及其制备方法 | |
Chen et al. | An investigation of microstructure and properties of Sn3. 0Ag0. 5Cu-XAl2O3 composite solder | |
CN114571137A (zh) | 一种铜基钎膏、铜基预合金及其制备方法 | |
JP6004254B2 (ja) | ペースト用はんだ合金粉末、ペースト及びこれを用いたはんだバンプ | |
CN1586794A (zh) | 含稀土Er的Al-Si基中温钎料及其制备方法 | |
Nobari et al. | Effect of fine and ultra-fine lead-free solder powder characteristics on the reflow property of pastes | |
JP3877300B2 (ja) | 中温はんだ付け用組成物及びはんだ付け方法 | |
JPH106075A (ja) | 無鉛ハンダ合金 | |
JP5966449B2 (ja) | バンプ用はんだ合金粉末、バンプ用はんだペースト及びはんだバンプ | |
JP2013237088A (ja) | バンプ用はんだ合金粉末、ペースト及びこれを用いたはんだバンプ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20041208 Termination date: 20100829 |