CN117872988A - 数字化质量控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数字化质量控制方法及装置，该方法包括：配置生产线上的质检工位及对应的检测项；在生产过程中，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至质量控制中心；所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。利用本发明方案，可以实时自动实现对生产线上产品的质量检测，及时发现问题，并有效提高检测效率和准确性，避免人为因素对检测结果的影响。

Description

数字化质量控制方法及系统

技术领域

本发明涉及生产质量控制技术领域，具体涉及一种数字化质量控制方法及系统。

背景技术

生产质量控制是指在产品制造过程中，通过各种控制措施和方法，确保产品质量达到预期标准的过程。它是企业实现产品质量稳定和提升的重要手段，对提高产品竞争力和满足客户需求至关重要。

但现有的质量控制方法大都由人工主导，即以人工进行质量检查为主，而且通常是在出现问题后再去检查追溯问题的来源，使得只能被动地发现问题而无法提前预防问题。由于质量检查是在产品制造完成之后进行的，质量问题只能在后期被发现。这意味着在问题被发现之前，可能已经有大量的产品被制造、运输或使用，导致质量问题的扩散和更大的成本。另外，人工质量检查方式效率低，难以应对大规模、复杂和高速的质检需求；而且，人工质量检查的结果受到人的主观判断和个人偏好的影响，不同的检查员可能会有不同的标准和判断，导致结果的不一致性和不公平性，而且还易出现人为错误。

发明内容

本发明提供一种数字化质量控制方法及系统，可以实时自动实现对生产线上产品的质量检测，及时发现问题，并有效提高检测效率和准确性，避免人为因素对检测结果的影响。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种数字化质量控制方法，所述方法包括：

配置生产线上的质检工位及对应的检测项；

在生产过程中，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至质量控制中心；

所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

可选地，所述质检工位为生产线上的一个或多个生产工位。

可选地，所述配置生产线上的质检工位及对应的检测项包括：根据产品特点及工艺流程配置生产线上对应产品的质检工位及对应的工艺检测项。

可选地，不同类型的产品对应的检测项不同。

可选地，所述方法还包括：

预先对各质检工位、产品进行编码；

所述质检工位将所述产品工艺参数上传至质量控制中心包括：

所述质检测工位将质检工位编码、产品编码及产品工艺参数打包为检测数据项，将所述检测数据项上传至质量控制中心。

可选地，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数包括：所述质检工位通过扫描设备获取所述产品编码，通过传感器获取所述产品工艺参数。

可选地，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果包括：

所述质量控制中心根据收到的检测数据项中的工位编码确定与所述工位编码对应的检测项；

根据所述检测项确定检测数据项中的产品工艺参数是否在设定的参数范围内；

如果是，则确定所述产品正常；否则确定所述产品异常。

可选地，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果还包括以下任意一项或多项：

记录检测结果；

实时统计产品合格率。

可选地，所述方法还包括：根据实时统计的产品合格率动态调整所述质检工位对应的检测项。

一种数字化质量控制系统，所述系统包括：质量控制中心、生产线上的一个或多个生产工位；

所述质量控制中心，用于配置生产线上的质检工位及对应的检测项，所述质检工位为所述生产工位中的一个或多个；

所述质检工位，用于在生产过程中，实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至所述质量控制中心；

所述质量控制中心，还用于根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

本发明提供的数字化质量控制方法及系统，通过配置生产线上的质检工位及对应的检测项，在生产过程中，质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将获取的产品工艺参数上传至质量控制中心，相应地，质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。从而可以实时自动实现对生产线上产品的质量检测，及时发现问题，并有效提高检测效率和准确性，避免人为因素对检测结果的影响。

进一步地，还可对检测结果进行记录，实时统计产品合格率等，根据检测结果动态调整质检工位对应的检测项，从而可在保证检测质量的前提下，进一步提高检测效率。

本发明提供的数字化质量控制方法及系统，可以更好地满足生产线上大规模、复杂和高速的检测需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的数字化质量控制方法的一种流程图；

图2是本发明提供的数字化质量控制方法的另一种流程图；

图3是本发明提供的数字化质量控制系统的一种结构示意图。

具体实施方式

针对现有的质量控制方法主要依赖于人工检测所存在的一些问题，本发明提供一种数字化质量控制方法及系统，通过配置生产线上的质检工位及对应的检测项，在生产过程中，质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将获取的产品工艺参数上传至质量控制中心，相应地，质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

如图1所示，是本发明提供的数字化质量控制方法的一种流程图，包括以下步骤：

步骤101，配置生产线上的质检工位及对应的检测项。

所述质检工位可以是生产线上的一个或多个生产工位，比如，可以将生产线上的一些关键生产工位作为质检工位。

由于不同生产工位的生产工艺不同，而且，同一生产工位针对不同产品，其生产工艺也会有一些不同，为此，可以根据生产线上生产或加工产品的产品特点及工艺流程，配置生产线上对应产品的质检工位及对应的工艺检测项。具体地，可以基于特定产品的质量要求和标准(比如可以包括与该产品相关的规范、测试方法和质量控制标准等)来确定各质检工位对应的检测项。

不同类型的产品对应的检测项可以相同或不同。比如：普通牛奶和有机牛奶检测项就不一样。有机牛奶产品中，需设置奶牛所需草料农药的指标检查项。

步骤102，在生产过程中，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至质量控制中心。

进一步地，为了使质量控制中心方便地识别来自各质检测工位的数据，还可预先对各质检工位、产品进行编码。

比如，可以设计一个符合生产流程的编码系统，主要包括编码格式和规范。编码以工序前后或者实体工位先后为基准，以数字编码为基础，定义每个编码的解释和用途。将编码系统的规范、格式和编码列表转化成条码或QR(Quick Response，快速反应)码等形式，在每个生产工位和质检工位上安装扫描设备。将工位的编码打印或粘贴在相应的位置上，如生产线上的每个装配工位或质检工位。使用扫描设备采集相应工位的工位编码、产品编码等，以便将每个工位及产品的状态和数据信息等上传到质量控制中心。

相应地，质检工位在上传本工位的产品工艺参数时，可以将质检工位编码、产品编码及产品工艺参数打包为检测数据项，将所述检测数据项上传至质量控制中心。

在具体应用中，可以在所述质检工位设置扫描设备、以及传感器，通过扫描设备取所述产品编码，通过传感器获取所述产品工艺参数。

所述产品工艺能数是在生产过程中对产品质量具有重要影响的参数，比如温度、压力、速度等参数。

步骤103，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

在本发明实施例中，可以基于产品质量要求和先前的生产经验，设定每个关键工艺参数的参考范围。这些范围定义了产品工艺参数的期望值和容许偏差范围。

所述质量控制中心可以根据收到的检测数据项中的工位编码确定与所述工位编码对应的检测项；根据所述检测项确定检测数据项中的产品工艺参数是否在设定的参数范围内；如果是，则确定所述产品正常；否则确定所述产品异常。

进一步地，所述质量控制中心还可以记录并保存检测结果，以便后续对这些数据进行分析处理。

相对于传统基于工位的质量检测项设定，本发明方法可以根据产品特点，自动添加对应质检工位的项检测。根据产品的制造工艺流程以及不同工序之间的关联，确定在何处和何时应该添加质量项的检测。在数字编码的特定质量工位，确定检测方法和仪器，选择适合于质量项检测的方法和仪器，确保选用的检测方法和仪器能够准确、可靠地检测出质量问题。

将所选的检测设备和系统集成到生产线或工艺流程中，确保设备能够根据产品特点配置，实时监测和检测产品的检测项，并将质检工位编码、产品编码、检测结果组成一个特定数据项与质量控制中心进行数据交互。根据产品特点，自动完成个性化质量控制。当发现工艺参数异常时，可以立即采取相应的纠正措施，比如可以通过自动化控制系统触发报警、停止生产或自动调整参数等方式来处理异常情况。

而且，利用本发明方法，可以灵活设置质检工位，对于重要的生产工位，可以实现全局布点，实现对关键生产工位的全面和实时检测。

如图2所示，是本发明提供的数字化质量控制方法的另一种流程图，包括以下步骤：

步骤201，配置生产线上的质检工位及对应的检测项。

步骤202，在生产过程中，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至质量控制中心。

步骤203，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

步骤204，根据检测结果实时统计产品合格率。

步骤205，根据实时统计的产品合格率动态调整所述质检工位对应的检测项。

比如，可以设定质量问题的合格率阈值：确定某项质量问题的合格率阈值。这个阈值可以是在检查中设定的指定比例，例如99.99％的合格率。根据该合格率阈值确定质检工位的产品是否存在问题。

对于问题出突出的质检工位，比如质检工位9000和质检工位9100，添加质量检查项002，修改对应质检工位的检查清单；

如果检测工位对应的某个检测项的合格率达到或超过设定比例，说明该项质量问题的检测已经非常稳定且高水平，可以考虑自动取消该项质量问题的检测。比如，对于没有发现问题的质检工位9300，删除对应的检测项005。只有产品获取了对应检测项的全部检查合格数据，才能获取质量合格标记，满足交付要求并准予出厂。

在具体应用中，可以使用相应的数据分析工具进行合格率的监测和计算，从而完成将实际的合格率与设定的阈值进行比较。

利用本发明实施例提供的数字化质量控制方法，可以根据实际质量问题的合格率动态调整质检工位的检查项，并在合格率达到设定比例后自动取消相关质量问题的检测。有助于提高生产效率和资源利用，同时确保产品质量符合标准要求。

相应地，本发明还提供一种数字化质量控制系统，如图3所示，是该系统的一种结构示意图。

该数字化质量控制系统300包括：质量控制中心301、生产线上的一个或多个生产工位302；

所述质量控制中心301，用于配置生产线上的质检工位303及对应的检测项，所述质检工位303为所述生产工位中的一个或多个；

所述质检工位303，用于在生产过程中，实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至所述质量控制中心；

所述质量控制中心301，还用于根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

在一种非限制性实施例中，所述质量控制中心301还用于预先对各质检工位、产品进行编码；

相应地，质检测工位303可以将质检工位编码、产品编码及产品工艺参数打包为检测数据项，将所述检测数据项上传至所述质量控制中心301。

进一步地，所述数字化质量控制系统300还可包括：设置在所述质检工位303上的扫描设备及传感器；

所述质检工位303通过扫描设备获取所述产品编码，通过传感器获取所述产品工艺参数。

关于本发明数字化质量控制系统中各模块及单元的具体实现方式可参照前面本发明方法实施例中的描述，在此不再赘述。

相对于现有的质量失效，人工判别模式，本发明提供的数字化质量控制方法及系统，可以根据整体数字化编码生产工位和质检工位、实现主动质量控制，而且实时性强、效率高。而且，在一些质量项发生后，可触发可能存在的潜在质量项到产品上，进一步实现产品的动态控制，满足高标准、高要求的质量水平。

本发明方案可广泛用于制造业的质量控制方法，特别是离散且复杂的行业，如汽车制造、家电制造等。

本发明实施例中出现的“多个”是指两个或两个以上。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。而且，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块和单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个网络单元上，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

在具体实施中，关于上述实施例中描述的各个装置、产品包含的各个模块/单元，其可以是软件模块/单元，也可以是硬件模块/单元，或者也可以部分是软件模块/单元，部分是硬件模块/单元。

例如，对于应用于或集成于芯片的各个装置、产品，其包含的各个模块/单元可以都采用电路等硬件的方式实现，或者，至少部分模块/单元可以采用软件程序的方式实现，该软件程序运行于芯片内部集成的处理器，剩余的(如果有)部分模块/单元可以采用电路等硬件方式实现；对于应用于或集成于芯片模组的各个装置、产品，其包含的各个模块/单元可以都采用电路等硬件的方式实现，不同的模块/单元可以位于芯片模组的同一组件(例如芯片、电路模块等)或者不同组件中，或者，至少部分模块/单元可以采用软件程序的方式实现，该软件程序运行于芯片模组内部集成的处理器，剩余的(如果有)部分模块/单元可以采用电路等硬件方式实现；对于应用于或集成于终端的各个装置、产品，其包含的各个模块/单元可以都采用电路等硬件的方式实现，不同的模块/单元可以位于终端内同一组件(例如，芯片、电路模块等)或者不同组件中，或者，至少部分模块/单元可以采用软件程序的方式实现，该软件程序运行于终端内部集成的处理器，剩余的(如果有)部分模块/单元可以采用电路等硬件方式实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理布置，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及系统，其仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数字化质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：

配置生产线上的质检工位及对应的检测项；

在生产过程中，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至质量控制中心；

所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。

2.根据权利要求1所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述质检工位为生产线上的一个或多个生产工位。

3.根据权利要求1所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述配置生产线上的质检工位及对应的检测项包括：

根据产品特点及工艺流程配置生产线上对应产品的质检工位及对应的工艺检测项。

4.根据权利要求3所述的数字化质量控制方法，其特征在于，不同类型的产品对应的检测项不同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

预先对各质检工位、产品进行编码；

所述质检工位将所述产品工艺参数上传至质量控制中心包括：

所述质检测工位将质检工位编码、产品编码及产品工艺参数打包为检测数据项，将所述检测数据项上传至质量控制中心。

6.根据权利要求5所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述质检工位实时获取本工位的产品工艺参数包括：

所述质检工位通过扫描设备获取所述产品编码，通过传感器获取所述产品工艺参数。

7.根据权利要求5所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果包括：

所述质量控制中心根据收到的检测数据项中的工位编码确定与所述工位编码对应的检测项；

根据所述检测项确定检测数据项中的产品工艺参数是否在设定的参数范围内；

如果是，则确定所述产品正常；否则确定所述产品异常。

8.根据权利要求7所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述质量控制中心根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果还包括以下任意一项或多项：

记录检测结果；

实时统计产品合格率。

9.根据权利要求8所述的数字化质量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据实时统计的产品合格率动态调整所述质检工位对应的检测项。

10.一种数字化质量控制系统，其特征在于，所述系统包括：质量控制中心、生产线上的一个或多个生产工位；

所述质量控制中心，用于配置生产线上的质检工位及对应的检测项，所述质检工位为所述生产工位中的一个或多个；

所述质检工位，用于在生产过程中，实时获取本工位的产品工艺参数，并将所述产品工艺参数上传至所述质量控制中心；

所述质量控制中心，还用于根据收到的产品工艺参数及对应所述质检测工位的工艺检测项进行产品质量检测，得到检测结果。