CN117871264A - 一种压力容器耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器耐压检测装置，涉及容器耐压检测技术领域。本发明包括底桌，所述底桌顶面两边均固定安装有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一伸缩端相对面均固定有U形弧压板，所述底桌顶面固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二顶面固定有壳体，所述壳体内部底端固定有抽吸泵，所述抽吸泵左侧设置有接气管，所述壳体左侧贯穿且固定有抽吸泵的接气管，所述抽吸泵正面固定有L形导气管，所述壳体底面贯穿且固定有L形导气管。本发明通过L形导气管将气体输送到压力容器中，避免耐压检测装置检测压力容器在日常使用时的耐压值不变造成检测效果不佳。

Description

一种压力容器耐压检测装置

技术领域

本发明涉及容器耐压检测技术领域，具体为一种压力容器耐压检测装置。

背景技术

压力容器是工业生产中常用的设备，需要进行定期的耐压检测，对压力容器进行加压模拟，实时监测压力变化，评估压力容器的安全性能是否符合要求，确保压力容器的安全，减少事故风险，保障人员和设备的安全。

专利号为CN116818533B的专利公开了一种压力容器耐压检测装置，属于容器检测技术领域，包括检测机构，所述检测机构包括弧形轨道座，弧形轨道座上设置有若干检测单元，检测单元既可以单独进行检测也可组合进行检测，所述检测单元包括沿着弧形轨道座的限位滑动的检测座，检测座上滑动设置有面压件，面压件上限位滑动连接有点压件。该压力容器耐压检测装置，可对容器的多种受力情况进行模拟，充分全面的对容器进行耐压检测，且对容器不同受力情况的模拟，只需要沿着弧形轨道座将检测单元移动至检测位并固定即可，不仅便于快速的模拟容器不同的受力情况，且结构简单，进行检测工作时的稳定性较高。

但是目前压力容器耐压检测装置存在以下问题：该压力容器耐压检测装置在使用时，由于压力容器在日常使用的过程中，压力容器中存有一定的气体，在压力容器进行耐力检测时，不易模拟检测出压力容器在日常使用时的耐压值，从而导致耐压检测装置检测压力容器在日常使用时的耐压值不变造成检测效果不佳的问题，因此，我们提出了一种压力容器耐压检测装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器耐压检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力容器耐压检测装置，包括底桌，所述底桌顶面两边均固定安装有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一伸缩端相对面均固定有U形弧压板，两个所述U形弧压板中间设置有压力容器，所述底桌顶面固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二顶面固定有壳体，所述壳体正面中间设置有触控显示屏，所述壳体内部底端固定有抽吸泵，所述抽吸泵左侧设置有接气管，所述壳体左侧贯穿且固定有抽吸泵的接气管，所述抽吸泵正面固定有L形导气管，所述壳体底面贯穿且固定有L形导气管，所述L形导气管外壁底部均开设有若干开口，所述壳体左右侧设置有加热装置，所述壳体底面设置有防爆装置，所述底桌底面两边设置有定位装置，抽吸泵将气体输送到L形导气管中，L形导气管将气体输送到压力容器中。

根据上述技术方案，所述L形导气管外壁底部固定有环板，所述环板底面固定有若干弧形弹簧片，若干所述弧形弹簧片底面固定有圆环，所述L形导气管外壁底部滑动安装有圆环，圆环在L形导气管上向上滑动，圆环在弧形弹簧片的弹力作用下，圆环紧紧抵在压力容器瓶口。

根据上述技术方案，所述加热装置包括两个J形架、环壳和环形电阻加热器，所述壳体左右侧均固定有J形架，两个所述J形架底面固定有环壳，所述环壳内部底端固定有环形电阻加热器，环形电阻加热器传递热量到环壳上，环壳传递热量到压力容器上，使设备在对压力容器进行检测时环壳传递热量到压力容器上。

根据上述技术方案，所述加热装置还包括环形隔热板、若干竖板、若干棉岩块和铜环，所述环壳底面中间固定有环形隔热板，所述环形隔热板内壁固定有若干竖板，若干所述竖板相对面均固定有棉岩块，若干所述竖板内壁底部贯穿且固定安装有铜环，铜环将热量传递到竖板，竖板传递热量到棉岩块上，棉岩块吸收热量并保持环形隔热板中的热量。

根据上述技术方案，所述防爆装置包括弧形轨条、两个Z形杆、两个斜槽板和两个防爆板，所述壳体底面固定有弧形轨条，所述弧形轨条左右侧均滑动安装有Z形杆，所述底桌顶面两边均固定有斜槽板，两个所述斜槽板呈倒八字形，两个所述斜槽板内壁均滑动安装有Z形杆，两个所述Z形杆正面固定有防爆板，Z形杆在斜槽板的限制下，Z形杆在弧形轨条上向中间移动，使Z形杆带动防爆板向中间移动。

根据上述技术方案，所述防爆装置还包括两个L形板、两个长盒和两个挡块，两个所述防爆板背面顶部均固定有L形板，两个所述L形板顶斜面均贯穿且固定有长盒，两个所述长盒内壁均滑动安装有挡块，两个所述挡块与两个长盒内壁之间设置有弹簧，炸裂向上的碎片会被挡块，挡块在弹簧弹力的作用下，挡块弹动碎片到设备后方。

根据上述技术方案，所述定位装置包括两个L形条板、两个U形板、六个梯形滚轮和弧形抵板，所述底桌顶面两边均固定有L形条板，两个所述L形条板相对面均固定有U形板，两个所述U形板顶面均开设有三个滑槽，两个所述U形板的三个滑槽内均转动安装有梯形滚轮，两个所述U形板顶面固定有弧形抵板，梯形滚轮在摩擦力作用下开始转动，梯形滚轮带动压力容器向后移动，使压力容器便捷的放置到底桌上，U形板上的弧形抵板挡在压力容器后面，让压力容器精准的放置在底桌上。

根据上述技术方案，所述定位装置还包括两个半弧条块、两个弧形弹簧条和两个抵压条，两个所述U形板内壁相对面均固定有半弧条块，两个所述半弧条块相对面中间均固定有弧形弹簧条，两个所述弧形弹簧条远离两个半弧条块的一端均固定有抵压条，两个所述抵压条均设置在六个梯形滚轮的运动轨迹上，压力容器卡在梯形滚轮中，梯形滚轮紧紧抵住压力容器下方。

本发明提供了一种压力容器耐压检测装置。具备以下有益效果：

（1）本发明通过电动伸缩杆二、壳体、抽吸泵、L形导气管、环板和弧形弹簧片配合圆环，抽吸泵将气体输送到L形导气管中，L形导气管将气体输送到压力容器中，U形弧压板对充满气体的压力容器持续施加挤压力进行检测，使设备能检测出带有气体的压力容器耐压值，模拟检测出压力容器在日常使用时的耐压值，避免耐压检测装置检测压力容器在日常使用时的耐压值不变造成检测效果不佳，并且圆环在L形导气管上向上滑动，圆环在弧形弹簧片的弹力作用下，圆环紧紧抵在压力容器瓶口，避免耐压检测装置在检测时压力容器瓶口泄漏出气体造成检测数据不准确。

（2）本发明通过加热装置的设置，使得J形架、环壳、环形电阻加热器、环形隔热板和竖板和棉岩块配合铜环，环形电阻加热器传递热量到环壳上，环壳传递热量到压力容器上，使设备在对压力容器进行检测时环壳传递热量到压力容器上，让压力容器在受热的情况下进行耐压检测，避免耐压检测装置检测受热时的压力容器不便造成检测效果不佳，并且环壳传递热量到环形隔热板中，环形隔热板中的热量传递到铜环上，铜环将热量传递到竖板，竖板传递热量到棉岩块上，棉岩块吸收热量并保持环形隔热板中的热量，使设备在冬季使用时环形隔热板中的热量不会快速流失，避免耐压检测装置冬季检测受热压力容器的耐压值不变造成检测效果不佳。

（3）本发明通过防爆装置的设置，使得弧形轨条、Z形杆、斜槽板、防爆板、L形板和长盒配合挡块，Z形杆带动防爆板向下滑动，Z形杆在斜槽板的限制下，Z形杆在弧形轨条上向中间移动，使Z形杆带动防爆板向中间移动，让防爆板挡在压力容器前面，避免耐压检测装置在检测压力容器的过程中炸裂蹦出碎片伤害到工作人员，并且炸裂向上的碎片会被挡块，挡块在弹簧弹力的作用下，挡块弹动碎片到设备后方，避免耐压检测装置检测压力容器时炸裂溅射到前方的工作人员。

（4）本发明通过定位装置的设置，使得L形条板、U形板、梯形滚轮、弧形抵板、半弧条块和弧形弹簧条配合抵压条，梯形滚轮在摩擦力作用下开始转动，梯形滚轮带动压力容器向后移动，使压力容器便捷的放置到底桌上，U形板上的弧形抵板挡在压力容器后面，让压力容器精准的放置在底桌上，避免耐压检测装置定位不便造成耐压检测效果不佳，并且抵压条上的弧形弹簧条在弹力的作用下，弧形弹簧条抵住抵压条，抵压条抵住梯形滚轮，梯形滚轮抵住压力容器，让压力容器卡在梯形滚轮中，梯形滚轮紧紧抵住压力容器下方，避免耐压检测装置在对压力容器进行检测时压力容器位置偏移造成测量数据不准。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体剖视的示意图；

图3为本发明壳体处的剖视示意图；

图4为本发明壳体局部放大的示意图；

图5为本发明加热装置剖视的示意图；

图6为本发明加热装置局部放大的示意图；

图7为本发明防爆装置剖视的示意图；

图8为本发明防爆装置局部放大的示意图；

图9为本发明定位装置剖视的示意图；

图10为本发明定位装置局部放大的示意图。

图中：1、底桌；2、电动伸缩杆一；3、U形弧压板；4、电动伸缩杆二；5、壳体；6、加热装置；61、J形架；62、环壳；63、环形电阻加热器；64、环形隔热板；65、竖板；66、棉岩块；67、铜环；7、防爆装置；71、弧形轨条；72、Z形杆；73、斜槽板；74、防爆板；75、L形板；76、长盒；77、挡块；8、定位装置；81、L形条板；82、U形板；83、梯形滚轮；84、弧形抵板；85、半弧条块；86、弧形弹簧条；87、抵压条；9、抽吸泵；10、L形导气管；11、环板；12、弧形弹簧片；13、圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明的一个实施例为：一种压力容器耐压检测装置，包括底桌1，底桌1顶面两边均固定安装有电动伸缩杆一2，两个电动伸缩杆一2伸缩端相对面均固定有U形弧压板3，两个U形弧压板3中间设置有压力容器，底桌1顶面固定安装有电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4顶面固定有壳体5，壳体5正面中间设置有触控显示屏，壳体5内部底端固定有抽吸泵9，抽吸泵9左侧设置有接气管，壳体5左侧贯穿且固定有抽吸泵9的接气管，抽吸泵9正面固定有L形导气管10，壳体5底面贯穿且固定有L形导气管10，L形导气管10外壁底部均开设有若干开口，设备能检测出带有气体的压力容器耐压值，避免耐压检测装置检测压力容器在日常使用时的耐压值不变造成检测效果不佳。

L形导气管10外壁底部固定有环板11，环板11底面固定有若干弧形弹簧片12，若干弧形弹簧片12底面固定有圆环13，L形导气管10外壁底部滑动安装有圆环13，圆环13紧紧抵在压力容器瓶口，避免耐压检测装置在检测时压力容器瓶口泄漏出气体造成检测数据不准确。

使用时，工作人员将压力容器放置到底桌1上，用电线启动电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2伸缩端开始向中间移动，电动伸缩杆一2伸缩端带动U形弧压板3向中间移动，U形弧压板3接触到压力容器上，U形弧压板3对压力容器持续施加挤压力，从而检测出压力容器的耐压值，将压力容器放置到底桌1上的同时，工作人员在抽吸泵9的接气管安装上气体导管，当启动电动伸缩杆一2的同时，用电线启动电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4伸缩端开始向下移动，电动伸缩杆二4带动壳体5向下移动，壳体5带动抽吸泵9向下移动，抽吸泵9带动L形导气管10向下移动，L形导气管10向下移动到压力容器的瓶口中，用电线启动抽吸泵9，抽吸泵9抽吸气体导管中的气体，抽吸泵9将气体输送到L形导气管10中，L形导气管10将气体输送到压力容器中，压力容器在日常使用的过程中，压力容器中存有一定的气体，U形弧压板3对充满气体的压力容器持续施加挤压力进行检测，使得设备能检测出带有气体的压力容器耐压值，模拟检测出压力容器在日常使用时的耐压值，防止设备检测充满气体的压力容器不便，从而避免了耐压检测装置检测压力容器在日常使用时的耐压值不变造成检测效果不佳的问题。

在抽吸泵9带动L形导气管10向下移动的同时，L形导气管10带动环板11向下移动，环板11带动弧形弹簧片12向下移动，弧形弹簧片12带动圆环13向下移动，圆环13接触到压力容器瓶口，在弧形弹簧片12的弹力作用下，弧形弹簧片12发生形变，圆环13在L形导气管10上向上滑动，圆环13在弧形弹簧片12的弹力作用下，圆环13紧紧抵在压力容器瓶口，防止在进行检测时压力容器瓶口泄漏出气体，从而避免了耐压检测装置在检测时压力容器瓶口泄漏出气体造成检测数据不准确的问题。

请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括加热装置6、防爆装置7和定位装置8，其中，壳体5左右侧设置有加热装置6，加热装置6包括两个J形架61、环壳62和环形电阻加热器63，壳体5左右侧均固定有J形架61，两个J形架61底面固定有环壳62，环壳62内部底端固定有环形电阻加热器63，让压力容器在受热的情况下进行耐压检测，避免耐压检测装置检测受热时的压力容器不便造成检测效果不佳。

加热装置6还包括环形隔热板64、若干竖板65、若干棉岩块66和铜环67，环壳62底面中间固定有环形隔热板64，环形隔热板64内壁固定有若干竖板65，若干竖板65相对面均固定有棉岩块66，若干竖板65内壁底部贯穿且固定安装有铜环67，设备在冬季使用时环形隔热板64中的热量不会快速流失，避免耐压检测装置冬季检测受热压力容器的耐压值不变造成检测效果不佳。

壳体5底面设置有防爆装置7，防爆装置7包括弧形轨条71、两个Z形杆72、两个斜槽板73和两个防爆板74，壳体5底面固定有弧形轨条71，弧形轨条71左右侧均滑动安装有Z形杆72，底桌1顶面两边均固定有斜槽板73，两个斜槽板73呈倒八字形，两个斜槽板73内壁均滑动安装有Z形杆72，两个Z形杆72正面固定有防爆板74，让防爆板74挡在压力容器前面，避免耐压检测装置在检测压力容器的过程中炸裂蹦出碎片伤害到工作人员。

防爆装置7还包括两个L形板75、两个长盒76和两个挡块77，两个防爆板74背面顶部均固定有L形板75，两个L形板75顶斜面均贯穿且固定有长盒76，两个长盒76内壁均滑动安装有挡块77，两个挡块77与两个长盒76内壁之间设置有弹簧，挡块77弹动碎片到设备后方，避免耐压检测装置检测压力容器时炸裂溅射到前方的工作人员。

底桌1底面两边设置有定位装置8，定位装置8包括两个L形条板81、两个U形板82、六个梯形滚轮83和弧形抵板84，底桌1顶面两边均固定有L形条板81，两个L形条板81相对面均固定有U形板82，两个U形板82顶面均开设有三个滑槽，两个U形板82的三个滑槽内均转动安装有梯形滚轮83，两个U形板82顶面固定有弧形抵板84，让压力容器精准的放置在底桌1上，避免耐压检测装置定位不便造成耐压检测效果不佳。

定位装置8还包括两个半弧条块85、两个弧形弹簧条86和两个抵压条87，两个U形板82内壁相对面均固定有半弧条块85，两个半弧条块85相对面中间均固定有弧形弹簧条86，两个弧形弹簧条86远离两个半弧条块85的一端均固定有抵压条87，两个抵压条87均设置在六个梯形滚轮83的运动轨迹上，梯形滚轮83紧紧抵住压力容器下方，避免耐压检测装置在对压力容器进行检测时压力容器位置偏移造成测量数据不准。

在电动伸缩杆二4带动壳体5向下移动的同时，壳体5带动J形架61向下移动，J形架61带动环壳62向下移动，环壳62带动环形电阻加热器63向下移动，当圆环13紧紧抵在压力容器瓶口时，用电线启动环形电阻加热器63，环形电阻加热器63开始升温，环形电阻加热器63传递热量到环壳62上，环壳62传递热量到压力容器上，使得设备在对压力容器进行检测时环壳62传递热量到压力容器上，让压力容器在受热的情况下进行耐压检测，防止设备对压力容器受热时的耐压检测不便，从而避免了耐压检测装置检测受热时的压力容器不变造成检测效果不佳的问题。

在J形架61带动环壳62向下移动的同时，环壳62带动环形隔热板64向下移动，环形隔热板64带动竖板65向下移动，竖板65带动棉岩块66向下移动，竖板65带动铜环67向下移动，当环形电阻加热器63传递热量到环壳62的同时，环壳62传递热量到环形隔热板64中，环形隔热板64中的热量传递到铜环67上，铜环67将热量传递到竖板65，竖板65传递热量到棉岩块66上，棉岩块66吸收热量并保持环形隔热板64中的热量，使得设备在冬季使用时环形隔热板64中的热量不会快速流失，防止设备在冬季使用时热量流失过快造成受热的压力容器耐压检测数据不精准，从而避免了耐压检测装置冬季检测受热压力容器的耐压值不变造成检测效果不佳的问题。

在电动伸缩杆二4带动壳体5向下移动的同时，壳体5带动弧形轨条71向下移动，弧形轨条71带动Z形杆72，Z形杆72在斜槽板73中向下滑动，Z形杆72带动防爆板74向下滑动，Z形杆72在斜槽板73的限制下，Z形杆72在弧形轨条71上向中间移动，使得Z形杆72带动防爆板74向中间移动，让防爆板74挡在压力容器前面，防止压力容器在耐压检测的过程炸裂蹦出碎片到前面，从而避免了耐压检测装置在检测压力容器的过程中炸裂蹦出碎片伤害到工作人员的问题。

在Z形杆72带动防爆板74向中间移动的同时，防爆板74带动L形板75向中间移动，L形板75带动长盒76向中间移动，长盒76带动挡块77向中间移动，当压力容器在耐压检测过程中炸裂时，炸裂向上的碎片会被挡块77，挡块77在弹簧弹力的作用下，挡块77弹动碎片到设备后方，防止压力容器炸裂的碎片向前溅射到工作人员，从而避免了耐压检测装置检测压力容器时炸裂溅射到前方的工作人员。

在将压力容器放置到底桌1上的同时，L形条板81支撑起U形板82，U形板82支撑起梯形滚轮83，将压力容器推动到梯形滚轮83中，梯形滚轮83在摩擦力作用下开始转动，梯形滚轮83带动压力容器向后移动，使压力容器便捷的放置到底桌1上，U形板82上的弧形抵板84挡在压力容器后面，让压力容器精准的放置在底桌1上，防止压力容器定位不便，从而避免了耐压检测装置定位不便造成耐压检测效果不佳的问题。

在梯形滚轮83转动的同时，U形板82支撑起半弧条块85，半弧条块85支撑起弧形弹簧条86，弧形弹簧条86支撑起抵压条87，梯形滚轮83在抵压条87上转动，抵压条87上的弧形弹簧条86在弹力的作用下，弧形弹簧条86抵住抵压条87，抵压条87抵住梯形滚轮83，梯形滚轮83抵住压力容器，让压力容器卡在梯形滚轮83中，在压力容器进行耐压检测时，梯形滚轮83紧紧抵住压力容器下方，防止压力容器在进行耐压检测时位置出现偏移，从而避免了耐压检测装置在对压力容器进行检测时压力容器位置偏移造成测量数据不准的问题

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力容器耐压检测装置，包括底桌（1），所述底桌（1）顶面两边均固定安装有电动伸缩杆一（2），两个所述电动伸缩杆一（2）伸缩端相对面均固定有U形弧压板（3），特征在于：所述底桌（1）顶面固定安装有电动伸缩杆二（4），所述电动伸缩杆二（4）顶面固定有壳体（5），所述壳体（5）内部底端固定有抽吸泵（9），所述抽吸泵（9）左侧设置有接气管，所述壳体（5）左侧贯穿且固定有抽吸泵（9）的接气管，所述抽吸泵（9）正面固定有L形导气管（10），所述壳体（5）底面贯穿且固定有L形导气管（10），所述L形导气管（10）外壁底部均开设有若干开口，所述壳体（5）左右侧设置有加热装置（6），所述壳体（5）底面设置有防爆装置（7），所述底桌（1）底面两边设置有定位装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述L形导气管（10）外壁底部固定有环板（11），所述环板（11）底面固定有若干弧形弹簧片（12），若干所述弧形弹簧片（12）底面固定有圆环（13），所述L形导气管（10）外壁底部滑动安装有圆环（13）。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述加热装置（6）包括两个J形架（61）、环壳（62）和环形电阻加热器（63），所述壳体（5）左右侧均固定有J形架（61），两个所述J形架（61）底面固定有环壳（62），所述环壳（62）内部底端固定有环形电阻加热器（63）。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述加热装置（6）还包括环形隔热板（64）、若干竖板（65）、若干棉岩块（66）和铜环（67），所述环壳（62）底面中间固定有环形隔热板（64），所述环形隔热板（64）内壁固定有若干竖板（65），若干所述竖板（65）相对面均固定有棉岩块（66），若干所述竖板（65）内壁底部贯穿且固定安装有铜环（67）。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述防爆装置（7）包括弧形轨条（71）、两个Z形杆（72）、两个斜槽板（73）和两个防爆板（74），所述壳体（5）底面固定有弧形轨条（71），所述弧形轨条（71）左右侧均滑动安装有Z形杆（72），所述底桌（1）顶面两边均固定有斜槽板（73），两个所述斜槽板（73）呈倒八字形，两个所述斜槽板（73）内壁均滑动安装有Z形杆（72），两个所述Z形杆（72）正面固定有防爆板（74）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述防爆装置（7）还包括两个L形板（75）、两个长盒（76）和两个挡块（77），两个所述防爆板（74）背面顶部均固定有L形板（75），两个所述L形板（75）顶斜面均贯穿且固定有长盒（76），两个所述长盒（76）内壁均滑动安装有挡块（77），两个所述挡块（77）与两个长盒（76）内壁之间设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述定位装置（8）包括两个L形条板（81）、两个U形板（82）、六个梯形滚轮（83）和弧形抵板（84），所述底桌（1）顶面两边均固定有L形条板（81），两个所述L形条板（81）相对面均固定有U形板（82），两个所述U形板（82）顶面均开设有三个滑槽，两个所述U形板（82）的三个滑槽内均转动安装有梯形滚轮（83），两个所述U形板（82）顶面固定有弧形抵板（84）。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述定位装置（8）还包括两个半弧条块（85）、两个弧形弹簧条（86）和两个抵压条（87），两个所述U形板（82）内壁相对面均固定有半弧条块（85），两个所述半弧条块（85）相对面中间均固定有弧形弹簧条（86），两个所述弧形弹簧条（86）远离两个半弧条块（85）的一端均固定有抵压条（87），两个所述抵压条（87）均设置在六个梯形滚轮（83）的运动轨迹上。