CN216209540U - 一种电线杆生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线杆生产用质量检测装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的检测机构，所述工作台的一侧连接有支撑腿，所述工作台上设有两个相对的立板，其中一个所述立板的底端设置有套板，所述套板滑动套设在所述工作台的表面，另一个所述立板上转动安装有转盘、并安装在所述支撑腿顶端，所述转盘的一端设有两个相对的螺杆，当生产出的电线杆整体质量没有达标时，蜂鸣器会通电而发出蜂鸣声，便于提醒检测人员，通过对电线杆的两端同步进行检测，加快了工作效率，便于提高电线杆质量的检测，通过设置的固定机构，使固定块的一端与电线杆的相应内壁紧密接触，有效防止电线杆在检测过程中发生晃动而影响检测结果的准确性。

Description

一种电线杆生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备生产技术领域，具体为一种电线杆生产用质量检测装置。

背景技术

在电力电网设备架设中，远距离输电做常用的电力设备就是电线杆，而今常见的电线杆多为水泥制作，因为其硬度高、内部结构稳固和良好的绝缘性，而被广泛利用，也因此，水泥电线杆在电力工程中起到不可或缺的作用，其质量是否合格也将直接影响电力工程及远距离输电线路的稳定性。

现有的电线杆由于体积较大，往往不好一次性进行全面检测，导致检测过程耗时费力，严重影响工作效率，存在着检测不便、进程慢的缺陷，为此我们提出一种电线杆生产用质量检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线杆生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出电线杆质量检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线杆生产用质量检测装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的检测机构，所述工作台的一侧连接有支撑腿，所述工作台上设有两个相对的立板，其中一个所述立板的底端设置有套板，所述套板滑动套设在所述工作台的表面，另一个所述立板上转动安装有转盘、并安装在所述支撑腿顶端，所述转盘的一端设有两个相对的螺杆，两个所述螺杆之间安置有防护管；所述检测机构包括检测盒，所述检测盒内壁设置有触板，所述检测盒远离所述触板的一侧内壁滑动设有活动板，所述活动板相对所述触板的一侧设置有触头，所述活动板的另一侧设置有支杆，所述支杆贯穿所述检测盒的一端、并连接有检测板，所述检测盒的顶端设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过导线与所述触板电线连接。

优选的，所述线杆生产用质量检测装置还包括固定机构，所述固定机构包括底盘，所述底盘上设有至少一个连杆，每个所述连杆的一端铰接有固定块，每个所述固定块相对所述转盘的一侧连接有滑块，所述转盘上固定设有与所述滑块相应的滑轨，所述滑块滑动卡设在滑轨上。

优选的，所述检测盒相对所述检测板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述检测板的一端相抵接，所述检测盒的另一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹套接在所述螺杆的一端外表面。

优选的，其中一个所述立板的一端设置有导向轴，两个所述螺杆的一端均滑动插设在靠近所述导向轴一端的立板上，另一个所述立板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述底盘的相应一端固接，且所述驱动电机通过皮带均与两个螺杆传动连接。

优选的，所述工作台的底端一侧安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有推板，所述推板的顶端与所述套板的底端固定连接，所述工作台的底部设置有与所述推板相平行限位板。

优选的，所述底盘通过螺钉与所述连杆相铆接，所述防护管上开设有与所述连杆相滑动配合的杆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的触板、触头、检测板、蜂鸣器和螺杆等的配合使用，当生产出的电线杆整体质量没有达标时，蜂鸣器会通电而发出蜂鸣声，便于提醒检测人员，通过对电线杆的两端同步进行检测，加快了工作效率，便于提高电线杆质量的检测。

2、通过驱动气缸可带动定位板左右移动，便于对不同长度的电线杆进行调节，便于提高电线杆一端的稳定性，固定块的一端与电线杆的相应内壁紧密接触，有效防止电线杆在检测过程中发生晃动而影响检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型电线杆生产用质量检测装置的具体结构示意图。

图2为电线杆生产用质量检测装置在另一视角下的具体结构示意图。

图3为图1中固定机构的具体结构示意图。

图4为图1中检测机构的局部剖开结构示意图。

图中：1、工作台；11、气缸；12、推板；13、限位板；14、支撑腿；15、立板；16、导向轴；2、固定机构；21、转盘；211、防护管；22、螺杆；23、驱动电机；24、底盘；25、连杆；26、滑块；27、滑轨；28、固定块；3、检测机构；31、螺纹管；32、检测盒；33、触板；34、蜂鸣器；35、活动板；36、弹簧；37、支杆；38、检测板；39、触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线杆生产用质量检测装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的检测机构3，工作台1的一侧连接有支撑腿14，工作台1上设有两个相对的立板15，其中一个立板15的底端设置有套板，套板滑动套设在工作台1的表面，另一个立板15上转动安装有转盘21、并安装在支撑腿14顶端，转盘21的一端设有两个相对的螺杆 22，两个螺杆22之间安置有防护管211；检测机构3包括检测盒32，检测盒 32内壁设置有触板33，检测盒32远离触板33的一侧内壁滑动设有活动板35，活动板35相对触板33的一侧设置有触头39，活动板35的另一侧设置有支杆37，支杆37贯穿检测盒32的一端、并连接有检测板38，检测盒32的顶端设置有蜂鸣器34，蜂鸣器34通过导线与触板33电线连接，防护管211用于对固定设备零件进行保护，同时将电线杆套接在其表面，便于对电线杆进行支撑，当生产出来的电线杆质量不达标时，电线杆本身会出现弯曲变形，此时贴合在电线杆侧壁的检测板38因受力而推动支杆37，从而带动活动板35与触头39同步向触板33的方向移动，直至活动板35侧壁上的触头39与触板 33相接触，当触头39与触板33相接触时，蜂鸣器34因接通电源而发出蜂鸣声，检测人员通过蜂鸣声即可判断当前检测的电线杆是否达到质量要求。

线杆生产用质量检测装置还包括固定机构2，固定机构2包括底盘24，底盘24上设有至少一个连杆25，每个连杆25的一端铰接有固定块28，每个固定块28相对转盘21的一侧连接有滑块26，转盘21上固定设有与滑块26 相应的滑轨27，滑块26滑动卡设在滑轨27上，对于套接在防护管211表面的电线杆，通过驱动底盘24转动，使其带动连杆25移动，移动的连杆25从而带动固定块28，在滑轨27与滑块26的滑动配合下，使移动的固定块28进行伸缩移动，使固定块28的一端与电线杆的相应内壁紧密接触，进而达到对电线杆一端的固定。

检测盒32相对检测板38的一侧设置有弹簧36，弹簧36的一端与检测板 38的一端相抵接，检测盒32的另一侧固定连接有螺纹管31，螺纹管31螺纹套接在螺杆22的一端外表面，通过设置的弹簧36，在其弹性作用下活动板 35可贴合在电线杆的侧壁表面，便于提高检测的精确性，转动螺杆22，使螺纹管31沿螺杆22表面水平移动，便于对电线杆不同位置进行检测。

其中一个立板15的一端设置有导向轴16，两个螺杆22的一端均滑动插设在靠近导向轴16一端的立板15上，另一个立板15上还设置有驱动电机23，驱动电机23的输出端与底盘24的相应一端固接，且驱动电机23通过皮带均与两个螺杆22传动连接，导向轴16便于对安置的电线杆进行支撑，通过运作驱动电机23，使其输出端带动连接的底盘24转动，便于对固定机构2提供了动力，同时驱动电机23的运行转动，还能同步带动两个螺杆22转动。

工作台1的底端一侧安装有气缸11，气缸11输出端的活塞杆固定连接有推板12，推板12的顶端与套板的底端固定连接，工作台1的底部设置有与推板12相平行限位板13，通过驱动气缸11，使其输出端的活塞杆带动固定连接的推板12水平移动，移动的推板12从而带动套板沿工作台1上移动，便于对不同长度的电线杆进行调节，限位板13用于限制推板12的过量移动。

底盘24通过螺钉与连杆25相铆接，防护管211上开设有与连杆25相滑动配合的杆槽，铆接的连杆25便于装置整体的安装拆卸，开设的杆槽，有利于连杆25的伸缩滑动。

工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将电线杆安置在导向轴16的一端表面，驱动气缸11，使其输出端的活塞杆带动固定连接的推板 12水平移动，移动的推板12从而带动套板与立板15沿工作台1上向固定机构2的一端移动，使电线杆的另一端套接在防护管211上，然后通过运作驱动电机23，使其输出端带动连接的底盘24转动，使其带动连杆25移动，移动的连杆25从而带动固定块28，在滑轨27与滑块26的滑动配合下，使移动的固定块28进行伸缩移动，使固定块28的一端与电线杆的相应内壁紧密接触，进而达到对电线杆一端的固定，驱动电机23的持续运行，还能同步带动两个螺杆22转动，使螺杆22上的检测机构3分别对电线杆的两端进行同步工作，当生产出来的电线杆质量不达标时，电线杆本身会出现弯曲变形，此时贴合在电线杆侧壁的检测板38因受力而推动支杆37，从而带动活动板35 与触头39同步向触板33的方向移动，直至活动板35侧壁上的触头39与触板33相接触，当触头39与触板33相接触时，蜂鸣器34因接通电源而发出蜂鸣声，检测人员通过蜂鸣声即可判断当前检测的电线杆是否达到质量要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线杆生产用质量检测装置，其特征在于，包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的检测机构(3)，所述工作台(1)的一侧连接有支撑腿(14)，所述工作台(1)上设有两个相对的立板(15)，其中一个所述立板(15)的底端设置有套板，所述套板滑动套设在所述工作台(1)的表面，另一个所述立板(15)上转动安装有转盘(21)、并安装在所述支撑腿(14)顶端，所述转盘(21)的一端设有两个相对的螺杆(22)，两个所述螺杆(22)之间安置有防护管(211)；所述检测机构(3)包括检测盒(32)，所述检测盒(32)内壁设置有触板(33)，所述检测盒(32)远离所述触板(33)的一侧内壁滑动设有活动板(35)，所述活动板(35)相对所述触板(33)的一侧设置有触头(39)，所述活动板(35)的另一侧设置有支杆(37)，所述支杆(37)贯穿所述检测盒(32)的一端、并连接有检测板(38)，所述检测盒(32)的顶端设置有蜂鸣器(34)，所述蜂鸣器(34)通过导线与所述触板(33)电线连接。

2.根据权利要求1所述的电线杆生产用质量检测装置，其特征在于：所述线杆生产用质量检测装置还包括固定机构(2)，所述固定机构(2)包括底盘(24)，所述底盘(24)上设有至少一个连杆(25)，每个所述连杆(25)的一端铰接有固定块(28)，每个所述固定块(28)相对所述转盘(21)的一侧连接有滑块(26)，所述转盘(21)上固定设有与所述滑块(26)相应的滑轨(27)，所述滑块(26)滑动卡设在滑轨(27)上。

3.根据权利要求1所述的电线杆生产用质量检测装置，其特征在于：所述检测盒(32)相对所述检测板(38)的一侧设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与所述检测板(38)的一端相抵接，所述检测盒(32)的另一侧固定连接有螺纹管(31)，所述螺纹管(31)螺纹套接在所述螺杆(22)的一端外表面。

4.根据权利要求2所述的电线杆生产用质量检测装置，其特征在于：其中一个所述立板(15)的一端设置有导向轴(16)，两个所述螺杆(22)的一端均滑动插设在靠近所述导向轴(16)一端的立板(15)上，另一个所述立板(15)上还设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端与所述底盘(24)的相应一端固接，且所述驱动电机(23)通过皮带均与两个螺杆(22)传动连接。

5.根据权利要求1所述的电线杆生产用质量检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端一侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端的活塞杆固定连接有推板(12)，所述推板(12)的顶端与所述套板的底端固定连接，所述工作台(1)的底部设置有与所述推板(12)相平行限位板(13)。

6.根据权利要求2所述的电线杆生产用质量检测装置，其特征在于：所述底盘(24)通过螺钉与所述连杆(25)相铆接，所述防护管(211)上开设有与所述连杆(25)相滑动配合的杆槽。

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