CN219757884U - 一种水利工程混凝土质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利工程混凝土质量检测装置，具体涉及混凝土检测领域，包括装置壳体，所述装置壳体的工作腔一侧设置有推料板，所述推料板的一侧壁体固定连接有刮条，所述推料板远离刮条的一侧设置有第一电动推杆和第一固定杆，所述装置壳体的工作腔顶部设置有挤压板和吸尘罩，所述挤压板的顶部设置有压力检测器，所述压力检测器的顶部设置有第二电动推杆。本实用新型首先通过启动第一电动推杆控制推料板移动，并通过刮条可以将破碎的混凝土块从装置壳体的前侧下料口排出，方便下料进行二次使用，同时通过设置的挡板可以对进料口进行阻挡，起到防护功能，避免混凝土瞬间破碎导致土块迸溅伤人，影响使用效果。

Description

一种水利工程混凝土质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水利工程混凝土质量检测装置。

背景技术

在水利工程施工过程中，需对凝固后的混凝土取样进行抗压检测，进行混凝土强度检测时，需要对成型的混凝土板块进行施压，并通过压力传感器检测混凝土能够承受的最大压力。

中国专利申请号为CN202122095273.7的实用新型公开了一种混凝土质量检测装置，该装置包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、第一抓取臂、第二抓取臂、挤压装置、电机及压力传感器。第一支撑杆一端固定设置在底板上，另一端与第一连接杆固定连接，第一连接杆的另一端与第一抓取臂可转动连接；第二支撑杆一端固定设置在底板上，另一端与第二连接杆固定连接，第二连接杆的另一端与第二抓取臂可转动连接。挤压装置设置在第一支撑杆和第二支撑杆的中部位置，其可以受电机驱动实现伸缩运动，对第一抓取臂和第二抓取臂抓取的混凝土物料进行挤压，压力传感器则用于检测混凝土物料挤压过程中受到的压力，以便于进行力度调控，保证检测精度。

但是该结构在实际使用时，混凝土块检测完成后一般会处于破碎状态，该结构不便对破碎的混凝土块进行下料，影响使用效果，且不具备防护功能，混凝土破损时容易造成迸溅伤人，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种水利工程混凝土质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程混凝土质量检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体的工作腔一侧设置有推料板，所述推料板的一侧壁体固定连接有刮条，所述推料板远离刮条的一侧设置有第一电动推杆和第一固定杆，所述装置壳体的工作腔顶部设置有挤压板和吸尘罩，所述挤压板的顶部设置有压力检测器，所述压力检测器的顶部设置有第二电动推杆；

所述装置壳体的设备腔一侧设置有除尘装置，另一侧插设有挡板，所述挡板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的两侧对称插设有第二固定杆，所述限位板的顶部固定连接有连接插块，所述连接插块的两侧对称开设有卡槽，所述装置壳体的设备腔顶部与连接插块相对应的位置开始有连接插槽，所述连接插槽的内腔两侧对称设置有挤压顶块，两个所述挤压顶块的相背一侧对称设置有弹簧。

优选地，所述装置壳体的设备腔位于工作腔顶部，所述刮条设置在推料板靠近挤压板的一侧，所述刮条的数量为三个，分别设置在推料板的底部和两侧，所述第一固定杆的数量为两个，分别设置在第一电动推杆的两侧，所述第一固定杆远离推料板的一端贯穿装置壳体的壁体并固定连接有限位盘，所述第一电动推杆设置在装置壳体的后侧，所述第一电动推杆的输出端与推料板固定连接，所述推料板的底部壁体与装置壳体的工作腔底部壁体相贴合，所述第二电动推杆设置在装置壳体的设备腔中部，所述除尘装置的输入端与吸尘罩的内腔相连通，所述挡板的底端延伸至装置壳体的工作腔，所述挡板设置在推料板靠近装置壳体工作腔进料口的一侧，所述挡板远离推料板的一侧底部固定连接有固定板，所述第二固定杆固定在装置壳体的设备中部，所述挡板的两侧对称固定连接有限位滑条，所述装置壳体的设备腔和工作腔内部与限位滑条相对应的位置均开设有限位滑槽，所述限位滑条设置在限位滑槽的中部，所述连接插块与连接插槽相对应，所述挤压顶块与卡槽相对应，所述挤压顶块的一侧壁体设置为弧形，所述挤压顶块的截面形状设置为“T”形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动第一电动推杆控制推料板移动，并通过刮条可以将破碎的混凝土块从装置壳体的前侧下料口排出，方便下料进行二次使用，同时通过设置的挡板可以对进料口进行阻挡，起到防护功能，避免混凝土瞬间破碎导致土块迸溅伤人，影响使用效果；

2、本实用新型还通过设置吸尘罩和除尘装置可以对混凝土破碎后产生的粉尘进行吸收清理，提高使用效果，并通过设置的限位滑条和限位滑槽的配合，可以避免挡板倾斜，提高挡板的稳定性，并通过设置的第二固定杆和限位板进一步提高挡板的稳定性，同时通过连接插块插入连接插槽的内部，通过挤压顶块与卡槽的配合，可以对挡板的位置进行固定，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对破碎的混凝土块进行下料，并对检测腔进行防护，避免混凝土瞬间破碎导致土块迸溅伤人，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型推料板的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型挡板的结构示意图。

附图标记为：1、装置壳体；2、推料板；3、刮条；4、第一电动推杆；5、第一固定杆；6、挤压板；7、压力检测器；8、第二电动推杆；9、吸尘罩；10、除尘装置；11、挡板；12、限位板；13、第二固定杆；14、连接插块；15、卡槽；16、连接插槽；17、挤压顶块；18、弹簧；19、固定板；20、限位滑条；21、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种水利工程混凝土质量检测装置，包括装置壳体1，装置壳体1的工作腔一侧设置有推料板2，推料板2的一侧壁体固定连接有刮条3，推料板2远离刮条3的一侧设置有第一电动推杆4和第一固定杆5，装置壳体1的工作腔顶部设置有挤压板6和吸尘罩9，挤压板6的顶部设置有压力检测器7，压力检测器7的顶部设置有第二电动推杆8；

装置壳体1的设备腔一侧设置有除尘装置10，另一侧插设有挡板11，挡板11的顶端固定连接有限位板12，限位板12的两侧对称插设有第二固定杆13，限位板12的顶部固定连接有连接插块14，连接插块14的两侧对称开设有卡槽15，装置壳体1的设备腔顶部与连接插块14相对应的位置开始有连接插槽16，连接插槽16的内腔两侧对称设置有挤压顶块17，两个挤压顶块17的相背一侧对称设置有弹簧18。

如附图1-4所示，装置壳体1的设备腔位于工作腔顶部，刮条3设置在推料板2靠近挤压板6的一侧，刮条3的数量为三个，分别设置在推料板2的底部和两侧，第一固定杆5的数量为两个，分别设置在第一电动推杆4的两侧，第一固定杆5远离推料板2的一端贯穿装置壳体1的壁体并固定连接有限位盘，第一电动推杆4设置在装置壳体1的后侧，第一电动推杆4的输出端与推料板2固定连接，推料板2的底部壁体与装置壳体1的工作腔底部壁体相贴合，第二电动推杆8设置在装置壳体1的设备腔中部，除尘装置10的输入端与吸尘罩9的内腔相连通，挡板11的底端延伸至装置壳体1的工作腔，挡板11设置在推料板2靠近装置壳体1工作腔进料口的一侧，挡板11远离推料板2的一侧底部固定连接有固定板19，第二固定杆13固定在装置壳体1的设备中部，挡板11的两侧对称固定连接有限位滑条20，装置壳体1的设备腔和工作腔内部与限位滑条20相对应的位置均开设有限位滑槽21，限位滑条20设置在限位滑槽21的中部，连接插块14与连接插槽16相对应，挤压顶块17与卡槽15相对应，挤压顶块17的一侧壁体设置为弧形，挤压顶块17的截面形状设置为“T”形，以便于通过将混凝土块放置在装置壳体1的工作腔底部，使混凝土位于挤压板6的正下方，然后拉动固定板19带动挡板11向下移动，对混凝土块进行阻挡，此时通过设置的限位板12和第二固定杆13的配合，可以提高挡板11移动的稳定性，并通过设置的限位滑条20和限位滑槽21，可以避免挡板11倾斜，提高挡板11移动的稳定性，提高使用效果；

并通过启动第二电动推杆8带动压力检测器7和挤压板6向下移动，对混凝土块进行挤压，可以通过压力检测器7实时监测压力值，直至混凝土破碎，通过装置壳体1一侧的控制面板显示压力值，即可完成对混凝土的硬度检测，通过吸尘罩9对混凝土块破碎时产生的粉尘进行吸收并通过除尘装置10进行清理，提高使用效果；

然后启动第一电动推杆4带动推料板2移动，即可将混凝土碎块通过装置壳体1的另一侧推出，落在碎屑收集箱内部，方便二次检测使用，提高使用效果；

并通过连接插块14插入连接插槽16的内部，通过弹簧18对挤压顶块17的推动，使挤压顶块17的一端插入卡槽15的内部，对连接插块14进行固定，即可使挡板11向上移动后对挡板11进行固定，提高使用效果；

需要补充的是，装置壳体1的一侧设置有控制面板，控制面板与除尘装置10和第二电动推杆8、第一电动推杆4电连接，且装置壳体1的前侧与推料板2相对应的位置开设有下料口，且下料口底部设置有收集箱，方便收集粉碎的混凝土块。

本实用新型工作原理：对混凝土硬度进行检测使用时，通过固定板19带动挡板11向上移动，直至连接插块14插入连接插槽16的内部，使挤压顶块17与卡槽15相对应，此时通过弹簧18对挤压顶块17的推动，可以将连接插块14固定在连接插槽16的中部，从而对挡板11的位置进行固定；

然后将混凝土待测块放置在挤压板6的正下方，然后拉动固定板19使挡板11复位，然后启动第二电动推杆8控制挤压板6和压力检测器7对混凝土待测块进行挤压，直至混凝土块破碎，即可通过压力检测器7检测的最大压力值完成对混凝土硬度的检测，提高使用效果；

同时通过吸尘罩9对混凝土块破碎石产生的粉尘进行吸收，并通过除尘装置10进行除尘；

检测完成后启动第一电动推杆4控制推料板2移动，即可将混凝土碎块通过装置壳体1前侧的下料口排出，方便二次检测使用，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水利工程混凝土质量检测装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的工作腔一侧设置有推料板(2)，所述推料板(2)的一侧壁体固定连接有刮条(3)，所述推料板(2)远离刮条(3)的一侧设置有第一电动推杆(4)和第一固定杆(5)，所述装置壳体(1)的工作腔顶部设置有挤压板(6)和吸尘罩(9)，所述挤压板(6)的顶部设置有压力检测器(7)，所述压力检测器(7)的顶部设置有第二电动推杆(8)；

所述装置壳体(1)的设备腔一侧设置有除尘装置(10)，另一侧插设有挡板(11)，所述挡板(11)的顶端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的两侧对称插设有第二固定杆(13)，所述限位板(12)的顶部固定连接有连接插块(14)，所述连接插块(14)的两侧对称开设有卡槽(15)；

所述装置壳体(1)的设备腔顶部与连接插块(14)相对应的位置开始有连接插槽(16)，所述连接插槽(16)的内腔两侧对称设置有挤压顶块(17)，两个所述挤压顶块(17)的相背一侧对称设置有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的设备腔位于工作腔顶部，所述刮条(3)设置在推料板(2)靠近挤压板(6)的一侧，所述刮条(3)的数量为三个，分别设置在推料板(2)的底部和两侧。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述第一固定杆(5)的数量为两个，分别设置在第一电动推杆(4)的两侧，所述第一固定杆(5)远离推料板(2)的一端贯穿装置壳体(1)的壁体并固定连接有限位盘，所述第一电动推杆(4)设置在装置壳体(1)的后侧，所述第一电动推杆(4)的输出端与推料板(2)固定连接，所述推料板(2)的底部壁体与装置壳体(1)的工作腔底部壁体相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述第二电动推杆(8)设置在装置壳体(1)的设备腔中部，所述除尘装置(10)的输入端与吸尘罩(9)的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述挡板(11)的底端延伸至装置壳体(1)的工作腔，所述挡板(11)设置在推料板(2)靠近装置壳体(1)工作腔进料口的一侧，所述挡板(11)远离推料板(2)的一侧底部固定连接有固定板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述第二固定杆(13)固定在装置壳体(1)的设备中部，所述挡板(11)的两侧对称固定连接有限位滑条(20)，所述装置壳体(1)的设备腔和工作腔内部与限位滑条(20)相对应的位置均开设有限位滑槽(21)，所述限位滑条(20)设置在限位滑槽(21)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于：所述连接插块(14)与连接插槽(16)相对应，所述挤压顶块(17)与卡槽(15)相对应，所述挤压顶块(17)的一侧壁体设置为弧形，所述挤压顶块(17)的截面形状设置为“T”形。