CN117867185A - 一种多层皮革的加工粘合机构、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层皮革的加工粘合机构、装置，属于层状产品技术领域，该机构包括工作台，工作台上端一侧设置有多个分隔辊，多个分隔辊的两端转动连接有支撑板，两侧支撑板的底部连接有装配板，两侧装配板使用紧固螺栓与工作台上端安装，两侧支撑板的外壁安装有储液箱，储液箱成U字形，储液箱靠近每个分隔辊的内部安装有喷涂孔板，储液箱的两侧竖边顶部安装有加液口，从加液口处向储液箱的内部加入粘合剂，储液箱内置输送泵将粘合剂输送至喷涂孔板喷向皮革，通过设置的多个分隔辊能够将每层皮革隔开，通过每个分隔辊外壁设置的喷涂孔板对每层皮革进行喷涂，进而能够对多层皮革进行粘合。

Description

一种多层皮革的加工粘合机构、装置

技术领域

本发明属于层状产品技术领域，具体地说，涉及一种多层皮革的加工粘合机构、装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理﹑所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，

目前，现有技术，授权公告号CN219564429U的中国专利公开了一种多层皮革自动粘合设备，将装置放置到需要进行作业的地方，连接电源，保证装置处于通电状态，向蓄液箱内注入粘液，将需要进行粘合的上皮革和下皮革分别放入到两个第一压轮和第三压轮中部，分别进行压平作业，下层皮革前端进入到两个第二压轮内部，进行二次压平作业，液泵将蓄液箱内粘液通过连接管压入到喷液箱内，再通过喷液管喷洒到下皮革表面，残留的粘液通过漏网进入到收集槽内，上皮革前端和下皮革前端同时进入到两个第四压轮内，进行压平粘液作业，当完成压平后，皮革进入到加热箱正下方，对皮革进行加热作业，提高了粘液度，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动传动轴转动，从而带动传送带进行转动，对完成粘合的皮革进行运输，打开箱门，在存放箱内可以进行物件的存放，提供便利。

上述现有技术还存在以下缺陷：只能对两层皮革进行粘合，在对多层皮革进行粘合时，需要多次粘合才能对多层皮革之间进行粘合。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多层皮革的加工粘合机构，包括工作台，工作台的底部四角处安装有支撑腿，工作台上端一侧设置有多个分隔辊，多个分隔辊的两端转动连接有支撑板，两侧支撑板的底部连接有装配板，两侧装配板使用紧固螺栓与工作台上端安装，两侧支撑板的外壁安装有储液箱，储液箱成U字形，储液箱靠近每个分隔辊的内部安装有喷涂孔板，储液箱的两侧竖边顶部安装有加液口，从加液口处向储液箱的内部加入粘合剂，储液箱内置输送泵将粘合剂输送至喷涂孔板喷向皮革，工作台上端安装有安装框架，安装框架的内部设置有第一传送辊和第二传送辊，安装框架在工作台的上端向远离分隔辊的一侧移动，皮革通过第一传送辊和第二传送辊的夹持将多层皮革粘合，安装框架移动将多层皮革涂抹粘合剂进行粘合。

优选地，工作台的上端设置有第一滑动槽，安装框架的底部连接有滑动块，滑动块与第一滑动槽的内部滑动连接，第一滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动块螺纹连接，工作台的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动端与螺纹杆的一端连接，第一驱动电机转动带动螺纹杆转动配合与滑动块的螺纹连接使得安装框架在工作台的上端移动。

优选地，每个喷涂孔板远离分隔辊的端部转动连接有转动杆，皮革移动配合转动杆将皮革表面的粘合剂抚平。

优选地，安装框架的两侧设置有第二滑动槽，第二传送辊的两端连接有穿出第二滑动槽的安装轴，两侧安装轴的穿出端的外壁转动连接有连接板，两侧连接板远离安装轴的相对面连接有连接杆，安装框架的上端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与连接杆连接，第一电动伸缩杆伸缩配合连接杆和第一电动伸缩杆带动第二传送辊通过两侧安装轴在两侧第二滑动槽之间向上移动或者向下移动，对不同层数的皮革进行夹紧。

优选地，安装框架靠近第一传送辊的外壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动端插入安装框架的内部与第一传送辊的一端连接，第二驱动电机转动带动第一传送辊电机转动将皮革向外输送。

优选地，两侧连接板靠近喷涂孔板的外壁设置有多个联动齿槽，安装框架的两侧外壁转动连接有联动齿轮，两侧联动齿轮与两侧的多个联动齿槽啮合，安装框架的外壁设置有两个相互啮合的驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与联动齿轮啮合，两侧的两个驱动齿轮的外壁连接有安装板，上方的两个安装板向上倾斜，下方的两个安装板向下倾斜，上下两侧的两个安装板之间转动连接有转动辊，两侧连接板向下移动通过啮合带动两侧第一电动伸缩杆转动，两侧第一电动伸缩杆与其中一侧驱动齿轮啮合，再通过两侧的两个驱动齿轮之间相互啮合使得两侧转动辊通过两侧安装板同时向内转动将多层皮革夹紧。

优选地，每个安装板靠近转动辊的内壁连接有滑动轨道，每个滑动轨道的内侧顶部连接有复位弹簧，每个滑动轨道的内侧底部滑动连接有滑动杆，上下两侧的两个滑动杆之间转动连接有转动轴，两侧转动轴相对面的外壁可拆卸连接有加热板，两侧转动辊向内转动夹紧多层皮革时，两侧加热板同时向内转动，通过转动轴的转动使得加热板能够贴合多层皮革的最外壁两侧进行加热。

优选地，安装框架远离分隔辊的内部安装有上下移动的裁剪刀，裁剪刀下方的安装框架内壁连接有裁剪板，裁剪板的上端设置有裁剪槽，裁剪刀向下移动将粘合好的多层皮革进行裁剪。

优选地，安装框架的上端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端插入安装框架的内部并与裁剪刀连接，第二电动伸缩杆伸缩使得裁剪刀在安装框架的内部向上移动或者向下移动。

本发明还公开了一种多层皮革的加工粘合装置，使用上述多层皮革的加工粘合机构。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

通过设置的多个分隔辊能够将每层皮革隔开，通过每个分隔辊外壁设置的喷涂孔板对每层皮革进行喷涂，启动设置的第一电动伸缩杆收缩配合连接杆、连接板和安装轴的配合使得第二传送辊向下移动贴合第一传送辊的外壁对多层皮革压紧，再启动设置的第一驱动电机转动带动螺纹杆转动进而使得滑动块在第一滑动槽的内部移动至工作台远离分隔辊的一端，进而能够对较长的皮革进行粘合压紧，启动设置的第二驱动电机转动带动第一传送辊转动，可使得粘合的多层皮革向外输送，进而能够对过长的多层皮革进行粘合，使得应用范围更加广泛，两侧连接板向下移动通过啮合带动两侧联动齿轮转动，两侧联动齿轮与其中一侧驱动齿轮啮合，再通过两侧的两个驱动齿轮之间相互啮合使得两侧转动辊通过两侧安装板同时向内转动，进而使得两侧转动辊将多层皮革夹紧将多层皮革之间压紧使其粘合的更加紧密，两侧转动辊向内转动夹紧多层皮革时，两侧加热板同时向内转动，通过转动轴的转动使得加热板能够贴合多层皮革的最外壁两侧进行加热，通过滑动杆向内收缩压缩复位弹簧，能够适应不同层数粘合的皮革进行烘干，使得粘合剂凝固的更快。

附图说明

图1为本发明中一种多层皮革的加工粘合机构结构示意图；

图2为本发明中工作台结构示意图；

图3为本发明中分隔辊结构示意图；

图4为本发明中喷料板结构示意图；

图5为本发明中安装框架结构示意图；

图6为本发明中连接板结构示意图；

图7为本发明中裁剪刀结构示意图；

图8为本发明中转动辊结构示意图；

图9为本发明中加热板结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

100、工作台；101、支撑腿；102、第一滑动槽；

200、分隔辊；201、支撑板；202、装配板；

300、喷涂孔板；301、转动杆；302、储液箱；303、加液口；

400、安装框架；401、第一传送辊；402、第二传送辊；403、安装轴；404、连接板；405、连接杆；406、第一电动伸缩杆；407、滑动块；408、螺纹杆；409、第一驱动电机；410、第二滑动槽；411、第二驱动电机；412、裁剪板；413、裁剪槽；414、裁剪刀；415、第二电动伸缩杆；416、联动齿轮；417、联动齿槽；418、驱动齿轮；419、安装板；420、转动辊；421、滑动轨道；422、复位弹簧；423、滑动杆；424、转动轴；425、加热板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本发明提供了以下实施例。

如图1所示，其为本发明一优选实施方式的一种多层皮革的加工粘合机构结构示意图，本实施例的一种多层皮革的加工粘合机构，包括工作台100，工作台100的上端一侧安装有多个分隔辊200，每个分隔辊200外部设置有喷涂孔板300，本实施例中，通过每个分隔辊200的外壁穿过一层皮革，再通过喷涂孔板300将上方的皮革外壁喷洒粘合剂，将多层皮革之间进行粘连。

如图3所示，其为本实施例中分隔辊结构示意图，多个分隔辊200的两端外壁转动连接有支撑板201，两侧支撑板201的底部固定连接有装配板202，两侧装配板202通过紧固螺栓与工作台100的上端面连接，本实施例中，通过支撑板201与分隔辊200的转动连接使得皮革在移动时每个分隔辊200转动避免磨损皮革。

如图4所示，其为本实施例中喷料板结构示意图，两侧支撑板201的外壁可拆卸连接有储液箱302，储液箱302呈U字形且两端凸起处设置有加液口303，储液箱302的两侧凸起之间可拆卸连接有喷涂孔板300，储液箱302内置输送泵，每个喷涂孔板300远离分隔辊200的端部转动连接有转动杆301本实施例中，通过输送泵将储液箱302内部的粘合剂从喷涂孔板300处喷向皮革外壁，方便后续多层皮革之间的粘连，通过两侧加液口303向储液箱302的内部加入粘合剂，通过转动杆301避免磨损皮革，还能够对皮革上的粘合剂进行抚平。

如图1和5所示，其为本实施例中安装框架结构示意图，工作台100的上端设置有安装框架400，安装框架400的底部固定连接有滑动块407，工作台100的上端设置有第一滑动槽102，滑动块407与第一滑动槽102的内部滑动连接，第一滑动槽102的内部转动连接有螺纹杆408，螺纹杆408与滑动块407螺纹连接，工作台100的一端可拆卸连接有第一驱动电机409，第一驱动电机409的转动端插入第一滑动槽102的内部与螺纹杆408的一端可拆卸连接，安装框架400内部上下两侧安装有第一传送辊401和第二传送辊402，第二传送辊402可上下移动，工作台100的底部四角处固定连接有支撑腿101本实施例中，通过第二传送辊402向下移动将多层皮革夹紧并通过第一驱动电机409转动带动螺纹杆408转动进而使得滑动块407在第一滑动槽102的内部移动，从而能够将多层皮革依次通过喷涂孔板300喷涂粘合剂进行粘合。

如图6所示，其为本实施例中连接板结构示意图，安装框架400的外壁两侧设置有第二滑动槽410，第二传送辊402的两端固定连接有安装轴403，两侧安装轴403穿出两侧第二滑动槽410，两侧安装轴403的外壁转动连接有连接板404，两侧连接板404远离安装轴403的相对面固定连接有连接杆405，安装框架400的上端可拆卸连接有第一电动伸缩杆406，第一电动伸缩杆406的伸缩端与连接杆405的外壁可拆卸连接，本实施例中，通过第一电动伸缩杆406伸缩配合连接杆405、连接板404和安装轴403的配合使得第二传送辊402上下移动贴合第一传送辊401的外壁对多层皮革压紧，进而能够在安装框架400移动时对皮革产生牵引力。

安装框架400靠近第一传送辊401的一侧外壁可拆卸连接有第二驱动电机411，第二驱动电机411的转动端与第一传送辊401的一端可拆卸连接，本实施例中，在第二传送辊402向下移动将多层皮革夹持在第一传送辊401和第二传送辊402之间时，第二驱动电机411转动带动第一传送辊401转动，可使得粘合的多层皮革向外输送，进而能够对更长的多层皮革之间进行粘合，使得使用更加方便。

如图7所示，其为本实施例中裁剪刀结构示意图，安装框架400的上端一侧可拆卸连接有第二电动伸缩杆415，第二电动伸缩杆415的伸缩端插入安装框架400的内部，第二电动伸缩杆415的伸缩端的端部可拆卸连接有裁剪刀414，安装框架400位于裁剪刀414下方的内壁固定连接有裁剪板412，裁剪板412的上端设置有与裁剪刀414相对的裁剪槽413，本实施例中，通过第二电动伸缩杆415的伸缩带动裁剪刀414在安装框架400的内部向上移动或者向下移动，配合裁剪板412和裁剪槽413的设置，可将多层皮革粘合后根据实际需要进行裁剪，进而能够在对多层皮革粘合的同时进行裁剪，节省工序，实现一机多用的效果。

如图8所示，其为本实施例中转动辊结构示意图，两侧连接板404靠近喷涂孔板300的外壁设置有多个联动齿槽417，安装框架400的两侧外壁转动连接有联动齿轮416，两侧联动齿轮416与两侧的多个联动齿槽417啮合，安装框架400的外壁设置有两个相互啮合的驱动齿轮418，其中一个驱动齿轮418与联动齿轮416啮合，两侧的两个驱动齿轮418的外壁固定连接有安装板419，上方的两个安装板419向上倾斜，下方的两个安装板419向下倾斜，上下两侧的两个安装板419之间转动连接有转动辊420，本实施例中，在第一电动伸缩杆406收缩使得第二传送辊402向下移动贴合第一传送辊401时，两侧连接板404向下移动通过啮合带动两侧第一电动伸缩杆406转动，两侧第一电动伸缩杆406与其中一侧驱动齿轮418啮合，再通过两侧的两个驱动齿轮418之间相互啮合使得两侧转动辊420通过两侧安装板419同时向内转动，进而使得两侧转动辊420将多层皮革夹紧，使得粘合的更加紧密。

如图9所示，其为本实施例中加热板结构示意图，每个安装板419靠近转动辊420的内壁固定连接有滑动轨道421，每个滑动轨道421的内侧顶部固定连接有复位弹簧422，每个滑动轨道421的内侧底部滑动连接有滑动杆423，上下两侧的两个滑动杆423之间转动连接有转动轴424，两侧转动轴424相对面的外壁可拆卸连接有加热板425，本实施例中，在两侧转动辊420向内转动夹紧多层皮革时，两侧加热板425同时向内转动，通过转动轴424的转动使得加热板425能够贴合多层皮革的最外壁两侧进行加热，通过滑动杆423向内收缩压缩复位弹簧422，能够适应不同层数粘合的皮革进行烘干，使得粘合剂凝固的更快。

本实施例还公开了一种多层皮革的加工粘合装置，该装置使用上述多层皮革的加工粘合机构。

综上所述，本实施例具体使用如下：在使用时将该设备放置在合适的位置，并接通电源，保证该设备处于通电状态，向储液箱302的内部加入粘合剂，将每层需要粘合的皮革分别用分隔辊200上方的外壁穿过并从每个喷涂孔板300的上方经过并通过输送泵喷上粘合剂，多层皮革再从两侧转动辊420之间贴合后穿过第一传送辊401和第二传送辊402之间，启动第一电动伸缩杆406收缩配合连接杆405、连接板404和安装轴403的配合使得第二传送辊402向下移动贴合第一传送辊401的外壁对多层皮革压紧，两侧连接板404向下移动通过啮合带动两侧联动齿轮416转动，两侧联动齿轮416与其中一侧驱动齿轮418啮合，再通过两侧的两个驱动齿轮418之间相互啮合使得两侧转动辊420通过两侧安装板419同时向内转动，进而使得两侧转动辊420将多层皮革夹紧将多层皮革之间压紧使其粘合的更加紧密，在两侧转动辊420向内转动夹紧多层皮革时，两侧加热板425同时向内转动，通过转动轴424的转动使得加热板425能够贴合多层皮革的最外壁两侧进行加热，通过滑动杆423向内收缩压缩复位弹簧422，能够适应不同层数粘合的皮革进行烘干，使得粘合剂凝固的更快，通过第一驱动电机409转动带动螺纹杆408转动进而使得滑动块407在第一滑动槽102的内部移动至工作台100远离分隔辊200的一端，进而能够对较长的皮革进行粘合压紧，在皮革的长度长于工作台100的长度时，第二驱动电机411转动带动第一传送辊401转动，可使得粘合的多层皮革向外输送，进而能够对过长的多层皮革进行粘合，使得应用范围更加广泛，通过第二电动伸缩杆415的伸缩带动裁剪刀414在安装框架400的内部向上移动或者向下移动，配合裁剪板412和裁剪槽413的设置，可将多层皮革粘合后根据实际需要进行裁剪，进而能够在对多层皮革粘合的同时进行裁剪，节省工序，实现一机多用的效果。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层皮革的加工粘合机构，包括工作台（100），工作台（100）的底部四角处安装有支撑腿（101），其特征在于，工作台（100）上端一侧设置有多个分隔辊（200），多个分隔辊（200）的两端转动连接有支撑板（201），两侧支撑板（201）的底部连接有装配板（202），两侧装配板（202）使用紧固螺栓与工作台（100）上端安装，两侧支撑板（201）的外壁安装有储液箱（302），储液箱（302）成U字形，储液箱（302）靠近每个分隔辊（200）的内部安装有喷涂孔板（300），储液箱（302）的两侧竖边顶部安装有加液口（303），从加液口（303）处向储液箱（302）的内部加入粘合剂，储液箱（302）内置输送泵将粘合剂输送至喷涂孔板（300）喷向皮革，工作台（100）上端安装有安装框架（400），安装框架（400）的内部设置有第一传送辊（401）和第二传送辊（402），安装框架（400）在工作台（100）的上端向远离分隔辊（200）的一侧移动，皮革通过第一传送辊（401）和第二传送辊（402）的夹持将多层皮革粘合，安装框架（400）移动将多层皮革涂抹粘合剂进行粘合。

2.根据权利要求1所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，工作台（100）的上端设置有第一滑动槽（102），安装框架（400）的底部连接有滑动块（407），滑动块（407）与第一滑动槽（102）的内部滑动连接，第一滑动槽（102）的内部转动连接有螺纹杆（408），螺纹杆（408）与滑动块（407）螺纹连接，工作台（100）的一侧安装有第一驱动电机（409），第一驱动电机（409）的转动端与螺纹杆（408）的一端连接，第一驱动电机（409）转动带动螺纹杆（408）转动配合与滑动块（407）的螺纹连接使得安装框架（400）在工作台（100）的上端移动。

3.根据权利要求2所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，每个喷涂孔板（300）远离分隔辊（200）的端部转动连接有转动杆（301），皮革移动配合转动杆（301）将皮革表面的粘合剂抚平。

4.根据权利要求3所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，安装框架（400）的两侧设置有第二滑动槽（410），第二传送辊（402）的两端连接有穿出第二滑动槽（410）的安装轴（403），两侧安装轴（403）的穿出端的外壁转动连接有连接板（404），两侧连接板（404）远离安装轴（403）的相对面连接有连接杆（405），安装框架（400）的上端安装有第一电动伸缩杆（406），第一电动伸缩杆（406）的伸缩端与连接杆（405）连接，第一电动伸缩杆（406）伸缩配合连接杆（405）、连接板（404）和安装轴（403）的配合使得第二传送辊（402）上下移动贴合第一传送辊（401）的外壁对多层皮革压紧。

5.根据权利要求4所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，安装框架（400）靠近第一传送辊（401）的外壁安装有第二驱动电机（411），第二驱动电机（411）的转动端插入安装框架（400）的内部与第一传送辊（401）的一端连接，第二驱动电机（411）转动带动第一传送辊（401）转动将皮革向外输送。

6.根据权利要求5所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，两侧连接板（404）靠近喷涂孔板（300）的外壁设置有多个联动齿槽（417），安装框架（400）的两侧外壁转动连接有联动齿轮（416），两侧联动齿轮（416）与两侧的多个联动齿槽（417）啮合，安装框架（400）的外壁设置有两个相互啮合的驱动齿轮（418），其中一个驱动齿轮（418）与联动齿轮（416）啮合，两侧的两个驱动齿轮（418）的外壁连接有安装板（419），上方的两个安装板（419）向上倾斜，下方的两个安装板（419）向下倾斜，上下两侧的两个安装板（419）之间转动连接有转动辊（420），两侧连接板（404）向下移动通过啮合带动两侧联动齿轮（416）转动，两侧联动齿轮（416）与其中一侧驱动齿轮（418）啮合，再通过两侧的两个驱动齿轮（418）之间相互啮合使得两侧转动辊（420）通过两侧安装板（419）同时向内转动将多层皮革夹紧。

7.根据权利要求6所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，每个安装板（419）靠近转动辊（420）的内壁连接有滑动轨道（421），每个滑动轨道（421）的内侧顶部连接有复位弹簧（422），每个滑动轨道（421）的内侧底部滑动连接有滑动杆（423），上下两侧的两个滑动杆（423）之间转动连接有转动轴（424），两侧转动轴（424）相对面的外壁可拆卸连接有加热板（425），两侧转动辊（420）向内转动夹紧多层皮革时，两侧加热板（425）同时向内转动，通过转动轴（424）的转动使得加热板（425）能够贴合多层皮革的最外壁两侧进行加热。

8.根据权利要求7所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，安装框架（400）远离分隔辊（200）的内部安装有上下移动的裁剪刀（414），裁剪刀（414）下方的安装框架（400）内壁连接有裁剪板（412），裁剪板（412）的上端设置有裁剪槽（413），裁剪刀（414）向下移动将粘合好的多层皮革进行裁剪。

9.根据权利要求8所述的多层皮革的加工粘合机构，其特征在于，安装框架（400）的上端安装有第二电动伸缩杆（415），第二电动伸缩杆（415）的伸缩端插入安装框架（400）的内部并与裁剪刀（414）连接，第二电动伸缩杆（415）伸缩使得裁剪刀（414）在安装框架（400）的内部向上移动或者向下移动。

10.一种多层皮革的加工粘合装置，其特征在于，使用上述权利要求1-9任一项所述的多层皮革的加工粘合机构。