CN117863707A - 一种预键合玻璃分离治具及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预键合玻璃分离治具及其分离方法，涉及键合治具技术领域，用于对预键合处理后相互贴合的第一键合基体和第二键合基体进行分离，分离治具包括分离部，分离部的上表面开设有承托槽、承接槽和贯穿承托槽与承接槽的流水槽，承托槽由上至下包括第一承托段和容纳段，第一承托段用于使大圆部呈与分离部的上表面平行的状态放置；容纳段供小圆部和第二键合基体悬空；承接槽包括与容纳段连通的移动段和与移动段连通的承接段，移动段用于供第二键合基体在水流的带动下离开大圆部的覆盖范围，承接段用于截停被水流带动的第二键合基体。分离过程中第二键合基体以与小圆部平行的状态离开小圆部的覆盖范围，避免了非平行状态的相对位移导致的划伤。

Description

一种预键合玻璃分离治具及其分离方法

技术领域

本发明涉及键合治具技术领域，特别是涉及一种预键合玻璃分离治具及其分离方法。

背景技术

光学器件为了保证光学性能以及使用期间的寿命，一方面需要增强器件材料的耐磨性能，同时也需要在生产过程中避免可能的损伤出现，其中防止器件表面划伤是一个重要的课题。

当前在光学器件使用的玻璃间进行化学预键合处理时，多采用纯手工方式进行预键合玻璃组合体的分离，由于手工操作分离玻璃片时难以控制玻璃的运动方向，从而会出现非平行状态的相对位移，导致玻璃划伤的出现。因此亟需一种用于化学预键合处理后玻璃分离的治具及其分离方法，来解决手工分离导致的产品界面划伤问题，并提高分离效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种预键合玻璃分离治具及其分离方法，以解决上述现有技术存在的手工分离导致的产品界面划伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种预键合玻璃分离治具，用于对预键合处理后相互贴合的第一键合基体和第二键合基体进行分离，所述第一键合基体由与所述第二键合基体贴合的小圆部和直径大于所述小圆部的大圆部同轴构成，所述第二键合基体为直径与所述小圆部相同的圆形薄片，预键合玻璃分离治具包括分离部，所述分离部的上表面开设有承托槽、承接槽和贯穿所述承托槽与承接槽的流水槽，所述承托槽由上至下包括第一承托段和容纳段，所述第一承托段用于使所述大圆部呈与所述分离部的上表面平行的状态放置；所述容纳段供所述小圆部和第二键合基体悬空在所述流水槽中水的流动路径上；所述承接槽包括与所述容纳段连通的移动段和与所述移动段连通的承接段，所述移动段用于供所述第二键合基体在水流的带动下离开所述大圆部的覆盖范围，所述承接段用于截停被水流带动的所述第二键合基体。

优选的，所述容纳段的深度大于所述小圆部和第二键合基体的厚度之和。

优选的，所述移动段、承接段和所述容纳段的底面处于同一平面。

优选的，所述流水槽包括位于所述承托槽前方的前槽段和位于所述承接槽后方的后槽段，所述前槽段的深度大于所述大圆部的厚度，且小于所述大圆部、小圆部和第二键合基体的厚度之和。

优选的，所述后槽段和所述容纳段的底面处于同一平面。

优选的，所述容纳段设置有用于承托所述第二键合基体的第二承托段。

优选的，所述分离部的上表面倾斜设置，所述承接槽位于所述承托槽的斜下方。

优选的，还包括位于所述分离部较高一侧的储水部，所述流水槽与所述储水部相连通，所述储水部的上沿高于所述所述流水槽的入口处。

优选的，所述储水部包括底部相连通的第一储水槽和第二储水槽，所述第一储水槽用于承接由水源输送的水流，所述第二储水槽与所述流水槽相连通。

本发明还提供一种采用上述预键合玻璃分离治具的分离方法，包括以下步骤：

S1、将预键合处理后相互贴合的第一键合基体和第二键合基体的大圆部安放到所述分离部的承托槽的承托段内，小圆部和第二键合基体悬空在容纳段内；

S2、向所述储水部中注入纯水，待所述储水部中的水位超过所述流水槽时，纯水顺着流水槽流下，冲洗所述小圆部和所述第二键合基体的贴合处；

S3、第一键合基体和第二键合基体在水流的作用下分离，第一键合基体留在承托段，第二键合基体在重力和水流的带动下经过移动段停在承接段内后，使用镊子拾取第一键合基体和第二键合基体，完成分离。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

通过在分离部上表面开设承托槽、承接槽和贯穿承托槽与承接槽的流水槽，承托槽包括可使第一键合基体的大圆部呈与所述分离部的上表面平行放置的第一承托段和可供小圆部和第二键合基体悬空的容纳段，小圆部与第二键合基体之间的键合在流水槽中的纯水的作用下失效，第二键合基体在自身重力的作用下平行落下与小圆部分离，然后在水流的承载下继续以与小圆部平行的状态被带离，避免了非平行状态的相对位移导致的划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的预键合玻璃分离治具的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为预键合玻璃放置到分离治具上的示意图；

图4为第二键合基体脱离第一键合基体的示意图；

图5为预键合玻璃的结构示意图；

其中，1、分离治具；2、储水部；3、第一储水槽；4、第二储水槽；5、分离部；6、承托槽；7、承接槽；8、流水槽；9、前槽段；10、第一承托段；11、容纳段；12、第二承托段；13、移动段；14、承接段；15、后槽段；16、预键合玻璃；17、第一键合基体；18、第二键合基体；19、大圆部；20、小圆部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种预键合玻璃分离治具及其分离方法，以解决现有技术中存在的手工分离导致产品界面划伤的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

请参考图1至图5，本实施例提供一种预键合玻璃分离治具，用于对预键合处理后相互贴合的第一键合基体17和第二键合基体18进行分离，第一键合基体17由与第二键合基体18贴合的小圆部20和直径大于小圆部20的大圆部19同轴构成，第二键合基体18为直径与小圆部20相同的圆形薄片。分离治具1包括分离部5，分离部5的上表面开设有承托槽6、承接槽7和贯穿承托槽6与承接槽7的流水槽8，承托槽6包括由上至下设置的第一承托段10和容纳段11，第一承托段10用于安放大圆部19，大圆部19安放到承托段后，其轴线与分离部5的上表面垂直，即大圆部19的平面与分离部5的上表面平行，小圆部20连同第二键合基体18悬空在容纳段11内，并处于流水槽8中的水的流动路径上。作为优选的，第一承托段10的直径略大于大圆部19的直径，容纳段11的直径略大于小圆部20和第二键合基体18的直径。承接槽7包括与容纳段11连通的移动段13和与移动段13连通的承接段14，移动段13用于供第二键合基体18在流水槽8中的水流的带动下离开大圆部19的覆盖范围，承接段14用于截停被水流带动的第二键合基体18。作为优选的，移动段13的宽度以及承接段14的直径均略大于第二键合基体18的直径。成组设置的承托槽6、承接槽7和流水槽8可为一组，也可设置有多组，以同时进行多组第一键合基体17和第二键合基体18的分离。

本实施例的工作原理为：将预键合的第一键合基体17和第二键合基体18放置到承托槽6内后，向流水槽8中缓缓注入纯水形成水流，水流冲洗小圆部20和第二键合基体18的贴合面，小圆部20与第二键合基体18之间的预键合在纯水的作用下失效，第二键合基体18在自身重力的作用下落下，与小圆部20分离，然后在缓和的水流的承载下继续以与小圆部20平行的状态沿承接槽7的移动段13被带离，然后被承接段14截停，第一键合基体17则留在承托槽6内，然后使用镊子分别拾取第一键合基体17和第二键合基体18，完成分离。上述整个分离过程中，第二键合基体18在键合失效后立即因自身重力下落，完全脱离小圆部20，并在离开小圆部20的覆盖范围的过程中始终保持了与小圆部20平行的状态，避免了非平行状态的相对位移导致的划伤。

本实施例中，第一承托段10的结构可为仅容纳大圆部19的一段圆柱机构，也可以为同时容纳整个大圆部19和部分小圆部20的台阶状两段圆柱结构，在后述结构的情况下，容纳段11的深度需保证至少大于第二键合基体18的厚度和未被第一承托段10容纳的部分小圆部20的厚度之和。

作为优选的，第一承托段10的结构为仅容纳大圆部19的一段圆柱机构，此时容纳段11的深度大于小圆部20和第二键合基体18的厚度之和，以使第二键合基体18在键合失效后能够因自身重力下落一段距离，脱离小圆部20，并与之保持一定间隙。

为了使第二键合基体18在缓和水流的承载和带动下沿承接槽7的移动段13被带离的过程中始终保持与小圆部20的平行状态，移动段13和承接段14的底面与容纳段11的底面均处于与分离部5的上表面平行的同一平面，使水流始终保持平缓状态，不会产生上下浮动，以使第二键合基体18始终保持与小圆部20平行的状态。

分离部5上表面贯穿承托槽6和承接槽7的流水槽8包括位于承托槽6前方的前槽段9和位于承接槽7后方的后槽段15，为了保证流水槽8中的水流能够冲洗到小圆部20和第二键合基体18的贴合面，前槽段9的深度大于大圆部19的厚度，且小于大圆部19、小圆部20和第二键合基体18的厚度之和，即前槽段9的底面位于相贴合的小圆部20和第二键合基体18的厚度之间，以保证前槽段9中流过来的水流能够冲击小圆部20或第二键合基体18的侧面，再向上或向下流动至两者的贴合面处，继而渗入贴合面对预键合进行破坏。最优选的方案为，前槽段9的底面正对小圆部20和第二键合基体18的贴合面。

由于前槽段9的底面位于相贴合的小圆部20和第二键合基体18的厚度之间，而容纳段11的深度大于小圆部20和第二键合基体18的厚度之和，使得前槽段9的底面与容纳段11的底面之间产生了一个台阶，同时，由于容纳段11的直径略大于小圆部20和第二键合基体18的直径，使得前槽段9的底面边缘与小圆部20和第二键合基体18的侧面之间具有一定间隙，前槽段9中的水流在冲击小圆部20或第二键合基体18的侧面之后，通过该间隙流入第二键合基体18与容纳段11的底面之间，形成流动的缓和水流，从而承载并带动第二键合基体18沿承接槽7的移动段13离开大圆部19的覆盖范围。

水流带动第二键合基体18移动至被承接段14截停，分离工作便算是完成，之后的水流状态并不会对分离工作造成严重影响，所以本实施例对后槽段15的具体结构并不做限制。但是，为了保证水流的顺利流出，作为优选的，后槽段15的底面与容纳段11的底面处于同一平面。

作为本实施例的优选方案，容纳段11、移动段13和承接段14内连续的设置有用于承托第二键合基体18的第二承托段12，第二承托段12可进一步保证第二键合基体18在移动过程中处于与小圆部20平行的状态，将第二承托段12设置为在容纳段11、移动段13和承接段14中呈连续状态则是为了保证第二键合基体18在移动至被承接段14截停之前均不会产生上下浮动。

作为本实施例的优选方案，分离部5的上表面倾斜设置，承接槽7位于承托槽6的斜下方。如此设置，在第二键合基体18在移动过程中，水流可在自身重力的作用下自然向下流动，可减小为使纯水不断流动以带动第二键合基体18移动的纯水注入量，同时第二键合基体18自身的重力同样可使其更快的落入承接段14中。

作为本实施例的优选方案，分离治具1还包括设置于分离部5较高一侧的储水部2，流水槽8与储水部2相连通，储水部2的上沿高于流水槽8的入口处。储水部2包括相连通的第一储水槽3和第二储水槽4，第一储水槽3用于承接由水源输送的水流，第二储水槽4与流水槽8的入口处相连通，第一储水槽3和第二储水槽4的连通处低于水槽的入口处。

使用时，将纯水注入第一储水槽3，纯水经底部的连通部流入第二储水槽4，在第一储水槽3和第二储水槽4中储存，随着纯水的不断注入，第二储水槽4中的水位逐渐升高，直至流水槽8入口处的高度，纯水从入口处流入流水槽8。

通过设置储水部2，可避免将纯水直接注入流水槽8时纯水与流水槽8底面的撞击导致的水流不平稳。将储水部2分为第一储水槽3和第二储水槽4，并将纯水从第一储水槽3中注入，则进一步使得纯水与储水部2底面的撞击仅存在与第一储水槽3中，纯水从第一储水槽3流入第二储水槽4后水势无限趋于平稳，可使得纯水以最缓和的状态从入水口流入流水槽8。

实施例二

本实施例提供了一种采用实施例一中公开的预键合玻璃分离治具的分离方法，包括以下步骤：

S1、将预键合处理后相互贴合的第一键合基体17和第二键合基体18的大圆部19安放到分离部5的承托槽6的承托段内，小圆部20和第二键合基体18悬空在容纳段11内；

S2、向储水部2中注入纯水，待储水部2中的水位超过流水槽8时，纯水顺着流水槽8留下，冲洗小圆部20和第二键合基体18的贴合处；

S3、第一键合基体17和第二键合基体18在水流的作用下分离，第一键合基体17留在承托段，第二键合基体18在重力和水流的带动下经过移动段13停在承接段14内后，使用镊子拾取第一键合基体17和第二键合基体18，完成分离。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种预键合玻璃分离治具，用于对预键合处理后相互贴合的第一键合基体和第二键合基体进行分离，所述第一键合基体由与所述第二键合基体贴合的小圆部和直径大于所述小圆部的大圆部同轴构成，所述第二键合基体为直径与所述小圆部相同的圆形薄片，其特征在于：包括分离部，所述分离部的上表面开设有承托槽、承接槽和贯穿所述承托槽与承接槽的流水槽，所述承托槽由上至下包括第一承托段和容纳段，所述第一承托段用于使所述大圆部呈与所述分离部的上表面平行的状态放置；所述容纳段供所述小圆部和第二键合基体悬空在所述流水槽中水的流动路径上；所述承接槽包括与所述容纳段连通的移动段和与所述移动段连通的承接段，所述移动段用于供所述第二键合基体在水流的带动下离开所述大圆部的覆盖范围，所述承接段用于截停被水流带动的所述第二键合基体。

2.根据权利要求1所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述容纳段的深度大于所述小圆部和第二键合基体的厚度之和。

3.根据权利要求2所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述移动段、承接段和所述容纳段的底面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述流水槽包括位于所述承托槽前方的前槽段和位于所述承接槽后方的后槽段，所述前槽段的深度大于所述大圆部的厚度，且小于所述大圆部、小圆部和第二键合基体的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述后槽段和所述容纳段的底面处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述容纳段设置有用于承托所述第二键合基体的第二承托段。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述分离部的上表面倾斜设置，所述承接槽位于所述承托槽的斜下方。

8.根据权利要求7所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：还包括位于所述分离部较高一侧的储水部，所述流水槽与所述储水部相连通，所述储水部的上沿高于所述所述流水槽的入口处。

9.根据权利要求8所述的预键合玻璃分离治具，其特征在于：所述储水部包括底部相连通的第一储水槽和第二储水槽，所述第一储水槽用于承接由水源输送的水流，所述第二储水槽与所述流水槽相连通。

10.一种采用了如权利要求8-9任意一项所述的预键合玻璃分离治具的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将预键合处理后相互贴合的第一键合基体和第二键合基体的大圆部安放到所述分离部的承托槽的承托段内，小圆部和第二键合基体悬空在容纳段内；

S2、向所述储水部中注入纯水，待所述储水部中的水位超过所述流水槽时，纯水顺着流水槽流下，冲洗所述小圆部和所述第二键合基体的贴合处；

S3、第一键合基体和第二键合基体在水流的作用下分离，第一键合基体留在承托段，第二键合基体在重力和水流的带动下经过移动段停在承接段内后，使用镊子拾取第一键合基体和第二键合基体，完成分离。