CN117863672A - 制作玻璃组件的方法、玻璃组件及窗体总成 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种制作玻璃组件的方法、玻璃组件及窗体总成。制作玻璃组件的方法包括以下步骤：提供具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T的玻璃件；在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物后进行固化，以形成显示涂层；将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间，并进行层压，以形成玻璃组件。本公开的制作玻璃组件的方法操作便捷、可大规模制备，在制作过程中对工艺要求低，极大地降低了对显示涂层耐高温性的要求，有利于大规模市场化使用。

Description

制作玻璃组件的方法、玻璃组件及窗体总成

技术领域

本公开涉及玻璃技术领域，具体地涉及一种制作玻璃组件的方法、玻璃组件以及应用该玻璃组件的窗体总成。

背景技术

目前市场中，越来越多的消费者对具有显示功能的玻璃产品(例如：车量玻璃、建筑物外墙玻璃等)产生浓厚的兴趣。该类玻璃产品兼具实用、美观等多重功能，给消费者提供了良好的用户体验。因此，市场中对显示功能的玻璃产品的需求日益增长。

现有技术中，可以使用聚合物基柔性投影显示薄膜来赋予玻璃显示功能，其通常为基于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的薄膜。实际使用中，可以将聚合物基薄膜作为中间层，层压在玻璃板间，也可以直接将聚合物基薄膜粘附在玻璃的外表面，例如在车辆玻璃的外侧。但是，使用聚合物基显示薄膜所获得的玻璃产品，装配过程非常复杂且相当耗时，容易造成缺陷从而对视觉效果产生不利影响。此外，将聚合物基薄膜层压在玻璃板间时，需要设置额外的粘合层(如PVB(聚乙烯醇缩丁醛))以提供粘合效果，而粘合层(如PVB)与聚合物基薄膜(如PET基薄膜)在层压过程中可能会出现流变失配问题。同时，该类产品的成本比较高，不利于大规模市场化应用。

基于薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)技术的具有显示功能的产品同样可以为消费者提供显示功能，例如：薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-LCD)、薄膜晶体管-发光二极管(TFT-LED)。TFT显示屏通常在玻璃上通过溅射、化学沉积工艺形成制造电路必需的各种膜，通过对膜的加工制作大规模半导体集成电路。但是，该类产品由于原材料、加工过程等因素，成本非常高昂，并且产品的耐久性较差。

发明内容

目前，具有显示功能的玻璃产品往往存在生产成本高昂、装配过程复杂、耐久性较差等缺陷，不利于后续加工使用。为了解决现有技术中存在的问题，本公开提供一种制作玻璃组件的方法，其操作便捷、可大规模制备，在制作过程中对工艺要求低，极大地降低了对显示涂层耐高温性的要求，有利于大规模市场化使用。此外，本公开提供的玻璃组件具有显示涂层的均匀性高，显示效果好的优势。

为此，根据本公开的一个方面，提供一种制作玻璃组件的方法，包括以下步骤：提供具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T的玻璃件，所述玻璃件为平面玻璃件；在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物后进行固化，以形成显示涂层；将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间，并进行层压，以形成玻璃组件。

根据上述技术构思，本公开的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在某些可选形式中，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

在某些可选形式中，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。

在某些可选形式中，所述制作玻璃组件的方法进一步包括提供玻璃板并对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板。

在某些可选形式中，对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板的过程中的最高处理温度为大于等于250℃、大于等于300℃、大于等于350℃、大于等于400℃、大于等于450℃、大于等于500℃、大于等于550℃、大于等于600℃、大于等于650℃、或者大于等于700℃。

在某些可选形式中，在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物包括通过湿法涂布方法施加所述涂料组合物。

在某些可选形式中，所述湿法涂布方法包括狭缝式涂布、幕涂、刮刀涂布、辊涂、喷涂、旋涂、丝网印刷。

在某些可选形式中，所述固化包括热固化、UV光固化、电子束固化。

在某些可选形式中，所述弯曲玻璃板为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径为300～5000mm。

在某些可选形式中，所述弯曲玻璃板的曲率半径为R，所述玻璃件的杨氏模量为E，所形成的玻璃组件中的所述玻璃件的弯曲应力σ与所述玻璃件的杨氏模量E、所述玻璃件的厚度T、所述弯曲玻璃板的曲率半径为R之间的关系为：σ＝(E*T)/(2*R)。

在某些可选形式中，所述弯曲应力σ小于等于50MPa、小于等于10MPa、或者小于等于5MPa。

在某些可选形式中，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括，将所述显示涂层所在一侧朝向所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板，所述玻璃件的另一侧背离所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板。

在某些可选形式中，所述制作玻璃组件的方法进一步包括，将所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量设置为一，使得所述非平面玻璃板、所述中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

在某些可选形式中，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间还包括将所述第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板之间以及将第二中间粘合层层叠在第二非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述第二非平面玻璃板、所述第二中间粘合层和所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

在某些可选形式中，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括将第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间以及将第二中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件和第二非平面玻璃板之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件、所述第二中间粘合层和所述第二非平面玻璃板依次层叠。

在某些可选形式中，所述制作玻璃组件的方法进一步包括将所述显示涂层所在一侧朝向所述第一非平面玻璃板或者朝向所述第二非平面玻璃板。

在某些可选形式中，所述非平面玻璃板朝向所述表面施加有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

根据本公开的另一方面，提供一种玻璃组件，包括：玻璃件，所述玻璃件具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T，所述玻璃件的表面直接附接有显示涂层；非平面玻璃板；中间粘合层，所述中间粘合层位于所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件与所述非平面玻璃板之间。

在某些可选形式中，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

在某些可选形式中，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。

在某些可选形式中，所述弯曲玻璃板为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径为300～5000mm。

在某些可选形式中，所述弯曲玻璃板的曲率半径为R，所述玻璃件的杨氏模量为E，所述玻璃件的弯曲应力σ与所述玻璃件的杨氏模量E、所述玻璃件的厚度T、所述弯曲玻璃板的曲率半径为R之间的关系为：σ＝(E*T)/(2*R)。

在某些可选形式中，所述弯曲应力σ小于等于50MPa、小于等于10MPa、或者小于等于5MPa。

在某些可选形式中，所述显示涂层所在一侧朝向所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板且所述玻璃件的另一侧背离所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板。

在某些可选形式中，所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量为一，所述非平面玻璃板、所述中间粘合层、所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件依次层叠。

在某些可选形式中，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述第二非平面玻璃板、所述第二中间粘合层和所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件依次层叠。

在某些可选形式中，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件、所述第二中间粘合层和所述第二非平面玻璃板依次层叠。

在某些可选形式中，所述显示涂层位于所述玻璃件面向所述第一非平面玻璃板的一侧表面上或者位于所述玻璃件面向所述第二非平面玻璃板的一侧表面上。

在某些可选形式中，所述显示涂层与所述玻璃件的折射率差值为0.1以下；和/或所述显示涂层的玻璃化转变温度高于所述玻璃件的玻璃化转变温度。

在某些可选形式中，所述显示涂层的折射率为1.45-1.55；和/或所述显示涂层的玻璃化转变温度高于60℃。

在某些可选形式中，所述非平面玻璃板朝向所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

根据本公开的又一方面，提供一种窗体总成，该窗体总成包括上述任一项所述的玻璃组件，其中，所述窗体总成包括门、窗、幕墙、车窗玻璃、飞机玻璃或轮船玻璃。

在某些可选形式中，所述窗体总成为车窗玻璃，所述车窗玻璃包括前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃。

附图说明

本公开的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，其中：

图1是根据本公开第一种实施方式的玻璃组件；

图2是根据本公开第二种实施方式的玻璃组件；

图3是根据本公开第三种实施方式的玻璃组件。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本公开的特定方式，而非限制本公开的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

本文中，表述“包含”或与其同义的类似表述“包括”等是开放性的，不排除额外的未列举的元素、步骤或成分。

本文中，术语“第一”、“第二”等表述并不用于限定先后顺序以及组件数量，除非另有说明。

本文中，“多个”、“多层”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本文中，术语“约”当与数值变量并用时，通常指该变量的数值和该变量的所有数值在实验误差内(例如对于平均值95％的置信区间内)或在指定数值的±10％内，或更宽范围内。

本文所使用的术语“折射率”具有本领域通常所理解的含义，即光在真空中的传播速度与光在该介质中的传播速度之比。折射率可以使用本领域常规方法、设备测量。例如可以使用激光粒度仪、椭偏仪进行测量。

本文所使用的术语“玻璃化转变温度”具有本领域通常所理解的含义，即玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度。玻璃化转变温度可以使用本领域常规方法、设备测量，例如动态机械分析(DMA)和热机械分析(TMA)等。

下文中，以玻璃组件应用于车窗玻璃来描述，然而并不排除玻璃组件可应用于门、窗、幕墙、飞机玻璃或轮船玻璃等环境中。当玻璃组件描述为用于车辆的车窗玻璃时，“外”和“内”是相对于车身来说的方向，“外”是指远离车身的方向，“内”是指面向车身的方向。应理解的是，根据本公开的实施方式的车窗玻璃包括但不限于前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃。

对于具有显示功能的玻璃组件而言，显示涂层由于其施加工艺简单等各种优势而受到玻璃制造商的关注。一般可通过湿法涂布方法将用于形成显示涂层的涂料组合物施加到平面玻璃的表面，经过固化即可在平面玻璃的表面上形成显示涂层。然而，大多数的汽车玻璃均为弯曲玻璃，将涂料组合物直接施加到弯曲玻璃的弯曲表面上的施加工艺的工艺难度极大，难以达到对显示涂层的均匀度等各参数的要求，也难以保证大批量生产过程中的产量要求，目前业内尚未开出发可用的量产工艺来满足弯曲表面上的涂层施加要求。另一方面，如果先将涂料组合物施加到平面玻璃的表面上，再对平面玻璃进行弯曲成型，由于玻璃的热弯工艺需要对玻璃进行高温处理，其处理过程中的最高温度可达约250℃以上，例如，最高处理温度的范围为约250℃到约700℃，诸如，最高处理温度大于等于约250℃、约300℃、约350℃、约400℃、约450℃、约500℃、约550℃、约600℃、约610℃、约620℃、约630℃、约640℃、约650℃、约660℃、约670℃、约680℃、约690℃、约700℃等等，而目前的已应用的显示涂层最高只能承受150℃，经受不了上述高温，也就是说，现有的显示涂层(或者说绝大多数显示涂层)不具备使用该方法的条件。

本公开提供一种制作玻璃组件的方法，通过将涂料组合物施加到超薄玻璃(该超薄玻璃为平面玻璃)的表面上，在超薄玻璃的表面上固化被施加的涂料组合物形成显示涂层，并将带有显示涂层的超薄玻璃与弯曲的玻璃板进行夹层并层压来形成最终的车窗玻璃，可以避免显示涂层经受热弯工艺中的高温，或者直接涂覆在弯曲玻璃板上所带来的不合格参数影响，大大简化了对显示涂层的工艺要求和操作难度，从而能够有效减少制造时间，提高成品率和产量。

本文中，超薄玻璃指的是具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T的玻璃件。例如，玻璃件的厚度T为约0.025毫米、约0.026毫米、约0.027毫米、约0.028毫米、约0.029毫米、约0.03毫米、约0.04毫米、约0.05毫米、约0.06毫米、约0.07毫米、约0.08毫米、约0.09毫米、约0.1毫米、约0.11毫米、约0.12毫米、约0.13毫米、约0.14毫米、约0.15毫米、约0.16毫米、约0.17毫米、约0.18毫米、约0.19毫米、约0.2毫米。优选地，超薄玻璃指的是具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T的玻璃件。例如，玻璃件的厚度T为约0.05毫米、约0.051毫米、约0.052毫米、约0.053毫米、约0.054毫米、约0.055毫米、约0.056毫米、约0.057毫米、约0.058毫米、约0.059毫米、约0.06毫米、约0.065毫米、约0.07毫米、约0.075毫米、约0.08毫米、约0.085毫米、约0.09毫米、约0.091毫米、约0.092毫米、约0.093毫米、约0.094毫米、约0.095毫米、约0.096毫米、约0.097毫米、约0.098毫米、约0.099毫米、约0.1毫米。进一步优选地，超薄玻璃指的是具有大于或等于0.05毫米且小于0.1毫米范围内的厚度T的玻璃件。由于上述厚度，超薄玻璃具有柔性，可以适应弯曲玻璃板的弯曲表面，能够很好地贴合到弯曲玻璃板的曲面，而无需对超薄玻璃进行热弯处理。

具体地，在一个实施方式中，本公开提供一种制作玻璃组件的方法。该方法包括以下步骤：a)提供具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T的玻璃件(也即超薄玻璃)，所述玻璃件为平面玻璃件(也即超薄平面玻璃)；b)在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物后进行固化，以形成显示涂层；以及d)将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间，并进行层压，以形成玻璃组件。

进一步，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

进一步，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。非平面玻璃板是相对于平面玻璃板而言，其包括弯曲玻璃板。除了弯曲玻璃板之外，非平面玻璃板还包括其它形式的非平面玻璃板，例如，一侧表面为平面另一侧为凹面的非平面玻璃板、一侧表面为平面另一侧为凸面的非平面玻璃板等等。在下文中，非平面玻璃板将主要以弯曲玻璃板的示例描述。

进一步，该制作方法还包括以下步骤：c)提供玻璃板并对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板。其中，步骤a)和步骤b)可以在步骤c)之前执行，也可以在步骤c)之后执行，甚至可以与步骤c)同时进行。

进一步，对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板的过程中的最高处理温度为大于等于250℃、大于等于300℃、大于等于350℃、大于等于400℃、大于等于450℃、大于等于500℃、大于等于550℃、大于等于600℃、大于等于650℃、或者大于等于700℃。

进一步，该弯曲玻璃板可为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。当然，本公开并不排除单曲玻璃或者双曲玻璃之外的多曲玻璃。由于超薄玻璃具有良好的弯折性，其可以适应弯曲玻璃板的弯曲表面，从而能够完美地贴合到一起。最终形成的玻璃组件的曲率与弯曲玻璃板的曲率相同，即，玻璃组件中的任一层的曲率与弯曲玻璃板的曲率相同，也就是说，最终形成的玻璃组件中的超薄玻璃至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。

进一步，所述弯曲玻璃板的曲率半径为R(单位为mm)，所述玻璃件的杨氏模量为E(单位为MPa)，所形成的玻璃组件中的所述玻璃件的弯曲应力σ(单位为MPa)与所述玻璃件的杨氏模量E、所述玻璃件的厚度T(单位为mm)、所述弯曲玻璃板的曲率半径为R之间的关系为：σ＝(E*T)/(2*R)。有利地，所述弯曲应力σ小于等于50MPa，以防止玻璃件因应力破裂。优选地，所述弯曲应力σ小于等于10MPa，从而能够进一步保证玻璃件的结构稳定性。更优选地，所述弯曲应力σ小于等于5MPa，从而使得玻璃件能够应用于各种对应力严格要求的应用场景，保证玻璃件低应力下的长久使用性。例如，当σ小于等于5MPa时，(E*T)/(2*R)小于等于5，从而，T小于等于10*R/E。举例来说，当玻璃件的杨氏模量E为70GPa，即70000Mpa时，如果弯曲玻璃板的曲率半径R为300mm，那么对应地，T应小于等于约0.043mm，即43微米。也就是说，弯曲玻璃板的曲率半径R与玻璃件的厚度T之间存在对应约束关系。此外，可理解的是，所述弯曲玻璃板存在多个曲率半径的情况下，要求所述弯曲玻璃板的最小曲率半径所对应的所述玻璃件的弯曲应力满足对应限定。

进一步，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括，将所述显示涂层所在一侧朝向所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板，所述玻璃件的另一侧背离所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板。这里，所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板指的是所述玻璃组件中除了所述玻璃件之外的所有的非平面玻璃板。

所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量可以是一层或多层。

进一步，该制作方法包括将所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量设置为一，使得所述非平面玻璃板、所述中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

进一步，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间还包括将所述第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板之间以及将第二中间粘合层层叠在第二非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述第二非平面玻璃板、所述第二中间粘合层和所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

进一步，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括将第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间以及将第二中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件和第二非平面玻璃板之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件、所述第二中间粘合层和所述第二非平面玻璃板依次层叠。

进一步，所述制作方法还包括，将所述显示涂层所在一侧朝向所述第一非平面玻璃板或者朝向所述第二非平面玻璃板。

进一步，所述非平面玻璃板朝向所述表面施加有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

显示涂层可由其中存在有均分分散的散射颗粒的光学透明的材料构成，以实现显示功能。在一个实施例中，散射颗粒包括：金属颗粒、介电颗粒、导电非金属颗粒、核-壳结构颗粒中的任一种或其任意组合。取决于材料类型和颗粒尺寸，散射机制可以为LSPR散射、瑞利(Rayleigh)散射或米氏(Mie)散射等。显示涂层的可视化效果可以通过将图像直接投射到显示涂层上来实现。也可以通过光波导技术，例如，通过光机完成成像过程后，通过光波导将光耦合进玻璃基底中，通过全反射原理将光传输到显示涂层的目标区域后，通过散射将光释放出来。本公开中对显示涂层的具体种类没有特别的限制，可以包括已经开发的或者待开发的任何种类的显示涂层。

显示涂层可以为包含散射颗粒的光学透明的固化树脂。在超薄玻璃的表面上施加涂料组合物后，通过固化来形成显示涂层。可用的主要类型的树脂包括溶剂树脂、水性树脂洗剂、UV固化树脂、电子束固化树脂等。本公开中对施加涂料组合物的方式没有特别的限制，可以使用本领域中常用的施加涂料组合物的方法，例如湿法涂布方法，包括但不限于狭缝式涂布、幕涂、刮刀涂布、辊涂、喷涂、旋涂、丝网印刷等。可以使用常规的设备(例如涂布机)实现制备过程。在一个实施方式中，使用具有卷对卷功能的涂布机，从而有效的提升制备效率。同样地，本公开中对固化的方式没有特别的限制，可以根据具体使用的涂层组合物的性质选择本领域中常用的固化方法，例如，热固化、UV光固化、电子束固化等。其中，UV光固化完成前后几乎不会造成质量损失，通过对涂料组合物进行UV光固化来形成显示涂层后，作为支撑层的超薄玻璃的产生的应力比较小。并且UV光固化可以在室温下进行。基于UV光固化的上述特性，通过UV光固化形成显示涂层不会引起超薄玻璃的明显内部应力，从而使得超薄玻璃在后续层压工艺中不容易损坏，也有利于批量生产。此外，使用UV光固化可以避免高温对散射颗粒的可能的不利影响。

在一实施例中，在超薄玻璃的表面上施加涂料组合物前，可以对该表面进行表面活化，例如等离子体表面处理，有助于增强超薄玻璃和显示涂层之间的作用力，提高超薄玻璃和显示涂层之间的粘合强度，降低脱落风险。

下面以刮刀涂布为例来详细描述该制作方法。将合适尺寸的超薄玻璃固定在刮涂机器上。由于厚度过薄，如果将超薄玻璃直接放置在刮涂机器上，那么在刮涂完成后，由于空气压力的作用，会使超薄玻璃很难从刮涂机器上被取下来，且取下的过程中容易损坏超薄玻璃。因此这里提供一种便于将超薄玻璃从刮涂机器上取下的方法，即，在将超薄玻璃放置到刮涂机器上之前，先在刮涂机器上固定一张离型膜，例如，可采用胶带贴合的方式将离型膜固定到刮涂机器上，然后再将超薄玻璃贴合到离型膜上。如此，由于离型膜的存在，可在完成刮涂之后，轻松地将超薄玻璃取下而没有任何损坏。

接下来，将刮刀调整至合适的厚度，该厚度对应于涂覆之后的涂料的厚度。将适量的涂料堆叠到刮刀前方，启动刮涂机器，刮刀可将涂料均匀地涂覆到超薄玻璃的表面上。由于涂覆之后的涂料的厚度可对最终的显示涂层的显示效果、透光率以及雾度产生影响，因此该厚度可在例如10微米到1000微米的范围内，优选地，该厚度可在50微米到300微米的范围内。本领域技术人员可以根据具体需要设置合适的厚度。

完成涂覆后，将超薄玻璃放入烘箱中，以90度到120度范围内的温度干燥5-30分钟，有利地，最佳干燥温度及时间可为100度和10分钟。如上所提及的，对于不同的树脂材料，可以对应选取合适的固化方式，例如，除了上述热固化之外的UV光固化，电子束固化等。随后将该超薄玻璃与经弯曲成型的弯曲玻璃板进行合片。该弯曲玻璃板可为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。当然，本公开并不排除单曲玻璃或者双曲玻璃之外的多曲玻璃。由于超薄玻璃具有良好的弯折性，其可以适应弯曲玻璃板的弯曲表面，从而能够完美地贴合到一起。本领域技术人员可以理解，最终形成的玻璃组件的曲率与弯曲玻璃板的曲率相同，即，玻璃组件中的任一层的曲率与弯曲玻璃板的曲率相同，也就是说，最终形成的玻璃组件中的超薄玻璃至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。

除了上文所提到的优势之外，根据本公开的制作玻璃组件的方法将涂料组合物施加到超薄平面玻璃的表面上，在超薄平面玻璃的表面上固化被施加的涂料组合物形成显示涂层，相比于将涂料组合物涂覆在其它材质，例如，PVB、PET上，由于PVB或PET等其它材质均具有高的表面粗糙度，其表面均不光滑，会导致直接施加在PVB或PET表面上的显示涂层的厚度非常不均，对视觉美观性造成显著的不利影响，而超薄平面玻璃因其良好的表面光滑度而得以解决该问题，从而使得直接施加在其表面上的显示涂层具有良好的均匀性，保证最终的良好视觉显示效果。此外，PET由于强度不足，经过合片工艺后极有可能会产生例如褶皱等缺陷，而超薄玻璃由于其较高强度而得以解决该问题，从而避免产生例如褶皱等缺陷，增加成品率。而且，超薄玻璃相对于PET耐久性高，从而能够增加使用寿命，节约成本，这在车窗玻璃的应用中尤其有利。

在一个实施方式中，本公开提供一种玻璃组件，其通过上述制作玻璃组件的方法形成。

此外，本公开还提供一种玻璃组件。该玻璃组件包括：玻璃件，所述玻璃件具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T，所述玻璃件的表面直接附接有显示涂层；非平面玻璃板；中间粘合层，所述中间粘合层位于所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件与所述非平面玻璃板之间。

进一步，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

进一步，所述非平面玻璃板朝向所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

在一个实施方案中，在玻璃组件的投影方向上，玻璃件与非平面玻璃板具有基本相同的尺寸，例如，玻璃件与非平面玻璃板具有基本相同的面积、或者玻璃件与非平面玻璃板具有基本相同的长度和宽度。这里的“投影方向”参照下文中将描述的图1中玻璃上方或下方平行投射线垂直于投影面得到正投影图像的方向。

在一个实施方案中，玻璃件与显示涂层具有基本相同的尺寸，例如，玻璃件与显示涂层具有基本相同的面积、或者玻璃件与显示涂层具有基本相同的长度和宽度。

进一步，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。在下文中，非平面玻璃板将主要以弯曲玻璃板的示例描述。

具体地，图1示例性示出了本公开第一种实施方式的玻璃组件100。玻璃组件100包括依次层叠布置的第一弯曲玻璃板101，中间粘合层102，显示涂层103，超薄玻璃104。表面设置有显示涂层103的超薄玻璃104通过中间粘合层103附接至弯曲玻璃板101。对于本领域技术人员而言，中间粘合层通常为玻璃组件中起粘接作用的层，包括但不限于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等适用于夹层玻璃的粘合层。

弯曲玻璃板101可为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。当然，本公开并不排除单曲玻璃或者双曲玻璃之外的多曲玻璃。如上所提及的，玻璃组件100的曲率与弯曲玻璃板101的曲率相同，即，玻璃组件100中的任一层的曲率与弯曲玻璃板101的曲率相同，也就是说，玻璃组件101中的超薄玻璃104至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。作为示例，弯曲玻璃板101的厚度可为1mm～3.5mm。

进一步，玻璃组件中的弯曲玻璃板的数量可为一，也就是说，图1中的玻璃组件100可仅包含一个弯曲玻璃板101。例如，当玻璃组件100为车窗玻璃中的前后门玻璃或后风挡玻璃时，其可仅包含一个弯曲玻璃板，且该弯曲玻璃板可采用例如单片钢化玻璃。此时，显示涂层103面向弯曲玻璃板101且超薄玻璃104背离弯曲玻璃板101，也就是，显示涂层103位于超薄玻璃104面向弯曲玻璃板101的一侧表面上。如此设置能够很好地保护显示涂层103，避免不必要的破坏。同时，这样的玻璃组件101在实现显示功能的同时具有较低的整体厚度，有利于在要求轻量化、成本节约化的场合中使用。此外，对于如上所述的车窗玻璃中的前后门玻璃或后风挡玻璃，弯曲玻璃板101可朝向车辆外部，超薄玻璃104可朝向车辆内部。

在另一实施方式中，玻璃组件中的弯曲玻璃板的数量可为二，例如，当玻璃组件为车窗玻璃中的前风挡玻璃时，弯曲玻璃板的数量可为二。具体地，图2示例性示出了本公开第二种实施方式的玻璃组件200。玻璃组件200包括依次层叠布置的第一弯曲玻璃板201，第一中间粘合层202，第二弯曲玻璃板203，第二中间粘合层204，显示涂层205，超薄玻璃206。表面设置有显示涂层205的超薄玻璃206通过第二中间粘合层204附接至第二弯曲玻璃板203。类似于图1所示实施方式，显示涂层205面向第二弯曲玻璃板203且超薄玻璃206背离第二弯曲玻璃板203，也就是，显示涂层205位于超薄玻璃206面向第二弯曲玻璃板203的一侧表面上。如此设置能够很好地保护显示涂层205，避免不必要的破坏。此外，对于例如如上所述的车窗玻璃中的前风挡玻璃，第一弯曲玻璃板201可朝向车辆外部，超薄玻璃206可朝向车辆内部。作为示例，第一弯曲玻璃板201的厚度可为1.6mm～3.5mm，第二弯曲玻璃板203的厚度可为0.7mm～2.1mm。

弯曲玻璃板201和203的弯曲方向和曲率半径相同，其可为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。当然，本公开并不排除单曲玻璃或者双曲玻璃之外的多曲玻璃。如上所提及的，玻璃组件200的曲率与弯曲玻璃板201和203的曲率相同，即，玻璃组件200中的任一层的曲率与弯曲玻璃板201和203的曲率相同，也就是说，玻璃组件200中的超薄玻璃206至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。

上文举例说明了玻璃组件中的弯曲玻璃板的数量为一和二的情况，本领域技术人员可以理解的是，该数量不限于一或二，本领域技术人员可以根据具体需要设置该数量。在某些实施方式中，显示涂层所在一侧朝向玻璃组件中的所有的弯曲玻璃板，超薄玻璃的另一侧背离玻璃组件中的所有的弯曲玻璃板。进一步，有利地，玻璃组件应用于车窗玻璃时，相对而言，所有的弯曲玻璃板可朝向车辆外部，超薄玻璃可朝向车辆内部。

图3示例性示出了本公开第三种实施方式的玻璃组件300。玻璃组件300包括依次层叠布置的第一弯曲玻璃板301，第一中间粘合层302，显示涂层303，超薄玻璃304，第二中间粘合层305，第二弯曲玻璃板306。表面设置有显示涂层303的超薄玻璃304通过第一中间粘合层302附接至第一弯曲玻璃板301，通过第二中间粘合层305附接至第二弯曲玻璃板306。由于显示涂层的两侧均存在有弯曲玻璃板，因此显示涂层303和超薄玻璃304的位置也可以调换，即，显示涂层303可以位于超薄玻璃304面向第一弯曲玻璃板301的一侧表面上，也可以位于超薄玻璃304面向第二弯曲玻璃板306的一侧表面上。此外，应用于车窗玻璃时，第一弯曲玻璃板301和第二弯曲玻璃板306中的一者可朝向车辆外部，另一者可朝向车辆内部。作为示例，朝向车辆外部的弯曲玻璃板的厚度可为1.6mm～3.5mm，朝向车辆内部的弯曲玻璃板的厚度可为0.7mm～2.1mm。

同样地，弯曲玻璃板301和306的弯曲方向和曲率半径相同，其可为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。当然，本公开并不排除单曲玻璃或者双曲玻璃之外的多曲玻璃。如上所提及的，玻璃组件300的曲率与弯曲玻璃板301和306的曲率相同，即，玻璃组件300中的任一层的曲率与弯曲玻璃板301和306的曲率相同，也就是说，玻璃组件300中的超薄玻璃304至少一个区域的曲率半径可为300～5000mm。

此外，显示涂层的折射率与作为支撑层的超薄玻璃的折射率接近时，有助于避免增加额外的雾度，保证良好的视觉效果。本公开中，显示涂层与超薄玻璃的折射率差值可以为约0.1以下，或约0.08以下，或约0.05以下，例如为约0.1、约0.09、约0.08、约0.05、约0.02、约0.01、约0等。应理解，这里的“折射率差值”是指两部件各自折射率的差值的大小或绝对值。本公开使用超薄玻璃作为支撑层的折射率通常为约1.51，显示涂层的折射率可以为约1.45-1.55，例如约1.45、约1.47、约1.49、约1.51、约1.53、约1.55等。

此外，相比于作为支撑层的超薄玻璃的玻璃化转变温度(Tg)，显示涂层需要具有更高的玻璃化转变温度(Tg)，从而有助于在后续的层压过程中显示涂层的结构保持，以避免可能带来的不利影响。在一实施例中，显示涂层的玻璃化转变温度高于超薄玻璃的玻璃化转变温度。在又一实施例中，显示涂层的玻璃化转变温度可以高于60℃，以确保显示涂层的结构在层压过程中能够被保持。在另一实施例中，超薄玻璃和显示涂层的玻璃化转变温度均高于层压过程的温度，这有助于确保玻璃组件的视觉美观性。

在一个实施方式中，本公开提供一种窗体总成，该窗体总成包括前述玻璃组件，其中，该窗体总成包括门、窗、幕墙、车窗玻璃、飞机玻璃或轮船玻璃。

进一步，所述窗体总成为车窗玻璃，所述车窗玻璃包括前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃。

这里应当理解的是，图中所示实施方式仅显示了根据本公开的玻璃组件的各个可选尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本公开的思想和范围的情况下，亦可采取其他尺寸和布置方式。

以上已揭示本公开的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本公开的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本公开的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本公开的保护范围由权利要求所确定。

Claims (33)

1.一种制作玻璃组件的方法，包括以下步骤：

提供具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T的玻璃件，所述玻璃件为平面玻璃件；

在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物后进行固化，以形成显示涂层；

将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间，并进行层压，以形成玻璃组件。

2.根据权利要求1所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

3.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。

4.根据权利要求3所述的制作玻璃组件的方法，进一步包括，提供玻璃板并对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板。

5.根据权利要求4所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，对所述玻璃板进行弯曲成型以形成所述弯曲玻璃板的过程中的最高处理温度为大于等于250℃、大于等于300℃、大于等于350℃、大于等于400℃、大于等于450℃、大于等于500℃、大于等于550℃、大于等于600℃、大于等于650℃、或者大于等于700℃。

6.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，在所述玻璃件的表面上施加涂料组合物包括通过湿法涂布方法施加所述涂料组合物。

7.根据权利要求6所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述湿法涂布方法包括狭缝式涂布、幕涂、刮刀涂布、辊涂、喷涂、旋涂、丝网印刷。

8.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述固化包括热固化、UV光固化、电子束固化。

9.根据权利要求3所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述弯曲玻璃板为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径为300～5000mm。

10.根据权利要求3所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述弯曲玻璃板的曲率半径为R，所述玻璃件的杨氏模量为E，所形成的玻璃组件中的所述玻璃件的弯曲应力σ与所述玻璃件的杨氏模量E、所述玻璃件的厚度T、所述弯曲玻璃板的曲率半径为R之间的关系为：σ＝(E*T)/(2*R)。

11.根据权利要求10所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述弯曲应力σ小于等于50MPa、小于等于10MPa、或者小于等于5MPa。

12.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括，将所述显示涂层所在一侧朝向所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板，所述玻璃件的另一侧背离所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板。

13.根据权利要求12所述的制作玻璃组件的方法，进一步包括，将所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量设置为一，使得所述非平面玻璃板、所述中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

14.根据权利要求12所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间还包括将所述第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板之间以及将第二中间粘合层层叠在第二非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述第二非平面玻璃板、所述第二中间粘合层和所述表面施加有显示涂层的玻璃件依次层叠。

15.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，将中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件与非平面玻璃板之间包括将第一中间粘合层层叠在第一非平面玻璃板和表面施加有显示涂层的玻璃件之间以及将第二中间粘合层层叠在表面施加有显示涂层的玻璃件和第二非平面玻璃板之间，使得所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述表面施加有显示涂层的玻璃件、所述第二中间粘合层和所述第二非平面玻璃板依次层叠。

16.根据权利要求15所述的制作玻璃组件的方法，进一步包括，将所述显示涂层所在一侧朝向所述第一非平面玻璃板或者朝向所述第二非平面玻璃板。

17.根据权利要求1或2所述的制作玻璃组件的方法，其特征在于，所述非平面玻璃板朝向所述表面施加有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

18.一种玻璃组件，包括：

玻璃件，所述玻璃件具有0.025毫米到0.2毫米范围内的厚度T，所述玻璃件的表面直接附接有显示涂层；

非平面玻璃板；

中间粘合层，所述中间粘合层位于所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件与所述非平面玻璃板之间。

19.根据权利要求18所述的玻璃组件，其特征在于，所述玻璃件具有0.05毫米到0.1毫米范围内的厚度T。

20.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述非平面玻璃板为弯曲玻璃板。

21.根据权利要求20所述的玻璃组件，其特征在于，所述弯曲玻璃板为沿着一个方向弯曲的单曲玻璃或者沿着两个方向弯曲的双曲玻璃，至少一个区域的曲率半径为300～5000mm。

22.根据权利要求20所述的玻璃组件，其特征在于，所述弯曲玻璃板的曲率半径为R，所述玻璃件的杨氏模量为E，所述玻璃件的弯曲应力σ与所述玻璃件的杨氏模量E、所述玻璃件的厚度T、所述弯曲玻璃板的曲率半径为R之间的关系为：σ＝(E*T)/(2*R)。

23.根据权利要求22所述的玻璃组件，其特征在于，所述弯曲应力σ小于等于50MPa、小于等于10MPa、或者小于等于5MPa。

24.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述显示涂层所在一侧朝向所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板且所述玻璃件的另一侧背离所述玻璃组件中的所有的所述非平面玻璃板。

25.根据权利要求24所述的玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件中的非平面玻璃板的数量为一，所述非平面玻璃板、所述中间粘合层、所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件依次层叠。

26.根据权利要求24所述的玻璃组件，其特征在于，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述第二非平面玻璃板、所述第二中间粘合层和所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件依次层叠。

27.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述中间粘合层包括第一中间粘合层和第二中间粘合层，所述非平面玻璃板包括第一非平面玻璃板和第二非平面玻璃板，所述第一非平面玻璃板、所述第一中间粘合层、所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件、所述第二中间粘合层和所述第二非平面玻璃板依次层叠。

28.根据权利要求27所述的玻璃组件，其特征在于，所述显示涂层位于所述玻璃件面向所述第一非平面玻璃板的一侧表面上或者位于所述玻璃件面向所述第二非平面玻璃板的一侧表面上。

29.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述显示涂层与所述玻璃件的折射率差值为0.1以下；和/或所述显示涂层的玻璃化转变温度高于所述玻璃件的玻璃化转变温度。

30.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述显示涂层的折射率为1.45-1.55；和/或所述显示涂层的玻璃化转变温度高于60℃。

31.根据权利要求18或19所述的玻璃组件，其特征在于，所述非平面玻璃板朝向所述表面直接附接有显示涂层的玻璃件的一侧表面为非平面。

32.一种窗体总成，其特征在于，所述窗体总成包括根据权利要求18至31中任一项所述的玻璃组件，其中，所述窗体总成包括门、窗、幕墙、车窗玻璃、飞机玻璃或轮船玻璃。

33.根据权利要求32所述的窗体总成，其特征在于，所述窗体总成为车窗玻璃，所述车窗玻璃包括前风挡玻璃、后风挡玻璃、天窗玻璃、车门玻璃或角窗玻璃。