CN117863445A - 一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于，所述内含光学膜层的光学镜片加工方法包括步骤：按照光学镜片所需外形加工模具；将需要内置在所述光学镜片当中的光学膜层固定在所述模具内部的对应位置；将成型材料注入模具，一次成型，得到内含光学膜层的光学镜片。所述加工装置构成为具备执行所述一种内含光学膜层的光学镜片加工方法的装置。本发明的内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，可以将光学膜层包裹在光学镜片当中，一次成型，提升了良品率，消除了接缝，降低了加工的时间和材料成本，尤其是制造复杂外形光学镜片时，本发明的优势更加明显。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片制造领域，特别涉及一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置。
背景技术
为了使得光线按照指定的通路发生透射、反射或其他状态的变化，需要在光学镜片中的特定位置摆放光学膜层。传统的加工方法需要将光学镜片分块制作，然后在需要摆放光学膜层的位置以贴膜或镀膜的形式将光学膜层与分块的光学镜片进行固定，最后将已固定上光学膜层的分块的光学镜片胶合在一起，形成整块光学镜片。该传统加工方法使得分块的光学镜片之间、或光学镜片与光学膜层之间容易脱胶，光学镜片与光学膜层之间的胶合边缘容易出现不平整的接缝，从而导致良品率低、成本高昂。且步骤复杂、加工时间长、加工难度大。
本发明提出一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，可以将光学膜层包裹在光学镜片当中，一次成型，提升了良品率，消除了接缝，降低了加工的时间和材料成本，尤其是制造复杂外形光学镜片时，本发明的优势更加明显。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置。
根据本发明的一个方面，一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于，所述内含光学膜层的光学镜片加工方法包括步骤：按照光学镜片所需外形加工模具；将需要内置在所述光学镜片当中的光学膜层固定在所述模具内部的对应位置；将成型材料注入模具，一次成型，得到内含光学膜层的光学镜片。所述加工装置构成为具备执行所述一种内含光学膜层的光学镜片加工方法的装置。
优选地，将所述光学膜层固定在所述模具内部的对应位置方法及装置包括：在所述模具内部对应位置的外边缘摆放夹持装置，将所述光学膜层两端或多端夹在所述夹持装置上。
优选地，将所述光学膜层固定在所述模具内部的对应位置方法及装置包括：为增加光学膜层结构形状的稳定性，将所述光学膜层固定在光学基片上，将所述光学基片固定在所述模具内部的对应位置；所述光学基片的折射率与所述成型材料接近或相同；所述光学基片可以使用玻璃或树脂材料；所述光学基片可以是平面、曲面、球面等形状；所述光学膜层可以固定在一片所述光学基片上，也可以固定在两片所述光学基片中间。
优选地，所述光学膜层可以是一片，也可以是不同位置放置多片。
根据本发明的另一个方面，所述的光学膜层固定在光学基片上，其特征在于：所述光学膜层固定在光学基片上，可以使用镀膜，也可以使用胶水胶合，也可以使用光学胶层粘合，也可以使用真空加压以分子间作用力自贴合。
本发明的有益效果是：本发明的一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，可以将光学膜层包裹在光学镜片当中，一次成型，提升了良品率，消除了接缝，降低了加工的时间和材料成本，尤其是制造复杂外形光学镜片时，本发明的优势更加明显。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当作为对本发明所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：
图1所示为第一实施例的内含光学膜层的光学镜片侧面结构示意图；
图2所示为第一实施例的内含光学膜层的光学镜片加工装置的结构示意图；
图3所示为第一实施例的光学膜层与光学基片固定结构示意图；
图4所示为第二实施例的内含不同位置两片光学膜层的光学镜片加工装置加工成型后的结构示意图；
图5所示为第三实施例的内含曲面光学膜层的光学镜片加工装置加工成型后的结构示意图。
实施方式
通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
实施例1
图1所示为第一实施例的内含光学膜层的光学镜片侧面结构示意图。其中，光学镜片101是需要加工最终得到的内含光学膜层的光学镜片。光学膜层102是需要内置在光学镜片101中的光学膜层。
图2所示为第一实施例的内含光学膜层的光学镜片加工装置的结构示意图。其中，模具201是按照所述光学镜片外形加工的模具。光学膜层202是需要内置在所述光学镜片中的光学膜层。夹持装置203摆放在光学膜层202应摆放位置的外边缘，将光学膜层202固定。将成型材料从成型材料注入口204注入模具201当中，待成型材料固化后，得到内含光学膜层的光学镜片。
本实施例中，为增加光学膜层结构形状的稳定性，也可以增加将光学膜层与光学基片固定。
图3所示为第一实施例的光学膜层与光学基片固定结构示意图。
图3a所示为第一实施例的光学膜层固定在一片光学基片上的结构示意图。光学膜层301a固定在光学基片302a上。
图3b所示为第一实施例的光学膜层固定在两片光学基片中间的结构示意图。光学膜层301b固定在两片光学基片302b中间。
图3c所示为第一实施例的光学膜层固定在一片弧形光学基片上的结构示意图。光学膜层301c固定在曲面光学基片302c上。
实施例2
图4所示为第二实施例的内含不同位置两片光学膜层的光学镜片加工装置加工成型后的结构示意图。
其中，棱镜401是加工成型后最终得到的内含光学膜层的光学镜片。模具402是按照棱镜401外形加工的模具。光学膜层403是需要内置在棱镜401中的光学膜层。光学基片404用于增加光学膜层403结构与形状的稳定性。成型材料通过成型材料注入口405注入模具402中，待材料固化成型后，得到棱镜401。
实施例3
图5所示为第三实施例的内含曲面光学膜层的光学镜片加工装置加工成型后的结构示意图。其中，透镜501是加工成型后最终得到的内含光学膜层的光学镜片。模具502是按照透镜501外形加工的模具。光学膜层503是需要内置在透镜501中的曲面光学膜层。光学基片504用于增加光学膜层503结构与形状的稳定性。夹持装置505用于固定光学基片504。其中，夹持装置505既可以只固定光学基片504而光学膜层503固定在光学基片504上；也可以将光学基片504与光学膜层503一同固定。成型材料通过成型材料注入口506注入模具502中，待材料固化成型后，得到透镜501。
所述附图仅为示意性的并且未按比例画出。虽然已经结合优选实施例对本发明进行了描述，但应当理解本发明的保护范围并不局限于这里所描述的实施例。
结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于，
所述内含光学膜层的光学镜片加工方法包括步骤：
按照光学镜片所需外形加工模具；
将需要内置在所述光学镜片当中的光学膜层固定在所述模具内部的对应位置；
将成型材料注入模具，一次成型，得到内含光学膜层的光学镜片；
所述加工装置构成为具备执行所述一种内含光学膜层的光学镜片加工方法的装置。
2.根据权利要求1所述的内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于：
将所述光学膜层固定在所述模具内部的对应位置方法及装置包括：
在所述模具内部对应位置的外边缘摆放夹持装置，将所述光学膜层两端或多端夹在所述夹持装置上。
3.根据权利要求1所述的内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于：
将所述光学膜层固定在所述模具内部的对应位置方法及装置包括：
为增加光学膜层结构形状的稳定性，将所述光学膜层固定在光学基片上，将所述光学基片固定在所述模具内部的对应位置；
所述光学基片的折射率与所述成型材料接近或相同；
所述光学基片可以使用玻璃或树脂材料；
所述光学基片可以是平面、曲面、球面等形状；
所述光学膜层可以固定在一片所述光学基片上，也可以固定在两片所述光学基片中间。
4.根据权利要求3所述的光学膜层固定在光学基片上，其特征在于：
所述光学膜层固定在光学基片上，可以使用镀膜，也可以使用胶水胶合，也可以使用光学胶层粘合，也可以使用真空加压以分子间作用力自贴合。
5.根据权利要求1所述的内含光学膜层的光学镜片加工方法及加工装置，其特征在于：所述光学膜层可以是一片，也可以是不同位置放置多片。
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