CN117863254A - 一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轻型板材加工技术领域，具体涉及一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置及方法，包括床身组件以及设置在所述床身组件长度方向上的横梁龙门组件；所述横梁龙门组件的两侧分别设置有移动压料组件和横梁移动组件，所述横梁移动组件上设置有垂直移动的Z轴组件，所述Z轴组件上设置有主轴组件，所述主轴组件采用自动换刀主轴。

Description

一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置及方法

技术领域

本发明属于轻型板材加工技术领域，具体涉及一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

建筑用护板是确保建筑物墙面结构安全与耐用性的重要材料，目前常见的材料包括金属(如钢和铝)、木材、纤维水泥、聚氯乙烯(PVC)等；这些材料各有特点，如金属护板耐用、木材易于加工、纤维水泥具有良好的成型性能。但这些传统材料也存在一些局限，例如重量较重、加工成本高、耐久性和环境适应性有限。

聚氯乙烯(PVC)是一种轻质、耐腐蚀、易加工的塑料材料，具有显著的耐久性和成本效益，非常适合用于建筑用护板领域；其优势在于轻便、易于成型、耐水性好以及良好的化学稳定性。

据发明人了解，尽管PVC材料具有这些优点，但在5米*8米幅面的建筑用护板的应用中仍然较少，原因主要在于缺乏适合的加工设备。目前市场上的加工设备多为处理金属、木材或其他传统材料设计，这些设备在处理轻质、大幅面的轻型材料建筑用护板时，面临着加工复合工序多、材料易变形、加工精度不足、成型困难等技术挑战。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置及方法，解决了传统加工设备在处理大幅面轻型材料时加工复合工序多、材料易变形、加工精度不足、力度过强导致材料损坏以及无法适应轻型材料热敏感性的难题，实现了对大幅面轻型材料的精确、高效和低损伤加工，提高大幅面轻型材料建筑用护板的制造质量和生产效率，降低制造成本和环境影响，推动大幅面轻型材料在建筑用护板领域的广泛应用。

根据一些实施例，本发明的第一方案提供了一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，采用如下技术方案：

一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，包括床身组件以及设置在所述床身组件长度方向上的横梁龙门组件；所述横梁龙门组件的两侧分别设置有移动压料组件和横梁移动组件，所述横梁移动组件上设置有垂直移动的Z轴组件，所述Z轴组件上设置有主轴组件，所述主轴组件采用自动换刀主轴。

作为进一步的技术限定，所述床身组件包括床架以及设置在所述床架上的台面、自动压料机构、手动压料机构和侧推机构；所述床架采用焊接连接的床架侧墙和床架连接杆，所述床架连接杆上设置有定位柱孔，所述定位柱孔内置与所述定位柱孔相匹配的定位柱。

进一步的，所述自动压料机构设置在所述床身组件一侧的床架上，所述手动压料机构采用可移动设置方式，所述侧推机构可移动设置在所述床身组件旁侧的台面上。

进一步的，所述自动压料机构包括多组压料气缸、挡板、压料轴、耳座、Y型气缸接头、气缸座固定板、压杆和压杆支撑座；其中，所述耳座通过气缸座固定板固定在所述床身组件上，所述耳座与单耳固定座铰链连接，所述单耳固定座与所述压料气缸的缸体固接，所述压料气缸的活塞杆通过所述Y型气缸接头与所述压杆铰链连接，所述压杆与固定在所述挡板上的压杆支撑座铰链连接，即形成单个自动压料机构的平面四杆机构，通过所述压料气缸的伸缩实现被加工材料的压紧与松开，相邻的两个自动压料机构通过所述压料轴连接。

作为进一步的技术限定，所述横梁龙门组件包括立柱、横梁、传动轴、伺服电机和减速机；所述立柱固定在床架上，所述横梁固定在所述立柱上，所述减速机固定在所述横梁下侧，所述伺服电机固定在所述减速机上；动力通过减速机传递给传动轴，在同步轮和同步带的作用下，通过齿轮传动轴，将动力传递到立柱齿轮，立柱齿轮与床身组件上的齿条啮合，实现横梁龙门组件沿所述床身组件上导轨的方向移动。

进一步的，所述横梁移动组件用于实现横梁龙门组件沿所述床身组件上导轨的方向移动并承接所述Z轴组件，通过横梁移动组件中的主滑板与所述横梁的相互匹配，实现横梁移动机构沿所述横梁的横向移动。

进一步的，所述移动压料组件设置在所述横梁的后侧，与所述横梁移动组件呈相对设置；所述移动压料组件包括移动压料轮、移动压料轮固定架、移动压料气缸、移动压料驱动板、移动压料电机、移动压料减速机、移动压料减速机固定板和移动压料齿轮；所述移动压料轮固定安装在所述移动压料轮固定架的下底面，所述移动压料气缸固定安装在所述移动压料驱动板上；所述移动压料电机固定安装在所述移动压料减速机上，驱动所述移动压料齿轮运动。

进一步的，所述Z轴组件沿着所述主滑板上的导轨进行上下运动，包括Z轴滑板、Z轴丝母座、锯片电机、锯片、主轴气缸和主轴气缸固定板；其中，所述Z轴丝母座安装在所述Z轴滑板上，所述锯片安装在所述锯片电机上，所述锯片电机安装在所述Z轴滑板上。

作为进一步的技术限定，所述主轴组件包括主轴气缸、主轴滑块、主轴滑板、主轴固定板、主轴气缸接头和自动换刀电主轴；其中，所述主轴滑块安装在所述主轴滑板上，所述主轴气缸接头安装在所述主轴滑板上，所述主轴气缸与所述主轴气缸接头相连，所述主轴滑块安装在所述主轴滑板上，所述自动换刀电主轴安装在所述主轴滑板的侧面上。

根据一些实施例，本发明的第二方案提供了一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工方法，采用了第一方案中所提供的大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，采用如下技术方案：

一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，包括：待加工的大幅面轻型材料通过传送带传输到台面上，在手动压料机构、自动压料机构和侧推机构的联合作用下，进行大幅面轻型材料的定位；基于横梁龙门组件的前后移动以及横梁移动组件的左右移动，实现Z轴组件在横梁移动组件上的左右移动和主轴组件在Z轴组件上的上下移动，实现对大幅面轻型材料建筑用护板的复合加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过整个大幅面轻型材料建筑用护板复合加工设备的设置，床身组件通过结合铝型材台面、定位柱、自动与手动压料机构，提供了高度灵活且稳定的工作平台，能够适应不同大幅面尺寸的轻型材料，实现多功能复合多样加工。

本发明床身组件的设计特点主要包括结构稳固、灵活定位和多样压料方式；结构稳固性归功于焊接成型的侧墙和铸铁结构连接杆，确保了设备在长期和重负荷下的稳定性和耐用性；铝型材台面与可调节的定位柱相结合，提供了对不同尺寸和形状轻型材料的灵活定位能力；床身组件集成了自动和手动压料机构，为操作者提供多样化的定位和压紧选项，以适应不同的工作需求，提高工作效率和材料处理的适应性。

本发明中的横梁龙门组件通过伺服电机和减速机的协同作用实现了横梁移动组件的精确移动，满足了大幅面轻型材料加工的高精度要求和多功能复合加工；配备稳定导轨系统的横梁移动组件有效减少了加工过程中的振动，增强了加工精度；共同保障了设备在加工过程中的稳定和高效。

本发明中的Z轴组件精准的垂直移动能力使设备在处理大幅面轻型材料时能够进行高度精确的切割和加工，确保了加工精度和产品质量；Z轴组件的灵活调节也为不同厚度的材料提供了适应性。

本发明中主轴组件所采用的自动换刀电主轴大幅提高了切割效率，快速换刀机制减少了设备的非生产时间，提高了整体的生产效率，尤其在大批量生产时的效益显著。

本发明中的移动压料组件使得压料装置能灵活地沿工件移动，为加工过程提供均匀且稳定的压力；不仅增强了加工材料的稳定性和精确性，也提高了工作效率和适应不同形状与尺寸材料的能力。

附图说明

构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。

图1为本发明实施例一中的大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的床身组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一中的床架的结构示意图；

图4为本发明实施例一中的手动压料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例一中的自动压料机构的结构示意图；

图6为本发明实施例一中的横梁龙门组件的结构示意图；

图7为本发明实施例一中的横梁移动组件的一种结构示意图；

图8为本发明实施例一中的横梁移动组件的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例一中的横梁移动组件的传动结构示意图；

图10为本发明实施例一中的Z轴组件的一种结构示意图；

图11为本发明实施例一中的Z轴组件的另一种结构示意图；

图12为本发明实施例一中的主轴组件的一种结构示意图；

图13为本发明实施例一中的移动压料组件的结构示意图；

其中，1、床身组件；2、移动压料组件；3、横梁移动组件；4、Z轴组件；5、主轴组件；6、横梁龙门组件；7、手动压力料机构；8、床架；9、铝型材台面；10、自动压料机构；11、侧推机构；12、气缸座固定板；13、耳座；14、单耳固定座；15、压料气缸；16、Y型气缸接头；17、压杆；18、压杆支撑座；19、挡板；20、立柱；21、横梁；22、传动轴；23、伺服电机；24、减速机；25、滑块；26、主滑板；27、横梁减速机安装板；28、横梁动力弯板；29、Z轴丝杠支撑座；30、Z轴丝杠；31、Z轴电机座；32、Z轴电机；33、横梁减速机；34、横梁移动电机；35、横梁齿轮；36、立柱齿轮；37、立柱轴承座；38、齿轮传动轴；39、同步带轮；41、立柱；42、同步带；43、Z轴滑板；44、Z轴丝母座；45、Z轴滑块；46、锯片电机；47、锯片；48、主轴气缸；49、主轴滑块；50、主轴滑板；51、主轴固定板；52、主轴气缸接头；53、自动换刀电主轴；54、移动压料轮；55、移动压料轮固定架；56、移动压料气缸；57、移动压料驱动板；58、移动压料电机；59、移动压料减速机；60、移动压料减速机固定板；61、移动压料齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本发明实施例一介绍了一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置。

如图1所示的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，包括床身组件1、移动压料组件2、横梁移动组件3、Z轴组件4、主轴组件5和横梁龙门组件6；其中，床身组件1为支撑底座上固定有横梁龙门组件6，横梁龙门组件6上一侧安装有移动压料组件2，另一侧安装有横梁移动组件3，横梁移动组件3上安装有Z轴组件4，Z轴组件4上安装主轴组件5。

床身组件1的结构如图2所示，主要包括手动压料机构7、床架8、铝型材台面9、自动压料机构10、侧推机构11；其中，床架8上安装有铝型材台面9，铝型材台面9上装有手动压料机构7和侧推机构11，床架8上的侧面安装有自动压料机构10。

床架8的结构如图3所示，由两焊接成的侧墙与铸铁结构的连接杆组成，连接杆上设置有定位柱孔，孔间距1米。

手动压料机构7的结构如图4所示，采用市面已有的夹具，其通过T型螺丝与压板与铝型材台面9相联，方便拆卸与移动。

侧推机构11由气缸以及气缸固定板和气缸推料头组成，气缸固定板也是通过T型螺丝以及压板与台面铝型材相联，方便拆卸与移动。

自动压料机构10的结构如图5所示，由气缸座固定板12、耳座13、单耳固定座14、压料气缸15、Y型气缸接头16、压杆17、压杆支撑座18、挡板19组成。其中耳座13通过气缸座固定板12固定在床身8上，耳座13与单耳固定座14通过铰链连接，单耳固定座14与压料气缸缸体15通过螺钉紧固连接，气缸活塞杆通过Y型气缸接头16与压杆17进行铰链连接，压杆17与固定在挡板上的压杆支撑座18也组成一个铰链连接，这样单个自动压料机构就组成了一个平面四杆机构，通过压料气缸的伸缩就可以实现被加工材料的压紧与松开，相邻两个自动压料机构通过压料轴相连。

横梁龙门组件6的结构如图6所示，主要由横梁、左右两立柱以及传动机构组成，包括立柱20、横梁21、传动轴22、伺服电机23、减速机24。立柱20固定在床架8上，横梁21固定在立柱20上，减速机24固定在横梁下方，伺服电机23固定在减速机24上，动力通过减速机传递给左右两个长的传动轴22，分别向左右两侧立柱，以左侧立柱为例：从长的传动轴传过来的动力，首先传到上部的同步轮，然后通过同步带，传递到下部的同步轮，再通过齿轮传动轴，传递到位于左立柱内侧的立柱齿轮，立柱齿轮通过与位于床身上的齿条啮合，使得横梁龙门组件相对于床身沿着床身上导轨的方向移动。

横梁移动组件3的结构如图7和图8所示，横梁移动组件3是指沿着横梁上固定的导轨方向移动并承接后续Z轴组件的所有部件，横梁移动组件有主滑板26、横梁移动电机23、横梁减速机33、横梁减速机安装板27、横梁动力弯板28以及承接Z轴组件的Z轴电机32、Z轴电机座31、Z轴丝杠30、Z轴丝杆支撑座29。具体而言就是主滑板26与横梁21相互安装，使整个装置可以按照横梁进行横向移动。

横梁移动组3的传动结构如图9所示，包括减速机24固定在横梁21下方，伺服电机23固定在减速机24上，动力通过减速机24传递给左右两个长的传动轴22，分别向左右两侧立柱41，以左侧立柱41为例：从长的传动轴22传过来的动力，首先传到上部的同步轮，然后通过同步带42，传递到下部的同步轮39，再通过齿轮传动轴，传递到位于左立柱内侧的立柱齿轮36，立柱齿轮36通过与位于床身上的齿条啮合，使得横梁龙门组件相对于床身沿着床身上导轨的方向移动。

Z轴组件4的结构如图10和图11所示，是指沿着主滑板上的导轨上下运动的主要部件，如下图10和11所示，Z轴组件包括Z轴滑板43、Z轴丝母座44、锯片电机46及锯片47、主轴气缸48、主轴气缸固定板。Z轴丝母座44安装在Z轴滑板43上。锯片47安装在锯片电机46上，锯片电机46安装在Z轴滑板43上。

主轴组件5的结构如图12所示主要包括主轴气缸48、主轴滑块49、主轴滑板50、主轴固定板51、主轴气缸接头52、自动换刀电主轴53。具体为主轴滑块49安装在主轴滑板50上，主轴气缸接头52安装在主轴滑板50上，主轴气缸48与主轴气缸接头52相连，主轴滑板50安装在主轴滑板50上，自动换刀电主轴53安装在主轴滑板50另一侧面上。

移动压料组件2的结构如图13所示主要包括移动压料轮54、移动压料轮固定架55、移动压料气缸56、移动压料驱动板57、移动压料电机58、移动压料减速机59、移动压料减速机固定板60、移动压料齿轮61。移动压料组件位于横梁后方，与横梁移动组件对向布置，可以设置多组。移动压料轮54安装在移动压料轮固定架55下底面，移动压料气缸56安装在移动压料驱动板57上，移动压料电机58安装在移动压料减速机59上，同时配合移动压料齿轮61进行运动。

本实施例通过整个大幅面轻型材料建筑用护板复合加工设备的设置，床身组件通过结合铝型材台面、定位柱、自动与手动压料机构，提供了高度灵活且稳定的工作平台，能够适应不同大幅面尺寸的轻型材料，实现多功能复合多样加工；床身组件的设计特点主要包括结构稳固、灵活定位和多样压料方式；结构稳固性归功于焊接成型的侧墙和铸铁结构连接杆，确保了设备在长期和重负荷下的稳定性和耐用性；铝型材台面与可调节的定位柱相结合，提供了对不同尺寸和形状轻型材料的灵活定位能力；床身组件集成了自动和手动压料机构，为操作者提供多样化的定位和压紧选项，以适应不同的工作需求，提高工作效率和材料处理的适应性；横梁龙门组件通过伺服电机和减速机的协同作用实现了横梁移动组件的精确移动，满足了大幅面轻型材料加工的高精度要求和多功能复合加工；配备稳定导轨系统的横梁移动组件有效减少了加工过程中的振动，增强了加工精度；共同保障了设备在加工过程中的稳定和高效；Z轴组件精准的垂直移动能力使设备在处理大幅面轻型材料时能够进行高度精确的切割和加工，确保了加工精度和产品质量；Z轴组件的灵活调节也为不同厚度的材料提供了适应性；主轴组件所采用的自动换刀电主轴大幅提高了切割效率，快速换刀机制减少了设备的非生产时间，提高了整体的生产效率，尤其在大批量生产时的效益显著；移动压料组件使得压料装置能灵活地沿工件移动，为加工过程提供均匀且稳定的压力；不仅增强了加工材料的稳定性和精确性，也提高了工作效率和适应不同形状与尺寸材料的能力。

实施例二

本发明实施例二介绍了一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工方法，采用了实施例一中所介绍的大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置。

一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工方法，包括：待加工的大幅面轻型材料通过传送带传输到台面上，在手动压料机构、自动压料机构和侧推机构的联合作用下，进行大幅面轻型材料的定位；基于横梁龙门组件的前后移动以及横梁移动组件的左右移动，实现Z轴组件在横梁移动组件上的左右移动和主轴组件在Z轴组件上的上下移动，实现对大幅面轻型材料建筑用护板的复合加工。

详细步骤与实施例一提供的大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置的工作原理相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，包括床身组件以及设置在所述床身组件长度方向上的横梁龙门组件；所述横梁龙门组件的两侧分别设置有移动压料组件和横梁移动组件，所述横梁移动组件上设置有垂直移动的Z轴组件，所述Z轴组件上设置有主轴组件，所述主轴组件采用自动换刀主轴。

2.如权利要求1中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述床身组件包括床架以及设置在所述床架上的台面、自动压料机构、手动压料机构和侧推机构；所述床架采用焊接连接的床架侧墙和床架连接杆，所述床架连接杆上设置有定位柱孔，所述定位柱孔内置与所述定位柱孔相匹配的定位柱。

3.如权利要求2中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述自动压料机构设置在所述床身组件一侧的床架上，所述手动压料机构采用可移动设置方式，所述侧推机构可移动设置在所述床身组件旁侧的台面上。

4.如权利要求2中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述自动压料机构包括多组压料气缸、挡板、压料轴、耳座、Y型气缸接头、气缸座固定板、压杆和压杆支撑座；其中，所述耳座通过气缸座固定板固定在所述床身组件上，所述耳座与单耳固定座铰链连接，所述单耳固定座与所述压料气缸的缸体固接，所述压料气缸的活塞杆通过所述Y型气缸接头与所述压杆铰链连接，所述压杆与固定在所述挡板上的压杆支撑座铰链连接，即形成单个自动压料机构的平面四杆机构，通过所述压料气缸的伸缩实现被加工材料的压紧与松开，相邻的两个自动压料机构通过所述压料轴连接。

5.如权利要求1中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述横梁龙门组件包括立柱、横梁、传动轴、伺服电机和减速机；所述立柱固定在床架上，所述横梁固定在所述立柱上，所述减速机固定在所述横梁下侧，所述伺服电机固定在所述减速机上；动力通过减速机传递给传动轴，在同步轮和同步带的作用下，通过齿轮传动轴，将动力传递到立柱齿轮，立柱齿轮与床身组件上的齿条啮合，实现横梁龙门组件沿所述床身组件上导轨的方向移动。

6.如权利要求5所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述横梁移动组件用于实现横梁龙门组件沿所述床身组件上导轨的方向移动并承接所述Z轴组件，通过横梁移动组件中的主滑板与所述横梁的相互匹配，实现横梁移动机构沿所述横梁的横向移动。

7.如权利要求5中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述移动压料组件设置在所述横梁的后侧，与所述横梁移动组件呈相对设置；所述移动压料组件包括移动压料轮、移动压料轮固定架、移动压料气缸、移动压料驱动板、移动压料电机、移动压料减速机、移动压料减速机固定板和移动压料齿轮；所述移动压料轮固定安装在所述移动压料轮固定架的下底面，所述移动压料气缸固定安装在所述移动压料驱动板上；所述移动压料电机固定安装在所述移动压料减速机上，驱动所述移动压料齿轮运动。

8.如权利要求6中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述Z轴组件沿着所述主滑板上的导轨进行上下运动，包括Z轴滑板、Z轴丝母座、锯片电机、锯片、主轴气缸和主轴气缸固定板；其中，所述Z轴丝母座安装在所述Z轴滑板上，所述锯片安装在所述锯片电机上，所述锯片电机安装在所述Z轴滑板上。

9.如权利要求1中所述的一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，所述主轴组件包括主轴气缸、主轴滑块、主轴滑板、主轴固定板、主轴气缸接头和自动换刀电主轴；其中，所述主轴滑块安装在所述主轴滑板上，所述主轴气缸接头安装在所述主轴滑板上，所述主轴气缸与所述主轴气缸接头相连，所述主轴滑块安装在所述主轴滑板上，所述自动换刀电主轴安装在所述主轴滑板的侧面上。

10.一种大幅面轻型材料建筑用护板复合加工方法，采用了如权利要求1-9中任一项所述的大幅面轻型材料建筑用护板复合加工装置，其特征在于，包括：待加工的大幅面轻型材料通过传送带传输到台面上，在手动压料机构、自动压料机构和侧推机构的联合作用下，进行大幅面轻型材料的定位；基于横梁龙门组件的前后移动以及横梁移动组件的左右移动，实现Z轴组件在横梁移动组件上的左右移动和主轴组件在Z轴组件上的上下移动，实现对大幅面轻型材料建筑用护板的复合加工。