CN117862411A - 一种蜡模制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜡模制造装置，本发明涉及蜡模技术领域。具体包括：圆台，所述圆台的顶部固定连接有固定柱，所述圆台的上表面开设有环形槽，所述圆台的底部固定连接有底座；升降机构，用于控制模具的高度并配合顶部设备进行蜡模制造工作，所述升降机构包括滑动环和固定箱，所述滑动环的外部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有卡位组件，所述固定箱的外部固定连接有风控组件，所述滑动环滑动连接在固定柱的外部，所述固定箱固定连接在固定柱的顶部；控制机构，用于控制蜡模原料的进出料工作，所述控制机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有存储筒，该蜡模制造装置，达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及蜡模技术领域，具体为一种蜡模制造装置。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
目前的蜡模制造装置，在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。且模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种蜡模制造装置，具体包括：
圆台，所述圆台的顶部固定连接有固定柱，所述圆台的上表面开设有环形槽，所述圆台的底部固定连接有底座；
升降机构，用于控制模具的高度并配合顶部设备进行蜡模制造工作，所述升降机构包括滑动环和固定箱，所述滑动环的外部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有卡位组件，所述固定箱的外部固定连接有风控组件，所述滑动环滑动连接在固定柱的外部，所述固定箱固定连接在固定柱的顶部；
控制机构，用于控制蜡模原料的进出料工作，所述控制机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有存储筒，所述存储筒的外部固定连接有第一温控板，所述存储筒的内部固定连接有出料组件，所述第二电动推杆固定连接在固定箱的顶部。
优选地，所述圆台的内部固定连接有第一泵体，所述圆台的内部开设有凹槽和通道，所述凹槽和通道均开设有四个，所述凹槽的内部固定连接有软垫，用来在底部承接成型后的蜡模。
优选地，所述固定箱的内部固定连接有第二泵体，所述固定盒设置有四个，四个所述固定盒的顶部均开设有滑槽，四个所述固定盒的底部均固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆固定连接在圆台的顶部。
优选地，所述卡位组件包括连接板，所述连接板的外部固定连接有卡位盒，所述卡位盒的内部开设有通风孔，所述卡位盒的内部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的外部固定连接有长杆，所述连接板固定连接在固定盒的内部。
优选地，所述卡位组件还包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的外部固定连接有橡胶杆，所述电机箱固定连接在固定盒的内部。
优选地，所述转动筒的内部固定连接有第一电动推杆，所述固定盒的内部固定连接有竖板，所述竖板套设在第一电动推杆的外部，所述竖板的外部固定连接有第二温控板，所述第一电动推杆与连接板固定连接。
优选地，所述风控组件包括电动伸缩弯杆，所述电动伸缩弯杆的底部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有连接管，所述电动伸缩弯杆设置有四个，所述电动伸缩弯杆固定连接在固定箱的外部。
优选地，所述连接管的外部固定连接有弯管，所述弯管的底部固定连接有滑动柱，所述固定箱的内部开设有通风口，所述通风口与连接管卡合连接。
优选地，所述存储筒的外部固定连接有管道，所述管道的底部固定连接有喷头，所述出料组件包括第三电动推杆和出料口，所述第三电动推杆的顶部固定连接有十字板，所述第三电动推杆固定连接在存储筒的内部，所述出料口开设在存储筒的内部。
优选地，所述十字板的外部固定连接有弧形板，所述弧形板设置有四个，所述十字板的顶部固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外部滑动连接有环形盖板，所述第二调节杆的外部固定连接有磁力环，用来与环形盖板吸合固定，进而固定环形盖板的位置，便于进行进料工作，所述第二调节杆的顶部固定连接有指示灯。
本发明提供了一种蜡模制造装置。具备以下有益效果：
1、该蜡模制造装置，通过设置升降机构和控制机构，在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。且模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑。故设置升降机构与控制机构，对具有不规则外形的模具进行固定，并对模具内部进行抽风清理，来解决上述问题。达到了便于进行蜡模制造工作的目的。
2、该蜡模制造装置，通过设置升降机构，对模具位置进行控制。在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。故设置升降机构以及卡位组件，对不规则模具的位置进行固定，且可控制模具的方向，便于在蜡模成型后，将蜡模向下甩入软垫中，来解决上述问题。达到了便于固定模具的位置并带动模具运动的目的。
3、该蜡模制造装置，通过设置风控组件，对模具进行表面清理工作。在制造蜡模时，由于模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑，杂质卡在蜡模中难以去除。故设置风控组件，在注射蜡料前，开启第二泵体，将模具中的杂质灰尘向上抽出，使模具内部洁净光滑，来解决上述问题。达到了便于对模具的上表面进行清灰处理的目的。
4、该蜡模制造装置，通过设置控制机构，来控制蜡料的进出料工作。通过控制十字板与弧形板的高度，可控制出料口与管道的连通情况，进而控制蜡料是否通过喷头进入模具中。当出料口与管道连通时，第二调节杆带动指示灯处于较高高度，此时蜡料被注射至模具中，当出料口未与管道连通时，指示灯处于环形盖板顶部，此时蜡料处于存储筒中。由此可确认蜡料所处位置，也可借此确认蜡料的注射时间以及注射量。达到了便于控制蜡料位置的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底部结构示意图；
图3为本发明升降机构结构示意图；
图4为本发明卡位组件结构示意图；
图5为本发明图4中A处的结构示意图；
图6为本发明风控组件结构示意图；
图7为本发明控制机构结构示意图；
图8为本发明出料组件结构示意图。
图中：1、圆台；2、环形槽；3、固定柱；4、升降机构；401、滑动环；402、固定盒；403、多级电动推杆；404、卡位组件；4041、连接板；4042、卡位盒；4043、第一调节杆；4044、长杆；4045、电机箱；4046、转动筒；4047、橡胶杆；4048、第一电动推杆；4049、竖板；405、固定箱；406、风控组件；4061、电动伸缩弯杆；4062、固定环；4063、连接管；4064、弯管；4065、滑动柱；4066、通风口；407、滑槽；5、控制机构；501、第二电动推杆；502、存储筒；503、第一温控板；504、出料组件；5041、第三电动推杆；5042、十字板；5043、出料口；5044、弧形板；5045、第二调节杆；5046、磁力环；5047、指示灯；5048、环形盖板；505、管道；506、喷头；6、凹槽；7、软垫；8、通道；9、底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
圆台1，圆台1的顶部固定连接有固定柱3，圆台1的上表面开设有环形槽2，环形槽2的内部卡合连接有环形围板，圆台1的底部固定连接有底座9；
升降机构4，用于控制模具的高度并配合顶部设备进行蜡模制造工作，升降机构4包括滑动环401和固定箱405，滑动环401的外部固定连接有固定盒402，固定盒402的内部固定连接有卡位组件404，固定箱405的外部固定连接有风控组件406，滑动环401滑动连接在固定柱3的外部，固定箱405固定连接在固定柱3的顶部；
控制机构5，用于控制蜡模原料的进出料工作，控制机构5包括第二电动推杆501，第二电动推杆501的顶部固定连接有存储筒502，存储筒502的外部固定连接有第一温控板503，存储筒502的内部固定连接有出料组件504，第二电动推杆501固定连接在固定箱405的顶部。
圆台1的内部固定连接有第一泵体，圆台1的内部开设有凹槽6和通道8，凹槽6和通道8均开设有四个，凹槽6的内部固定连接有软垫7。
使用设备前，手动将模具放置在升降机构4的内部，并手动将高温原料置于控制机构5的内部。调整升降机构4的高度，开启风控组件406对模具内部进行清理。随后继续调整升降机构4的高度，开始控制机构5，将原料注入模具中。待蜡模成型后，调整卡位组件404以及升降机构4的高度，完成蜡模的出料工作。
固定箱405的内部固定连接有第二泵体，固定盒402设置有四个，四个固定盒402的顶部均开设有滑槽407，四个固定盒402的底部均固定连接有多级电动推杆403，多级电动推杆403固定连接在圆台1的顶部。
多级电动推杆403设置有两个档位，当多级电动推杆403处于关闭状态时，卡位组件404处于凹槽6的内部，开启圆台1中的第一泵体，第一泵体开始通过通道8向外送风，气体进入卡位组件404的内部，为卡位组件404送风除尘。
当多级电动推杆403开启至第一档位时，多级电动推杆403带动滑动环401以及固定盒402上升至固定柱3的中部位置，开启风控组件406，可对卡位组件404的内部进行抽风除尘工作。
当多级电动推杆403开启至第二档位时，多级电动推杆403带动滑动环401以及固定盒402上升至固定箱405的底部，此时可进行原料的注射工作。
卡位组件404包括连接板4041，连接板4041的外部固定连接有卡位盒4042，卡位盒4042的内部开设有通风孔，卡位盒4042的内部固定连接有第一调节杆4043，第一调节杆4043的外部固定连接有长杆4044，长杆4044的内部开设有卡位口，卡位口开设有多个，连接板4041固定连接在固定盒402的内部。
使用设备前，手动将模具放置在卡位盒4042中，根据模具的形状以及尺寸，手动将不同尺寸的橡胶杆4047卡在卡位口的内部，并手动调整第一调节杆4043的长度，使橡胶杆4047卡在模具的两侧，将模具的位置固定。
卡位组件404还包括电机箱4045，电机箱4045的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动筒4046，转动筒4046的外部固定连接有橡胶杆4047，电机箱4045固定连接在固定盒402的内部。
转动筒4046的内部固定连接有第一电动推杆4048，第一电动推杆4048的外部套设有导热材料，固定盒402的内部固定连接有竖板4049，竖板4049套设在第一电动推杆4048的外部，竖板4049的外部固定连接有第二温控板，第一电动推杆4048与连接板4041固定连接。
原料注射工作进行前，开启温控板，温控板将热量通过第一电动推杆4048传递至连接板4041与卡位盒4042，为卡位盒4042的外部传递热量。开启第一电动推杆4048，第一电动推杆4048带动连接板4041以及卡位盒4042向外移动，此时可开启控制机构5，进行原料的注射工作。
待蜡模成型后，开启电机，电机带动转动筒4046转动，转动筒4046带动外部的橡胶杆4047以及内部的第一电动推杆4048转动，第一电动推杆4048带动外部的连接板4041以及卡位盒4042转动，直到卡位盒4042开口向下，关闭处于开启状态的多级电动推杆403，多级电动推杆403带动整个升降机构4向下运动，促进蜡模与模具分离，直到蜡模与模具向下运动至凹槽6中，凹槽6中设置有软垫7，可起到保护蜡模的作用。反复开启与关闭多级电动推杆403，并将多级电动推杆403调整为第一档位，直到将蜡模甩至软垫7的顶部。
风控组件406包括电动伸缩弯杆4061，电动伸缩弯杆4061的底部固定连接有固定环4062，固定环4062的内部固定连接有连接管4063，电动伸缩弯杆4061设置有四个，电动伸缩弯杆4061固定连接在固定箱405的外部。
连接管4063的外部固定连接有弯管4064，弯管4064的底部固定连接有滑动柱4065，固定箱405的内部开设有通风口4066，通风口4066与连接管4063卡合连接。
当需要对模具上表面清灰时，电动伸缩弯杆4061处于关闭状态，此时连接管4063卡在通风口4066的内部。开启固定箱405中的第二泵体，第二泵体将模具上表面的灰尘通过弯管4064与连接管4063抽入固定箱405中，完成清灰工作。也可调整第二泵体，为模具送风，加速蜡模冷却成型。
当需要对固定箱405内部的灰尘进行清理时，开启电动伸缩弯杆4061，电动伸缩弯杆4061带动固定环4062向外运动，进而带动连接管4063脱离通风口4066，并手动对通风口4066进行清理。
存储筒502的外部固定连接有管道505，管道505的底部固定连接有喷头506，出料组件504包括第三电动推杆5041和出料口5043，第三电动推杆5041的顶部固定连接有十字板5042，第三电动推杆5041固定连接在存储筒502的内部，出料口5043开设在存储筒502的内部。
十字板5042的外部固定连接有弧形板5044，弧形板5044设置有四个，十字板5042的顶部固定连接有第二调节杆5045，第二调节杆5045的外部滑动连接有环形盖板5048，环形盖板5048的上表面设置为磁性材料，第二调节杆5045的外部固定连接有磁力环5046，第二调节杆5045的顶部固定连接有指示灯5047。
使用设备前，手动向上拉动环形盖板5048，使环形盖板5048脱离存储筒502，直到环形盖板5048上表面的磁性材料与磁力环5046吸合固定，此时可将融化后的蜡料置于存储筒502中。随后手动按压环形盖板5048，直到环形盖板5048卡合连接在存储筒502中。
开启第三电动推杆5041，第三电动推杆5041带动十字板5042与弧形板5044向上运动，此时出料口5043露出，出料口5043与管道505连通，蜡料开始通过管道505进入喷头506中，开启喷头506，将蜡料喷入模具中。在十字板5042向上运动的过程中，十字板5042带动第二调节杆5045与指示灯5047向上运动，根据观察指示灯5047所处高度，可确认第三电动推杆5041是否开启，便于控制出料时间，进而控制出料量。
工作原理：当多级电动推杆403处于关闭状态时，卡位盒4042处于凹槽6的内部，开启圆台1中的第一泵体，第一泵体开始通过通道8向外送风，气体通过通风孔进入卡位盒4042的内部，为卡位盒4042的内部送风除尘。
当多级电动推杆403开启至第一档位时，多级电动推杆403带动滑动环401以及固定盒402上升至固定柱3的中部位置，手动将模具放置在卡位盒4042中，根据模具的形状以及尺寸，手动将不同尺寸的橡胶杆4047卡在卡位口的内部，并手动调整第一调节杆4043的长度，使橡胶杆4047卡在模具的两侧，将模具的位置固定。手动向上拉动环形盖板5048，使环形盖板5048脱离存储筒502，直到环形盖板5048上表面的磁性材料与磁力环5046吸合固定，此时可将融化后的蜡料置于存储筒502中。随后手动按压环形盖板5048，直到环形盖板5048卡合连接在存储筒502中。开启风控组件406，可对模具进行抽风除尘工作。电动伸缩弯杆4061处于关闭状态，此时连接管4063卡在通风口4066的内部。开启固定箱405中的第二泵体，第二泵体将模具上表面的灰尘通过弯管4064与连接管4063抽入固定箱405中，完成清灰工作。也可调整第二泵体，为模具送风，加速蜡模冷却成型。
当多级电动推杆403开启至第二档位时，多级电动推杆403带动滑动环401以及固定盒402上升至固定箱405的底部，开启温控板，温控板将热量通过第一电动推杆4048传递至连接板4041与卡位盒4042，为卡位盒4042的外部传递热量。开启第一电动推杆4048，第一电动推杆4048带动连接板4041以及卡位盒4042向外移动，此时可开启控制机构5，进行原料的注射工作。
开启第三电动推杆5041，第三电动推杆5041带动十字板5042与弧形板5044向上运动，此时出料口5043露出，出料口5043与管道505连通，蜡料开始通过管道505进入喷头506中，开启喷头506，将蜡料喷入模具中。在十字板5042向上运动的过程中，十字板5042带动第二调节杆5045与指示灯5047向上运动，根据观察指示灯5047所处高度，可确认第三电动推杆5041是否开启，便于控制出料时间，进而控制出料量。
待蜡模成型后，开启电机，电机带动转动筒4046转动，转动筒4046带动外部的橡胶杆4047以及内部的第一电动推杆4048转动，第一电动推杆4048带动外部的连接板4041以及卡位盒4042转动，直到卡位盒4042开口向下，关闭处于开启状态的多级电动推杆403，多级电动推杆403带动整个升降机构4向下运动，促进蜡模与模具分离，直到蜡模与模具向下运动至凹槽6中，凹槽6中设置有软垫7，可起到保护蜡模的作用。反复开启与关闭多级电动推杆403，并将多级电动推杆403调整为第一档位，直到将蜡模甩至软垫7的顶部，完成蜡模的出料工作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种蜡模制造装置，具体包括：
圆台(1)，其特征在于：所述圆台(1)的顶部固定连接有固定柱(3)，所述圆台(1)的上表面开设有环形槽(2)，所述圆台(1)的底部固定连接有底座(9)；
升降机构(4)，用于控制模具的高度并配合顶部设备进行蜡模制造工作，所述升降机构(4)包括滑动环(401)和固定箱(405)，所述滑动环(401)的外部固定连接有固定盒(402)，所述固定盒(402)的内部固定连接有卡位组件(404)，所述固定箱(405)的外部固定连接有风控组件(406)，所述滑动环(401)滑动连接在固定柱(3)的外部，所述固定箱(405)固定连接在固定柱(3)的顶部；
控制机构(5)，用于控制蜡模原料的进出料工作，所述控制机构(5)包括第二电动推杆(501)，所述第二电动推杆(501)的顶部固定连接有存储筒(502)，所述存储筒(502)的外部固定连接有第一温控板(503)，所述存储筒(502)的内部固定连接有出料组件(504)，所述第二电动推杆(501)固定连接在固定箱(405)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述圆台(1)的内部固定连接有第一泵体，所述圆台(1)的内部开设有凹槽(6)和通道(8)，所述凹槽(6)和通道(8)均开设有四个，所述凹槽(6)的内部固定连接有软垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述固定箱(405)的内部固定连接有第二泵体，所述固定盒(402)设置有四个，四个所述固定盒(402)的顶部均开设有滑槽(407)，四个所述固定盒(402)的底部均固定连接有多级电动推杆(403)，所述多级电动推杆(403)固定连接在圆台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述卡位组件(404)包括连接板(4041)，所述连接板(4041)的外部固定连接有卡位盒(4042)，所述卡位盒(4042)的内部开设有通风孔，所述卡位盒(4042)的内部固定连接有第一调节杆(4043)，所述第一调节杆(4043)的外部固定连接有长杆(4044)，所述连接板(4041)固定连接在固定盒(402)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述卡位组件(404)还包括电机箱(4045)，所述电机箱(4045)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒(4046)，所述转动筒(4046)的外部固定连接有橡胶杆(4047)，所述电机箱(4045)固定连接在固定盒(402)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述转动筒(4046)的内部固定连接有第一电动推杆(4048)，所述固定盒(402)的内部固定连接有竖板(4049)，所述竖板(4049)套设在第一电动推杆(4048)的外部，所述竖板(4049)的外部固定连接有第二温控板，所述第一电动推杆(4048)与连接板(4041)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述风控组件(406)包括电动伸缩弯杆(4061)，所述电动伸缩弯杆(4061)的底部固定连接有固定环(4062)，所述固定环(4062)的内部固定连接有连接管(4063)，所述电动伸缩弯杆(4061)设置有四个，所述电动伸缩弯杆(4061)固定连接在固定箱(405)的外部。
8.根据权利要求7所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述连接管(4063)的外部固定连接有弯管(4064)，所述弯管(4064)的底部固定连接有滑动柱(4065)，所述固定箱(405)的内部开设有通风口(4066)，所述通风口(4066)与连接管(4063)卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述存储筒(502)的外部固定连接有管道(505)，所述管道(505)的底部固定连接有喷头(506)，所述出料组件(504)包括第三电动推杆(5041)和出料口(5043)，所述第三电动推杆(5041)的顶部固定连接有十字板(5042)，所述第三电动推杆(5041)固定连接在存储筒(502)的内部，所述出料口(5043)开设在存储筒(502)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述十字板(5042)的外部固定连接有弧形板(5044)，所述弧形板(5044)设置有四个，所述十字板(5042)的顶部固定连接有第二调节杆(5045)，所述第二调节杆(5045)的外部滑动连接有环形盖板(5048)，所述第二调节杆(5045)的外部固定连接有磁力环(5046)，所述第二调节杆(5045)的顶部固定连接有指示灯(5047)。
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