CN117861946A - 均压出胶的多排出胶阀及全自动高效点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括均压出胶的多排出胶阀的全自动高效点胶机，均压出胶的多排出胶阀包括阀体、换向杆、压杆、动力组，阀体具有若干出胶通道和蓄胶通道，换向杆为若干个且具有换向通道，阀体于任两相邻的换向杆之间设有进胶通道，动力组能使若干换向杆同时转动，令各换向通道连通蓄胶通道和进胶通道或令各换向通道连通对应的蓄胶通道和出胶通道。本发明通过将均压出胶的多排出胶阀配置成阀体、换向杆、压杆和动力组，通过换向杆转动令蓄胶通道与进胶通道和出胶通道交替连通，从而令供料桶内的胶水能转存到蓄胶通道后再自蓄胶通道经换向通道流入出胶通道排出，出胶量稳定可控，出胶精度高。

Description

均压出胶的多排出胶阀及全自动高效点胶机

技术领域

本发明涉及LED点胶机，尤其涉及均压出胶的多排出胶阀及全自动高效点胶机。

背景技术

LED点胶机是一种对LED基板上的芯片进行点胶封装的自动化设备。其中，LED点胶机的点胶头具有点胶通道，点胶通道经进胶口与蓄胶桶连通并经出胶口与外界连通，点胶过程中，胶水自进胶口进入点胶通道并由出胶口排出点胶通道，点胶头采用上述结构具有结构简单、实施方便的优点。但由于蓄胶桶直接与点胶通道连通，点胶时出胶口的出胶量不稳定、出胶精度低(出胶量过多或过少)，导致LED基板的点胶良品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均压出胶的多排出胶阀，以解决现有LED点胶机点胶头的出胶通道直接与出胶桶连通，出胶量不稳定、出胶精度低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

均压出胶的多排出胶阀，包括阀体和设置在所述阀体上的换向杆、压杆、动力组，所述阀体具有若干出胶通道和蓄胶通道，所述换向杆为若干个且具有换向通道，所述阀体于任两相邻的所述换向杆之间设有进胶通道，若干所述换向通道、若干所述出胶通道和若干所述蓄胶通道一一对应，所述动力组能使若干所述换向杆同时转动，令各所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述进胶通道或令各所述换向通道连通对应的所述蓄胶通道和所述出胶通道，若干所述换向杆同时转动时相邻的两所述换向杆转向相反，所述压杆为若干个且与若干所述蓄胶通道一一对应，所述压杆滑动连接在所述蓄胶通道内并能在所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述出胶通道时朝所述换向杆移动令胶水排出所述出胶通道，所述阀体上设有与所述进胶通道连通的供料桶。

进一步地，若干所述换向杆在前后方向上并排设置且一端设有齿轮，任两相邻的所述换向杆上的所述齿轮相互啮合，设置在最靠前或最靠后的所述换向杆上的齿轮被定义为边齿轮；所述阀体上设有气缸，所述气缸的输出端上设有与所述边齿轮啮合的齿条，所述气缸驱动所述齿条上下移动时所述齿条令若干所述齿轮同时转动且相邻的两所述齿轮转向相反；所述气缸、所述齿条和若干所述齿轮构成所述动力组。

进一步地，所述阀体上设有导向块，所述导向块上设有供所述齿条插入并与所述齿条滑动配合的主导槽；所述主导槽槽壁上设有副导槽，所述齿条上设有与所述副导槽滑动配合的副导条。

进一步地，任两相邻的所述齿轮的传动比为1：1。

进一步地，所述换向通道连通的所述进胶通道和所述蓄胶通道时所述换向杆所处的位置被定义为蓄胶位置，所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述出胶通道时所述换向杆所处的位置被定义为出胶位置，所述阀体于所述齿条上端旁设置有上抵部并于所述齿条下端旁设置有下抵部，所述齿条抵止在所述上抵部上时若干所述换向杆转至所述蓄胶位置，所述齿条抵止在所述下抵部上时若干所述换向杆转至所述出胶位置。

进一步地，所述阀体具有容置所述换向杆的装配通道，所述装配通道内设有环设在所述换向杆外周上的导向环，所述导向环分别与所述进胶通道、所述出胶通道和所述蓄胶通道连通，所述导向环与所述装配通道上设有限制所述导向环相对所述阀体转动的限位结构；所述导向环背对所述进胶通道的外壁形成有第一限位面，所述装配通道上形成有与所述第一限位面配合限制所述导向环转动的第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面构成所述限位结构。

进一步地，所述阀体具有基体和阀嘴，所述出胶通道具有开设在所述基体上的上出胶支道和开设在所述阀嘴上的下出胶支道，所述下出胶支道与所述上出胶支道连通并经出胶口与外界连通，所述阀嘴与所述基体可拆式固定连接令相邻的两所述下出胶支道的间距可调

进一步地，所述上出胶支道上下延伸呈一字状，所述下出胶支道先前后延伸后上下延伸呈L字状。

为了解决现有LED点胶机点胶头的出胶通道直接与出胶桶连通，出胶量不稳定、出胶精度低的问题，本发明提供一种均压出胶的多排出胶阀，相应地，提供一种全自动高效点胶机，包括机架和设置在所述机架上的输料机构、点胶机构，所述点胶机构包括设置在所述机架上的驱动机构和由所述驱动机构驱动的如上所述的均压出胶的多排出胶阀。

进一步地，所述均压出胶的多排出胶阀为若干个，若干所述均压出胶的多排出胶阀在所述机架上并排设置。

本技术方案的优点在于，通过将均压出胶的多排出胶阀配置成具有进胶通道、出胶通道和蓄胶通道的阀体、具有换向通道并能相对阀体转动令换向通道连通进胶通道和蓄胶通道或连通蓄胶通道和出胶通道的换向杆和滑动连接在蓄胶通道内在换向通道连通蓄胶通道和出胶通道时令胶水自出胶口排出的压杆，其中，由于换向通道令蓄胶通道与进胶通道和出胶通道交替连通，因此令供料桶内的胶水能转存到蓄胶通道后再自蓄胶通道经换向通道流入出胶通道排出，而由于每次转存在蓄胶通道内的胶水量较少，因此在压杆下移出胶时出胶量稳定可控，出胶精度高。又由于换向杆为若干个，若干换向杆能同时转动令各换向通道连通蓄胶通道和进胶通道或令各换向通道连通对应的蓄胶通道和出胶通道，因此令均压出胶的多排出胶阀能实现多排点胶，点胶效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例2公开的全自动高效点胶机在方向一上的立体图；

图2是实施例2公开的全自动高效点胶机在方向二上的立体图；

图3是实施例1公开的全自动高效点胶机在方向三上的立体图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是实施例1公开的全自动高效点胶机在方向四上的立体图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是实施例1公开的全自动高效点胶机的剖视图(换向杆位于蓄胶位置)；

图9是图8中D处的局部放大图；

图10是图9中E处的局部放大图；

图11是实施例1公开的全自动高效点胶机的剖视图(换向杆位于出胶位置)；

图12是图11中F处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图3-12所示，该全自动高效点胶机包括机架1和设置在机架1上的输料机构2、点胶机构3，点胶机构3包括设置在机架1上的驱动机构4和由驱动机构4驱动的均压出胶的多排出胶阀5，均压出胶的多排出胶阀5包括阀体501和设置在阀体501上的换向杆502、压杆503、动力组504，阀体501具有若干出胶通道506和若干蓄胶通道507，换向杆502为若干个且具有换向通道508，阀体501于任两相邻的换向杆502之间设有进胶通道509，若干换向通道508、若干出胶通道506和若干蓄胶通道507一一对应，动力组504能使若干换向杆502同时转动，令各换向通道508连通蓄胶通道507和进胶通道509或令各换向通道508连通对应的蓄胶通道507和出胶通道506，若干换向杆502同时转动时相邻的两换向杆502转向相反，压杆503为若干个且与若干蓄胶通道507一一对应，压杆503滑动连接在蓄胶通道507内并能在换向通道508连通蓄胶通道507和出胶通道506时朝换向杆502移动令胶水排出出胶通道506，阀体501上设有与进胶通道509连通的供料桶505。其中，换向通道508连通的进胶通道509和蓄胶通道507时换向杆502所处的位置被定义为蓄胶位置，换向通道508连通蓄胶通道507和出胶通道506时换向杆502所处的位置被定义为出胶位置。

该全自动高效点胶机的点胶步骤如下：首先，换向杆502转至蓄胶位置，换向通道508连通进胶通道509和蓄胶通道507，胶水自进胶通道509经换向通道508流入蓄胶通道507，接着，换向杆502转至出胶位置，换向通道508连通蓄胶通道507和出胶通道506，此时，蓄胶通道507与进胶通道509断开，最后，压杆503朝换向杆502移动令胶水自蓄胶通道507经换向通道508流入出胶通道506并排出，完成点胶。

综上可知，本实施例提供一种全自动高效点胶机，以解决现有LED点胶机点胶头的出胶通道与出胶桶直接连通，出胶量不稳定、出胶精度低的问题，主要通过将均压出胶的多排出胶阀5配置成具有进胶通道509、出胶通道506和蓄胶通道507的阀体501、具有换向通道508并能相对阀体501转动令换向通道508连通进胶通道509和蓄胶通道507或连通蓄胶通道507和出胶通道506的换向杆502和滑动连接在蓄胶通道507内在换向通道508连通蓄胶通道507和出胶通道506时令胶水自出胶口532排出的压杆503，其中，由于换向通道508令蓄胶通道507与进胶通道509和出胶通道506交替连通，因此令供料桶505内的胶水能转存到蓄胶通道507后再自蓄胶通道507经换向通道508流入出胶通道506排出，而由于每次转存在蓄胶通道507内的胶水量较少，因此在压杆503下移出胶时出胶量稳定可控，出胶精度高。又由于换向杆502为若干个，若干换向杆502能同时转动令各换向通道508连通蓄胶通道507和进胶通道509或令各换向通道508连通对应的蓄胶通道507和出胶通道506，因此令均压出胶的多排出胶阀5能实现多排点胶，点胶效率高。

在本发明实施例中，若干换向杆502在前后方向上并排设置且一端设有齿轮510，任两相邻的换向杆502上的齿轮510相互啮合，设置在最靠前或最靠后的换向杆502上的齿轮510被定义为边齿轮511，阀体501上设有气缸512，气缸512的输出端上设有与边齿轮511啮合的齿条513，气缸512驱动齿条513上下移动时齿条513令若干齿轮510同时转动且相邻的两齿轮510转向相反，气缸512、齿条513和若干齿轮510构成动力组504。由于动力组504包括设于换向杆502一端上的齿轮510、设于阀体501上的气缸512和设于气缸512输出端上与边齿轮511啮合的齿条513，因此令动力组504能使若干换向杆502同时转动且相邻换向杆502转向相反，且结构简单、实施方便。

在本发明实施例中，阀体501上设有导向块514，导向块514上设有供齿条513插入并与齿条513滑动配合的主导槽515。由于阀体501上设有与齿条513滑动配合的导向块514，因此令齿条513与阀体501装配稳定，移动时不偏移。

在本发明实施例中，主导槽515槽壁上设有副导槽516，齿条513上设有与副导槽516滑动配合的副导条517。由于主导槽515具有副导槽516，齿条513具有与副导槽516滑动配合的副导条517，因此令齿条513与阀体501装配稳定，移动时不偏移。

在本发明实施例中，任两相邻的齿轮510的传动比为1：1。由于任两相邻的齿轮510的传动比为1：1，因此在齿条513上下移动时各齿轮510转动稳定且转速相同，操作简单。

在本发明实施例中，阀体501于齿条513上端旁设置有上抵部518并于齿条513下端旁设置有下抵部519，齿条513抵止在上抵部518上时若干换向杆502转至蓄胶位置，齿条513抵止在下抵部519上时若干换向杆502转至出胶位置。上述设置令均压出胶的多排出胶阀5出胶稳定精准。

在本发明实施例中，换向杆502由蓄胶位置朝出胶位置转动的方向被定义为第一方向，换向通道508具有第一换向口520、第二换向口521和第三换向口522，第一换向口520、第二换向口521和第三换向口522在第一方向上依次设置，换向杆502转至蓄胶位置时，换向通道508经第一换向口520与进胶通道509连通并经第二换向口521与蓄胶通道507连通，换向杆502转至出胶位置时，换向通道508经第三换向口522与蓄胶通道507连通并经第一换向口520与出胶通道506连通。由于换向通道508具有在第一方向上依次设置的第一换向口520、第二换向口521和第三换向口522，换向杆502转至蓄胶位置时，换向通道508经第一换向口520与进胶通道509连通并经第二换向口521与蓄胶通道507连通，换向杆502转至出胶位置时，换向通道508经第三换向口522与蓄胶通道507连通并经第一换向口520与出胶通道506连通，因此令蓄胶通道507能与进胶通道509和出胶通道506交替连通，实现胶水的转存与出胶，结构简单、实施方便。

在本发明实施例中，换向通道508具有第一换向支道523和第二换向支道524，第二换向支道524经第四连通口(图中未标出)与第一换向支道523连通，第一换向支道523由第一换向口520延伸至第三换向口522，第二换向支道524由第四连通口延伸至第二换向口521，第一换向支道523和第二换向支道524互相垂直。由于换向通道508具有由第一换向口520延伸至第三换向口522的第一换向支道523和由第四连通口延伸至第二换向口521的第二换向支道524，第一换向支道523和第二换向支道524互相垂直，因此在蓄胶通道507与进胶通道509和出胶通道506交替连通时，令胶水的流动顺畅无阻，避免通道堵塞，同时令换向杆502由蓄胶位置转至出胶位置时旋转90°，操作简单方便。

在本发明实施例中，阀体501具有容置换向杆502的装配通道(图中未标出)，装配通道内设有环设在换向杆502外周上的导向环525，导向环525与装配通道上设有限制导向环525相对阀体501转动的限位结构，换向杆502的外壁抵接在导向环525的内壁上并能相对导向环525转动，换向杆502和导向环525材质相同，导向环525分别与进胶通道509、出胶通道506、蓄胶通道507连通。其中，换向杆502和导向环525均由钨钢制成，导向环525背对进胶通道509的外壁形成有第一限位面526，装配通道上形成有与第一限位面526配合限制导向环525转动的第二限位面527，第一限位面526和第二限位面527构成限位结构。由于换向杆502外环设有导向环525，换向杆502的外壁抵接在导向环525的内壁上并能相对导向环525转动，换向杆502和导向环525均由钨钢制成，因此令换向杆502与导向环525配合精度高，换向杆502相对导向环525(阀体501)转动时顺畅不卡顿。

在本发明实施例中，阀体501具有基体528和与基体528可拆式固定连接的阀嘴529，出胶通道506具有开设在基体528上的上出胶支道530和开设在阀嘴529上的下出胶支道531，下出胶支道531与上出胶支道530连通并经出胶口532与外界连通。由于阀体501具有基体528和与基体528可拆式固定连接的阀嘴529，出胶通道506具有开设在基体528上的上出胶支道530和开设在阀嘴529上的下出胶支道531，因此令一基体528可配置多个下出胶支道531间距不同的阀嘴529，以适配LED芯片间距不同的基板，应用灵活多变。

在本发明实施例中，上出胶支道530上下延伸呈一字状，下出胶支道531先前后延伸后上下延伸呈L字状。由于上出胶支道530上下延伸呈一字状，下出胶支道531先前后延伸后上下延伸呈L字状，因此令胶水出胶时流速稳定顺畅。

在本发明实施例中，压杆503背对换向杆502的一端经外露口伸出蓄胶通道507，阀体501具有位于外露口一侧并环设在压杆503外的密封槽(图中未标出)，密封槽内嵌设有环设在压杆503外并与压杆503相抵的密封圈(图中未标出)。其中，压杆503伸出蓄胶通道507的一端设有出胶气缸(图中未标出)，压杆503由出胶气缸驱动下移，因此令压杆503具有良好的移动精度，从而令出胶口532的出胶量精准可控，且结构简单、实施方便。又由于阀体501具有位于外露口一侧并环设在压杆503外的密封槽，密封槽内嵌设有环设在压杆503外并与压杆503相抵的密封圈，因此避免蓄胶通道507内的胶水经外露口外溢。

实施例2：如图1至2所示，其与实施例1的区别在于，均压出胶的多排出胶阀5为若干个，若干均压出胶的多排出胶阀5在机架1上并排设置。具体地，均压出胶的多排出胶阀5为2个。由于均压出胶的多排出胶阀5为若干个，若干均压出胶的多排出胶阀5在机架1上并排设置，因此令全自动高效点胶机点胶效率高。

其中，机架1具有安装点胶机构3用的底座100，底座100采用大理石材质。由于安装点胶机构3的底座100采用大理石，因此令点胶机构3移动稳定，有利于提高点胶的稳定性。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护。

Claims (10)

1.均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，包括阀体和设置在所述阀体上的换向杆、压杆、动力组，所述阀体具有若干出胶通道和蓄胶通道，所述换向杆为若干个且具有换向通道，所述阀体于任两相邻的所述换向杆之间设有进胶通道，若干所述换向通道、若干所述出胶通道和若干所述蓄胶通道一一对应，所述动力组能使若干所述换向杆同时转动，令各所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述进胶通道或令各所述换向通道连通对应的所述蓄胶通道和所述出胶通道，若干所述换向杆同时转动时相邻的两所述换向杆转向相反，所述压杆为若干个且与若干所述蓄胶通道一一对应，所述压杆滑动连接在所述蓄胶通道内并能在所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述出胶通道时朝所述换向杆移动令胶水排出所述出胶通道，所述阀体上设有与所述进胶通道连通的供料桶。

2.根据权利要求1所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，若干所述换向杆在前后方向上并排设置且一端设有齿轮，任两相邻的所述换向杆上的所述齿轮相互啮合，设置在最靠前或最靠后的所述换向杆上的齿轮被定义为边齿轮；

所述阀体上设有气缸，所述气缸的输出端上设有与所述边齿轮啮合的齿条，所述气缸驱动所述齿条上下移动时所述齿条令若干所述齿轮同时转动且相邻的两所述齿轮转向相反；

所述气缸、所述齿条和若干所述齿轮构成所述动力组。

3.根据权利要求2所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，所述阀体上设有导向块，所述导向块上设有供所述齿条插入并与所述齿条滑动配合的主导槽；

所述主导槽槽壁上设有副导槽，所述齿条上设有与所述副导槽滑动配合的副导条。

4.根据权利要求2所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，任两相邻的所述齿轮的传动比为1：1。

5.根据权利要求2所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，所述换向通道连通的所述进胶通道和所述蓄胶通道时所述换向杆所处的位置被定义为蓄胶位置，所述换向通道连通所述蓄胶通道和所述出胶通道时所述换向杆所处的位置被定义为出胶位置，所述阀体于所述齿条上端旁设置有上抵部并于所述齿条下端旁设置有下抵部，所述齿条抵止在所述上抵部上时若干所述换向杆转至所述蓄胶位置，所述齿条抵止在所述下抵部上时若干所述换向杆转至所述出胶位置。

6.根据权利要求1所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，所述阀体具有容置所述换向杆的装配通道，所述装配通道内设有环设在所述换向杆外周上的导向环，所述导向环分别与所述进胶通道、所述出胶通道和所述蓄胶通道连通，所述导向环与所述装配通道上设有限制所述导向环相对所述阀体转动的限位结构；

所述导向环背对所述进胶通道的外壁形成有第一限位面，所述装配通道上形成有与所述第一限位面配合限制所述导向环转动的第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面构成所述限位结构。

7.根据权利要求1所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，所述阀体具有基体和阀嘴，所述出胶通道具有开设在所述基体上的上出胶支道和开设在所述阀嘴上的下出胶支道，所述下出胶支道与所述上出胶支道连通并经出胶口与外界连通，所述阀嘴与所述基体可拆式固定连接令相邻的两所述下出胶支道的间距可调。

8.根据权利要求7所述的均压出胶的多排出胶阀，其特征在于，所述上出胶支道上下延伸呈一字状，所述下出胶支道先前后延伸后上下延伸呈L字状。

9.全自动高效点胶机，包括机架和设置在所述机架上的输料机构、点胶机构，其特征在于，所述点胶机构包括设置在所述机架上的驱动机构和由所述驱动机构驱动的如权利要求1至8中任一所述的均压出胶的多排出胶阀。

10.根据权利要求9所述的全自动高效点胶机，其特征在于，所述均压出胶的多排出胶阀为若干个，若干所述均压出胶的多排出胶阀在所述机架上并排设置。