CN117861810A - 一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，公开了一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺，包括气磨端壳，所述气磨端壳的外表面固定连接有入料端口，所述气磨端壳的顶端开设有排出端口，所述气磨端壳的内部底端设置有气流研磨机构，所述磨料盘滑动连接在倾斜外环的内壁，所述下沉滑杆固定连接在磨料盘的底侧面，本发明，通过磨料盘上物料增加的重量挤压下沉滑杆外侧弹簧受压，使磨料盘下沉后，磨料盘底部连接的契合滑环不再遮挡喷气块，让通气端壳内的气体通过连接细管传输从喷气块喷出，利用喷出的气体将物料推到磨料盘中心凹陷处，避免落到喷气端头下方的物料无法被吹到而影响整体粉碎物料的效率。

Description

一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺。

背景技术

塑料母粒生产用气流磨装置是用于对塑料原料进行粉碎和细化的设备。这种装置通常采用气流磨技术，通过高速气流对物料进行粉碎，产生细小的颗粒或粉末，用于制备塑料母粒。

公开号为CN211070378U的专利公开了一种塑料母粒生产用气流磨装置包括底板、气磨箱、进料槽和第一旋风离心机，所述底板的上端一侧连接空压机，所述空压机的一侧出风口连接拉瓦尔喷管。该专利通过在底板上连接有空压机，空压机与拉瓦尔喷管连接，通过空压机将气流进行加速，在气磨箱内设置有网筒，网筒内设置有多个均匀设置的通孔，进料槽将物料送入网筒内，高速气流带动塑料母粒，通过快速流动进行相互的碰撞，进行塑料母粒的粉碎，达到设定的颗粒大小，在气磨到设定颗粒大小时，通过网筒的通孔导出，通过第一旋风离心机和第二旋风离心机配合进行不同颗粒度筛选，对不同颗粒度大小的物料进行分离，该专利还存在罐体底部存在拉瓦尔喷管喷不到的死角，影响粉碎效率的问题，因此，设计防止喷射死角影响粉碎物料效率的一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料母粒生产用气流磨装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括气磨端壳，所述气磨端壳的外表面固定连接有入料端口，所述气磨端壳的顶端开设有排出端口，所述气磨端壳的内部底端设置有气流研磨机构，所述气流研磨机构包括倾斜外环、磨料盘、下沉滑杆、通气端壳、供气端口、连接管、喷气端头、喷气块、连接细管，所述倾斜外环固定连接在气磨端壳的底端内壁，所述磨料盘滑动连接在倾斜外环的内壁，所述下沉滑杆固定连接在磨料盘的底侧面，所述通气端壳固定连接在气磨端壳的底端，所述供气端口开设在通气端壳的底面，所述连接管固定连接在通气端壳的外表面，所述喷气端头固定连接在连接管远离通气端壳的一端，所述喷气块固定连接在倾斜外环的上表面，所述连接细管固定连接在喷气块的内部，所述磨料盘的外侧边缘处向下延伸出契合滑环，所述契合滑环与喷气端头相互贴合，所述下沉滑杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与磨料盘和通气端壳固定连接，所述连接细管由喷气块的底面贯穿出外表面，所述连接细管与通气端壳相连通，物料通过入料端口进入到气磨端壳的内部后，让外置管道与供气端口连接，让气体通过供气端口进入到通气端壳内部，使通气端壳内部的气体通过连接管进入到喷气端头，并通过相对设置的喷气端头喷射出高速气流冲击，使气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞，从而通过摩擦力对物料进行粉碎，未充分粉碎的物料会在重力作用下向下落到倾斜外环和磨料盘上，落到倾斜的倾斜外环上的物料会滑落到磨料盘与倾斜外环的衔接处，并在磨料盘的表面堆积，当磨料盘上的物料增加使磨料盘整体重量增加，当磨料盘重力大于下沉滑杆外侧弹簧弹力时，由于弹簧弹性较弱，会让磨料盘在自重作用下带动相连的下沉滑杆滑入到通气端壳内部并挤压弹簧，此时倾斜外环与磨料盘相对滑动，磨料盘逐渐低于倾斜外环所在高度，而倾斜外环固定的喷气块不再受到磨料盘底侧连接的契合滑环阻挡，此时通气端壳内部气体通过连接的连接细管释放气压，含气压的气流顺着连接细管从连接细管顶端喷出，将挡在磨料盘边缘的物料向中间推动。

根据上述技术方案，所述气流研磨机构的上方设置有收集排料机构，所述收集排料机构包括防护罩壳、通气护壁、出料排管、排料端管、抽料端管、驱动齿轮、下齿环、抽气涡流叶、冠齿环、联动齿轮、绞龙叶、铲料斗，所述气磨端壳的内壁转动连接有导轮，且导轮的上方设置有转轴盘，所述防护罩壳固定连接在转轴盘的顶面，所述通气护壁固定连接在防护罩壳的顶面，所述出料排管固定连接在防护罩壳的外壁，所述排料端管由气磨端壳外壁贯穿至内部，且排料端管与气磨端壳固定连接，所述抽料端管固定连接在出料排管的底侧末端，所述下齿环固定连接在转轴盘的底面，所述驱动齿轮啮合连接在下齿环的内侧，所述气磨端壳的内壁固定连接有驱动电机，所述抽气涡流叶安装在抽料端管的顶端，所述冠齿环固定连接在转轴盘的顶面，所述联动齿轮转动连接在排料端管远离气磨端壳内壁的一端，所述绞龙叶转动连接在排料端管的内部，所述铲料斗固定连接在排料端管靠近联动齿轮的一端，所述出料排管由防护罩壳外壁贯穿至内部，所述排料端管由气磨端壳内壁贯穿出外表面，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述绞龙叶与联动齿轮固定连接，所述铲料斗与转轴盘表面相互贴合，所述抽料端管的顶端向上延伸出连通竖管，且连通竖管与通气护壁固定连接，被粉碎成颗粒状的物料通过连接管的抽气涡流叶转动，将连接管内部空气排出，让连接管内空腔形成负压，将气磨端壳漂浮的颗粒物料通过连接管抽入到出料排管内，并通过出料排管将物料排至转轴盘上方，当需要将转轴盘上方收集的物料排出时，通过开关控制驱动电机运作使驱动齿轮转动带动啮合的下齿环转动，从而让下齿环相连的转轴盘以抽料端管为转轴转动，并通过转轴盘转动带动冠齿环转动，从而让冠齿环带动啮合的联动齿轮转动，当转轴盘转动时，转轴盘上方的物料被铲料斗铲入到排料端管的内部。

根据上述技术方案，所述收集排料机构的顶端设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤端壳、倾斜底板、封口挡板、导向竖杆、敲击块、分隔板、滤板固架、环隔滤网、敲击竖杆、敲击片，所述过滤端壳固定连接在连通竖管的顶端，所述倾斜底板固定连接在过滤端壳的内壁，所述封口挡板设置在倾斜底板的上方，所述导向竖杆固定连接在倾斜底板的顶面，所述敲击块固定连接在封口挡板的顶面，所述分隔板固定连接在分隔板的顶端，所述滤板固架固定连接在过滤端壳的内壁，所述环隔滤网固定连接在滤板固架的底面，所述敲击竖杆固定连接在封口挡板的顶面，所述敲击片固定连接在敲击竖杆的外侧面，所述导向竖杆的外侧面设置有弹簧，且弹簧的两端分别与封口挡板和分隔板固定连接，所述环隔滤网与分隔板固定连接，所述敲击片与分隔板相互接触，将外置气泵与排出端口连接，将气磨端壳内部多余空气抽出，通过抽料端管进入的大部分物料一部分通过抽气涡流叶进入到排料端管，而少量粉末状物料伴随空气通过通气护壁顶端的连通竖管进入到上方的过滤端壳内，此时颗粒状物料会被封口挡板挡住，粉末状物料及空气会通过封口挡板与倾斜底板之间的间隙进入到倾斜底板与分隔板之间，粉末状的物料会通过环隔滤网过滤使粉末状物料被挡在外侧，挡在外侧的粉末状物料会通过分隔板滑落到倾斜底板上方，并通过倾斜底板落回封口挡板边缘，同时，空气从过滤端壳底部进入经过封口挡板时，会让封口挡板顺着导向竖杆向上滑动并挤压弹簧，此时封口挡板会带动敲击块敲击分隔板底面，让分隔板上方环隔滤网外侧附着的物料抖掉，同时，利用封口挡板向上移动带动敲击竖杆向上移动，待到封口挡板通过弹簧复位时，敲击竖杆一同运动带动相连的敲击片敲击分隔板，从而提升敲击频率，所述转轴盘的底部设置有搅动结构，所述搅动结构包括弯折连杆、减流弧块、连接轴杆、搅动刮片，所述弯折连杆固定连接在转轴盘的底面，所述减流弧块固定连接在弯折连杆的底侧末端，所述连接轴杆固定连接在减流弧块的底端，所述搅动刮片固定连接在连接轴杆的底端，转轴盘转动的同时通过相连的弯折连杆及减流弧块带动连接轴杆连接的搅动刮片转动，通过转动对搅动刮片倾斜外环及磨料盘上的物料推动，防止倾斜外环及磨料盘上方喷气端头喷射不到的死角留存有物料而产生物料损耗。

一种塑料母粒生产用气流磨装置的生产工艺，包括：

S1：让气体通过供气端口进入到通气端壳内部，使通气端壳内部的气体通过连接管进入到喷气端头，并通过相对设置的喷气端头喷射出高速气流冲击，从而通过摩擦力对物料进行粉碎，未充分粉碎的物料会在重力作用下向下落到倾斜外环和磨料盘上；

S2：落到倾斜的倾斜外环上的物料会滑落到磨料盘与倾斜外环的衔接处，并在磨料盘的表面堆积，磨料盘上的物料增加使磨料盘整体重量增加，此时磨料盘在自重作用下带动相连的下沉滑杆滑入到通气端壳内部并挤压弹簧；

S3：此时倾斜外环与磨料盘相对滑动，磨料盘逐渐低于倾斜外环所在高度，而倾斜外环固定的喷气块不再受到磨料盘底侧连接的契合滑环阻挡，此时通气端壳内部气体通过连接的连接细管释放气压，含气压的气流顺着连接细管从连接细管顶端喷出，将挡在磨料盘边缘的物料向中间推动；

S4：被粉碎成颗粒状的物料通过抽料端管内的抽气涡流叶转动，将出料排管内部空气排出，让出料排管内空腔形成负压，将气磨端壳漂浮的颗粒物料通过抽料端管抽入到出料排管内，并通过出料排管将物料排至转轴盘上方；

S5：需要将转轴盘上方收集的物料排出时，通过开关控制驱动电机运作使驱动齿轮转动带动啮合的下齿环转动，从而让下齿环相连的转轴盘以抽料端管为转轴转动，并通过转轴盘转动带动冠齿环转动，从而让冠齿环带动啮合的联动齿轮转动，当转轴盘转动时，转轴盘上方的物料被铲料斗铲入到排料端管的内部，通过排料端管将物料排出；

S6：通过抽料端管进入的大部分物料一部分通过抽气涡流叶进入到排料端管，而少量粉末状物料伴随空气通过通气护壁顶端的连通竖管进入到上方的过滤端壳内，此时颗粒状物料会被封口挡板挡住；

S7：粉末状物料及空气会通过封口挡板与倾斜底板之间的间隙进入到倾斜底板与分隔板之间，粉末状的物料会通过环隔滤网过滤使粉末状物料被挡在外侧，挡在外侧的粉末状物料会通过分隔板滑落到倾斜底板上方，并通过倾斜底板落回封口挡板边缘；

S8：空气从过滤端壳底部进入经过封口挡板时，会让封口挡板顺着导向竖杆向上滑动并挤压弹簧，此时封口挡板会带动敲击块敲击分隔板底面，让分隔板上方环隔滤网外侧附着的物料抖掉，将物料与空气分离。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有倾斜外环、磨料盘、下沉滑杆、通气端壳、供气端口、连接管、喷气端头、喷气块、连接细管，通过倾斜外环引导未完全粉碎的物料落到磨料盘表面，并通过磨料盘上物料增加的重量挤压下沉滑杆外侧弹簧受压，使磨料盘下沉后，磨料盘底部连接的契合滑环不再遮挡喷气块，让通气端壳内的气体通过连接细管喷出，利用喷出的气体将物料推到磨料盘中心凹陷处，避免落到喷气端头下方的物料无法被吹到而影响整体粉碎物料的效率；

本发明，通过设置有转轴盘、防护罩壳、通气护壁、出料排管、排料端管、抽料端管、驱动齿轮、下齿环、抽气涡流叶、冠齿环、联动齿轮、绞龙叶、铲料斗，通过铲料斗与转轴盘相对滑动，转轴盘表面附着的物料铲除，起到清理转轴盘表面的作用，通过转轴盘转动带动冠齿环转动，让冠齿环带动啮合的联动齿轮转动使绞龙叶将铲料斗铲入的物料排出，同时，通过铲料斗贴合转轴盘上表面，让附着的物料被铲料斗清理；

本发明，通过设置有过滤端壳、倾斜底板、封口挡板、导向竖杆、敲击块、分隔板、滤板固架、环隔滤网、敲击竖杆、敲击片，通过空气及粉末物料的混合物经过封口挡板，让封口挡板产生位移并通过敲击块敲击分隔板，在弹簧释放弹力复位时，使敲击竖杆相连的敲击片再次敲击分隔板，将最外侧环隔滤网外附着的物料振落，从而起到分离空气和粉末状物料的作用，当需要将倾斜底板上收集的粉状物料排出时，需要手动将敲击竖杆提起，让物料顺着倾斜底板向下滑落到转轴盘内排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明气磨端壳内部的结构示意图；

图3是本发明气流研磨机构的结构示意图；

图4是本发明收集排料机构的结构示意图；

图5是本发明防护罩壳内部的结构示意图；

图6是本发明过滤机构的结构示意图；

图7是本发明过滤端壳内部的结构示意图；

图8是本发明搅动结构的结构示意图；

图中：1、气磨端壳；2、入料端口；3、排出端口；4、气流研磨机构；41、倾斜外环；42、磨料盘；43、下沉滑杆；44、通气端壳；45、供气端口；46、连接管；47、喷气端头；48、喷气块；49、连接细管；5、收集排料机构；51、转轴盘；52、防护罩壳；53、通气护壁；54、出料排管；55、排料端管；56、抽料端管；57、驱动齿轮；58、下齿环；59、抽气涡流叶；510、冠齿环；511、联动齿轮；512、绞龙叶；513、铲料斗；6、过滤机构；61、过滤端壳；62、倾斜底板；63、封口挡板；64、导向竖杆；65、敲击块；66、分隔板；67、滤板固架；68、环隔滤网；69、敲击竖杆；610、敲击片；7、驱动电机；81、弯折连杆；82、减流弧块；83、连接轴杆；84、搅动刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的一个实施例为一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括气磨端壳1，气磨端壳1的外表面固定连接有入料端口2，气磨端壳1的顶端开设有排出端口3，气磨端壳1的内部底端设置有气流研磨机构4，气流研磨机构4包括倾斜外环41、磨料盘42、下沉滑杆43、通气端壳44、供气端口45、连接管46、喷气端头47、喷气块48、连接细管49，倾斜外环41固定连接在气磨端壳1的底端内壁，磨料盘42滑动连接在倾斜外环41的内壁，下沉滑杆43固定连接在磨料盘42的底侧面，通气端壳44固定连接在气磨端壳1的底端，供气端口45开设在通气端壳44的底面，连接管46固定连接在通气端壳44的外表面，喷气端头47固定连接在连接管46远离通气端壳44的一端，喷气块48固定连接在倾斜外环41的上表面，连接细管49固定连接在喷气块48的内部，磨料盘42的外侧边缘处向下延伸出契合滑环，契合滑环与喷气端头47相互贴合，下沉滑杆43的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与磨料盘42和通气端壳44固定连接，连接细管49由喷气块48的底面贯穿出外表面，连接细管49与通气端壳44相连通，通过倾斜外环41引导未完全粉碎的物料落到磨料盘42表面，并通过磨料盘42上物料增加的重量挤压下沉滑杆43外侧弹簧受压，使磨料盘42下沉后，磨料盘42底部连接的契合滑环不再遮挡喷气块48，让通气端壳44内的气体通过连接细管49传输从喷气块48喷出，利用喷出的气体将物料推到磨料盘42中心凹陷处，避免落到喷气端头47下方的物料无法被吹到而影响整体粉碎物料的效率。

气流研磨机构4的上方设置有收集排料机构5，收集排料机构5包括防护罩壳52、通气护壁53、出料排管54、排料端管55、抽料端管56、驱动齿轮57、下齿环58、抽气涡流叶59、冠齿环510、联动齿轮511、绞龙叶512、铲料斗513，气磨端壳1的内壁转动连接有导轮，且导轮的上方设置有转轴盘51，防护罩壳52固定连接在转轴盘51的顶面，通气护壁53固定连接在防护罩壳52的顶面，出料排管54固定连接在防护罩壳52的外壁，排料端管55由气磨端壳1外壁贯穿至内部，且排料端管55与气磨端壳1固定连接，抽料端管56固定连接在出料排管54的底侧末端，下齿环58固定连接在转轴盘51的底面，驱动齿轮57啮合连接在下齿环58的内侧，气磨端壳1的内壁固定连接有驱动电机7，抽气涡流叶59安装在抽料端管56的顶端，冠齿环510固定连接在转轴盘51的顶面，联动齿轮511转动连接在排料端管55远离气磨端壳1内壁的一端，绞龙叶512转动连接在排料端管55的内部，铲料斗513固定连接在排料端管55靠近联动齿轮511的一端，出料排管54由防护罩壳52外壁贯穿至内部，排料端管55由气磨端壳1内壁贯穿出外表面，驱动电机7的输出轴与驱动齿轮57固定连接，绞龙叶512与联动齿轮511固定连接，铲料斗513与转轴盘51表面相互贴合，抽料端管56的顶端向上延伸出连通竖管，且连通竖管与通气护壁53固定连接，通过铲料斗513与转轴盘51相对滑动，转轴盘51表面附着的物料铲除，起到清理转轴盘51表面的作用，通过转轴盘51转动带动冠齿环510转动，让冠齿环510带动啮合的联动齿轮511转动使绞龙叶512将铲料斗513铲入的物料排出，同时，通过铲料斗513贴合转轴盘51上表面，让附着的物料被铲料斗513清理。

收集排料机构5的顶端设置有过滤机构6，过滤机构6包括过滤端壳61、倾斜底板62、封口挡板63、导向竖杆64、敲击块65、分隔板66、滤板固架67、环隔滤网68、敲击竖杆69、敲击片610，过滤端壳61固定连接在连通竖管的顶端，倾斜底板62固定连接在过滤端壳61的内壁，封口挡板63设置在倾斜底板62的上方，导向竖杆64固定连接在倾斜底板62的顶面，敲击块65固定连接在封口挡板63的顶面，分隔板66固定连接在分隔板66的顶端，滤板固架67固定连接在过滤端壳61的内壁，环隔滤网68固定连接在滤板固架67的底面，敲击竖杆69固定连接在封口挡板63的顶面，敲击片610固定连接在敲击竖杆69的外侧面，导向竖杆64的外侧面设置有弹簧，且弹簧的两端分别与封口挡板63和分隔板66固定连接，环隔滤网68与分隔板66固定连接，敲击片610与分隔板66相互接触，将外置气泵与排出端口3连接，将气磨端壳1内部多余空气抽出，通过空气及粉末物料的混合物经过封口挡板63，让封口挡板63产生位移并通过敲击块65敲击分隔板66，在弹簧释放弹力复位时，使敲击竖杆69相连的敲击片610再次敲击分隔板66，将最外侧环隔滤网68外附着的物料振落，从而起到分离空气和粉末状物料的作用，当需要将倾斜底板62上收集的粉状物料排出时，需要手动将敲击竖杆69提起，让物料顺着倾斜底板62向下滑落到转轴盘51内排出，转轴盘51的底部设置有搅动结构，搅动结构包括弯折连杆81、减流弧块82、连接轴杆83、搅动刮片84，弯折连杆81固定连接在转轴盘51的底面，减流弧块82固定连接在弯折连杆81的底侧末端，连接轴杆83固定连接在减流弧块82的底端，搅动刮片84固定连接在连接轴杆83的底端，转轴盘51转动的同时通过相连的弯折连杆81及减流弧块82带动连接轴杆83连接的搅动刮片84转动，通过转动对搅动刮片84倾斜外环41及磨料盘42上的物料推动，防止倾斜外环41及磨料盘42上方喷气端头47喷射不到的死角留存有物料而产生物料损耗。

工作原理，物料通过入料端口2进入到气磨端壳1的内部后，让外置管道与供气端口45连接，让气体通过供气端口45进入到通气端壳44内部，使通气端壳44内部的气体通过连接管46进入到喷气端头47，并通过相对设置的喷气端头47喷射出高速气流冲击，从而通过摩擦力对物料进行粉碎，未充分粉碎的物料会在重力作用下向下落到倾斜外环41和磨料盘42上，落到倾斜的倾斜外环41上的物料会滑落到磨料盘42与倾斜外环41的衔接处，并在磨料盘42的表面堆积，磨料盘42上的物料增加使磨料盘42整体重量增加，使磨料盘42重力大于下沉滑杆43外侧弹簧弹力时，由于弹簧弹性较弱，会让磨料盘42在自重作用下带动相连的下沉滑杆43滑入到通气端壳44内部并挤压弹簧，此时倾斜外环41与磨料盘42相对滑动，磨料盘42逐渐低于倾斜外环41所在高度，而倾斜外环41固定的喷气块48不再受到磨料盘42底侧连接的契合滑环阻挡，此时通气端壳44内部气体通过连接的连接细管49释放气压，含气压的气流顺着连接细管49从连接细管49顶端喷出，将挡在磨料盘42边缘的物料向中间推动；

被粉碎成颗粒状的物料通过连接管46的抽气涡流叶59转动，将连接管46内部空气排出，让连接管46内空腔形成负压，将气磨端壳1漂浮的颗粒物料通过连接管46抽入到出料排管54内，并通过出料排管54将物料排至转轴盘51上方，当需要将转轴盘51上方收集的物料排出时，通过开关控制驱动电机7运作使驱动齿轮57转动带动啮合的下齿环58转动，从而让下齿环58相连的转轴盘51以抽料端管56为转轴转动，并通过转轴盘51转动带动冠齿环510转动，从而让冠齿环510带动啮合的联动齿轮511转动，当转轴盘51转动时，转轴盘51上方的物料被铲料斗513铲入到排料端管55的内部；

通过抽料端管56进入的大部分物料一部分通过抽气涡流叶59进入到排料端管55，而少量粉末状物料伴随空气通过通气护壁53顶端的连通竖管进入到上方的过滤端壳61内，此时颗粒状物料会被封口挡板63挡住，粉末状物料及空气会通过封口挡板63与倾斜底板62之间的间隙进入到倾斜底板62与分隔板66之间，粉末状的物料会通过环隔滤网68过滤使粉末状物料被挡在外侧，挡在外侧的粉末状物料会通过分隔板66滑落到倾斜底板62上方，并通过倾斜底板62落回封口挡板63边缘，同时，空气从过滤端壳61底部进入经过封口挡板63时，会让封口挡板63顺着导向竖杆64向上滑动并挤压弹簧，此时封口挡板63会带动敲击块65敲击分隔板66底面，让分隔板66上方环隔滤网68外侧附着的物料抖掉，同时，利用封口挡板63向上移动带动敲击竖杆69向上移动，待到封口挡板63通过弹簧复位时，敲击竖杆69一同运动带动相连的敲击片610敲击分隔板66，从而提升敲击频率。

一种塑料母粒生产用气流磨装置的生产工艺，包括：

S1：让气体通过供气端口45进入到通气端壳44内部，使通气端壳44内部的气体通过连接管46进入到喷气端头47，并通过相对设置的喷气端头47喷射出高速气流冲击，从而通过摩擦力对物料进行粉碎，未充分粉碎的物料会在重力作用下向下落到倾斜外环41和磨料盘42上；

S2：落到倾斜的倾斜外环41上的物料会滑落到磨料盘42与倾斜外环41的衔接处，并在磨料盘42的表面堆积，磨料盘42上的物料增加使磨料盘42整体重量增加，此时磨料盘42在自重作用下带动相连的下沉滑杆43滑入到通气端壳44内部并挤压弹簧；

S3：此时倾斜外环41与磨料盘42相对滑动，磨料盘42逐渐低于倾斜外环41所在高度，而倾斜外环41固定的喷气块48不再受到磨料盘42底侧连接的契合滑环阻挡，此时通气端壳44内部气体通过连接的连接细管49释放气压，含气压的气流顺着连接细管49从连接细管49顶端喷出，将挡在磨料盘42边缘的物料向中间推动；

S4：被粉碎成颗粒状的物料通过抽料端管56内的抽气涡流叶59转动，将出料排管54内部空气排出，让出料排管54内空腔形成负压，将气磨端壳1漂浮的颗粒物料通过抽料端管56抽入到出料排管54内，并通过出料排管54将物料排至转轴盘51上方；

S5：需要将转轴盘51上方收集的物料排出时，通过开关控制驱动电机7运作使驱动齿轮57转动带动啮合的下齿环58转动，从而让下齿环58相连的转轴盘51以抽料端管56为转轴转动，并通过转轴盘51转动带动冠齿环510转动，从而让冠齿环510带动啮合的联动齿轮511转动，当转轴盘51转动时，转轴盘51上方的物料被铲料斗513铲入到排料端管55的内部，通过排料端管55将物料排出；

S6：通过抽料端管56进入的大部分物料一部分通过抽气涡流叶59进入到排料端管55，而少量粉末状物料伴随空气通过通气护壁53顶端的连通竖管进入到上方的过滤端壳61内，此时颗粒状物料会被封口挡板63挡住；

S7：粉末状物料及空气会通过封口挡板63与倾斜底板62之间的间隙进入到倾斜底板62与分隔板66之间，粉末状的物料会通过环隔滤网68过滤使粉末状物料被挡在外侧，挡在外侧的粉末状物料会通过分隔板66滑落到倾斜底板62上方，并通过倾斜底板62落回封口挡板63边缘；

S8：空气从过滤端壳61底部进入经过封口挡板63时，会让封口挡板63顺着导向竖杆64向上滑动并挤压弹簧，此时封口挡板63会带动敲击块65敲击分隔板66底面，让分隔板66上方环隔滤网68外侧附着的物料抖掉，将物料与空气分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括气磨端壳（1），其特征在于：所述气磨端壳（1）的外表面固定连接有入料端口（2），所述气磨端壳（1）的顶端开设有排出端口（3），所述气磨端壳（1）的内部底端设置有气流研磨机构（4），所述气流研磨机构（4）包括倾斜外环（41）、磨料盘（42）、下沉滑杆（43）、通气端壳（44）、供气端口（45）、连接管（46）、喷气端头（47）、喷气块（48）、连接细管（49），所述倾斜外环（41）固定连接在气磨端壳（1）的底端内壁，所述磨料盘（42）滑动连接在倾斜外环（41）的内壁，所述下沉滑杆（43）固定连接在磨料盘（42）的底侧面，所述通气端壳（44）固定连接在气磨端壳（1）的底端，所述供气端口（45）开设在通气端壳（44）的底面，所述连接管（46）固定连接在通气端壳（44）的外表面，所述喷气端头（47）固定连接在连接管（46）远离通气端壳（44）的一端，所述喷气块（48）固定连接在倾斜外环（41）的上表面，所述连接细管（49）固定连接在喷气块（48）的内部；

所述磨料盘（42）的外侧边缘处向下延伸出契合滑环，所述契合滑环与喷气端头（47）相互贴合，所述下沉滑杆（43）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与磨料盘（42）和通气端壳（44）固定连接，所述连接细管（49）由喷气块（48）的底面贯穿出外表面，所述连接细管（49）与通气端壳（44）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述气流研磨机构（4）的上方设置有收集排料机构（5），所述收集排料机构（5）包括防护罩壳（52）、通气护壁（53）、出料排管（54）、排料端管（55）、抽料端管（56）、驱动齿轮（57）、下齿环（58）、抽气涡流叶（59）、冠齿环（510）、联动齿轮（511）、绞龙叶（512）、铲料斗（513），所述气磨端壳（1）的内壁转动连接有导轮，且导轮的上方设置有转轴盘（51），所述防护罩壳（52）固定连接在转轴盘（51）的顶面，所述通气护壁（53）固定连接在防护罩壳（52）的顶面，所述出料排管（54）固定连接在防护罩壳（52）的外壁，所述排料端管（55）由气磨端壳（1）外壁贯穿至内部，且排料端管（55）与气磨端壳（1）固定连接，所述抽料端管（56）固定连接在出料排管（54）的底侧末端，所述下齿环（58）固定连接在转轴盘（51）的底面，所述驱动齿轮（57）啮合连接在下齿环（58）的内侧，所述气磨端壳（1）的内壁固定连接有驱动电机（7），所述抽气涡流叶（59）安装在抽料端管（56）的顶端，所述冠齿环（510）固定连接在转轴盘（51）的顶面，所述联动齿轮（511）转动连接在排料端管（55）远离气磨端壳（1）内壁的一端，所述绞龙叶（512）转动连接在排料端管（55）的内部，所述铲料斗（513）固定连接在排料端管（55）靠近联动齿轮（511）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述出料排管（54）由防护罩壳（52）外壁贯穿至内部，所述排料端管（55）由气磨端壳（1）内壁贯穿出外表面，所述驱动电机（7）的输出轴与驱动齿轮（57）固定连接，所述绞龙叶（512）与联动齿轮（511）固定连接，所述铲料斗（513）与转轴盘（51）表面相互贴合，所述抽料端管（56）的顶端向上延伸出连通竖管，且连通竖管与通气护壁（53）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述收集排料机构（5）的顶端设置有过滤机构（6），所述过滤机构（6）包括过滤端壳（61）、倾斜底板（62）、封口挡板（63）、导向竖杆（64）、敲击块（65）、分隔板（66）、滤板固架（67）、环隔滤网（68）、敲击竖杆（69）、敲击片（610），所述过滤端壳（61）固定连接在连通竖管的顶端，所述倾斜底板（62）固定连接在过滤端壳（61）的内壁，所述封口挡板（63）设置在倾斜底板（62）的上方，所述导向竖杆（64）固定连接在倾斜底板（62）的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述敲击块（65）固定连接在封口挡板（63）的顶面，所述分隔板（66）固定连接在分隔板（66）的顶端，所述滤板固架（67）固定连接在过滤端壳（61）的内壁，所述环隔滤网（68）固定连接在滤板固架（67）的底面，所述敲击竖杆（69）固定连接在封口挡板（63）的顶面，所述敲击片（610）固定连接在敲击竖杆（69）的外侧面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述导向竖杆（64）的外侧面设置有弹簧，且弹簧的两端分别与封口挡板（63）和分隔板（66）固定连接，所述环隔滤网（68）与分隔板（66）固定连接，所述敲击片（610）与分隔板（66）相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述转轴盘（51）的底部设置有搅动结构，所述搅动结构包括弯折连杆（81）、减流弧块（82）、连接轴杆（83）、搅动刮片（84），所述弯折连杆（81）固定连接在转轴盘（51）的底面，所述减流弧块（82）固定连接在弯折连杆（81）的底侧末端，所述连接轴杆（83）固定连接在减流弧块（82）的底端，所述搅动刮片（84）固定连接在连接轴杆（83）的底端。

8.一种塑料母粒生产工艺，使用权利要求7所述的一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：包括：

S1：让气体通过供气端口（45）进入到通气端壳（44）内部，使通气端壳（44）内部的气体通过连接管（46）进入到喷气端头（47），并通过相对设置的喷气端头（47）喷射出高速气流冲击，从而通过摩擦力对物料进行粉碎，未充分粉碎的物料会在重力作用下向下落到倾斜外环（41）和磨料盘（42）上；

S2：落到倾斜的倾斜外环（41）上的物料会滑落到磨料盘（42）与倾斜外环（41）的衔接处，并在磨料盘（42）的表面堆积，磨料盘（42）上的物料增加使磨料盘（42）整体重量增加，此时磨料盘（42）在自重作用下带动相连的下沉滑杆（43）滑入到通气端壳（44）内部并挤压弹簧；

S3：此时倾斜外环（41）与磨料盘（42）相对滑动，磨料盘（42）逐渐低于倾斜外环（41）所在高度，而倾斜外环（41）固定的喷气块（48）不再受到磨料盘（42）底侧连接的契合滑环阻挡，此时通气端壳（44）内部气体通过连接的连接细管（49）释放气压，含气压的气流顺着连接细管（49）从连接细管（49）顶端喷出，将挡在磨料盘（42）边缘的物料向中间推动；

S4：被粉碎成颗粒状的物料通过抽料端管（56）内的抽气涡流叶（59）转动，将出料排管（54）内部空气排出，让出料排管（54）内空腔形成负压，将气磨端壳（1）漂浮的颗粒物料通过抽料端管（56）抽入到出料排管（54）内，并通过出料排管（54）将物料排至转轴盘（51）上方；

S5：需要将转轴盘（51）上方收集的物料排出时，通过开关控制驱动电机（7）运作使驱动齿轮（57）转动带动啮合的下齿环（58）转动，从而让下齿环（58）相连的转轴盘（51）以抽料端管（56）为转轴转动，并通过转轴盘（51）转动带动冠齿环（510）转动，从而让冠齿环（510）带动啮合的联动齿轮（511）转动，当转轴盘（51）转动时，转轴盘（51）上方的物料被铲料斗（513）铲入到排料端管（55）的内部，通过排料端管（55）将物料排出；

S6：通过抽料端管（56）进入的大部分物料一部分通过抽气涡流叶（59）进入到排料端管（55），而少量粉末状物料伴随空气通过通气护壁（53）顶端的连通竖管进入到上方的过滤端壳（61）内，此时颗粒状物料会被封口挡板（63）挡住；

S7：粉末状物料及空气会通过封口挡板（63）与倾斜底板（62）之间的间隙进入到倾斜底板（62）与分隔板（66）之间，粉末状的物料会通过环隔滤网（68）过滤使粉末状物料被挡在外侧，挡在外侧的粉末状物料会通过分隔板（66）滑落到倾斜底板（62）上方，并通过倾斜底板（62）落回封口挡板（63）边缘；

S8：空气从过滤端壳（61）底部进入经过封口挡板（63）时，会让封口挡板（63）顺着导向竖杆（64）向上滑动并挤压弹簧，此时封口挡板（63）会带动敲击块（65）敲击分隔板（66）底面，让分隔板（66）上方环隔滤网（68）外侧附着的物料抖掉，将物料与空气分离。