CN117861802B - 一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，涉及药材加工技术领域，包括破碎机，所述破碎机的侧边设置有出料管，所述破碎机的上方设置有进料仓，所述破碎机的底部固定安装有电动机，所述破碎机和进料仓的交界处设置有破碎刀架，第二过滤网架会被中药材下压旋转，第二过滤网架旋转会通过齿轮、第三履带盘和第二履带盘带动第一过滤网架旋转复位，以此中药材在破碎机内破碎时，破碎时产生的扬尘会被第一过滤网架阻挡，当放置中药材时，第二过滤网架会对进料仓下部进行密封，从而有效降低阻挡扬尘，不同状态下采用不同位置的第一过滤网架或第二过滤网架进行灰尘阻挡，从而大大降低了设备运作时的扬尘。

Description

一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置。

背景技术

中药材在加工前为大块状，但为了后续用药时更便捷，且可以提高药效，因此需要将中药材加工粉碎，此时需要用到中药材粉碎装置，而现有的中药材粉碎装置具有以下缺点：

现有的中药材粉碎装置在使用时，由于进料口和粉碎仓为连通状态，因此粉碎的中药材会出现扬尘的现象，且扬尘会通过进料口飘出，对周围的环境和工人造成影响；

现有的中药材粉碎装置没有隔离机构，导致人工在放料时，中药材和正在粉碎的药材发生碰撞时，会将粉碎的中药激起，导致出现大量的扬尘；

现有的中药材粉碎装置没有设置独立的扬尘流通通道，导致扬尘会随处飘扬，人工难以集中将扬尘进行清理，大量的扬尘在车间中漂浮，不仅对工人的健康造成影响，同时扬尘会进入到设备结构内，对设备造型一定的影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，以解决上述的问题。

一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，包括破碎机，所述破碎机的侧边设置有出料管，所述破碎机的上方设置有进料仓，所述破碎机的底部固定安装有电动机，所述破碎机和进料仓的交界处设置有破碎刀架，所述破碎刀架和电动机之间设置有第一履带，所述破碎机的内壁固定安装有过滤网，且过滤网位于破碎刀架的下方，所述进料仓的顶部开设有进料槽，所述进料仓的内壁转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆外设置有第一过滤网架，所述第一过滤网架处于水平状态时可将进料槽密封，所述进料仓的内壁转动安装有第二轴杆，所述第二轴杆外设置有第二过滤网架，所述第二过滤网架靠近进料仓的下半段，且第二过滤网架位于破碎刀架的上方，所述第一轴杆的侧端部固定安装有第二履带盘，所述进料仓的背面转动安装有第三履带盘，所述第二履带盘和第三履带盘之间安装有第二履带，所述进料仓的侧壁开设有滤灰槽，所述滤灰槽的侧壁固定安装有斜过滤网架，所述进料槽左侧的下端部套设有积尘盒，所述积尘盒和进料仓相贯通，所述进料槽左侧的上表面安装有至少两个排气槽，所述第二过滤网架开口端的朝向位于斜过滤网架一侧。

优选的，所述破碎机的内壁固定安装有下料盒，所述下料盒位于电动机的上方，且位于破碎刀架的下方，所述过滤网固定安装于下料盒的内部，所述下料盒的侧端部和出料管固定连接，且两者相贯通，所述破碎刀架的内壁固定安装有传动轴，且传动轴转动安装于破碎机内壁，所述电动机输出轴和传动轴的端部均固定安装有第一履带盘，且第一履带和两个第一履带盘相配合，所述斜过滤网架的上端部固定安装有磁吸板，且磁吸板横截面的形状为“山”形。

优选的，所述进料仓的内壁固定安装有第一挡板和第三挡板，且第一挡板位于进料槽的开口处，所述第三挡板位于进料仓的顶部，当所述第一过滤网架为水平状态时，所述第三挡板、第一过滤网架和第一挡板形成密封状态，所述第一轴杆的表面套设有第二轴套和第一轴套，所述第二轴套的下端部固定安装有背板，靠近排气槽一侧的所述背板的侧壁和进料仓的内壁之间固定安装有弹簧，所述第一过滤网架的顶部和第一轴套固定连接，所述第二过滤网架的侧端部固定安装有第三轴套，所述第三轴套套设在第二轴杆外，所述第一轴杆和第二轴杆的表面均开设有两边矩形面，所述第一轴套和第三轴套的内部均开设有插槽，且插槽和第一轴杆、第二轴杆表面的形状相适配。

优选的，所述第一过滤网架的背面边框和磁吸板的两侧相磁吸，所述磁吸板的中部和背板背面相磁吸，所述第一过滤网架和第二过滤网架的侧端部均开设有螺纹槽，所述第一过滤网架后侧的表面开设有侧槽，所述第二轴杆的侧端部固定安装有齿轮，所述齿轮和第三履带盘相配合，所述进料仓的表面贯穿开设有两个滑槽，且两个滑槽内部均活动安装有外卡板，两个所述外卡板的侧端部均固定安装有拉板，且两个外卡板的侧端部均通过螺纹安装有螺纹杆，且两个螺纹杆的端部均可安装于螺纹槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过第一过滤网架向下旋转与磁吸板接触时停止，同时第二过滤网架处于水平状态，当中药材在第二过滤网架上数量过多时，第二过滤网架会被中药材下压旋转，此时第二过滤网架旋转会通过齿轮、第三履带盘和第二履带盘带动第一过滤网架旋转复位，以此中药材在破碎机内破碎时，破碎时产生的扬尘会被第一过滤网架阻挡，当放置中药材时，第二过滤网架会对进料仓下部进行密封，从而有效降低阻挡扬尘，不同状态下采用不同位置的第一过滤网架或第二过滤网架进行灰尘阻挡，从而大大降低了设备运作时的扬尘。

本发明中，通过破碎刀架不停旋转对中药材进行破碎，当被破碎的中药材小于过滤网的筛孔时，中药材会掉落进下料盒内，同时未破碎的中药材会继续被破碎刀架和过滤网破碎，中药材通过下料盒进入到出料管，最后流出，整个破碎流程中，将破碎仓和电动机进行分离，从而可以使得中药材破碎时为独立空间，大大降低了灰尘飞扬的情况，降低扬尘。

本发明中，通过第一轴杆旋转带动第二履带盘旋转，第二履带盘旋转通过第二履带带动第三履带盘旋转，由于第三履带盘外圈设置有齿牙，因此第三履带盘旋转会带动齿轮旋转，且齿轮的旋转方向和第三履带盘相反，因此齿轮会通过第二轴杆带动第二过滤网架向上旋转，第二过滤网架向上旋转逐渐将破碎刀架和进料仓进行分离，通过采用第二过滤网架和第一过滤网架配合，在上方开口的同时，关闭下方出口，从而可以将破碎刀架破碎仓进行隔离，有效降低正在破碎的扬尘上飘，进一步降低了扬尘。

本发明中，通过第一过滤网架和背板旋转呈竖直状态时，第一过滤网架的边框、背板的背面会与磁吸板表面磁吸，此时的第二过滤网架呈水平状态，同时第二过滤网架发生悬停，通过将第二过滤网架设计成悬停状态，中药材在下落时，可以暂时集中在第二过滤网架的上方，从而可以在填充中药材时不会出现扬尘的现象，大大提高了扬尘的抑制。

本发明中，通过中药材在第二过滤网架上达到一定的重量时，第二过滤网架会受力向下旋转，第二过滤网架旋转会通过齿轮、齿轮和第二履带盘带动第一轴杆旋转，第一轴杆旋转带动第一过滤网架旋转，同时弹簧通过弹力辅助背板和第一过滤网架旋转复位，第一过滤网架复位后对进料仓进行封闭，此时破碎刀架在运作时出现的扬尘会被第一过滤网架阻挡，从而降低设备运行时的扬尘。

本发明中，通过第一过滤网架的下末端会与斜过滤网架的顶部贴合，此时滤灰槽处于一个独立的空间，同时进料仓的顶部开设有多个排气槽，且每个排气槽内均设有防尘网，因此滤灰槽是处于空气流通的状态，因此在第一过滤网架打开、第二过滤网架关闭的过程中，一部分扬尘会通过斜过滤网架进入到滤灰槽内，扬尘在滤灰槽内下落后会进入到积尘盒内，方便使用者对扬尘进行清理。

本发明中，通过旋转两个外卡板侧壁的螺纹杆,螺纹杆旋转通过螺纹进入到第一过滤网架和第二过滤网架侧边开设的螺纹槽内，此时两个外卡板分别和第一过滤网架、第二过滤网架连接，随后使用者用力将两个外卡板拽出即可，随后再将新的第一过滤网架、第二过滤网架与两个外卡板连接，安装复位即可，通过将第二过滤网架和第一过滤网架设置成可更换，且更换方式简单快捷，从而可以方便对扬尘的过滤性能，大大提高了降低扬尘的能力。

附图说明

图1是本发明破碎机结构示意图；

图2是本发明斜过滤网架结构示意图；

图3是本发明下料盒结构示意图；

图4是本发明第一过滤网架结构示意图；

图5是本发明背板结构示意图；

图6是本发明第二过滤网架结构示意图；

图7是本发明进料仓结构示意图；

图8是本发明外卡板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、破碎机；11、电动机；12、第一履带盘；13、第一履带；14、下料盒；15、过滤网；16、传动轴；17、破碎刀架；18、出料管；19、进料仓；2、进料槽；21、第一挡板；22、滤灰槽；23、斜面；24、第二挡板；25、斜过滤网架；26、磁吸板；27、积尘盒；28、排气槽；29、第三挡板；3、第一过滤网架；31、螺纹槽；32、侧槽；33、第一轴套；34、插槽；35、第一轴杆；36、第二轴套；37、背板；38、弹簧；39、第二履带盘；4、第二轴杆；41、第二过滤网架；42、第三轴套；43、第二履带；44、外卡板；45、螺纹杆；46、拉板；47、齿轮；48、第三履带盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，包括破碎机1，破碎机1的侧边设置有出料管18，破碎机1的上方设置有进料仓19，破碎机1的底部固定安装有电动机11，破碎机1和进料仓19的交界处设置有破碎刀架17，破碎刀架17和电动机11之间设置有第一履带13，破碎机1的内壁固定安装有过滤网15，且过滤网15位于破碎刀架17的下方，进料仓19的顶部开设有进料槽2，进料仓19的内壁转动安装有第一轴杆35，第一轴杆35外设置有第一过滤网架3，第一过滤网架3处于水平状态时可将进料槽2密封，进料仓19的内壁转动安装有第二轴杆4，第二轴杆4外设置有第二过滤网架41，第二过滤网架41靠近进料仓19的下半段，且第二过滤网架41位于破碎刀架17的上方，第一轴杆35的侧端部固定安装有第二履带盘39，进料仓19的背面转动安装有第三履带盘48，第二履带盘39和第三履带盘48之间安装有第二履带43，进料仓19的侧壁开设有滤灰槽22，滤灰槽22的侧壁固定安装有斜过滤网架25，进料槽2左侧的下端部套设有积尘盒27，积尘盒27和进料仓19相贯通，进料槽2左侧的上表面安装有至少两个排气槽28，第二过滤网架41开口端的朝向位于斜过滤网架25一侧。

破碎机1的内壁固定安装有下料盒14，下料盒14位于电动机11的上方，且位于破碎刀架17的下方，过滤网15固定安装于下料盒14的内部，下料盒14的侧端部和出料管18固定连接，且两者相贯通，破碎刀架17的内壁固定安装有传动轴16，且传动轴16转动安装于破碎机1内壁，电动机11输出轴和传动轴16的端部均固定安装有第一履带盘12，且第一履带13和两个第一履带盘12相配合，斜过滤网架25的上端部固定安装有磁吸板26，且磁吸板26横截面的形状为“山”形。

进料仓19的内壁固定安装有第一挡板21和第三挡板29，且第一挡板21位于进料槽2的开口处，第三挡板29位于进料仓19的顶部，当第一过滤网架3为水平状态时，第三挡板29、第一过滤网架3和第一挡板21形成密封状态，第一轴杆35的表面套设有第二轴套36和第一轴套33，第二轴套36的下端部固定安装有背板37，靠近排气槽28一侧的背板37的侧壁和进料仓19的内壁之间固定安装有弹簧38，第一过滤网架3的顶部和第一轴套33固定连接，第二过滤网架41的侧端部固定安装有第三轴套42，第三轴套42套设在第二轴杆4外，第一轴杆35和第二轴杆4的表面均开设有两边矩形面，第一轴套33和第三轴套42的内部均开设有插槽34，且插槽34和第一轴杆35、第二轴杆4表面的形状相适配。

第一过滤网架3的背面边框和磁吸板26的两侧相磁吸，磁吸板26的中部和背板37背面相磁吸，第一过滤网架3和第二过滤网架41的侧端部均开设有螺纹槽31，第一过滤网架3后侧的表面开设有侧槽32，第二轴杆4的侧端部固定安装有齿轮47，齿轮47和第三履带盘48相配合，进料仓19的表面贯穿开设有两个滑槽，且两个滑槽内部均活动安装有外卡板44，两个外卡板44的侧端部均固定安装有拉板46，且两个外卡板44的侧端部均通过螺纹安装有螺纹杆45，且两个螺纹杆45的端部均可安装于螺纹槽31内。

工作原理：

第一步，在初始状态，第一过滤网架3为水平状态，在对中药进行粉碎时，使用者将中药材放进进料槽2内，第一过滤网架3受力向下旋转，第一过滤网架3旋转通过第一轴套33带动第一轴杆35旋转，第一轴杆35旋转带动第二履带盘39旋转，第二履带盘39旋转通过第二履带43带动第三履带盘48旋转，第三履带盘48旋转带动齿轮47旋转，且齿轮47旋转的方向与第二履带盘39相反，齿轮47旋转带动第二轴杆4旋转，第二轴杆4旋转带动第二过滤网架41向上旋转，当第一过滤网架3向下旋转与磁吸板26接触时停止，同时第二过滤网架41处于水平状态，当中药材在第二过滤网架41上数量过多时，第二过滤网架41会被中药材下压旋转，此时第二过滤网架41旋转会通过齿轮47、第三履带盘48和第二履带盘39带动第一过滤网架3旋转复位，以此中药材在破碎机1内破碎时，破碎时产生的扬尘会被第一过滤网架3阻挡，当放置中药材时，第二过滤网架41会对进料仓19下部进行密封，从而有效降低阻挡扬尘，不同状态下采用不同位置的第一过滤网架3或第二过滤网架41进行灰尘阻挡，从而大大降低了设备运作时的扬尘，本装置中滤网的孔径为0.125mm，且使用者可以根据实际情况进行更换，本装置加工的中药材目数较小，在加工时产生的扬尘为大颗粒扬尘，因此扬尘容易被滤网阻挡，在加工中难以出现小颗粒扬尘在空中直接漂浮。

第二步，中药材通过进料仓19进入到破碎机1内部后，中药材下落至破碎刀架17和过滤网15之间，电动机11运作通过输出轴带动第一履带盘12旋转，第一履带盘12旋转通过第一履带13带动传动轴16旋转，传动轴16旋转会带动破碎刀架17旋转，破碎刀架17不停旋转对中药材进行破碎，当被破碎的中药材小于过滤网15的筛孔时，中药材会掉落进下料盒14内，同时未破碎的中药材会继续被破碎刀架17和过滤网15破碎，中药材通过下料盒14进入到出料管18，最后流出，整个破碎流程中，将破碎仓和电动机11进行分离，从而可以使得中药材破碎时为独立空间，大大降低了灰尘飞扬的情况，降低扬尘。

第三步，在使用者将中药材通过进料槽2放进进料仓19内时，中药材被人工施力将第一过滤网架3向下旋转，第一过滤网架3向下旋转带动第一轴杆35旋转，第一轴杆35旋转带动第二履带盘39旋转，第二履带盘39旋转通过第二履带43带动第三履带盘48旋转，由于第三履带盘48外圈设置有齿牙，因此第三履带盘48旋转会带动齿轮47旋转，且齿轮47的旋转方向和第三履带盘48相反，因此齿轮47会通过第二轴杆4带动第二过滤网架41向上旋转，第二过滤网架41向上旋转逐渐将破碎刀架17和进料仓19进行分离，通过采用第二过滤网架41和第一过滤网架3配合，在上方开口的同时，关闭下方出口，从而可以将破碎刀架17破碎仓进行隔离，有效降低正在破碎的扬尘上飘，进一步降低了扬尘；

在第一过滤网架3向下旋转时，第一过滤网架3旋转会通过第一轴杆35带动第二轴套36旋转，第二轴套36旋转会带动背板37旋转，且背板37会带动弹簧38压缩变形，当第一过滤网架3和背板37旋转呈竖直状态时，第一过滤网架3的边框、背板37的背面会与磁吸板26表面磁吸，此时的第二过滤网架41呈水平状态，同时第二过滤网架41发生悬停，通过将第二过滤网架41设计成悬停状态，中药材在下落时，可以暂时集中在第二过滤网架41的上方，从而可以在填充中药材时不会出现扬尘的现象，大大提高了扬尘的抑制；

当中药材在第二过滤网架41上达到一定的重量时，第二过滤网架41会受力向下旋转，第二过滤网架41旋转会通过齿轮47、齿轮47和第二履带盘39带动第一轴杆35旋转，第一轴杆35旋转带动第一过滤网架3旋转，同时弹簧38通过弹力辅助背板37和第一过滤网架3旋转复位，第一过滤网架3复位后对进料仓19进行封闭，此时破碎刀架17在运作时出现的扬尘会被第一过滤网架3阻挡，从而降低设备运行时的扬尘；

在第一过滤网架3处于竖直状态时，第一过滤网架3的下末端会与斜过滤网架25的顶部贴合，此时滤灰槽22处于一个独立的空间，同时进料仓19的顶部开设有多个排气槽28，且每个排气槽28内均设有防尘网，因此滤灰槽22是处于空气流通的状态，在第一过滤网架3打开、第二过滤网架41关闭的过程中，由于设备在运作中进料仓19内会存在一定的灰尘，因此当第一过滤网架3向下旋转时，第一过滤网架3会将进料仓内部现有的灰尘向22一侧扇动，且进料仓19左侧顶部开设有排气槽28，因此灰尘会顺着空气流动向22一侧移动，同时第二过滤网架41关闭时从左向右方向旋转，因此第二过滤网架41会带动附近灰尘冲向滤网架25，扬尘会通过斜过滤网架25进入到滤灰槽22内，扬尘在滤灰槽22内下落后会进入到积尘盒27内，方便使用者对扬尘进行清理；

在第二过滤网架41和第一过滤网架3需要更换时，将第一过滤网架3转动至竖直状态，同时第二过滤网架41为水平状态，此时使用者通过旋转两个外卡板44侧壁的螺纹杆45,螺纹杆45旋转通过螺纹进入到第一过滤网架3和第二过滤网架41侧边开设的螺纹槽31内，此时两个外卡板44分别和第一过滤网架3、第二过滤网架41连接，随后使用者用力将两个外卡板44拽出即可，由于第一过滤网架3侧壁开设有侧槽32，因此在外卡板44带动第一过滤网架3向外移动时，第一过滤网架3移动不会受到背板37的影响，提高第一过滤网架3更换的便捷度，随后再将新的第一过滤网架3、第二过滤网架41与两个外卡板44连接，安装复位即可，通过将第二过滤网架41和第一过滤网架3设置成可更换，且更换方式简单快捷，从而可以方便对扬尘的过滤性能，大大提高了降低扬尘的能力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，包括破碎机（1），所述破碎机（1）的侧边设置有出料管（18），所述破碎机（1）的上方设置有进料仓（19），其特征在于：所述破碎机（1）的底部固定安装有电动机（11），所述破碎机（1）和进料仓（19）的交界处设置有破碎刀架（17），所述破碎刀架（17）和电动机（11）之间设置有第一履带（13），所述破碎机（1）的内壁固定安装有过滤网（15），且过滤网（15）位于破碎刀架（17）的下方；

其中，所述进料仓（19）的顶部开设有进料槽（2），所述进料仓（19）的内壁转动安装有第一轴杆（35），所述第一轴杆（35）外设置有第一过滤网架（3），所述第一过滤网架（3）处于水平状态时可将进料槽（2）密封，所述进料仓（19）的内壁转动安装有第二轴杆（4），所述第二轴杆（4）外设置有第二过滤网架（41），所述第二过滤网架（41）靠近进料仓（19）的下半段，且第二过滤网架（41）位于破碎刀架（17）的上方，所述第一轴杆（35）的侧端部固定安装有第二履带盘（39），所述进料仓（19）的背面转动安装有第三履带盘（48），所述第二履带盘（39）和第三履带盘（48）之间安装有第二履带（43），所述第二轴杆（4）的侧端部固定安装有齿轮（47），所述齿轮（47）和第三履带盘（48）相配合；

所述进料仓（19）的侧壁开设有滤灰槽（22），所述滤灰槽（22）的侧壁固定安装有斜过滤网架（25），所述进料槽（2）左侧的下端部套设有积尘盒（27），所述积尘盒（27）和进料仓（19）相贯通，所述进料槽（2）左侧的上表面安装有至少两个排气槽（28），所述第二过滤网架（41）开口端的朝向位于斜过滤网架（25）一侧。

2.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述破碎机（1）的内壁固定安装有下料盒（14），所述下料盒（14）位于电动机（11）的上方，且位于破碎刀架（17）的下方，所述过滤网（15）固定安装于下料盒（14）的内部，所述下料盒（14）的侧端部和出料管（18）固定连接，且两者相贯通。

3.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述破碎刀架（17）的内壁固定安装有传动轴（16），且传动轴（16）转动安装于破碎机（1）内壁，所述电动机（11）输出轴和传动轴（16）的端部均固定安装有第一履带盘（12），且第一履带（13）和两个第一履带盘（12）相配合。

4.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述斜过滤网架（25）的上端部固定安装有磁吸板（26），且磁吸板（26）横截面的形状为“山”形。

5.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述进料仓（19）的内壁固定安装有第一挡板（21）和第三挡板（29），且第一挡板（21）位于进料槽（2）的开口处，所述第三挡板（29）位于进料仓（19）的顶部，当所述第一过滤网架（3）为水平状态时，所述第三挡板（29）、第一过滤网架（3）和第一挡板（21）形成密封状态。

6.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一轴杆（35）的表面套设有第二轴套（36）和第一轴套（33），所述第二轴套（36）的下端部固定安装有背板（37），靠近排气槽（28）一侧的所述背板（37）的侧壁和进料仓（19）的内壁之间固定安装有弹簧（38），所述第一过滤网架（3）的顶部和第一轴套（33）固定连接。

7.如权利要求6所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述第二过滤网架（41）的侧端部固定安装有第三轴套（42），所述第三轴套（42）套设在第二轴杆（4）外，所述第一轴杆（35）和第二轴杆（4）的表面均开设有两边矩形面，所述第一轴套（33）和第三轴套（42）的内部均开设有插槽（34），且插槽（34）和第一轴杆（35）、第二轴杆（4）表面的形状相适配。

8.如权利要求7所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤网架（3）的背面边框和磁吸板（26）的两侧相磁吸，所述磁吸板（26）的中部和背板（37）背面相磁吸。

9.如权利要求8所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤网架（3）和第二过滤网架（41）的侧端部均开设有螺纹槽（31），所述第一过滤网架（3）后侧的表面开设有侧槽（32）。

10.如权利要求1所述一种可降低扬尘的药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述进料仓（19）的表面贯穿开设有两个滑槽，且两个滑槽内部均活动安装有外卡板（44），两个所述外卡板（44）的侧端部均固定安装有拉板（46），且两个外卡板（44）的侧端部均通过螺纹安装有螺纹杆（45），且两个螺纹杆（45）的端部均可安装于螺纹槽（31）内。