CN117861284A - 一种热电厂节能型废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热电厂节能型废水处理设备，包括输水系统、外置壳体、过滤模块、翻转模块、整平模块、碾压模块、卸料模块、传送装置。本发明通过对洗煤废水中的固体杂质进行实时过滤分离，利用先摊平后碾压的方式对分离出的固体杂质进行两次高度递进的沥水操作，在碾压时，利用开设凹槽的方式避免将杂质推向一侧，并针对凹槽内部可能携带的杂质进行了针对性挤压沥水，之后通过重力+铲除卸料的方式对固体杂质进行卸料，实现对洗煤废水中固体杂质的回收，并且本申请设置有滚动擦拭+震动敲击的防堵塞清洁结构，避免了回收过程中可能发生的堵塞问题，两组设备交替轮换的使用方式也使得本申请使用更加流畅。

Description

一种热电厂节能型废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理相关技术领域，特别涉及一种热电厂节能型废水处理设备。

背景技术

电厂废水是指在电力生产过程中产生的各种水类废物。其种类主要可分为冷却水、洗煤水、净化水和其他废水。这些废水含有大量的有机及无机物质，如洗煤水中通常就包含煤粉、砂、粘土、页粉岩等固体杂质以及含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质，对环境和人类健康都产生巨大的危害。

在现有的废水处理过程中，如公告号为CN217230424U的中国专利，其公开了一种便于拆卸清理的热电厂废水处理装置，包括箱体，所述箱体一侧的顶端固定连接有出水管，所述箱体另一侧的顶端固定连接有进水管，所述箱体内部底端的一侧竖向焊接有隔板，所述箱体的内部设置有便于拆卸清理结构，该便于拆卸清理结构包括凹形槽、插板、滤网和把手。

上述现有技术中，主要通过在需要时将挂钩挂在把手上向上抽拉来拆除插板和滤网，但是，上述现有技术并未考虑到洗煤废水中杂质的多样性，一方面，洗煤废水中可能含有有害物质，上述现有技术中需要拆除插板和滤网后进行清洁，增加了人员的风险性，另一方面，洗煤废水中含有可回收利用的煤粉，这部分煤粉在分离回收后可制成煤球，上述现有技术无法对煤粉起到有效的分离回收作用，容易造成浪费，并且上述现有技术在使用中需要人员定时观察使用情况，在发现堵塞时及时进行拆除清洁，比较耗费人力。

基于此，上述现有技术还有改进的空间。

发明内容

为了对洗煤废水中的固体杂质进行分离回收，本申请提供的一种热电厂节能型废水处理设备采用如下的技术方案：

一种热电厂节能型废水处理设备，包括输水系统、外置壳体、过滤模块、翻转模块、整平模块、碾压模块、卸料模块、传送装置，外置壳体的数量为二，外置壳体并联设置在输水系统中，过滤模块设置在外置壳体的中部，过滤模块对废水中的固体杂质进行过滤分离，翻转模块设置在外置壳体的内部左侧，整平模块设置在外置壳体的内壁上，整平模块对过滤模块分离出的杂质进行梳理整平，碾压模块设置在外置壳体的左端，碾压模块对整平后的杂质进行碾压沥水，卸料模块设置在翻转模块上，卸料模块对滤水后的杂质进行铲除式辅助卸料并对过滤模块进行清洁，传送装置位于外置壳体的左侧下方，传送装置将分离出的杂质进行转移运输。

优选的，所述输水系统包括进水管路、流量计、出水管路，进水管路为三通管路，进水管路的端部设置有流量计，进水管路内部设置有与流量计配合的电磁阀，流量计与电磁阀均为现有技术，流量计对流量进行监控并在流量到达定值时触发电磁阀对流道进行切换，使得废水交替流经外置壳体，出水管路为三通结构，进水管路、出水管路之间并联有两个外置壳体。

优选的，所述过滤模块包括过滤板、辅助板、滑动槽、推动气缸、电动升降阀门、支撑板，过滤板由回形结构的外框架与内部的过滤网组成，过滤网将洗煤废水中的固体杂质进行过滤并留置在上表面，外框架的侧面开设有滑动槽，外置壳体的侧壁上设置有与滑动槽位置对应的滑动轨一，辅助板左右滑动设置在外置壳体中，辅助板的侧面开设有与滑动轨一位置对应的导滑槽，过滤板的右端与辅助板的左端之间通过销轴进行连接，其保证了过滤板可发生转动从而将留置的固体杂质进行卸料，推动气缸通过气缸座安装在外置壳体的右侧内壁上，推动气缸的输出端与辅助板的右端之间连接，电动升降阀门安装在外置壳体中，电动升降阀门位于过滤板的上方，与电动升降阀门位置对应的支撑板位于过滤板下方，支撑板安装在外置壳体的内壁上，支撑板在过滤板的下方起到支撑作用，电动升降阀门伸长时底部抵触在过滤板的外框架部位，一方面增加了过滤板的稳定性，另一方面对水流进行了隔离，使水流从过滤网的位置经过，不会溅射到其它地方，电动升降阀门收缩时可对过滤板的位置进行转移，收缩后的电动升降阀门不会对过滤板及过滤板上留置的固体杂质造成阻碍。

优选的，所述翻转模块包括翻转电机、承托架、防漏层，翻转电机通过电机座安装在外置壳体的左端内壁上，承托架的左端与翻转电机的输出端相连接，承托架转动设置在外置壳体中，支撑板上开设有流水通孔，承托架的右端通过柔性管与流水通孔之间连通，防漏层安装在承托架的中部，防漏层为过滤结构，防漏层与过滤板之间的位置相对应，当过滤板移动至最左端时，防漏层位于过滤板的正下方，过滤板的下表面与防漏层的上表面之间接触，防漏层起到阻拦作用，避免后续对过滤板上的固体杂质进行碾压沥水时将部分杂质从过滤板上挤下。

优选的，所述整平模块包括整平推板、电动滑块一、梳理齿、锁定机构、挤压件、挤压槽，整平推板的顶部与电动滑块一之间连接，电动滑块一前后滑动设置在外置壳体的顶部内壁上，整平推板对过滤板上留置的固体杂质进行推平整理，梳理齿均匀上下滑动设置在整平推板的内部，初始状态的梳理齿的下端与整平推板的下端平齐，当梳理齿受压下降后，梳理齿的下端超出整平推板的下端，此时梳理齿对过滤板上的固体杂质进行梳理并在堆积的固体杂质的表面留下均匀的梳理槽，在后续对固体杂质进行碾压沥水时，该梳理槽保证了固体杂质在受到挤压时不会发生堆积现象，梳理齿与整平推板之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，梳理齿与整平推板之间通过锁定机构进行位置锁定，挤压件安装在外置壳体的后侧内壁上，挤压件上均匀开设有与梳理齿位置对应的挤压槽，梳理齿的上端设置有与挤压槽挤压配合的倾斜结构，当梳理齿与挤压槽之间发生接触并挤压后，梳理齿被挤压向下移动。

优选的，所述锁定机构包括锁定块、锁定槽、解锁块，锁定块前后滑动设置在梳理齿侧壁开设的安装槽中，锁定块与安装槽之间连接有顶出弹簧，顶出弹簧始终对锁定块起到向外推动的趋势，整平推板上开设有与锁定块位置对应的锁定槽，解锁块安装在外置壳体的前侧内壁上，解锁块与锁定槽之间的位置对应，初始状态的解锁块插入到锁定槽中。

优选的，所述碾压模块包括移动框架、导向滑道、切换件、移动座、外支架、导滑块、碾压组件，移动框架前后对称安装在外置壳体的内壁上，移动框架上开设有导向滑道，导向滑道的整体轨迹为梯形，导向滑道的上部为长水平滑道，导向滑道的下部为短水平滑道，导向滑道的左部为竖直滑道，导向滑道的右部为倾斜滑道，导向滑道的内部右侧转动设置有切换件，切换件与移动框架之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位及维持切换件状态的作用，在扭矩弹簧的作用下，切换件始终保持右端与长水平滑道之间接触的状态（此状态的切换件可顺时针转动，无法逆时针转动），当导滑块从左向右挤压切换件后，切换件转动至趋于水平的角度，此时切换件的右端与导向滑道的右端之间存在缝隙，此缝隙允许切换件通过，从而为切换件控制一次沥水与二次沥水之间的切换创造了条件，移动座通过电动滑块二左右滑动设置在移动框架上，移动座的上端上下滑动设置有外支架，移动座与外支架之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，移动座的外侧安装有导滑块，导滑块与导向滑道之间为滑动卡接配合，初始状态的导滑块处于长水平滑道的最左侧，随着电动滑块二带动移动座向右移动，碾压组件对固体杂质进行第一次碾压沥水，当碾压组件到达最右侧后第一次碾压沥水完成，之后电动滑块二带动移动座继续向右移动，导滑块继续向右移动，导滑块与切换件之间接触并推动切换件顺时针旋转至趋向水平的角度，转动后的切换件与导向滑道之间产生缝隙，从而使得导滑块跨越切换件，导滑块跨越切换件后，切换件在扭矩弹簧的作用下复位，随后，电动滑块二带动移动座向左移动复位，但此时导滑块与切换件之间接触后无法推动切换件逆时针旋转，从而使得导滑块受到挤压，导滑块沿切换件的下底面滑动至倾斜滑道中，并最终滑动到短水平滑道，从而使得移动框架相对于移动座向下移动，回程弹簧被压缩，碾压组件的高度降低，从而对固体杂质进行更深层的二次挤压沥水，当导滑块在短水平滑道滑动至与竖直滑道对应的位置，在回程弹簧的作用下，移动框架向上移动复位，碾压组件复位，碾压组件设置在外支架之间。

优选的，所述碾压组件包括罩壳、储水箱、过滤层、碾压辊、容纳件、推动件一、推动件二、挤压柱一、挤压柱二、沥水挤压块、震颤挤压块、挤压球一、挤压球二、卸料挤压块、喷气件、密封板、气泵、联动件，罩壳安装在外支架之间，罩壳的外壁上安装有储水箱，支撑板、辅助板、外置壳体之间形成排水腔体，储水箱与排水腔体之间通过输水管进行连通，罩壳的左上部内表面沿其周向依次开设有两处过水口，过滤层起到过滤作用，防止杂质穿过过水口进入储水箱中，储水箱、过水口之间处于连通状态，碾压辊转动设置在外支架之间，碾压辊的外周均匀开设有功能槽，功能槽与过水口之间的位置相对应，碾压辊的外径与罩壳的内径相同，容纳件设置在功能槽中，容纳件的两端裙边部分为便于安装固定的硬质结构，容纳件的中部为柔性不透水材质，固体杂质受到挤压后可能发生堆积向一处的情况，不利于沥水，因此容纳件起到容纳多余固体杂质的作用，尽量减少堆积情况的发生，使沥水工作更加顺利，推动件一沿径向滑动设置在碾压辊的内部，推动件一的圆弧结构的外端与容纳件之间连接，推动件二沿径向滑动设置在碾压辊的内部，推动件二与碾压辊之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧起到复位作用，推动件二的圆弧结构的外端与容纳件之间连接，推动件一与推动件二之间为套设关系，推动件二位于推动件一的内部，推动件二的外端与推动件一的外端之间为卡接关系，当推动件一受到挤压柱一的挤压向外移动时，推动件二被推动件一推动同步向外移动，当推动件二受到挤压柱二的挤压向外移动时，推动件一不受影响，挤压柱一前后滑动设置在碾压辊的前侧，挤压柱一与碾压辊之间连接有受压弹簧，受压弹簧起到复位作用，挤压柱一的后端与推动件一的前端之间为挤压配合，挤压柱一的前端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球一，挤压柱二前后滑动设置在碾压辊的后侧，挤压柱二与碾压辊之间连接有压力弹簧，压力弹簧起到复位作用，挤压柱二的前端与推动件二的后端之间为挤压配合，挤压柱二的后端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球二，沥水挤压块均匀安装在罩壳的前侧内壁上，沥水挤压块与功能槽之间的位置相对应，沥水挤压块与挤压球一之间为挤压配合，震颤挤压块安装在罩壳的后侧内壁上，震颤挤压块的顶部为波浪形，震颤挤压块与挤压球二之间为挤压配合，卸料挤压块前后滑动设置在罩壳的前侧内壁上，卸料挤压块与罩壳之间连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧起到复位作用，喷气件安装在罩壳的右侧，喷气件的底部开设有喷气口一、喷气口二，喷气件的内部滑动设置有与喷气口二位置对应的密封板，初始状态的密封板将喷气口二堵塞，密封板与喷气件之间连接有柔性弹簧，柔性弹簧起到复位作用，气泵安装在罩壳的外侧壁上，气泵与喷气件之间通过气吹软管连接，联动件滑动设置在罩壳的前侧内壁中，联动件的左端与卸料挤压块之间为挤压配合，联动件的右端与密封板前端安装的配合件之间为挤压配合。

优选的，所述卸料模块包括卸料电机、螺纹杆一、卸料铲、清洁辊、螺纹杆二、皮带组件、震荡机构，卸料电机安装在承托架的左侧，螺纹杆一转动设置在承托架上，螺纹杆一的左端与卸料电机的输出端之间连接，卸料铲的侧面通过辅助件左右滑动设置在承托架上，辅助件与螺纹杆一之间为螺纹配合，螺纹杆一转动时通过螺纹作用使得辅助件在左右方向发生位移从而带动卸料铲移动对固体杂质进行铲除式辅助卸料，卸料铲的右侧为倾斜结构，从而便于对固体杂质进行铲除作业，清洁辊转动设置在卸料铲的底面开设的内凹槽中，清洁辊的表面设置有毛刷清洁层，清洁辊对卸料铲铲除后的过滤板上的区域进行清洁，螺纹杆二转动设置在承托架中，螺纹杆二的左端通过皮带组件与卸料电机的输出端之间配合，卸料电机的输出端转动时，在皮带组件的作用下，螺纹杆二转动，螺纹杆二上螺纹配合有震荡机构。

优选的，所述震荡机构包括固定件、震荡件、电动滚轮，固定件左右滑动设置在承托架上，固定件与螺纹杆二之间为螺纹配合，螺纹杆二转动时，在螺纹作用下，固定件在左右方向上发生移动，震荡件上下滑动设置在固定件的内部，震荡件与固定件之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用，震荡件的顶部为球面，电动滚轮转动设置在震荡件的下端，电动滚轮由内部的轮毂与外周均匀布置的等长方板组成，电动滚轮与承托架的下内壁之间为接触滚动配合，由于电动滚轮的外周为方板，无法组成连续的圆弧结构，因此当电动滚轮在承托架的下内壁上转动时，电动滚轮会发生颠簸震颤，从而使得震荡件上下震颤，使过滤板上残留的杂质受到敲击掉落。

综上所述，本申请的有益技术效果如下：

本发明所述的一种热电厂节能型废水处理设备，通过对洗煤废水中的固体杂质进行实时过滤分离，利用先摊平后碾压的方式对分离出的固体杂质进行沥水操作，在碾压时，利用开设凹槽的方式避免将杂质推向一侧，并针对凹槽内部可能携带的杂质进行了针对性挤压沥水，尽可能减少回收的固体杂质中的水分含量，之后通过重力+铲除卸料的方式对固体杂质进行卸料，实现对洗煤废水中固体杂质的回收，并且本申请设置有滚动擦拭+震动敲击的防堵塞清洁结构，避免了回收过程中可能发生的堵塞问题，全程自动进行的方式减少了人工参与，两组设备交替轮换的使用方式也使得本申请使用更加流畅，回收效率更高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图（去除传送装置）；

图3是本发明外置壳体、过滤模块、翻转模块、整平模块、碾压模块、卸料模块之间的剖视图；

图4是本发明图3的A处局部放大图；

图5是本发明外置壳体的内部结构示意图；

图6是本发明过滤板、辅助板、滑动槽之间的结构示意图；

图7是本发明翻转模块的结构示意图；

图8是本发明图7的B处局部放大图；

图9是本发明碾压模块的结构示意图；

图10是本发明碾压组件的剖视图；

图11是本发明图10的C处局部放大图；

图12是本发明挤压柱一、沥水挤压块、卸料挤压块、联动件之间的结构示意图；

图13是本发明挤压柱二、震颤挤压块之间的结构示意图；

图14是本发明推动件一、推动件二、挤压柱一、挤压柱二之间的结构示意图；

图15是本发明整平模块的结构示意图；

图16是本发明图10的D处局部放大图；

图17是本发明图12的E处局部放大图；

图18是本发明图12的F处局部放大图；

图19是本发明图13的G处局部放大图；

图20是本发明图15的H处局部放大图。

附图标记说明：1、输水系统；2、外置壳体；3、过滤模块；4、翻转模块；5、整平模块；6、碾压模块；7、卸料模块；8、传送装置；11、进水管路；12、流量计；13、出水管路；31、过滤板；32、辅助板；311、滑动槽；33、推动气缸；34、电动升降阀门；35、支撑板；41、翻转电机；42、承托架；43、防漏层；51、整平推板；52、电动滑块一；53、梳理齿；54、锁定机构；55、挤压件；551、挤压槽；541、锁定块；511、锁定槽；542、解锁块；61、移动框架；611、导向滑道；62、切换件；63、移动座；64、外支架；65、导滑块；66、碾压组件；661、罩壳；662、储水箱；663、过滤层；664、碾压辊；665、容纳件；666、推动件一；667、推动件二；668、挤压柱一；669、挤压柱二；6681、挤压球一；6691、挤压球二；670、沥水挤压块；671、震颤挤压块；672、卸料挤压块；673、喷气件；674、密封板；675、气泵；676、联动件；71、卸料电机；72、螺纹杆一；73、卸料铲；74、清洁辊；75、螺纹杆二；76、皮带组件；77、震荡机构；771、固定件；772、震荡件；773、电动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-图20对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热电厂节能型废水处理设备，通过对洗煤废水中的固体杂质进行过滤分离，针对分离出的固体杂质进行挤压式沥水，在避免堵塞的前提下对废水中的固体杂质进行不间断回收作业。

参照图1-图3、图5所示，一种热电厂节能型废水处理设备，包括输水系统1、外置壳体2、过滤模块3、翻转模块4、整平模块5、碾压模块6、卸料模块7、传送装置8，外置壳体2的数量为二，外置壳体2并联设置在输水系统1中，过滤模块3设置在外置壳体2的中部，过滤模块3对废水中的固体杂质进行过滤分离，翻转模块4设置在外置壳体2的内部左侧，整平模块5设置在外置壳体2的内壁上，整平模块5对过滤模块3分离出的杂质进行梳理整平，碾压模块6设置在外置壳体2的左端，碾压模块6对整平后的杂质进行碾压沥水，卸料模块7设置在翻转模块4上，卸料模块7对滤水后的杂质进行铲除式辅助卸料并对过滤模块3进行清洁，传送装置8位于外置壳体2的左侧下方，传送装置8将分离出的杂质进行转移运输。

在实际进行废水处理的过程中，输水系统1控制洗煤废水进入前侧的外置壳体2，过滤模块3对进入外置壳体2的洗煤废水进行过滤并将过滤出的固体杂质进行留置，当过滤的废水量达到一定值后，输水系统1控制洗煤废水进入后侧的外置壳体2中进行过滤，前侧的外置壳体2中不再有废水进入，留置固体杂质的过滤模块3进行位置转移，整平模块5对位置转移后的过滤模块3上的固体杂质先后进行平板摊平、开槽梳理，之后，过滤模块3对固体杂质进行存在高低差异的两次碾压沥水，沥水完成后，翻转模块4带动过滤模块3翻转一百八十度，固体杂质在重力作用下下落至传送装置8上，卸料模块7对固体杂质进行辅助卸料的同时对过滤模块3进行清理，防止杂质将过滤模块3堵塞，传送装置8将固体杂质输送至指定位置进行后续回收处理，本申请通过对洗煤废水中的固体杂质进行过滤分离，并对过滤分离出的固体杂质进行平铺梳理以及碾压沥水，便于对这部分固体杂质进行回收利用。

参照图2所示，所述输水系统1包括进水管路11、流量计12、出水管路13，进水管路11为三通管路，进水管路11的端部设置有流量计12，进水管路11内部设置有与流量计12配合的电磁阀，流量计12与电磁阀均为现有技术，流量计12对流量进行监控并在流量到达定值时触发电磁阀对流道进行切换，使得废水交替流经外置壳体2，出水管路13为三通结构，进水管路11、出水管路13之间并联有两个外置壳体2。

参照图2所示，所述输水系统1包括进水管路11、流量计12、出水管路13，进水管路11为三通管路，进水管路11的端部设置有流量计12，进水管路11内部设置有与流量计12配合的电磁阀，流量计12与电磁阀均为现有技术，流量计12对流量进行监控并在流量到达定值时触发电磁阀对流道进行切换，使得废水交替流经外置壳体2，出水管路13为三通结构，进水管路11、出水管路13之间并联有两个外置壳体2。

参照图3所示，本申请设置有过滤模块3对洗煤废水中的固体杂质进行过滤留置，所述过滤模块3包括过滤板31、辅助板32、滑动槽311、推动气缸33、电动升降阀门34，过滤板31由回形结构的外框架与内部的过滤网组成，过滤网将洗煤废水中的固体杂质进行过滤并留置在上表面，外框架的侧面开设有滑动槽311，外置壳体2的侧壁上设置有与滑动槽311位置对应的滑动轨一，辅助板32左右滑动设置在外置壳体2中，辅助板32的侧面开设有与滑动轨一位置对应的导滑槽，过滤板31的右端与辅助板32的左端之间通过销轴进行连接，其保证了过滤板31可发生转动从而将留置的固体杂质进行卸料，推动气缸33通过气缸座安装在外置壳体2的右侧内壁上，推动气缸33的输出端与辅助板32的右端之间连接，电动升降阀门34安装在外置壳体2中，电动升降阀门34位于过滤板31的上方，与电动升降阀门34位置对应的支撑板35位于过滤板31下方，支撑板35安装在外置壳体2的内壁上，支撑板35在过滤板31的下方起到支撑作用，电动升降阀门34伸长时底部抵触在过滤板31的外框架部位，一方面增加了过滤板31的稳定性，另一方面对水流进行了隔离，使水流从过滤网的位置经过，不会溅射到其它地方，电动升降阀门34收缩时可对过滤板31的位置进行转移，收缩后的电动升降阀门34不会对过滤板31及过滤板31上留置的固体杂质造成阻碍。

在实际进行过滤的过程中，洗煤废水经过过滤板31被过滤，固体杂质被留置在过滤板31上，当电磁阀对流道进行切换后，电动升降阀门34收缩，推动气缸33推动辅助板32向右移动（导滑槽与滑动轨一之间卡接后滑动配合），过滤板31向右移动至翻转模块4内部，随着对固体杂质的沥水完成，翻转模块4带动过滤板31进行翻转使得固体杂质下落（此时导滑槽与滑动轨一之间卡接，所以辅助板32不会转动）。

参照图7所示，本申请设置有翻转模块4带动过滤板31翻转从而对固体杂质进行卸料，所述翻转模块4包括翻转电机41、承托架42、防漏层43，翻转电机41通过电机座安装在外置壳体2的左端内壁上，承托架42的左端与翻转电机41的输出端相连接，承托架42转动设置在外置壳体2中，支撑板35上开设有流水通孔，承托架42的右端通过柔性管与流水通孔之间连通，防漏层43安装在承托架42的中部，防漏层43为过滤结构，防漏层43与过滤板31之间的位置相对应，当过滤板31移动至最左端时，防漏层43位于过滤板31的正下方，过滤板31的下表面与防漏层43的上表面之间接触，防漏层43起到阻拦作用，避免后续对过滤板31上的固体杂质进行碾压沥水时将部分杂质从过滤板31上挤下。

在实际工作过程中，过滤板31移动至最左端时，防漏层43位于过滤板31的正下方，后续碾压模块6对过滤板31上的杂质进行碾压沥水，防漏层43防止杂质被挤压下落，沥出的水分落至承托架42上并通过柔性管流走，之后翻转电机41带动承托架42翻转一百八十度，从而对过滤板31上的固体杂质进行卸料。

参照图3、图15、图20所示，为了便于后续碾压沥水，本申请设置有整平模块5对固体杂质进行整平，所述整平模块5包括整平推板51、电动滑块一52、梳理齿53、锁定机构54、挤压件55、挤压槽551，整平推板51的顶部与电动滑块一52之间连接，电动滑块一52前后滑动设置在外置壳体2的顶部内壁上，整平推板51对过滤板31上留置的固体杂质进行推平整理，梳理齿53均匀上下滑动设置在整平推板51的内部，初始状态的梳理齿53的下端与整平推板51的下端平齐，当梳理齿53受压下降后，梳理齿53的下端超出整平推板51的下端，此时梳理齿53对过滤板31上的固体杂质进行梳理并在堆积的固体杂质的表面留下均匀的梳理槽，在后续对固体杂质进行碾压沥水时，该梳理槽保证了固体杂质在受到挤压时不会发生堆积现象，梳理齿53与整平推板51之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，梳理齿53与整平推板51之间通过锁定机构54进行位置锁定，挤压件55安装在外置壳体2的后侧内壁上，挤压件55上均匀开设有与梳理齿53位置对应的挤压槽551，梳理齿53的上端设置有与挤压槽551挤压配合的倾斜结构，当梳理齿53与挤压槽551之间发生接触并挤压后，梳理齿53被挤压向下移动。

参照图20所示，所述锁定机构54包括锁定块541、锁定槽511、解锁块542，锁定块541前后滑动设置在梳理齿53侧壁开设的安装槽中，锁定块541与安装槽之间连接有顶出弹簧，顶出弹簧始终对锁定块541起到向外推动的趋势，整平推板51上开设有与锁定块541位置对应的锁定槽511，解锁块542安装在外置壳体2的前侧内壁上，解锁块542与锁定槽511之间的位置对应，初始状态的解锁块542插入到锁定槽511中。

在实际进行整平的过程中，电动滑块一52带动整平推板51从前往后运动从而对固体杂质的上表面进行推平整理（此时解锁块542从锁定槽511中脱离），当电动滑块一52移动一定距离后，梳理齿53与挤压件55之间接触，梳理齿53的上端与挤压槽551之间发生挤压使得梳理齿53向下移动，锁定块541跟随梳理齿53向下移动，向下移动的锁定块541与锁定槽511之间的位置逐渐靠近并对应，在顶出弹簧的作用下，锁定块541插入到锁定槽511中从而将梳理齿53与整平推板51之间的位置锁定，之后，电动滑块一52带动整平推板51从后往前移动复位，此时梳理齿53的下端超出整平推板51的下端，从而对固体杂质的表面进行开槽梳理（固体杂质的表面留下均匀的梳理槽），当电动滑块一52带动整平推板51回到初始位置后，解锁块542重新插入到锁定槽511中，锁定块541受到解锁块542的挤压从锁定槽511中脱离，在压缩弹簧的作用下，梳理齿53复位。

参照图9所示，本申请设置有碾压模块6对固体杂质进行碾压沥水，所述碾压模块6包括移动框架61、导向滑道611、切换件62、移动座63、外支架64、导滑块65、碾压组件66，移动框架61前后对称安装在外置壳体2的内壁上，移动框架61上开设有导向滑道611，导向滑道611的整体轨迹为梯形，导向滑道611的上部为长水平滑道，导向滑道611的下部为短水平滑道，导向滑道611的左部为竖直滑道，导向滑道611的右部为倾斜滑道，导向滑道611的内部右侧转动设置有切换件62，切换件62与移动框架61之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位及维持切换件62状态的作用，在扭矩弹簧的作用下，切换件62始终保持右端与长水平滑道之间接触的状态（此状态的切换件62可顺时针转动，无法逆时针转动），当导滑块65从左向右挤压切换件62后，切换件62转动至趋于水平的角度，此时切换件62的右端与导向滑道611的右端之间存在缝隙，此缝隙允许切换件62通过，从而为切换件62控制一次沥水与二次沥水之间的切换创造了条件，移动座63通过电动滑块二左右滑动设置在移动框架61上，移动座63的上端上下滑动设置有外支架64，移动座63与外支架64之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，移动座63的外侧安装有导滑块65，导滑块65与导向滑道611之间为滑动卡接配合，初始状态的导滑块65处于长水平滑道的最左侧，随着电动滑块二带动移动座63向右移动，碾压组件66对固体杂质进行第一次碾压沥水，当碾压组件66到达最右侧后第一次碾压沥水完成，之后电动滑块二带动移动座63继续向右移动，导滑块65继续向右移动，导滑块65与切换件62之间接触并推动切换件62顺时针旋转至趋向水平的角度，转动后的切换件62与导向滑道611之间产生缝隙，从而使得导滑块65跨越切换件62，导滑块65跨越切换件62后，切换件62在扭矩弹簧的作用下复位，随后，电动滑块二带动移动座63向左移动复位，但此时导滑块65与切换件62之间接触后无法推动切换件62逆时针旋转，从而使得导滑块65受到挤压，导滑块65沿切换件62的下底面滑动至倾斜滑道中，并最终滑动到短水平滑道，从而使得移动框架61相对于移动座63向下移动，回程弹簧被压缩，碾压组件66的高度降低，从而对固体杂质进行更深层的二次挤压沥水，当导滑块65在短水平滑道滑动至与竖直滑道对应的位置，在回程弹簧的作用下，移动框架61向上移动复位，碾压组件66复位，碾压组件66设置在外支架64之间。

在实际进行碾压沥水的过程中，电动滑块二带动移动座63向右移动，碾压组件66对固体杂质进行碾压沥水，当移动座63移动到最右端后，电动滑块二带动移动座63向左移动复位，导滑块65受到切换件62的挤压从而沿倾斜滑道滑动至短水平滑道，从而使得碾压组件66的高度降低，实现对固体杂质进行更深层的挤压，当导滑块65在短水平滑道滑动至与竖直滑道对应的位置时，在回程弹簧的作用下，移动框架61向上移动复位。

参照图10-图14、图16-图19所示，对杂质进行挤压时可能将杂质推挤聚集到一处，为了更好地进行挤压工作，本申请设置有碾压组件66，所述碾压组件66包括罩壳661、储水箱662、过滤层663、碾压辊664、容纳件665、推动件一666、推动件二667、挤压柱一668、挤压柱二669、沥水挤压块670、震颤挤压块671、挤压球一6681、挤压球二6691、卸料挤压块672、喷气件673、密封板674、气泵675、联动件676，罩壳661安装在外支架64之间，罩壳661的外壁上安装有储水箱662，支撑板35、辅助板32、外置壳体2之间形成排水腔体，储水箱662与排水腔体之间通过输水管进行连通，罩壳661的左上部内表面沿其周向依次开设有两处过水口，过滤层663起到过滤作用，防止杂质穿过过水口进入储水箱662中，储水箱662、过水口之间处于连通状态，碾压辊664转动设置在外支架64之间，碾压辊664的外周均匀开设有功能槽，功能槽与过水口之间的位置相对应，碾压辊664的外径与罩壳661的内径相同，容纳件665设置在功能槽中，容纳件665的两端裙边部分为便于安装固定的硬质结构，容纳件665的中部为柔性不透水材质，固体杂质受到挤压后可能发生堆积向一处的情况，不利于沥水，因此容纳件665起到容纳多余固体杂质的作用，尽量减少堆积情况的发生，使沥水工作更加顺利，推动件一666沿径向滑动设置在碾压辊664的内部，推动件一666的圆弧结构的外端与容纳件665之间连接，推动件二667沿径向滑动设置在碾压辊664的内部，推动件二667与碾压辊664之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧起到复位作用，推动件二667的圆弧结构的外端与容纳件665之间连接，推动件一666与推动件二667之间为套设关系，推动件二667位于推动件一666的内部，推动件二667的外端与推动件一666的外端之间为卡接关系，当推动件一666受到挤压柱一668的挤压向外移动时，推动件二667被推动件一666推动同步向外移动，当推动件二667受到挤压柱二669的挤压向外移动时，推动件一666不受影响，挤压柱一668前后滑动设置在碾压辊664的前侧，挤压柱一668与碾压辊664之间连接有受压弹簧，受压弹簧起到复位作用，挤压柱一668的后端与推动件一666的前端之间为挤压配合，挤压柱一668的前端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球一6681，挤压柱二669前后滑动设置在碾压辊664的后侧，挤压柱二669与碾压辊664之间连接有压力弹簧，压力弹簧起到复位作用，挤压柱二669的前端与推动件二667的后端之间为挤压配合，挤压柱二669的后端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球二6691，沥水挤压块670均匀安装在罩壳661的前侧内壁上，沥水挤压块670与功能槽之间的位置相对应，沥水挤压块670与挤压球一6681之间为挤压配合，震颤挤压块671安装在罩壳661的后侧内壁上，震颤挤压块671的顶部为波浪形，震颤挤压块671与挤压球二6691之间为挤压配合，卸料挤压块672前后滑动设置在罩壳661的前侧内壁上，卸料挤压块672与罩壳661之间连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧起到复位作用，喷气件673安装在罩壳661的右侧，喷气件673的底部开设有喷气口一、喷气口二，喷气件673的内部滑动设置有与喷气口二位置对应的密封板674，初始状态的密封板674将喷气口二堵塞，密封板674与喷气件673之间连接有柔性弹簧，柔性弹簧起到复位作用，气泵675安装在罩壳661的外侧壁上，气泵675与喷气件673之间通过气吹软管连接，联动件676滑动设置在罩壳661的前侧内壁中，联动件676的左端与卸料挤压块672之间为挤压配合，联动件676的右端与密封板674前端安装的配合件之间为挤压配合。

在实际进行工作的过程中，碾压辊664发生转动从而对固体杂质进行碾压沥水，在碾压辊664碾压的过程中，由于挤压力的作用，固体杂质可能会受到水平方向的挤压从而发生堆积作用，此时这部分堆积的杂质会进入碾压辊664上的功能槽中被容纳件665容纳，随着碾压辊664不断转动，容纳件665逐渐进入罩壳661内部（容纳件665与罩壳661的内表面之间形成封闭的挤压空间），挤压球一6681与沥水挤压块670之间逐渐接近，当容纳件665转动至与过滤层663之间位置对应时，挤压球一6681与沥水挤压块670之间发生挤压，挤压柱一668被挤压向后运动，向后运动的挤压柱一668挤压推动件一666向外运动，向外运动的推动件一666推动推动件二667共同向外运动，推动件一666、推动件二667共同作用将容纳件665向外推出（容纳件665的内侧部分为柔性材质，可以推动变形），容纳件665内部的杂质被推挤向过滤层663，杂质中多余的水分通过过滤层663流向储水箱662并通过输水管输送走，随着，碾压辊664继续转动，挤压球一6681再次与沥水挤压块670之间发生挤压（沥水挤压块670有两处），容纳件665内部的杂质再次被挤压沥水，碾压辊664继续转动，挤压球二6691与震颤挤压块671之间接触并发生挤压，挤压柱二669被挤压向前移动，向前移动的挤压柱二669挤压推动件二667向外移动（移动幅度较小），由于震颤挤压块671的顶部为波浪形，挤压球二6691与震颤挤压块671之间挤压时会发生小幅度起伏震颤，从而使得推动件二667小幅度推挤容纳件665，从而避免容纳件665内部的杂质与容纳件665之间过度粘连，碾压辊664继续转动，挤压球一6681与震颤挤压块671之间发生挤压，挤压柱一668被挤压向后运动，向后运动的挤压柱一668挤压推动件一666向外运动，向外运动的推动件一666推动推动件二667共同向外运动，推动件一666、推动件二667共同作用将容纳件665向外推出，此时容纳件665已脱离罩壳661（并且此时容纳件665的位置与喷气口二之间对应），因此容纳件665内部的杂质被推出落下，同时，挤压柱一668被挤压向后运动时，震颤挤压块671也被挤压向前运动，在联动件676的作用下，密封板674发生滑动从而将喷气口二打开，气泵675输出的气体从喷气口二中喷出从而对容纳件665内部的杂质进行倾斜气吹辅助卸料（喷气口一始终处于打开状态，其对过滤板31上的杂质进行辅助气吹干燥）。

参照图8所示，单纯依靠重力卸料可能会导致杂质残留过多，为此，本申请设置有卸料模块7，所述卸料模块7包括卸料电机71、螺纹杆一72、卸料铲73、清洁辊74、螺纹杆二75、皮带组件76、震荡机构77，卸料电机71安装在承托架42的左侧，螺纹杆一72转动设置在承托架42上，螺纹杆一72的左端与卸料电机71的输出端之间连接，卸料铲73的侧面通过辅助件左右滑动设置在承托架42上，辅助件与螺纹杆一72之间为螺纹配合，螺纹杆一72转动时通过螺纹作用使得辅助件在左右方向发生位移从而带动卸料铲73移动对固体杂质进行铲除式辅助卸料，卸料铲73的右侧为倾斜结构，从而便于对固体杂质进行铲除作业，清洁辊74转动设置在卸料铲73的底面开设的内凹槽中，清洁辊74的表面设置有毛刷清洁层，清洁辊74对卸料铲73铲除后的过滤板31上的区域进行清洁，螺纹杆二75转动设置在承托架42中，螺纹杆二75的左端通过皮带组件76与卸料电机71的输出端之间配合，卸料电机71的输出端转动时，在皮带组件76的作用下，螺纹杆二75转动，螺纹杆二75上螺纹配合有震荡机构77。

参照图4、图8所示，所述震荡机构77包括固定件771、震荡件772、电动滚轮773，固定件771左右滑动设置在承托架42上，固定件771与螺纹杆二75之间为螺纹配合，螺纹杆二75转动时，在螺纹作用下，固定件771在左右方向上发生移动，震荡件772上下滑动设置在固定件771的内部，震荡件772与固定件771之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用，震荡件772的顶部为球面，电动滚轮773转动设置在震荡件772的下端，电动滚轮773由内部的轮毂与外周均匀布置的等长方板组成，电动滚轮773与承托架42的下内壁之间为接触滚动配合，由于电动滚轮773的外周为方板，无法组成连续的圆弧结构，因此当电动滚轮773在承托架42的下内壁上转动时，电动滚轮773会发生颠簸震颤，从而使得震荡件772上下震颤，使过滤板31上残留的杂质受到敲击掉落。

在实际进行卸料的过程中，卸料电机71带动螺纹杆一72转动，在螺纹作用下，卸料铲73从左向右移动对过滤板31表面的固体杂质进行铲除，清洁辊74跟随卸料铲73移动并对卸料铲73铲除后的过滤板31上的区域进行清洁，防止杂质将过滤板31堵塞，同时，在卸料电机71的输出端转动时，在皮带组件76的作用下，螺纹杆二75转动，在螺纹作用下，固定件771从左向右移动，震荡件772跟随固定件771从左向右移动，电动滚轮773在在承托架42的下内壁上进行转动，使得震荡件772上下震颤，从而使过滤板31上残留的杂质受到敲击掉落。

本实施例的实施原理为：

步骤一：输水系统1控制洗煤废水进入某一外置壳体2；

步骤二：过滤模块3对进入外置壳体2的洗煤废水进行过滤并将过滤出的固体杂质进行留置；

步骤三：当过滤的废水量达到一定值后，输水系统1控制洗煤废水进入另一外置壳体2中进行过滤；

步骤四：留置固体杂质的过滤模块3进行位置转移；

步骤五：整平模块5对位置转移后的过滤模块3上的固体杂质先后进行平板摊平、开槽梳理；

步骤六：过滤模块3对固体杂质进行碾压沥水；

步骤七：翻转模块4带动过滤模块3翻转一百八十度，固体杂质在重力作用下下落至传送装置8上，卸料模块7对固体杂质进行辅助卸料同时对过滤模块3进行清理；

步骤八：传送装置8将固体杂质输送至指定位置进行后续回收处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，包括：

输水系统(1)；

外置壳体(2)，其数量为二，外置壳体(2)并联设置在输水系统(1)中；

过滤模块(3)，其设置在外置壳体(2)的中部，过滤模块(3)对废水中的固体杂质进行过滤分离；

翻转模块(4)，其设置在外置壳体(2)的内部左侧；

整平模块(5)，其设置在外置壳体(2)的内壁上，整平模块(5)对过滤模块(3)分离出的杂质进行梳理整平；

碾压模块(6)，其设置在外置壳体(2)的左端，碾压模块(6)对整平后的杂质进行碾压沥水；

卸料模块(7)，其设置在翻转模块(4)上，卸料模块(7)对滤水后的杂质进行铲除式辅助卸料并对过滤模块(3)进行清洁；

传送装置(8)，其位于外置壳体(2)的左侧下方，传送装置(8)将分离出的杂质进行转移运输。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述输水系统(1)包括：

进水管路(11)，其为三通管路，进水管路(11)的端部设置有流量计(12)，进水管路(11)的内部设置有与流量计(12)配合的电磁阀；

出水管路(13)，其为三通结构，进水管路(11)、出水管路(13)之间并联有两个外置壳体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述过滤模块(3)包括：

过滤板(31)，其由回形结构的外框架与内部的过滤网组成，外框架的侧面开设有滑动槽(311)，外置壳体(2)的侧壁上设置有与滑动槽(311)位置对应的滑动轨一；

辅助板(32)，其左右滑动设置在外置壳体(2)中，辅助板(32)的侧面开设有与滑动轨一位置对应的导滑槽，过滤板(31)的右端与辅助板(32)的左端之间通过销轴进行连接；

推动气缸(33)，其通过气缸座安装在外置壳体(2)的右侧内壁上，推动气缸(33)的输出端与辅助板(32)的右端之间连接；

电动升降阀门(34)，其安装在外置壳体(2)中，电动升降阀门(34)位于过滤板(31)的上方，与电动升降阀门(34)位置对应的支撑板(35)位于过滤板(31)下方，支撑板(35)安装在外置壳体(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述翻转模块(4)包括：

翻转电机(41)，其通过电机座安装在外置壳体(2)的左端内壁上；

承托架(42)，其左端与翻转电机(41)的输出端相连接，承托架(42)转动设置在外置壳体(2)中，支撑板(35)上开设有流水通孔，承托架(42)的右端通过柔性管与流水通孔之间连通；

防漏层(43)，其安装在承托架(42)的中部，防漏层(43)为过滤结构，防漏层(43)与过滤板(31)之间的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述整平模块(5)包括：

整平推板(51)，其顶部与电动滑块一(52)之间连接，电动滑块一(52)前后滑动设置在外置壳体(2)的顶部内壁上；

梳理齿(53)，其均匀上下滑动设置在整平推板(51)的内部，梳理齿(53)与整平推板(51)之间连接有压缩弹簧，梳理齿(53)与整平推板(51)之间通过锁定机构(54)进行位置锁定；

挤压件(55)，其安装在外置壳体(2)的后侧内壁上，挤压件(55)上均匀开设有与梳理齿(53)位置对应的挤压槽(551)，梳理齿(53)的上端设置有与挤压槽(551)挤压配合的倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述锁定机构(54)包括：

锁定块(541)，其前后滑动设置在梳理齿(53)侧壁开设的安装槽中，锁定块(541)与安装槽之间连接有顶出弹簧，整平推板(51)上开设有与锁定块(541)位置对应的锁定槽(511)；

解锁块(542)，其安装在外置壳体(2)的前侧内壁上，解锁块(542)与锁定槽(511)之间的位置对应。

7.根据权利要求3所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述碾压模块(6)包括：

移动框架(61)，其前后对称安装在外置壳体(2)的内壁上，移动框架(61)上开设有导向滑道(611)，导向滑道(611)的内部右侧转动设置有切换件(62)，切换件(62)与移动框架(61)之间连接有扭矩弹簧；

移动座(63)，其通过电动滑块二左右滑动设置在移动框架(61)上，移动座(63)的上端上下滑动设置有外支架(64)，移动座(63)与外支架(64)之间连接有回程弹簧，移动座(63)的外侧安装有导滑块(65)，导滑块(65)与导向滑道(611)之间为滑动卡接配合；

碾压组件(66)，其设置在外支架(64)之间。

8.根据权利要求7所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述碾压组件(66)包括：

罩壳(661)，其安装在外支架(64)之间，罩壳(661)的外壁上安装有储水箱(662)，支撑板(35)、辅助板(32)、外置壳体(2)之间形成排水腔体，储水箱(662)与排水腔体之间通过输水管进行连通，罩壳(661)的左上部内表面沿其周向依次开设有两处过水口，过水口中设置有过滤层(663)，储水箱(662)、过水口之间处于连通状态；

碾压辊(664)，其转动设置在外支架(64)之间，碾压辊(664)的外周均匀开设有功能槽，功能槽与过水口之间的位置相对应，碾压辊(664)的外径与罩壳(661)的内径相同；

容纳件(665)，其设置在功能槽中，容纳件(665)的两端裙边部分为便于安装固定的硬质结构，容纳件(665)的中部为柔性不透水材质；

推动件一(666)，其沿径向滑动设置在碾压辊(664)的内部，推动件一(666)的圆弧结构的外端与容纳件(665)之间连接；

推动件二(667)，其沿径向滑动设置在碾压辊(664)的内部，推动件二(667)与碾压辊(664)之间连接有拉伸弹簧，推动件二(667)的圆弧结构的外端与容纳件(665)之间连接，推动件一(666)与推动件二(667)之间为套设关系，推动件二(667)位于推动件一(666)的内部；

挤压柱一(668)，其前后滑动设置在碾压辊(664)的前侧，挤压柱一(668)与碾压辊(664)之间连接有受压弹簧，挤压柱一(668)的后端与推动件一(666)的前端之间为挤压配合，挤压柱一(668)的前端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球一(6681)；

挤压柱二(669)，其前后滑动设置在碾压辊(664)的后侧，挤压柱二(669)与碾压辊(664)之间连接有压力弹簧，挤压柱二(669)的前端与推动件二(667)的后端之间为挤压配合，挤压柱二(669)的后端均匀安装有与功能槽位置对应的挤压球二(6691)；

沥水挤压块(670)，其均匀安装在罩壳(661)的前侧内壁上，沥水挤压块(670)与功能槽之间的位置相对应，沥水挤压块(670)与挤压球一(6681)之间为挤压配合；

震颤挤压块(671)，其安装在罩壳(661)的后侧内壁上，震颤挤压块(671)的顶部为波浪形，震颤挤压块(671)与挤压球二(6691)之间为挤压配合；

卸料挤压块(672)，其前后滑动设置在罩壳(661)的前侧内壁上，卸料挤压块(672)与罩壳(661)之间连接有螺旋弹簧；

喷气件(673)，其安装在罩壳(661)的右侧，喷气件(673)的底部开设有喷气口一、喷气口二，喷气件(673)的内部滑动设置有与喷气口二位置对应的密封板(674)，密封板(674)与喷气件(673)之间连接有柔性弹簧；

气泵(675)，其安装在罩壳(661)的外侧壁上，气泵(675)与喷气件(673)之间通过气吹软管连接；

联动件(676)，其滑动设置在罩壳(661)的前侧内壁中，联动件(676)的左端与卸料挤压块(672)之间为挤压配合，联动件(676)的右端与密封板(674)前端安装的配合件之间为挤压配合。

9.根据权利要求4所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述卸料模块(7)包括：

卸料电机(71)，其安装在承托架(42)的左侧；

螺纹杆一(72)，其转动设置在承托架(42)上，螺纹杆一(72)的左端与卸料电机(71)的输出端之间连接；

卸料铲(73)，其侧面通过辅助件左右滑动设置在承托架(42)上，辅助件与螺纹杆一(72)之间为螺纹配合，卸料铲(73)的右侧为倾斜结构；

清洁辊(74)，其转动设置在卸料铲(73)的底面开设的内凹槽中，清洁辊(74)的表面设置有毛刷清洁层；

螺纹杆二(75)，其转动设置在承托架(42)中，螺纹杆二(75)的左端通过皮带组件(76)与卸料电机(71)的输出端之间配合，螺纹杆二(75)上螺纹配合有震荡机构(77)。

10.根据权利要求9所述的一种热电厂节能型废水处理设备，其特征在于，所述震荡机构(77)包括：

固定件(771)，其左右滑动设置在承托架(42)上，固定件(771)与螺纹杆二(75)之间为螺纹配合；

震荡件(772)，其上下滑动设置在固定件(771)的内部，震荡件(772)与固定件(771)之间连接有复位弹簧，震荡件(772)的顶部为球面；

电动滚轮(773)，其转动设置在震荡件(772)的下端，电动滚轮(773)由内部的轮毂与外周均匀布置的等长方板组成，电动滚轮(773)与承托架(42)的下内壁之间为接触滚动配合。