CN117848002A - 一种胶管钢丝生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶管钢丝生产的烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述操作台的上表面固定连接有电热盒，所述风机的排气端与电热盒相连通，还包括：设置于所述操作台的表面，用于对胶管钢丝进行均匀烘干的干燥结构，所述干燥结构包括固定安装在操作台的上表面的第一电机、用于旋转排气进行烘干的排气框、用于带动排气框旋转的胶辊，本发明，通过设置干燥结构，对胶管钢丝进行加工时，借助能够旋转的排气框将热空气排出对胶管钢丝进行烘干，烘干效果更加均匀烘干，并且不会出现烘干死角，大幅提高了烘干效率，并且通过移动排气框还能够方便将胶管钢丝放入。

Description

一种胶管钢丝生产的烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置技术领域，具体为一种胶管钢丝生产的烘干装置。

背景技术

胶管钢丝是一种用于加强橡胶管的材料，这种钢丝通常被嵌入在橡胶管的内部，可以有效地防止橡胶管在高压条件下爆裂或扭曲，从而提高其使用寿命，在对胶管钢丝进行镀锌加工前，为了保证镀锌质量，需要对胶管钢丝的表面进行清洗，并在清洗后立即进行烘干，之后就能够进行镀锌操作。

上述及现有的相关技术，往往存在以下缺陷：对清洗后的胶管钢丝进行烘干时，会使用烘干机排放热风进行烘干，由于烘干机的出风角度固定，当胶管钢丝的直径较大时，容易存在烘干死角，并且烘干效果不均匀，进而降低了烘干效率。

为此，我们提出一种胶管钢丝生产的烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶管钢丝生产的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶管钢丝生产的烘干装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述操作台的上表面固定连接有电热盒，所述风机的排气端与电热盒相连通，还包括：

设置于所述操作台的表面，用于对胶管钢丝进行均匀烘干的干燥结构，所述干燥结构包括固定安装在操作台的上表面的第一电机、用于旋转排气进行烘干的排气框、用于带动排气框旋转的胶辊；

设置于所述操作台的表面，用于将附着在胶管钢丝表面的清洗剂抖落的抖动结构，所述抖动结构包括固定安装在操作台的上表面的支撑板、用于抖动胶管钢丝的顶板；

设置于所述操作台的表面，用于对从胶管钢丝表面抖落的清洗剂滴进行吸附的吸附结构，所述吸附结构包括固定安装在操作台的上表面的抽吸斗、用于对清洗剂进行吸附的吸附块。

上述部件达到的效果为：通过设置干燥结构，对胶管钢丝进行加工时，借助能够旋转的排气框将热空气排出对胶管钢丝进行烘干，烘干效果更加均匀烘干，并且不会出现烘干死角，大幅提高了烘干效率，并且通过移动排气框还能够方便将胶管钢丝放入，通过设置抖动结构，在排气框旋转的过程中，借助顶板撞击胶管钢丝，使胶管钢丝抖动，从而使附着在胶管钢丝表面的清洗剂滴落，方便后续对胶管钢丝进行烘干，进一步提高了烘干效率，通过设置吸附结构，当风机工作时，能够对滴落的清洗剂进行抽吸，防止清洗剂滴溅在操作台上，需要工作人员经常对清洗剂进行擦拭的情况发生，并且还能够对空气中的清洗剂进行分离，防止清洗剂被加热后再次排出而对胶管钢丝造成二次污染的情况发生。

优选地，所述第一电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面固定连接有若干个螺纹管，所述螺纹管的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述螺纹管的圆弧面螺纹连接有两个卡框，两个所述排气框分别与两个卡框转动连接，所述排气框内开设有输气孔，所述排气框的内壁开设有排气孔，所述排气孔与输气孔相连通，所述操作台的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面转动连接有转辊，所述转辊的圆弧面固定连接有胶辊，所述操作台的上表面固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端套设有皮带，所述转辊抵在皮带的表面，所述卡框的侧壁连通有软管，所述软管的另一端与电热盒相连通，所述操作台的上表面固定连接有支架，所述第二电机的输出端贯穿支架，所述支架与排气框滑动连接，所述固定管的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑动架固定连接，所述排气框的内壁固定连接有弹性丝。

上述部件达到的效果为：启动第一电机，第一电机的输出端转动会带动圆杆转动，圆杆转动会带动螺纹管转动，此时两个卡框会向彼此远离的方向滑动，而第一弹簧开始伸展，滑动架会带动转辊向上移动，转辊移动会带动胶辊同步移动，之后将胶管钢丝放置在两个排气框之间，再控制第一电机的输出端反方向转动，此时两个卡框会向彼此靠近的方向移动，在此过程中排气框会挤压胶辊使胶辊向下滑动，此时第一弹簧会再次被压缩，而转辊会抵在皮带的表面，当两个卡框相互接触后关闭第一电机，接着启动风机、电热盒以及第二电机，风机会抽吸空气并排入电热盒内，电热盒会将空气加热并经过软管排入卡框内，之后热空气会流经输气孔并被排气孔排出，第二电机的输出端转动会带动皮带运行，皮带会带动转辊转动，转辊会带动胶辊转动，此时胶辊会带动排气框转动，从而使热空气能够均匀地从排气孔内排出，进而对胶管钢丝进行均匀烘干，并且不会出现烘干死角，在烘干过程中，弹性丝能够对胶管钢丝进行支撑，防止钢管钢丝被旋转的排气框磨损。

优选地，所述排气框的表面固定连接有弧形板，所述卡框的内壁开设有弧形槽，所述弧形板与弧形槽滑动连接。

上述部件达到的效果为：当两个卡框向彼此远离的方向移动时，弧形板与弧形槽配合能够防止排气框从卡框的内壁滑出。

优选地，所述排气框的表面开设有若干个透气孔。

上述部件达到的效果为：透气孔能够使聚集在排气框中部的高湿空气快速排出，改善烘干效果。

优选地，所述卡框的外壁固定连接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有顶块，所述排气框的圆弧面开设有凹槽，所述顶块与凹槽的内壁滑动连接，所述顶块靠近排气框的一端呈弧形结构。

上述部件达到的效果为：启动电推杆，电推杆的输出端伸展会带动顶块沿凹槽的内壁滑动，由于顶块靠近排气框的一端呈弧形结构，因此顶块在滑动的过程中不会旋转，顶块滑动会使排气框旋转，排气框旋转会使两个弧形板分别滑入两个弧形槽的内壁，从而防止弧形板同时插入两个弧形槽的内壁，影响后续将两个排气框分离的情况发生。

优选地，所述支撑板内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有弯折板，所述弯折板与顶板固定连接，所述滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板和弯折板固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮。

上述部件达到的效果为：在第二电机工作的过程中，凸轮会跟随第二电机的输出端转动，凸轮转动会使弯折板向下滑动，弯折板带动滑杆滑动穿过支撑板的同时会挤压第二弹簧，此时第二弹簧处于被压缩状态，随着凸轮继续转动，第二弹簧开始伸展，弯折板会借助第二弹簧的张力带动顶板快速向上滑动，顶板滑动会撞击胶管钢丝，使胶管钢丝抖动，从而使附着在胶管钢丝表面的清洗剂滴落，方便后续对胶管钢丝进行烘干。

优选地，所述弯折板内螺纹连接有丝杆，所述弯折板的表面转动连接有调节板，所述丝杆抵在调节板的下表面。

上述部件达到的效果为：当需要调节顶板对胶管钢丝的撞击力度时，转动丝杆，当丝杆向下移动时调节板会向下转动，在凸轮挤压的过程中，调节板向下移动的距离会变短，从而减少第二弹簧的压缩量，进而降低了后续顶板对胶管钢丝的撞击力度，避免顶板将胶管钢丝撞弯的情况发生，当丝杆向上移动时，调节板向下移动的距离会变长，从而增加第二弹簧的压缩量，进而提高了后续顶板对胶管钢丝的撞击力度，保证胶管钢丝能够将清洗剂抖落。

优选地，所述顶板位于两个抽吸斗之间，所述风机的进气端连通有导气管，所述导气管与抽吸斗相连通，所述抽吸斗的侧壁滑动连接有挡板，所述吸附块位于抽吸斗内。

上述部件达到的效果为：当风机工作时，空气会被抽吸斗吸入并通过导气管送入风机内，因此当清洗剂被从胶管钢丝表面抖落时，清洗剂会跟随空气被抽入抽吸斗内，防止清洗剂滴溅在操作台上，需要工作人员经常对清洗剂进行擦拭的情况发生，之后空气和清洗剂沿着抽吸斗的内壁流动，然后清洗剂会被吸附块吸附，防止清洗剂被加热后再次排出而对胶管钢丝造成二次污染的情况发生。

优选地，所述挡板的表面固定连接有卡杆，所述卡杆与吸附块滑动连接。

上述部件达到的效果为：卡杆达到防止吸附块掉落，保证吸附块能够正常工作的作用。

优选地，所述抽吸斗的外壁固定连接有限位板，所述限位板与挡板滑动连接，所述限位板内螺纹连接有螺杆。

上述部件达到的效果为：当挡板滑入限位板的内壁后转动螺杆，当螺杆抵在挡板的表面后，就能够对挡板的位置进行限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置干燥结构，对胶管钢丝进行加工时，借助能够旋转的排气框将热空气排出对胶管钢丝进行烘干，烘干效果更加均匀烘干，并且不会出现烘干死角，大幅提高了烘干效率，并且通过移动排气框还能够方便将胶管钢丝放入。

2.本发明通过设置抖动结构，在排气框旋转的过程中，借助顶板撞击胶管钢丝，使胶管钢丝抖动，从而使附着在胶管钢丝表面的清洗剂滴落，方便后续对胶管钢丝进行烘干，进一步提高了烘干效率。

3.本发明通过设置吸附结构，当风机工作时，能够对滴落的清洗剂进行抽吸，防止清洗剂滴溅在操作台上，需要工作人员经常对清洗剂进行擦拭的情况发生，并且还能够对空气中的清洗剂进行分离，防止清洗剂被加热后再次排出而对胶管钢丝造成二次污染的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明干燥结构的局部结构示意图；

图4为本发明卡框处的局部拆解结构示意图；

图5为本发明排气框处的剖面结构示意图；

图6为本发明固定管处的拆解结构示意图；

图7为本发明排气框处的结构示意图；

图8为本发明干燥结构和抖动结构的局部结构示意图；

图9为本发明图1的局部结构示意图；

图10为本发明吸附结构的拆解结构示意图。

图中：1、操作台；2、风机；3、电热盒；4、干燥结构；401、第一电机；402、圆杆；403、螺纹管；404、卡框；405、排气框；406、输气孔；407、排气孔；408、固定管；409、滑动架；410、转辊；411、胶辊；412、第二电机；413、皮带；414、软管；415、弹性丝；416、透气孔；417、U型板；418、电推杆；419、顶块；420、凹槽；421、第一弹簧；422、支架；423、弧形槽；424、弧形板；5、抖动结构；51、支撑板；52、滑杆；53、弯折板；54、顶板；55、凸轮；56、第二弹簧；57、调节板；58、丝杆；6、吸附结构；61、抽吸斗；62、导气管；63、挡板；64、吸附块；65、卡杆；66、限位板；67、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种胶管钢丝生产的烘干装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有风机2，操作台1的上表面固定连接有电热盒3，风机2的排气端与电热盒3相连通，还包括：设置于操作台1的表面，用于对胶管钢丝进行均匀烘干的干燥结构4，干燥结构4包括固定安装在操作台1的上表面的第一电机401、用于旋转排气进行烘干的排气框405、用于带动排气框405旋转的胶辊411；设置于操作台1的表面，用于将附着在胶管钢丝表面的清洗剂抖落的抖动结构5，抖动结构5包括固定安装在操作台1的上表面的支撑板51、用于抖动胶管钢丝的顶板54；设置于操作台1的表面，用于对从胶管钢丝表面抖落的清洗剂滴进行吸附的吸附结构6，吸附结构6包括固定安装在操作台1的上表面的抽吸斗61、用于对清洗剂进行吸附的吸附块64。

如图3－图6所示，第一电机401的输出端固定连接有圆杆402，圆杆402的圆弧面固定连接有若干个螺纹管403，螺纹管403的圆弧面开设有方向相反的螺纹，螺纹管403的圆弧面螺纹连接有两个卡框404，两个排气框405分别与两个卡框404转动连接，排气框405内开设有输气孔406，排气框405的内壁开设有排气孔407，排气孔407与输气孔406相连通，操作台1的上表面固定连接有固定管408，固定管408的内壁滑动连接有滑动架409，滑动架409的表面转动连接有转辊410，转辊410的圆弧面固定连接有胶辊411，操作台1的上表面固定连接有两个第二电机412，两个第二电机412的输出端套设有皮带413，转辊410抵在皮带413的表面，卡框404的侧壁连通有软管414，软管414的另一端与电热盒3相连通，操作台1的上表面固定连接有支架422，第二电机412的输出端贯穿支架422，支架422与排气框405滑动连接，固定管408的内壁固定连接有第一弹簧421，第一弹簧421的另一端与滑动架409固定连接，排气框405的内壁固定连接有弹性丝415，启动第一电机401，第一电机401的输出端转动会带动圆杆402转动，圆杆402转动会带动螺纹管403转动，此时两个卡框404会向彼此远离的方向滑动，而第一弹簧421开始伸展，滑动架409会带动转辊410向上移动，转辊410移动会带动胶辊411同步移动，之后将胶管钢丝放置在两个排气框405之间，再控制第一电机401的输出端反方向转动，此时两个卡框404会向彼此靠近的方向移动，在此过程中排气框405会挤压胶辊411使胶辊411向下滑动，此时第一弹簧421会再次被压缩，而转辊410会抵在皮带413的表面，当两个卡框404相互接触后关闭第一电机401，接着启动风机2、电热盒3以及第二电机412，风机2会抽吸空气并排入电热盒3内，电热盒3会将空气加热并经过软管414排入卡框404内，之后热空气会流经输气孔406并被排气孔407排出，第二电机412的输出端转动会带动皮带413运行，皮带413会带动转辊410转动，转辊410会带动胶辊411转动，此时胶辊411会带动排气框405转动，从而使热空气能够均匀地从排气孔407内排出，进而对胶管钢丝进行均匀烘干，并且不会出现烘干死角，在烘干过程中，弹性丝415能够对胶管钢丝进行支撑，防止钢管钢丝被旋转的排气框405磨损。

如图4和图5以及图7所示，排气框405的表面固定连接有弧形板424，卡框404的内壁开设有弧形槽423，弧形板424与弧形槽423滑动连接，当两个卡框404向彼此远离的方向移动时，弧形板424与弧形槽423配合能够防止排气框405从卡框404的内壁滑出。排气框405的表面开设有若干个透气孔416，透气孔416能够使聚集在排气框405中部的高湿空气快速排出，改善烘干效果，卡框404的外壁固定连接有U型板417，U型板417的内壁固定连接有电推杆418，电推杆418的输出端固定连接有顶块419，排气框405的圆弧面开设有凹槽420，顶块419与凹槽420的内壁滑动连接，顶块419靠近排气框405的一端呈弧形结构，启动电推杆418，电推杆418的输出端伸展会带动顶块419沿凹槽420的内壁滑动，由于顶块419靠近排气框405的一端呈弧形结构，因此顶块419在滑动的过程中不会旋转，顶块419滑动会使排气框405旋转，排气框405旋转会使两个弧形板424分别滑入两个弧形槽423的内壁，从而防止弧形板424同时插入两个弧形槽423的内壁，影响后续将两个排气框405分离的情况发生。

如图8和图9所示，支撑板51内滑动贯穿有滑杆52，滑杆52的上端固定连接有弯折板53，弯折板53与顶板54固定连接，滑杆52的表面套有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别与支撑板51和弯折板53固定连接，第二电机412的输出端固定连接有凸轮55，在第二电机412工作的过程中，凸轮55会跟随第二电机412的输出端转动，凸轮55转动会使弯折板53向下滑动，弯折板53带动滑杆52滑动穿过支撑板51的同时会挤压第二弹簧56，此时第二弹簧56处于被压缩状态，随着凸轮55继续转动，第二弹簧56开始伸展，弯折板53会借助第二弹簧56的张力带动顶板54快速向上滑动，顶板54滑动会撞击胶管钢丝，使胶管钢丝抖动，从而使附着在胶管钢丝表面的清洗剂滴落，方便后续对胶管钢丝进行烘干。弯折板53内螺纹连接有丝杆58，弯折板53的表面转动连接有调节板57，丝杆58抵在调节板57的下表面，当需要调节顶板54对胶管钢丝的撞击力度时，转动丝杆58，当丝杆58向下移动时调节板57会向下转动，在凸轮55挤压的过程中，调节板57向下移动的距离会变短，从而减少第二弹簧56的压缩量，进而降低了后续顶板54对胶管钢丝的撞击力度，避免顶板54将胶管钢丝撞弯的情况发生，当丝杆58向上移动时，调节板57向下移动的距离会变长，从而增加第二弹簧56的压缩量，进而提高了后续顶板54对胶管钢丝的撞击力度，保证胶管钢丝能够将清洗剂抖落。

如图10所示，顶板54位于两个抽吸斗61之间，风机2的进气端连通有导气管62，导气管62与抽吸斗61相连通，抽吸斗61的侧壁滑动连接有挡板63，吸附块64位于抽吸斗61内，当风机2工作时，空气会被抽吸斗61吸入并通过导气管62送入风机2内，因此当清洗剂被从胶管钢丝表面抖落时，清洗剂会跟随空气被抽入抽吸斗61内，防止清洗剂滴溅在操作台1上，需要工作人员经常对清洗剂进行擦拭的情况发生，之后空气和清洗剂沿着抽吸斗61的内壁流动，然后清洗剂会被吸附块64吸附，防止清洗剂被加热后再次排出而对胶管钢丝造成二次污染的情况发生。挡板63的表面固定连接有卡杆65，卡杆65与吸附块64滑动连接，卡杆65达到防止吸附块64掉落，保证吸附块64能够正常工作的作用。抽吸斗61的外壁固定连接有限位板66，限位板66与挡板63滑动连接，限位板66内螺纹连接有螺杆67，当挡板63滑入限位板66的内壁后转动螺杆67，当螺杆67抵在挡板63的表面后，就能够对挡板63的位置进行限制。

工作原理：当需要对胶管钢丝进行烘干时，启动电推杆418，电推杆418的输出端伸展会带动顶块419沿凹槽420的内壁滑动，由于顶块419靠近排气框405的一端呈弧形结构，因此顶块419在滑动的过程中不会旋转，顶块419滑动会使排气框405旋转，排气框405旋转会使两个弧形板424分别滑入两个弧形槽423的内壁，之后启动第一电机401，第一电机401的输出端转动会带动圆杆402转动，圆杆402转动会带动螺纹管403转动，此时两个卡框404会向彼此远离的方向滑动，弧形板424与弧形槽423配合能够防止排气框405从卡框404的内壁滑出，而第一弹簧421开始伸展，滑动架409会带动转辊410向上移动，转辊410移动会带动胶辊411同步移动，之后将胶管钢丝放置在两个排气框405之间，再控制第一电机401的输出端反方向转动，此时两个卡框404会向彼此靠近的方向移动，在此过程中排气框405会挤压胶辊411使胶辊411向下滑动，此时第一弹簧421会再次被压缩，而转辊410会抵在皮带413的表面，当两个卡框404相互接触后关闭第一电机401，接着启动风机2、电热盒3以及第二电机412，风机2会抽吸空气并排入电热盒3内，电热盒3会将空气加热并经过软管414排入卡框404内，之后热空气会流经输气孔406并被排气孔407排出，第二电机412的输出端转动会带动皮带413运行，皮带413会带动转辊410转动，转辊410会带动胶辊411转动，此时胶辊411会带动排气框405转动，从而使热空气能够均匀地从排气孔407内排出，进而对胶管钢丝进行均匀烘干，并且不会出现烘干死角，在烘干过程中，弹性丝415能够对胶管钢丝进行支撑，防止钢管钢丝被旋转的排气框405磨损，透气孔416能够使聚集在排气框405中部的高湿空气快速排出，改善烘干效果，并且还能够使排气框405的表面粗糙，增大排气框405与胶辊411之间的摩擦力，保证胶辊411能够稳定地带动排气框405旋转。

在第二电机412工作的过程中，凸轮55会跟随第二电机412的输出端转动，凸轮55转动会与调节板57接触并挤压调节板57，此时调节板57会带动弯折板53向下滑动，弯折板53带动滑杆52滑动穿过支撑板51的同时会挤压第二弹簧56，此时第二弹簧56处于被压缩状态，随着凸轮55继续转动，凸轮55会与调节板57脱离接触，此时第二弹簧56开始伸展，弯折板53会借助第二弹簧56的张力带动顶板54快速向上滑动，顶板54滑动会撞击胶管钢丝，使胶管钢丝抖动，从而使附着在胶管钢丝表面的清洗剂滴落，方便后续对胶管钢丝进行烘干，当需要调节顶板54对胶管钢丝的撞击力度时，转动丝杆58，当丝杆58向下移动时调节板57会向下转动，在凸轮55挤压的过程中，调节板57向下移动的距离会变短，从而减少第二弹簧56的压缩量，进而降低了后续顶板54对胶管钢丝的撞击力度，避免顶板54将胶管钢丝撞弯的情况发生，当丝杆58向上移动时，调节板57向下移动的距离会变长，从而增加第二弹簧56的压缩量，进而提高了后续顶板54对胶管钢丝的撞击力度，保证胶管钢丝能够将清洗剂抖落。

当风机2工作时，空气会被抽吸斗61吸入并通过导气管62送入风机2内，因此当清洗剂被从胶管钢丝表面抖落时，清洗剂会跟随空气被抽入抽吸斗61内，防止清洗剂滴溅在操作台1上，需要工作人员经常对清洗剂进行擦拭的情况发生，之后空气和清洗剂沿着抽吸斗61的内壁流动，然后清洗剂会被吸附块64吸附，防止清洗剂被加热后再次排出而对胶管钢丝造成二次污染的情况发生，当需要对吸附块64进行更换时，转动螺杆67，使螺杆67与挡板63脱离接触，然后就能够将挡板63取下，接着将吸附块64从卡杆65的圆弧面取下进行更换，更换完毕后再次沿抽吸管的表面滑动挡板63，此时卡杆65达到防止吸附块64掉落，保证吸附块64能够正常工作的作用，当挡板63滑入限位板66的内壁后反方向转动螺杆67，当螺杆67抵在挡板63的表面后，就能够对挡板63的位置进行限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶管钢丝生产的烘干装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有风机（2），所述操作台（1）的上表面固定连接有电热盒（3），所述风机（2）的排气端与电热盒（3）相连通，还包括：

设置于所述操作台（1）的表面，用于对胶管钢丝进行均匀烘干的干燥结构（4），所述干燥结构（4）包括固定安装在操作台（1）的上表面的第一电机（401）、用于旋转排气进行烘干的排气框（405）、用于带动排气框（405）旋转的胶辊（411）；

设置于所述操作台（1）的表面，用于将附着在胶管钢丝表面的清洗剂抖落的抖动结构（5），所述抖动结构（5）包括固定安装在操作台（1）的上表面的支撑板（51）、用于抖动胶管钢丝的顶板（54）；

设置于所述操作台（1）的表面，用于对从胶管钢丝表面抖落的清洗剂滴进行吸附的吸附结构（6），所述吸附结构（6）包括固定安装在操作台（1）的上表面的抽吸斗（61）、用于对清洗剂进行吸附的吸附块（64）。

2.根据权利要求1所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述第一电机（401）的输出端固定连接有圆杆（402），所述圆杆（402）的圆弧面固定连接有若干个螺纹管（403），所述螺纹管（403）的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述螺纹管（403）的圆弧面螺纹连接有两个卡框（404），两个所述排气框（405）分别与两个卡框（404）转动连接，所述排气框（405）内开设有输气孔（406），所述排气框（405）的内壁开设有排气孔（407），所述排气孔（407）与输气孔（406）相连通，所述操作台（1）的上表面固定连接有固定管（408），所述固定管（408）的内壁滑动连接有滑动架（409），所述滑动架（409）的表面转动连接有转辊（410），所述转辊（410）的圆弧面固定连接有胶辊（411），所述操作台（1）的上表面固定连接有两个第二电机（412），两个所述第二电机（412）的输出端套设有皮带（413），所述转辊（410）抵在皮带（413）的表面，所述卡框（404）的侧壁连通有软管（414），所述软管（414）的另一端与电热盒（3）相连通，所述操作台（1）的上表面固定连接有支架（422），所述第二电机（412）的输出端贯穿支架（422），所述支架（422）与排气框（405）滑动连接，所述固定管（408）的内壁固定连接有第一弹簧（421），所述第一弹簧（421）的另一端与滑动架（409）固定连接，所述排气框（405）的内壁固定连接有弹性丝（415）。

3.根据权利要求2所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述排气框（405）的表面固定连接有弧形板（424），所述卡框（404）的内壁开设有弧形槽（423），所述弧形板（424）与弧形槽（423）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述排气框（405）的表面开设有若干个透气孔（416）。

5.根据权利要求3所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述卡框（404）的外壁固定连接有U型板（417），所述U型板（417）的内壁固定连接有电推杆（418），所述电推杆（418）的输出端固定连接有顶块（419），所述排气框（405）的圆弧面开设有凹槽（420），所述顶块（419）与凹槽（420）的内壁滑动连接，所述顶块（419）靠近排气框（405）的一端呈弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述支撑板（51）内滑动贯穿有滑杆（52），所述滑杆（52）的上端固定连接有弯折板（53），所述弯折板（53）与顶板（54）固定连接，所述滑杆（52）的表面套有第二弹簧（56），所述第二弹簧（56）的两端分别与支撑板（51）和弯折板（53）固定连接，所述第二电机（412）的输出端固定连接有凸轮（55）。

7.根据权利要求6所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述弯折板（53）内螺纹连接有丝杆（58），所述弯折板（53）的表面转动连接有调节板（57），所述丝杆（58）抵在调节板（57）的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述顶板（54）位于两个抽吸斗（61）之间，所述风机（2）的进气端连通有导气管（62），所述导气管（62）与抽吸斗（61）相连通，所述抽吸斗（61）的侧壁滑动连接有挡板（63），所述吸附块（64）位于抽吸斗（61）内。

9.根据权利要求8所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述挡板（63）的表面固定连接有卡杆（65），所述卡杆（65）与吸附块（64）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种胶管钢丝生产的烘干装置，其特征在于：所述抽吸斗（61）的外壁固定连接有限位板（66），所述限位板（66）与挡板（63）滑动连接，所述限位板（66）内螺纹连接有螺杆（67）。