CN215543210U - 一种新型胶管钢丝清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶管钢丝技术领域的一种新型胶管钢丝清洗装置，包括清洗箱、若干引导组件和敲打组件，清洗箱内设有清洗组件，清洗箱一侧固定连通有排水管且排水管一端设有电磁阀，清洗箱上表面一侧固定有安装框且安装框一侧固定有第二安装板，清洗箱一侧嵌设有供水管且供水管周侧面固定连通有若干第一支管，供水管一端与供水系统固定连通，敲打组件包括第二电机，第二电机固定在第二安装板上，安装框内转动连接有第三横杆且第三横杆一端贯穿安装框与第二电机的输出端固定，第三横杆周侧面固定有若干L形杆且L形杆一端设有橡胶管，第一支管端口对准胶管钢丝。本实用新型通过敲打组件的设置，能够通过敲打将胶管钢丝表面的水滴去除。

Description

一种新型胶管钢丝清洗装置

技术领域

本实用新型涉及胶管钢丝技术领域，具体为一种新型胶管钢丝清洗装置。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分，胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层，骨架层又称中间层，是胶管的承压层，赋予胶管管体强度和硬度，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维、石棉或钢丝等。在胶管钢丝的生产加工过程中需要对其进行热镀锌处理，通过将除锈后的胶管钢丝浸入到500℃左右的锌液中，使钢丝的表面附着有一层锌层，从而起到防腐蚀的目的，胶管钢丝经过热镀锌之后需要对钢丝进行清洗，把钢丝表面残余的锌液冲洗干净，现有的胶管钢丝清洗装置，在清洗后需要进行干燥，干燥过程较为耗能。

对此，本实用新型设计了一种新型胶管钢丝清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型胶管钢丝清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有胶管钢丝清洗装置在干燥过程中较为耗能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶管钢丝清洗装置，包括清洗箱、若干引导组件和敲打组件，所述清洗箱内设有清洗组件；

所述清洗箱上表面一侧对称固定有两旋转座，所述清洗箱一侧固定有第一安装板，所述清洗箱一侧固定连通有排水管且排水管一端设有电磁阀，所述清洗箱上表面一侧固定有安装框且安装框一侧固定有第二安装板，所述清洗箱一侧嵌设有供水管且供水管周侧面固定连通有若干第一支管，所述供水管一端与供水系统固定连通；

一所述引导组件与两旋转座转动连接，另一所述引导组件与安装框转动连接，其余所述引导组件与清洗箱转动连接，若干所述引导组件之间设有若干胶管钢丝，所述引导组件包括第一横杆，所述第一横杆周侧面固定有若干引导盘；

所述清洗组件包括第一电机，所述第一电机安装在第一安装板上且第一电机的输出端固定有第一皮带轮，所述清洗箱内转动连接有两第二横杆且两第二横杆垂直分布，所述第二横杆周侧面固定有转筒，所述转筒周侧面套设有橡胶筒且橡胶筒外壁固定有刷毛，所述第二横杆一端贯穿清洗箱且固定有第二皮带轮，两所述第二皮带轮与第一皮带轮之间均通过皮带传动；

所述敲打组件包括第二电机，所述第二电机固定在第二安装板上，所述安装框内转动连接有第三横杆且第三横杆一端贯穿安装框与第二电机的输出端固定，所述第三横杆周侧面固定有若干L形杆且L形杆一端设有橡胶管，所述胶管钢丝位于对应的L形杆内且与橡胶管贴合，所述第一支管端口对准胶管钢丝。

优选的，若干所述引导盘内均设有橡胶圈且橡胶圈与胶管钢丝贴合。

优选的，所述清洗箱内的两引导组件位于两第二横杆的对称轴上。

优选的，所述转筒周侧面固定有若干卡块，所述橡胶筒内壁对应卡块位置处开设有卡槽且卡块卡合在卡槽内，所述第二横杆周侧面固定有限位块且限位块与清洗箱内壁贴合。

优选的，所述L形杆周侧面固定有加强筋。

优选的，所述安装框上表面嵌设有出风管道，所述出风管道上表面固定连通有通风管，所述通风管周侧面固定连通有两第二支杆且第二支杆另一端与出风管道固定连通，所述通风管另一端与鼓风机的输出端固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过敲打组件的设置，第二电机将会带动第三横杆转动，通过L形杆一端的橡胶管对胶管钢丝进行敲击，使得水滴脱离胶管钢丝，减少胶管钢丝表面的含水量，最后，通过通风管和第二支杆向出风管道内灌风，湿润的胶管钢丝从出风管道下方经过就会被干燥，能够减少风吹时间，降低能耗。

2.本实用新型通过供水管和第一支管的设置，清洗后的胶管钢丝部分将会在外力的拉动下，离开清洗水，同时第一支管将会对其进行冲洗以防污渍粘在胶管钢丝表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱、引导组件、清洗组件和供水管连接时的结构示意图；

图3为本实用新型清洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大时的结构示意图；

图5为本实用新型安装框、引导组件、敲打组件和通风管连接时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗箱，101-旋转座，102-第一安装板，103-排水管，104-安装框，105-第二安装板，106-出风管道，2-引导组件，201-第一横杆，202-引导盘，203-橡胶圈，3-清洗组件，301-第一电机，302-第一皮带轮，303-第二横杆，304-转筒，305-卡块，306-橡胶筒，307-卡槽，308-刷毛，309-限位块，310-第二皮带轮，311-皮带，4-供水管，401-第一支管，5-敲打组件，501-第三横杆，502-第二电机，503-L形杆，504-橡胶管，505-加强筋，6-通风管，601-第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型胶管钢丝清洗装置，包括清洗箱1、若干引导组件2和敲打组件5，清洗箱1内设有清洗组件3；

清洗箱1上表面一侧对称固定有两旋转座101，清洗箱1一侧固定有第一安装板102，清洗箱1一侧固定连通有排水管103且排水管103一端设有电磁阀，清洗箱1上表面一侧固定有安装框104且安装框104一侧固定有第二安装板105，清洗箱1一侧嵌设有供水管4且供水管4周侧面固定连通有若干第一支管401，供水管4一端与供水系统固定连通；

一引导组件2与两旋转座101转动连接，另一引导组件2与安装框104转动连接，其余引导组件2与清洗箱1转动连接，若干引导组件2之间设有若干胶管钢丝，引导组件2包括第一横杆201，第一横杆201周侧面固定有若干引导盘202，若干引导盘202内均设有橡胶圈203且橡胶圈203与胶管钢丝贴合，能够增大引导盘202与胶管钢丝间的摩擦力，避免损坏胶管钢丝；

清洗组件3包括第一电机301，第一电机301安装在第一安装板102上且第一电机301的输出端固定有第一皮带轮302，清洗箱1内转动连接有两第二横杆303且两第二横杆303垂直分布，清洗箱1内的两引导组件2位于两第二横杆303的对称轴上，第二横杆303周侧面固定有转筒304，转筒304周侧面套设有橡胶筒306且橡胶筒306外壁固定有刷毛308，第二横杆303一端贯穿清洗箱1且固定有第二皮带轮310，两第二皮带轮310与第一皮带轮302之间均通过皮带311传动；

敲打组件5包括第二电机502，第二电机502固定在第二安装板105上，安装框104内转动连接有第三横杆501且第三横杆501一端贯穿安装框104与第二电机502的输出端固定，第三横杆501周侧面固定有若干L形杆503且L形杆503一端设有橡胶管504，L形杆503周侧面固定有加强筋505，便于增大L形杆503的结构强度，胶管钢丝位于对应的L形杆503内且与橡胶管504贴合，第一支管401端口对准胶管钢丝。

其中如图2、3和4所示，转筒304周侧面固定有若干卡块305，橡胶筒306内壁对应卡块305位置处开设有卡槽307且卡块305卡合在卡槽307内，便于对橡胶筒306进行固定，避免橡胶筒306转动，第二横杆303周侧面固定有限位块309且限位块309与清洗箱1内壁贴合，便于对第二横杆303进行限位。

其中如图5所示，安装框104上表面嵌设有出风管道106，出风管道106上表面固定连通有通风管6，通风管6周侧面固定连通有两第二支杆601且第二支杆601另一端与出风管道106固定连通，通风管6另一端与鼓风机的输出端固定连通，便于对清洗后的胶管钢丝进行干燥。

使用时，首先通过引导组件2将胶管钢丝张紧，紧接着从安装框104一端对胶管钢丝施加拉力，同时启动第一电机301和第二电机502，第一电机301将会通过第一皮带轮302、第二皮带轮310和皮带311带动两第二横杆303转动，通过橡胶筒306上的刷毛308从两侧对胶管钢丝进行清理，清洗后的胶管钢丝部分将会在外力的拉动下，离开清洗水，同时第一支管401将会对其进行冲洗以防污渍粘在胶管钢丝表面，此外，第二电机502将会带动第三横杆501转动，通过L形杆503一端的橡胶管504对胶管钢丝进行敲击，使得水滴脱离胶管钢丝，最后，通过通风管6和第二支杆601向出风管道106内灌风，湿润的胶管钢丝从出风管道106下方经过就会被干燥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、若干引导组件(2)和敲打组件(5)，所述清洗箱(1)内设有清洗组件(3)；

所述清洗箱(1)上表面一侧对称固定有两旋转座(101)，所述清洗箱(1)一侧固定有第一安装板(102)，所述清洗箱(1)一侧固定连通有排水管(103)且排水管(103)一端设有电磁阀，所述清洗箱(1)上表面一侧固定有安装框(104)且安装框(104)一侧固定有第二安装板(105)，所述清洗箱(1)一侧嵌设有供水管(4)且供水管(4)周侧面固定连通有若干第一支管(401)，所述供水管(4)一端与供水系统固定连通；

一所述引导组件(2)与两旋转座(101)转动连接，另一所述引导组件(2)与安装框(104)转动连接，其余所述引导组件(2)与清洗箱(1)转动连接，若干所述引导组件(2)之间设有若干胶管钢丝，所述引导组件(2)包括第一横杆(201)，所述第一横杆(201)周侧面固定有若干引导盘(202)；

所述清洗组件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)安装在第一安装板(102)上且第一电机(301)的输出端固定有第一皮带轮(302)，所述清洗箱(1)内转动连接有两第二横杆(303)且两第二横杆(303)垂直分布，所述第二横杆(303)周侧面固定有转筒(304)，所述转筒(304)周侧面套设有橡胶筒(306)且橡胶筒(306)外壁固定有刷毛(308)，所述第二横杆(303)一端贯穿清洗箱(1)且固定有第二皮带轮(310)，两所述第二皮带轮(310)与第一皮带轮(302)之间均通过皮带(311)传动；

所述敲打组件(5)包括第二电机(502)，所述第二电机(502)固定在第二安装板(105)上，所述安装框(104)内转动连接有第三横杆(501)且第三横杆(501)一端贯穿安装框(104)与第二电机(502)的输出端固定，所述第三横杆(501)周侧面固定有若干L形杆(503)且L形杆(503)一端设有橡胶管(504)，所述胶管钢丝位于对应的L形杆(503)内且与橡胶管(504)贴合，所述第一支管(401)端口对准胶管钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：若干所述引导盘(202)内均设有橡胶圈(203)且橡胶圈(203)与胶管钢丝贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内的两引导组件(2)位于两第二横杆(303)的对称轴上。

4.根据权利要求1所述的一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：所述转筒(304)周侧面固定有若干卡块(305)，所述橡胶筒(306)内壁对应卡块(305)位置处开设有卡槽(307)且卡块(305)卡合在卡槽(307)内，所述第二横杆(303)周侧面固定有限位块(309)且限位块(309)与清洗箱(1)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：所述L形杆(503)周侧面固定有加强筋(505)。

6.根据权利要求1所述的一种新型胶管钢丝清洗装置，其特征在于：所述安装框(104)上表面嵌设有出风管道(106)，所述出风管道(106)上表面固定连通有通风管(6)，所述通风管(6)周侧面固定连通有两第二支杆(601)且第二支杆(601)另一端与出风管道(106)固定连通，所述通风管(6)另一端与鼓风机的输出端固定连通。

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