CN117846951B - 一种空压泵磨合检测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空压泵磨合检测系统，涉及空压泵的技术领域，包括放置台和控制系统，放置台用于放置空压泵，所述的放置台上滑动连接有移动板，移动板上固定连接有多个堵头，放置台上还设有用于驱动移动板靠近或者远离空压泵的驱动件，控制系统包括检测模块、比较模块和通知模块，检测模块用于检测从堵头排出的气体流速，并发送至比较模块，比较模块将接收到气体流速与标准值进行比较，若小于标准值，发送泄压信号至通知模块，通知模块接收到泄压信号后，进行泄压提示。本申请具有效率较高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及空压泵的技术领域，尤其是涉及一种空压泵磨合检测系统。
背景技术
空压泵在生产完成后，需要根据需要进行磨合，在磨合过程中，需要对出气口进行封堵，使得出气口变小，从而使得磨合效果更好，但是现有的封堵方式为人工将堵头插入至出气口内，从而实现封堵，但是此种方式效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种空压泵磨合检测系统，其具有效率较高的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空压泵磨合检测系统，包括放置台和控制系统，放置台用于放置空压泵，所述的放置台上滑动连接有移动板，移动板上固定连接有多个堵头，放置台上还设有用于驱动移动板靠近或者远离空压泵的驱动件，控制系统包括检测模块、比较模块和通知模块，检测模块用于检测从堵头排出的气体流速，并发送至比较模块，比较模块将接收到气体流速与标准值进行比较，若小于标准值，发送泄压信号至通知模块，通知模块接收到泄压信号后，进行泄压提示。
通过采用上述技术方案，在使用中，将多个空压泵成排放置在放置台上，随后驱动件带动移动板移动，使得安装在移动板上的堵头移动，并伸入至空压泵的出气口内，从而完成对出气口的封堵，在封堵完成后，通过对从堵头排出的气体流速进行检测，若小于标准值，则表明可能存在气体泄漏的概率，因此进行泄压提示。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的堵头包括第一封堵段和第二封堵段，所述的第一封堵段呈圆台状且大端面的直径大于空压泵出气孔的孔径，所述的第二封堵段包括柔性层，柔性层位于空压泵的出气孔内且在气压的作用下与空压泵的出气孔的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，在使用中，由于堵头的存在，因此在气压的作用下，柔性层会发生形变，并与出气孔的孔壁相贴合，因此配合第一封堵段，使得泄压的概率变小。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统还包括压力模块，所述的压力模块设置在所述的第一封堵段上，通知模块接收到泄压信号后，查询压力模块所检测的压力数值，并与标准值进行比较，若与标准值不同，进行泄压提示，若与标准值相同，发送损坏提示。
通过采用上述技术方案，在当存在泄压可能时，通过压力模块检测的压力进行判断，若与标准值不同，表明封堵不到位，若与标准值相同，则表明堵头可能存在损坏。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统包括控制模块，通知模块发送损坏提示后，发送增压信号至控制模块，控制模块接收到增压信号后，控制空压泵进行增压运行预设时间并发送检测信号至检测模块，在预设时间结束后，检测模块对空气流速进行检验，并将检测的气体流速发送至比较模块，比较模块将接收到气体流速与标准值进行比较，若等于标准值，进行第一封堵段损坏提示。
通过采用上述技术方案，即在使用中，当堵头可能存在损坏时，控制模块控制空压泵进行增压，在此过程中，堵头内的气体压力变大，从而使得柔性层的形变量变大，与出气孔的孔壁贴合效果更好，在运行预设时间后，恢复原压力，柔性层仍能与孔壁良好贴合，随后进行气体流速检测，若与标准值相同，表明，第二封堵段仍具有封堵效果，可以继续进行磨合。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统还包括统计模块，检测模块所发送的气体流速信息包括对应的堵头编号，比较模块进行比较且得出气体流速小于标准值时，将堵头编号写入至统计模块，统计模块对单位时间内对堵头编号的个数进行统计，若大于预设值，发送封堵异常至通知模块，通知模块接收到封堵异常信号后，进行封堵异常提示。
通过采用上述技术方案，在使用中，当出现超过预设值的空压泵出现泄压可能时，表明可能存在封堵异常，因此进行封堵异常提示。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统包括复装模块，通知模块接收到封堵异常信号后，发送复装信号至复装模块，复装模块接收到复装信号后，控制驱动件带动移动板复位，并重新执行封堵动作。
通过采用上述技术方案，在可能出现封堵异常后，进行重新封堵，进而减低封堵异常的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统包括控制模块，复装模块在控制驱动件重新执行封堵动作后，发送实行信号至控制模块，控制模块接收到试行信号后，控制空压泵运行预设时长，在预设时长内，若通知模块仍接收到封堵异常信号，进行位置异常提示。
通过采用上述技术方案，在重新进行封堵后，进行检测，若仍接收到封堵异常信号后，表明封堵步骤出现故障。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统包括转移模块和测距模块，通知模块仍接收到封堵异常信号提示后，发送转移信号至转移模块，转移模块对对应的空压泵进行转移，并在空压泵转移完成后发送测试信号至复装模块，复装模块接收到测试信号后，控制驱动件带动移动板移动至预设位置，测距模块对堵头的位置进行检测，若复合标准，发送空压泵位置异常信号至通知模块，通知模块进行空压泵位置异常提示。
通过采用上述技术方案，在可能出现封堵异常故障后，对空压泵进行转移，并对堵头的位置进行检测，若检测堵头的位置符合标准则表明空压泵的位置放置出错，因此进行提示。
附图说明
图1是本申请堵头剖视结构示意图。
图2是本申请控制系统原理示意图。
附图标记：1、堵头；11、第一封堵段；12、第二封堵段；13、进入管；14、连通孔；21、检测模块；22、比较模块；23、通知模块；24、控制模块；25、压力模块；26、统计模块；27、测距模块；28、复装模块；29、转移模块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本申请公开的一种空压泵磨合检测系统，包括放置台和控制系统，放置台用于放置空压泵，放置台上设有驱动件和移动板，移动板和放置台滑动连接，驱动件用于驱动移动板移动，移动板上安装有多个堵头1，移动板带动堵头1移动用于封堵空压泵的出气孔。在本本实施例中，驱动件可为直线模组或者气缸。
堵头1包括进入管13、第一封堵段11和第二封堵段12，第一封堵段11设置在进入管13的一端，第二封堵段12设置在进入管13上。第一封堵段11呈圆台状，且小端面的直径不大于出气孔的孔径，大端面的直径大于出气孔的孔径，第一封堵段11为橡胶材质。第二封堵段12为柔性材料制成，例如橡胶或硅胶，第二封堵段12套设在进入管13上且两端和进入管13固定连接，进入管13上还设有连通孔14，连通孔14和进入管13相连通，第二封堵段12覆盖连通孔14。
在使用中，将空压泵放置在放置台上，随后驱动件带动移动板移动，使得堵头1进入至对应的空压泵的出气孔内，直至第一封堵段11和出气孔相抵。空压泵在工作时，进入管13内存在压力，因此在气压的作用下，第二封堵段12发生形变，与出气孔的孔壁相抵，从而起到密封效果。
控制系统包括检测模块21、压力模块25、控制模块24、统计模块26、复装模块28、转移模块29、测距模块27、比较模块22和通知模块23，检测模块21用于检测从堵头1排出的气体流速，并发送至比较模块22，比较模块22将接收到气体流速与标准值进行比较，若小于标准值，发送泄压信号至通知模块23，通知模块23接收到泄压信号后，进行泄压提示。
压力模块25设置在第一封堵段11上，通知模块23接收到泄压信号后，查询压力模块25所检测的压力数值，并与标准值进行比较，若与标准值不同，进行泄压提示，若与标准值相同，发送损坏提示。
通知模块23进行损坏提示后，发送增压信号至控制模块24，控制模块24接收到增压信号后，控制空压泵进行增压运行预设时间并发送检测信号至检测模块21，在预设时间结束后，检测模块21对空气流速进行检验，并将检测的气体流速发送至比较模块22，比较模块22将接收到气体流速与标准值进行比较，若等于标准值，进行第一封堵段11损坏提示。
检测模块21所发送的气体流速信息包括对应的堵头1编号，比较模块22进行比较且得出气体流速小于标准值时，将堵头1编号写入至统计模块26，统计模块26对单位时间内对堵头1编号的个数进行统计，若大于预设值，发送封堵异常至通知模块23，通知模块23接收到封堵异常信号后，进行封堵异常提示。
在进行磨合的初期，例如前X分钟内，当统计模块26统计到多个堵头1均存在泄压信号时，表明堵头1的封堵可能出现故障，因此需要进行重新封堵。
通知模块23接收到封堵异常信号后，发送复装信号至复装模块28，复装模块28接收到复装信号后，控制驱动件带动移动板复位，并重新执行封堵动作。复装模块28在控制驱动件重新执行封堵动作后，发送实行信号至控制模块24，控制模块24接收到试行信号后，控制空压泵运行预设时长，在预设时长内，若通知模块23仍接收到封堵异常信号，进行位置异常提示。
通知模块23仍接收到封堵异常信号提示后，发送转移信号至转移模块29，转移模块29对对应的空压泵进行转移，并在空压泵转移完成后发送测试信号至复装模块28，复装模块28接收到测试信号后，控制驱动件带动移动板移动至预设位置，并发送测距信号至测距模块27，测距模块27响应测距信号对堵头1的位置进行检测，若复合标准，发送空压泵位置异常信号至通知模块23，通知模块23进行空压泵位置异常提示。
本实施例的实施原理为：在使用中，通过堵头1对出气孔进行封堵，从而使得设备处于带压工作的状态，从而能够起到磨合效果，且在封堵的过程中，通过移动板带动堵头1移动，能够使得能够对多台空压泵起到封堵的效果，通过对气体流速的检测，能够减低泄压的概率，从而保证磨合效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：包括放置台和控制系统，放置台用于放置空压泵，所述的放置台上滑动连接有移动板，移动板上固定连接有多个堵头(1)，放置台上还设有用于驱动移动板靠近或者远离空压泵的驱动件，控制系统包括检测模块(21)、比较模块(22)和通知模块(23)，检测模块(21)用于检测从堵头(1)排出的气体流速，并发送至比较模块(22)，比较模块(22)将接收到气体流速与标准值进行比较，若小于标准值，发送泄压信号至通知模块(23)，通知模块(23)接收到泄压信号后，进行泄压提示；所述的堵头(1)包括进入管(13)、第一封堵段(11)和第二封堵段(12)，所述的第一封堵段(11)呈圆台状且大端面的直径大于空压泵出气孔的孔径，所述的第二封堵段(12)包括柔性层，柔性层位于空压泵的出气孔内且在气压的作用下与空压泵的出气孔的内壁相贴合，进入管(13)上还设有连通孔(14)，连通孔(14)和进入管(13)相连通，第二封堵段(12)覆盖连通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统还包括压力模块(25)，所述的压力模块(25)设置在所述的第一封堵段(11)上，通知模块(23)接收到泄压信号后，查询压力模块(25)所检测的压力数值，并与标准值进行比较，若与标准值不同，进行泄压提示，若与标准值相同，发送损坏提示。
3.根据权利要求2所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统包括控制模块(24)，通知模块(23)发送损坏提示后，发送增压信号至控制模块(24)，控制模块(24)接收到增压信号后，控制空压泵进行增压运行预设时间并发送检测信号至检测模块(21)，在预设时间结束后，检测模块(21)对空气流速进行检验，并将检测的气体流速发送至比较模块(22)，比较模块(22)将接收到气体流速与标准值进行比较，若等于标准值，进行第一封堵段(11)损坏提示。
4.根据权利要求1所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统还包括统计模块(26)，检测模块(21)所发送的气体流速信息包括对应的堵头(1)编号，比较模块(22)进行比较且得出气体流速小于标准值时，将堵头(1)编号写入至统计模块(26)，统计模块(26)对单位时间内对堵头(1)编号的个数进行统计，若大于预设值，发送封堵异常至通知模块(23)，通知模块(23)接收到封堵异常信号后，进行封堵异常提示。
5.根据权利要求4所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统包括复装模块(28)，通知模块(23)接收到封堵异常信号后，发送复装信号至复装模块(28)，复装模块(28)接收到复装信号后，控制驱动件带动移动板复位，并重新执行封堵动作。
6.根据权利要求5所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统包括控制模块(24)，复装模块(28)在控制驱动件重新执行封堵动作后，发送实行信号至控制模块(24)，控制模块(24)接收到试行信号后，控制空压泵运行预设时长，在预设时长内，若通知模块(23)仍接收到封堵异常信号，进行位置异常提示。
7.根据权利要求5所述的一种空压泵磨合检测系统，其特征在于：控制系统包括转移模块(29)和测距模块(27)，通知模块(23)仍接收到封堵异常信号提示后，发送转移信号至转移模块(29)，转移模块(29)对对应的空压泵进行转移，并在空压泵转移完成后发送测试信号至复装模块(28)，复装模块(28)接收到测试信号后，控制驱动件带动移动板移动至预设位置，测距模块(27)对堵头(1)的位置进行检测，若符合标准，发送空压泵位置异常信号至通知模块(23)，通知模块(23)进行空压泵位置异常提示。
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