CN117845611A - 机织面料的无氟单向导湿整理工艺 - Google Patents
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Abstract
机织面料的无氟单向导湿整理工艺，包括以下工序：预处理→染色/增白→印花→焙烘→拉幅→预缩；其中：所述印花工序：花型覆盖率：45～75％，车速：40～50m/min，磁力：40～50％，磁棒：8#/10#。所述印花工序的工作液包括以下原料：无氟防水助剂、防水交联剂、增稠剂、水。印花工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加软化水搅拌均匀，然后加防水助剂，最后加防水交联剂；本发明解决了无氟防水助剂难以在机织面料上加工单向导湿的问题，工艺简单，生态环保。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺。
背景技术
时下，人们越来越注重服装的功能性内涵。在炎热环境或大量运动后，皮肤会大量出汗。这些汗水如不迅速排出，在逐渐的积累中会导致皮肤出现粘着感，如衣物贴在身上。汗水被衣物吸引，可能进一步增加衣物的重量，导致更加严重的不舒适感，为了降低亲肤面的含湿率，保证水汽的传递，提升穿着的舒适度，实现织物表面点状疏水性能，使织物获得优异的单向导湿功能，目前的单向导湿整理面料都使用含氟的拒水剂来做整理，含氟拒水剂中由于C-F键的键能高。可以使纺织品表面自由能显著降低，在单向导湿整理中显现出优越的拒水性能，但是含氟拒水剂生理毒性、环境难降解等问题逐渐显现出来，该类氟化物质基本上都含PFOA、PFOS等，该类物质在环境中会长期积累，环保性能不佳，更为重要的是其被证实存在致癌等负面影响，已经被美国环保总属(EPA)等禁用。
专利CN114836996A公开了一种兼具单向导湿和防水防污双重功能的面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：织造具有单向导湿功能的多层织物，织物包括内层拒水纤维和外层亲水或导湿纤维；(2)选择性印花：将含防水助剂的浆料选择性涂覆在织物的外层形成防水涂层，预留有微孔或沟槽状的微型窗通道；形成防水涂层后烘干固化。此技术工艺复杂，包含了多层织物的织造，防水助剂的选择性涂覆等，对底布和助剂的限制诸多，不具备普适性。
现有单向导湿技术中使用大量含氟材料，对环境危害大，且难以在机织面料上以印花的方式实现单向导湿，因此，研发一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其工艺简单，生态环保。
本发明所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，包括以下工序：
预处理→染色/增白→印花→焙烘→拉幅→预缩；
其中：
所述印花工序：花型覆盖率：45～75％，车速：40～50m/min，磁力：40～50％，磁棒：8#/10#。
所述印花工序的工作液包括以下质量分数原料：
所述印花工序的工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加水搅拌均匀，然后依次加入防水助剂、防水交联剂。
所述印花工序：烘房温度：130～140℃。
所述焙烘工序：烘房温度140～160℃，焙烘时间40～120s，风量70～80％。
所述拉幅工序：功能性助剂HSD：30～50g/L。
所述拉幅工序：烘房温度130～140℃。
所述拉幅工序：焙烘时间24～40s。
所述功能性助剂为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。
所述防水助剂为生物基无氟防水助剂。
预处理依次为烧毛、退煮、氧漂、丝光。
预处理依次为烧毛、退煮、特漂、湿布烘干。
染色为轧干染色，连染固色。
连染固色为还原连染固色或者活性连染固色。
(1a)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案一：
烧毛：火焰强度：10～20mbar，烧毛方式：透烧/正烧，车速：80～120m/min；
冷堆：烧碱NaOH：30～50g/L，H2O2：9～15g/L，冷堆螯合整理剂MAG：15～18g/L，堆置时间：24h；
水洗煮练：烧碱NaOH：20～50g/L，精炼剂CRC：5～7g/L，渗透剂ZFC：6～8g/L，螯合剂SQ-A：4～5g/L，去蜡剂SA-U：4～5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：10～25min，车速：50～70m/min；
丝光：烧碱NaOH：160～300g/L，浓碱温度：50～55℃，淡碱区温度：80～85℃，稳定区温度：85～90℃车速：70～80m/min；
干定型：车速：30～50m/min，烘房温度：180～200℃；
(1b)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案二：
烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：正烧，车速：120m/min；
退浆：退浆酶OPT-280：4g/L，渗透剂MRZ：5g/L，精炼酶601Lconc：2g/L，萃取剂RED：4g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：15min，车速：70m/min；
煮练：烧碱：20g/L，精炼剂CRC：6g/L，渗透剂MRZ：6g/L，螯合剂SQ-A：4g/L，去蜡剂SA-U：5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：70m/min；
干定型：车速：50m/min，烘房温度：180℃；
氧漂：NaOH：1g/L，H2O2：10g/L，SQ-A:10g/L，WA-X:6g/L，OUR-266:7g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：60m/min。
(1c)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案三：
烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：100m/min；
冷堆：烧碱NaOH：45g/L，H2O2：13g/L，冷堆螯合整理剂MAG：16g/L，堆置时间：24h；
水洗煮练：烧碱NaOH：45g/L，精炼剂CRC：4g/L，渗透剂ZFC：6g/L，螯合剂SQ-A：4g/L，去蜡剂SA-U：5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：50m/min；
丝光：烧碱NaOH：219g/L，浓碱温度：50℃，淡碱区温度：85℃，稳定区温度：90℃车速：70m/min。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
(1)本发明提供一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，符合环保及绿色健康可持续发展的要求。
(2)经过优选的无氟防水助剂ZELAN R3采用非氟的、从植物中提取的可再生原料制成，其成份约60％为可再生资源，安全环保。
(3)由于机织物比针织物组织紧密，偏薄，汗液或水分扩散能力有限，且单向导湿印花难度较大，机织物单向导湿纺织品开发尚属市场空白。本技术主要依托圆网印花机实现面料的单面处理，使面料正反面形成疏水—亲水润湿梯度，又称差动毛细效应，从而保证水分或汗液单向传输—从织物内层(贴身层)流动到织物外层(非贴身层、扩散层)，并在外层蒸发扩散，同时外层的水分或汗液难以反渗到内层。单向导湿纺织品既具有优异的吸湿速干效果，同时还能保证人体微环境的干燥清洁。
(4)本发明的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，步骤简单，条件温和，适应市场推广。
具体实施方式
本发明提供了一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明的机织面料的无氟单向导湿整理工艺进行详细描述。
以下实施例，对比例所用的助剂均来自正常市购，如表1所示。
表1试剂
实施例1
织物采用棉弹，组织规格：CM100/3*FFT20(105D)*146*70*55/56，织物组织：3/1Z；
所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，具体步骤如下：
坯布→烧毛→冷堆→水洗煮练→丝光→干定型→染色→印花→焙烘→拉幅→预缩；
其中：
烧毛：火焰强度：16mbar，烧毛方式：正烧，车速：100m/min；
冷堆：烧碱NaOH：45g/L，H2O2：13g/L，冷堆螯合整理剂MAG：16g/L，堆置时间：24h；
水洗煮练：烧碱NaOH：45g/L，精炼剂CRC：4g/L，渗透剂ZFC：6g/L，螯合剂SQ-A：4g/L，去蜡剂SA-U：5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：50m/min；
丝光：烧碱NaOH：256g/L，浓碱温度：50℃，淡碱区温度：85℃，稳定区温度：90℃车速：70m/min；
干定型：车速：35m/min，烘房温度：195℃；
染色：采用还原连染方式染色；染色处方：B-RBS(FB)5.6g/L，Y.2G 3.5g/L，R.FBB(YC):2.5g/L；
印花：无氟防水助剂ZELAN R3：15％，防水交联剂EXTENDER SFB：1.5％，增稠剂LAMBICOL L491：7％，先加增稠剂，再加软化水搅拌均匀，然后加无氟防水助剂，最后加防水交联剂；圆网目数：125目；花型使用圆点花型，花型覆盖率68％；车速：40m/min，磁力：50％，磁棒：10#，烘房温度：140℃；
焙烘：车速：75m/min，烘房温度：150℃，风量：70％；焙烘时间：120s；
拉幅：功能性助剂HSD：30g/L，烘房温度140℃，焙烘时间36s；
预缩：车速：60m/min，呢毯温度：110℃，胶毯温度：100℃，张力：0.3Bar，轧距：10mm。
实施例2
织物采用莫代尔包涤长丝，组织规格：MODAL50(P20D)*MODAL50(P20D)*145*90*55/56，织物组织：2/2Z；
所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，具体步骤如下：
坯布→烧毛→退浆→煮练→干定型→氧漂→染色→印花→焙烘→拉幅→预缩；
其中：
烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：正烧，车速：120m/min；
退浆：退浆酶OPT-280：4g/L，渗透剂MRZ：5g/L，精炼酶601Lconc：2g/L，萃取剂RED：4g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：15min，车速：70m/min；
煮练：烧碱：20g/L，精炼剂CRC：6g/L，渗透剂MRZ：6g/L，螯合剂SQ-A：4g/L，去蜡剂SA-U：5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：70m/min；
干定型：车速：50m/min，烘房温度：180℃；
氧漂：NaOH：1g/L，H2O2：10g/L，SQ-A:10g/L，WA-X:6g/L，OUR-266:7g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：60m/min。
染色：采用活性长车染色；染色处方为：R.BF-2B 0.048g/L，Yellow CL-S 0.048g/L，BE-BR0.71g/L；
印花：无氟防水助剂ZELAN R3：13％，防水交联剂EXTENDER SFB：1.3％，增稠剂LAMBICOL L491：6％，先加增稠剂，再加软化水搅拌均匀，然后加防水助剂，最后加防水交联剂；圆网目数：125目；花型使用蜂巢花型，花型覆盖率65％；车速：40m/min，磁力：40％，磁棒：8#，烘房温度：140℃；
焙烘：车速：70m/min，烘房温度：150℃，风量：70％；焙烘时间：120s；
拉幅：功能性助剂HSD：50g/L，烘房温度140℃，焙烘时间30s；
预缩：车速：60m/min，呢毯温度：110℃，胶毯温度：100℃，张力：0.3Bar，轧距：10mm。
实施例3
织物纯棉，组织规格：CPT80/2*CPT80/2*150*115*59/60，织物组织：2/2Z；
所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，具体步骤如下：
坯布→烧毛→冷堆→水洗煮练→丝光→染色→印花→焙烘→柔软→预缩；
其中：
烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：100m/min；
冷堆：烧碱NaOH：45g/L，H2O2：13g/L，冷堆螯合整理剂MAG：16g/L，堆置时间：24h；
水洗煮练：烧碱NaOH：45g/L，精炼剂CRC：4g/L，渗透剂ZFC：6g/L，螯合剂SQ-A：4g/L，去蜡剂SA-U：5g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：50m/min；
丝光：烧碱NaOH：219g/L，浓碱温度：50℃，淡碱区温度：85℃，稳定区温度：90℃车速：70m/min；
染色：采用冷染方式染色；染色处方为：OC-3R 6.7g/L，R.BF-2B 1.3g/L；
印花：无氟防水助剂ZELAN R3：15％，防水交联剂EXTENDER SFB：1.5％，增稠剂LAMBICOL L491：7％，先加增稠剂，再加软化水搅拌均匀，然后加防水助剂，最后加防水交联剂；圆网目数：125目；花型使用星星花型，花型覆盖率61％；车速：40m/min，磁力：40％，磁棒：10#，烘房温度：140℃；
焙烘：车速：70m/min，烘房温度：150℃，风量：80％；焙烘时间120；
拉幅：功能性助剂HSD：50g/L，烘房温度140℃，焙烘时间30s；
预缩：车速：60m/min，呢毯温度：110℃，胶毯温度：100℃，张力：0.3Bar，轧距：8mm。
对比例1
与实施例1相同，将印花中的无氟防水助剂ZELAN R3替换为无氟防水助剂WELGUARD WR-7000，制得成品。
对比例2
与实施例2相同，将拉幅工艺中的功能性助剂HSD替换为MAS，制得成品。
对比例3
与实施例3相同，将印花工艺中的磁棒由10#调整为12#，制得成品。
将以上实施例和对比例制备的成品进行织物的液态水分管理特性，检测标准为AATCC195-2009，检测结果如下表所示。
表2检测结果
由以上实验和表格可以看出，对比例1，将无氟防水助剂由R3调整为WR-7000，由于WR-7000与增稠体系相容性不好，从而导致面料的综合导湿快干能力变差。对比例2，将拉幅工艺中的功能性助剂HSD替换为吸水柔软剂MAS，会较大的影响无氟防水助剂的性能，造成面料的综合导湿快干能力变差。对比例3，将印花时的磁棒由10#调整为12#，将使得防水剂渗透到面料的另一面，导湿亲水面的吸水性变差，面料的综合导湿快干能力变差。因此，采用本发明的机织面料的无氟单向导湿整理工艺生产的机织单向导湿面料的综合导湿快干能力比不使用该技术的同整理方式面料高，耐洗性强，效果持久。
Claims (10)
1.一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，包括以下工序：
预处理→染色/增白→印花→焙烘→拉幅→预缩；
其中：
所述印花工序：花型覆盖率：45～75％，车速：40～50m/min，磁力：40～50％，磁棒：8#/10#。
2.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序的工作液包括以下质量分数原料：
3.根据权利要求2所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序的工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加水搅拌均匀，然后依次加入无氟防水助剂、防水交联剂。
4.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序：烘房温度：130～140℃。
5.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述焙烘工序：烘房温度140～160℃，焙烘时间40～120s，风量70～80％。
6.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：功能性助剂：30～50g/L。
7.根据权利要求6所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：烘房温度130～140℃。
8.根据权利要求7所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：焙烘时间24～40s。
9.根据权利要求6所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述功能性助剂为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。
10.根据权利要求2所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述无氟防水助剂为生物基无氟防水助剂。
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