CN117844629A - 组织培养液路检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组织培养液路检测系统，该组织培养液路检测系统包括培养组件、供液组件以及检测组件，供液组件能够向培养组件提供培养液，检测组件连接于培养组件，并与培养组件中的液路腔连通。检测组件包括第一连通部以及第一传感器，第一连通部设有无菌气室，无菌气室与液路腔连通，培养液能够压缩无菌气室内的第一气体，第一传感能够通过检测无菌气室内的气压变化进而实现对培养组件中培养液压力的的检测。第一传感器与培养液无菌隔绝，组织培养中只需对第一连通部进行无菌处理以得到无菌气室，本申请的技术方案避免了第一传感器与培养液的接触，有效降低了检测组件破坏组织培养液路无菌环境的风险。

Description

组织培养液路检测系统

技术领域

本发明涉及生物医疗器械技术领域，特别涉及一种组织培养液路检测系统。

背景技术

在生物组织培养过程中，管路被误夹、生物反应器气压不平衡或培养组织脱落等原因常常会造成组织培养的液路堵塞。液路堵塞后，由于培养液不断流入液路中，培养液囤积于液路中的管道以及培养袋内，液路内的压力不断升高，甚至导致液路管道以及培养袋的破裂。在现有技术中，液路系统中的检测组件一般采用液体压力传感器对液路压力进行监测。液体压力传感器直接与培养液接触，以对液路系统的培养液压力进行监测。由于液体压力传感器与培养基直接接触，为实现生物组织培养的无菌环境，液体压力传感器接入液路前，需要对液体压力传感器进行严格的灭菌处理，液体压力传感器的灭菌方法繁琐复杂，耗时长，成本高，灭菌不彻底，培养过程中液体压力传感器与培养液直接接触，液路系统内便易产生杂菌，需采取额外措施抑制杂菌产生，影响组织培养。由上述可知现有技术中，压力检测设备容易破坏组织培养的液路系统的无菌环境。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种组织培养液路检测系统，能够有效解决压力检测组件易对组织培养液路无菌环境造成破坏的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出了一种组织培养液路检测系统，该组织培养液路检测系统包括培养组件、供液组件以及检测组件。培养组件设有液路腔。供液组件能够向液路腔提供培养液，以使培养组件能够培养生物组织。检测组件包括第一连通部以及第一传感器，第一连通部设有无菌气室，无菌气室具有第一开口以及第二开口，第一开口连通于液路腔，第二开口连通于第一传感器，无菌气室适于填充第一气体，第一气体能够限制培养液自液路腔流至第一传感器，第一传感器用于检测无菌气室的气压。

在一些实施例中，第一连通部包括过滤器，过滤器能够将无菌气室分隔为设有第一开口的第一腔室以及设有第二开口的第二腔室，过滤器能够通过第一气体并阻止培养液由第一腔室流至第二腔室。

在一些实施例中，过滤器设有过滤部，过滤部由疏水材料制成。

在一些实施例中，过滤器配置为无菌化过滤器，以使第一腔室以及第二腔室为无菌气室。

在一些实施例中，第一连通部包括第一连接管、第二连接管以及过滤器，第一连接管限制出第一腔室，第一连接管一端连接于供液组件、另一端连接于过滤器，第二连接管限制出第二腔室，第二连接管一端连接于过滤器、另一端连接于第一传感器；其中，第一连接管的管腔具有第一拐点以及第二拐点，沿第一连接管的轴线方向，第二拐点设于第一拐点与过滤器之间，沿竖直方向，第一拐点相对于第二拐点的高度小于过滤器相对于第二拐点的高度。

在一些实施例中，组织培养液路检测系统设有预设气压值P1，第一传感器能够实时检测无菌气室内的第一气体的实时气压值P2，其中，实时气压值P2与预设气压值P1满足：P2≥P1时，第一传感器能够发出警示信号。

在一些实施例中，第一气体配置为空气、氧气、氮气、氢气、氦气、稀有气体中的一种或多种。

在一些实施例中，培养组件包括培养部以及输液部，培养部设有用于培养生物组织的培养腔，输液部设有输液腔，输液腔用于将培养腔连通于供液组件，培养腔与输液腔共同构成液路腔；其中，第一连通部连接于输液部，第一开口连通于输液腔；和/或，第一连通部连接于培养部，第一开口连通于培养腔。

在一些实施例中，培养组件还包括输液泵，输液泵用于控制液路腔内培养液的流动。

在一些实施例中，组织培养液路检测系统还包括控制组件，控制组件能够根据第一传感器的检测信号控制输液泵的工作状态。

在一些实施例中，第一连通部包括第一连接管、第二连接管以及过滤器，第一连接管一端连接于供液组件、另一端连接于过滤器，第二连接管一端连接于过滤器、另一端连接于第一传感器；其中，第一连接管的管腔具有第一拐点以及第二拐点，沿第一连接管的轴线方向，第二拐点设于第一拐点与过滤器之间，沿竖直方向，第一拐点相对于第二拐点的高度小于过滤器相对于第二拐点的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明公开了一种组织培养液路检测系统，组织培养液路检测系统包括培养组件、供液组件以及检测组件，供液组件能够向培养组件提供培养液，检测组件连接于培养组件，并与培养组件中的液路腔连通。检测组件包括第一连通部以及第一传感器，第一连通部设有无菌气室，无菌气室与液路腔连通，培养液能够压缩无菌气室内的第一气体，第一传感能够通过检测无菌气室内的气压变化进而实现对培养组件中培养液压力的检测。第一传感器与培养液无菌隔绝，组织培养中只需对第一连通部进行无菌处理以得到无菌气室，本申请的技术方案避免了第一传感器与培养液的接触，有效降低了检测组件破坏组织培养液路无菌环境的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中组织培养液路检测系统的结构示意图，其中，检测组件连接于输液部的进液端；

图2为本发明一实施例中组织培养液路检测系统的结构示意图，其中，检测组件连接于输液部的回流端；

图3为本发明一实施例中组织培养液路检测系统的结构示意图，其中，检测组件连接于培养部；

图4为本发明另一实施例中组织培养液路检测系统的结构示意图，其中，部分培养液进入检测组件的无菌气室且压缩第一气体。

附图标号说明：

组织培养液路检测系统100；

培养组件110；液路腔111；培养部112；培养腔1121；输液部113；输液腔1131；输液泵114；

供液组件120；培养液121；

检测组件130；第一连通部131；无菌气室1311；第一腔室13111；第二腔室13112；第一开口1312；第二开口1313；过滤器1314；第一连接管1315；第一拐点1316；第二拐点1317；第二连接管1318；第一传感器132；第一气体133；

控制组件140。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

组织培养中常用灭菌方式包括环氧乙烷灭菌法、高压蒸汽灭菌法和辐照灭菌法等。采用环氧乙烷灭菌法、高压蒸汽灭菌法和辐照灭菌法等灭菌方法对现有技术中直接连接于液路系统的液体压力传感器进行灭菌都会存在一定弊端。具体的，高压蒸汽灭菌法可能会破坏液体压力传感器的电路结构；由于常见液体压力传感器存在大量金属元器件，辐照灭菌法难以对液体压力传感器所有部件进行全面灭菌；环氧乙烷灭菌法对液体压力传感器进行灭菌后，液体压力传感器与液路管道的传输软管的安装需要在生物安全柜中进行，步骤十分繁琐，效率低下。

为解决上述技术问题之一，如图1至图4所示，本申请提出了一种组织培养液路检测系统100，该组织培养液路检测系统100包括培养组件110、供液组件120以及检测组件130。

如图1所示，培养组件110设有液路腔111。液路腔111可以包括培养腔1211以及输液腔1131，输液腔1131可以包括输入管道以及输出管道，培养腔1211内能够放置待培养的生物细胞，培养液自输入管道进入培养腔1211，再由输出管道流出培养腔1211，生物细胞能够在培养腔1211内成长为生物组织。

如图1所示，供液组件120能够向液路腔111提供培养液，以使培养组件110能够培养生物组织。也就是说，供液组件120可以容纳培养液121。如图1以及图3所示，检测组件130包括第一连通部131以及第一传感器132，第一连通部131设有无菌气室1311，无菌气室1311具有第一开口1312以及第二开口1313，第一开口1312连通于液路腔111，第二开口1313连通于第一传感器132，无菌气室1311适于填充第一气体133，第一气体133能够限制培养液自液路腔111流至第一传感器132，第一传感器132用于检测无菌气室1311的气压。第一传感器132可以配置为任意合适的气体压力传感器，具体的，第一传感器132可以配置为应变式压力传感器、压阻式压力传感器、电容式压力传感器、压电式压力传感器、振频式压力传感器等。第一传感器132可以直接检测第一气体133的气压值，并能够在气压达到指定值时进行警示，第一传感器132也可以检测第一气体133的气压变化，并在气压变化率达到指定值时进行警示。第一连通部131形成无菌气室1311，第一连通部131可以设有任意合适的灭菌部件以达到第一连通部131内的无菌要求，具体的，无菌气室1311可采用辐照灭菌法或其他任意合适的方法进行灭菌处理。需要说明的是，本申请中的无菌环境是指菌群含量不高于组织培养菌群要求的环境，并非指绝对无菌。无菌气室1311可以具有多个腔室，各个腔室之间的无菌要求可以相同，也可以不同，只要使得第一传感器132与培养组件110的液路腔111能够无菌隔绝即可。

本发明公开了一种组织培养液路检测系统，组织培养液路检测系统包括培养组件110、供液组件120以及检测组件130，供液组件120能够向培养组件110提供培养液，检测组件130连接于培养组件110，并与培养组件110中的液路腔111连通。检测组件130包括第一连通部131以及第一传感器132，第一连通部131设有无菌气室1311，无菌气室1311与液路腔111连通，培养液能够压缩无菌气室1311内的第一气体133，第一传感能够通过检测无菌气室1311内的气压变化进而实现对培养组件110中培养液压力的的检测。第一传感器132与培养液无菌隔绝，组织培养中只需对第一连通部131进行无菌处理以得到无菌气室1311，本申请的技术方案避免了第一传感器132与培养液的接触，有效降低了检测组件130对组织培养液路检测系统100无菌环境造成破坏的风险。

可以理解的是，如图1以及图2所示，第一传感器132与培养液通过无菌气室1311内的气体进行隔断，液路腔111内的培养液能够正常流动时，无菌气室1311内的第一气体133具有第一压强。培养组件110内的液路腔111堵塞时，培养液无法及时流出液路腔111，又有第一开口1312与液路腔111连通，液路腔111内的培养液能够由第一开口1312流至无菌气室1311，进而使得培养液压缩第一气体133，无菌气室1311内的第一气体133具有第二压强，随着培养液的压缩，第一气体133的压强不断增大。相反地，液路腔111再次疏通时，培养液再次流通，第一气体133的压强随之降低。第一传感器132能够检测第一气体133压强的变化，具体的，第一传感器132可以实时监测第一气体133的压强，并可以在第一气体133的压强达到设定值时进行警示提醒。由于第一传感器132与培养液之间设有无菌气室1311，第一传感器132不直接与培养液进行接触，在使用过程中，第一传感器132的灭菌要求便可大大降低，进而使得第一传感器132的灭菌时间以及灭菌成本大大降低，并有助于提高组织培养的效率。

为进一步提高第一连通部131阻止培养液流至第一传感器132的能力，在一些实施例中，第一连通部131还可以设有过滤器1314，过滤器1314设于第一开口1312与第二开口1313之间，培养液压缩第一气体133，第一气体133能够由第一开口1312一侧通过过滤器1314流向第二开口1313，培养液流至过滤器1314时，过滤器1314能够组织培养液进一步流向第二开口1313。相应地，第一传感器132能够对此时第一气体133的压强进行检测并发出警示，第一传感器132也可以在培养液到达过滤器1314前对第一气体133的压力进行检测并报警，具体可以根据检测需求的不同进行设置，此处不做限制。如图3所示，在本实施例中，第一连通部131包括过滤器1314，过滤器1314能够将无菌气室1311分隔为设有第一开口1312的第一腔室13111以及设有第二开口1313的第二腔室13112，过滤器1314能够通过第一气体133并阻止培养液由第一腔室13111流至第二腔室13112。过滤器1314的设置能够有效防止培养液在无菌气室1311内的流动，进一步降低培养液与第一传感器132接触的风险，第一传感器132污染培养液路的风险进一步降低。

为将培养液阻隔于第一腔室13111，根据培养液的类型的不同，过滤器1314可以由不同的材料制成。培养液为水基培养液时，在一些实施例中，过滤器1314设有过滤部，过滤部可以由疏水材料制成。优选的，疏水材料可以配置为聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PSU）、混合纤维滤膜（MCE）或疏水玻璃膜中的一种或多种。过滤部可以为聚四氟乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯或聚氯乙烯等制得的过滤膜，过滤膜可以为单层也可以为多层，具体可以根据培养液的阻隔需求进行选择，此处不做限制。

第一连通部131设有无菌气室1311，无菌气室1311可以包括多个子腔室，各个腔室之间的无菌要求可以相同也可以不同，如图2以及图4所示，在一些实施例中，过滤器1314配置为无菌化的过滤器1314，以使第一腔室13111以及第二腔室13112为无菌气室1311。过滤器1314可以对第二腔室13112进入第一腔室13111的第一气体133以及第一腔室13111进入第二腔室13112的第一气体133进行灭菌，以使得第一腔室13111以及第二腔室13112保持无菌状态，过滤器1314也可以直接对第一腔室13111以及第二腔室13112进行杀菌处理，以使得第一腔室13111以及第二腔室13112保持无菌状态。具体的，第一连通部131还可以包括三通阀、第一连接管1315以及第二连接管1318，三通阀中的两个开口与培养组件110中的管道连通，另外一个开口连通于第一连接管1315，第一连接管1315的一端与液路腔111连通、另一端与过滤器1314连通，过滤器1314的一端与第一连接管1315连通、另一端与第二连接管1318连通，第二连接管1318一端与过滤器1314连通、另一端与第一传感器132连通。可以理解的是，第一连接管1315形成第一腔室13111，第二连接管1318形成第二腔室13112，由于无菌过滤器1314的设置，第二腔室13112的无菌要求可以低于第一腔室13111的无菌要求，第一气体133在穿过过滤器1314时过滤器1314能够对第一气体133进行灭菌处理，进而使得第一腔室13111的环境满足组织培养的无菌需求。根据不同的无菌需求，第一开口1312与第二开口1313之间可以设有多个无菌过滤器1314，以对第一气体133进行多级无菌处理，此处不再赘述。

根据不同的检测需求，第一连通部131内的无菌腔室的形状可以设置为不同的形式。如图4所示，在本实施例中，第一连通部131包括第一连接管1315、第二连接管1318以及过滤器1314，第一连接管1315限制出第一腔室13111，第一连接管1315一端连接于供液组件120、另一端连接于过滤器1314，第二连接管1318限制出第二腔室13112，第二连接管1318一端连接于过滤器1314、另一端连接于第一传感器132；其中，第一连接管1315的管腔具有第一拐点1316以及第二拐点1317，沿第一连接管1315的轴线方向，第二拐点1317设于第一拐点与过滤器1314之间，沿竖直方向，第一拐点1316相对于第二拐点1317的高度小于过滤器1314相对于第二拐点1317的高度。第一连接管1315内设有拐点，液路腔111堵塞时，培养液可以由第一拐点1316流向第二拐点1317，并由第二拐点1317流向无菌过滤器1314，由于第一拐点1316相对于第二拐点1317的高度小于过滤器1314相对于第二拐点1317的高度，培养液121以相同的速率流入液路腔111，一方面，第一连通部131可以为培养液121提供足够的缓冲空间，另一方面，由于重力等因素，培养液121在由第一拐点1316流至第二拐点1317，与培养液121有第二拐点1317流至过滤器1314的流动速率不同，第一气体133的压强变化更加剧烈，以使得组织培养液路检测系统100能够通过第一传感器132更加灵敏地识别到培养液121的压力变化。

液路腔111内的培养液的压缩会使得第一气体133的压强发生变化，第一传感器132检测第一气体133的气压的实际值或气压的变化值即可得到相应的培养液压力值。在一些实施例中，组织培养液路检测系统100设有预设气压值P1，第一传感器132能够实时检测无菌气室1311内的第一气体133的实时气压值P2，其中，实时气压值P2与预设气压值P1满足：P2≥P1时，第一传感器132能够发出警示信号，以显示组织培养液路检测系统100内部压力异常，具体的压力异常可根据组织培养的不同情况有所不同，此处不做限制。可以理解的是，为便于对第一气体133的压强进行检测，第一气体133在37℃的温度以及常压下相对于培养液的溶解度d可以满足：d≤0.03g气体/kg水。第一气体133相对于培养液的溶解度不大于0.03g气体/kg水，第一气体133被培养液压缩时，第一气体133的压强的变化可以更加准确地反应出培养液的液压变化。根据不同的培养液，为满足第一气体133相对于培养液的溶解度要求，第一气体133配置为空气、氧气、氮气、氢气、氦气或稀有气体等气体中的一种或多种。

如图1、图2以及图3所示，在一些实施例中，培养组件110包括培养部112以及输液部113，培养部112设有用于培养生物组织的培养腔1211，输液部113设有输液腔1131，输液腔1131用于将培养腔1211连通于供液组件120，培养腔1211与输液腔1131共同构成液路腔111。具体的，输液部113可以包括进液管以及回流管，培养部112分别与进液管以及回流管连通，供液组件120提供培养液，培养液通过进液管的输液腔1131流入培养腔1211，再经过回流管的输液腔1131流回供液组件120。检测组件130可以连接于供液组件120的任意合适的位置。其中，在一些实施例中，第一连通部131可以连接于输液部113，第一开口1312连通于输液腔1131，具体的，第一连通部131可以连接于进液管也可以连接于回流管。在一些实施例中，第一连通部131也可以连接于培养部112，第一开口1312连通于培养腔1211。在一些实施例中，组织培养液路检测系统100也可以包括多组检测组件130，输液部113以及培养部112可以分别设有对应的检测组件130，以使得第一传感器132能够对培养部112的液路腔111的多个部位分别进行压力检测，液路腔111堵塞时，根据各个液路检测节点之间的压力检测结果能够快速定位液路腔111的堵塞部位，便于及时疏通液路腔111。可以理解的是，组织培养液路检测系统100设有多个培养腔1211以及多个培养液的输入管以及输出管时，各个培养腔1211以及输液管均可以设有检测部件，此处不再赘述。需要说明的是，在本申请的技术方案中，组织培养时，若液路腔111内的堵塞，堵塞部位靠近出液口的培养液流出，而进液口流入的培养液无法及时补充至堵塞部位的后段，堵塞部位后段的培养液减少，若检测组件130设于堵塞部位后段，则此时培养液对第一气体133的压缩能力降低，进而使得无菌气室1311内的气压降低，第一传感器132同样能够通过检测第一气体133的气压的变化警示培养组件110中的堵塞情况，此处不做限制。

在一些实施例，为便于控制培养组件110内的培养液的流动状态，培养组件110还可以设有输液泵114。如图1所示，在本实施例中，培养组件110还包括输液泵114，输液泵114用于控制液路腔111内培养液的流动。在组织培养过程中，输液泵114能够促进培养液在液路腔111中的流动。当液路腔111内发生堵塞时，输液泵114可以及时响应并关闭，以使得液路腔111内的培养液不会大量囤积，降低培养部112破裂的风险。为便于控制输液泵114的工作状态，在一些实施例中，组织培养液路检测系统100还包括控制组件140，控制组件140能够根据第一传感器132的检测信号控制输液泵114的工作状态。液路腔111堵塞，培养液压缩第一气体133，第一气体133气压升高，第一传感器132检测出第一气体133的气压达到预设值或气压变化异常时发出检测信号，控制组件140接收到检测信号，并控制输液泵114关闭，以阻止培养液继续流入输液腔1131，大大降低培养组件110破裂的风险。

需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组织培养液路检测系统，其特征在于，包括：

培养组件，设有液路腔；

供液组件，能够向所述液路腔提供培养液，以使所述培养组件能够培养生物组织；

检测组件，包括第一连通部以及第一传感器，所述第一连通部设有无菌气室，所述无菌气室具有第一开口以及第二开口，所述第一开口连通于所述液路腔，所述第二开口连通于所述第一传感器，所述无菌气室适于填充第一气体，所述第一气体能够限制所述培养液自所述液路腔流至所述第一传感器，所述第一传感器用于检测所述无菌气室的气压。

2.根据权利要求1所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述第一连通部包括过滤器，所述过滤器能够将所述无菌气室分隔为设有所述第一开口的第一腔室以及设有所述第二开口的第二腔室，所述过滤器能够通过所述第一气体并阻止所述培养液由所述第一腔室流至所述第二腔室。

3.根据权利要求2所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述过滤器设有过滤部，所述过滤部由疏水材料制成。

4.根据权利要求2所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述过滤器配置为无菌化过滤器，以使所述第一腔室以及所述第二腔室为无菌气室。

5.根据权利要求2所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述第一连通部包括第一连接管、第二连接管以及过滤器，所述第一连接管限制出所述第一腔室，所述第一连接管一端连接于所述供液组件、另一端连接于所述过滤器，所述第二连接管限制出所述第二腔室，所述第二连接管一端连接于所述过滤器、另一端连接于所述第一传感器；

其中，所述第一连接管的管腔具有第一拐点以及第二拐点，沿所述第一连接管的轴线方向，所述第二拐点设于所述第一拐点与所述过滤器之间，沿竖直方向，所述第一拐点相对于所述第二拐点的高度小于所述过滤器相对于所述第二拐点的高度。

6.根据权利要求1所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述组织培养液路检测系统设有预设气压值P1，所述第一传感器能够实时检测所述无菌气室内的所述第一气体的实时气压值P2，其中，所述实时气压值P2与所述预设气压值P1满足：P2≥P1时，所述第一传感器能够发出警示信号。

7.根据权利要求1所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，优选的，

所述第一气体配置空气、氧气、氮气、氢气、氦气、稀有气体中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述培养组件包括培养部以及输液部，所述培养部设有用于培养所述生物组织的培养腔，所述输液部设有输液腔，所述输液腔用于将所述培养腔连通于所述供液组件，所述培养腔与所述输液腔共同构成所述液路腔；

其中，

所述第一连通部连接于所述输液部，所述第一开口连通于所述输液腔；

和/或，

所述第一连通部连接于所述培养部，所述第一开口连通于所述培养腔。

9.根据权利要求1所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述培养组件还包括输液泵，所述输液泵用于控制所述液路腔内所述培养液的流动。

10.根据权利要求9所述的组织培养液路检测系统，其特征在于，

所述组织培养液路检测系统还包括控制组件，所述控制组件能够根据所述第一传感器的检测信号控制所述输液泵的工作状态。