CN117844410A - 一种用于快干纸管的胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于快干纸管的胶水及其制备方法，属于纸管胶技术领域。该胶水，按以下重量份组成：50～55份去离子水、3～5份聚乙烯醇、3～5份木薯糊精、0.1～0.3份硼酸、10～15份高岭土、0.1‑0.3份气相二氧化硅、0.5～0.6份磷酸氢二钠、0.1～0.15份过硫酸铵、25～30份醋酸乙烯、3～6份叔碳酸乙烯酯VV‑10、0.5‑1.5份丙烯酸‑2‑乙基己酯、0.15～0.25份甲基丙烯酸、0.1～0.15份羟甲基丙烯酰胺、0.3～1.5份增塑剂、0.1～0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、4‑8份DA‑102乳液、0.05～0.1份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。本发明提供的胶水具有上胶量少、高固低粘、成膜速度快、干燥速度快等特点，实现卷管高车速(≥25m/min)不打滑，将其单面涂布于一定指标的纸管原纸(吸水值：≤150g/m2，平滑度：2‑3s)制得纸管，能够降低50％以上的烘干时长，提高生产效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及纸管胶技术领域，尤其涉及一种用于快干纸管的胶水及其制备方法。
背景技术
工业纸管生产流程：原纸分条→卷管→烘干→精切→包装。其中卷管过程主要是将涂布胶水的纸条螺旋卷绕在卷管芯棒上，用皮带提供动力，制成中空的纸管。
以内径76.2mm，壁厚15mm的纸管为例，10吨常常是一车订单的数量。10吨纸管所需原纸分切的时间大约是2.5小时；使用传统白乳胶卷管，卷管最大车速大约18m/min，进一步提速容易打滑，因此卷管从开机到停机，需要大约3.5小时；烘干用时需要约24小时；精切、包装时间约需要8小时。其中烘干时长达到总生产时长的60％以上，是影响生产效率的关键环节。烘干需要设置单独的烘房，不仅消耗较大能源，而且占据较多的生产车间面积。
因此，亟需一种胶水生产快干纸管，提高纸管的生产效率，降低能耗。
发明内容
有鉴于此，为解决上述背景技术中存在的不足和缺陷，为此，本发明的目的之一在于提供一种用于快干纸管的胶水，具有上胶量少、高固低粘、成膜速度快、干燥速度快等特点，实现卷管高车速(≥25m/min)不打滑。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于快干纸管的胶水，按重量份计包括：50～55份去离子水、3～5份聚乙烯醇、3～5份木薯糊精、0.1～0.3份硼酸、10～15份高岭土、0.1-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.6份磷酸氢二钠、0.1～0.15份过硫酸铵、25～30份醋酸乙烯、3～6份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.25份甲基丙烯酸、0.1～0.15份羟甲基丙烯酰胺、0.3～1.5份增塑剂、0.1～0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、4-8份DA-102乳液、0.05～0.1份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。
优选地，其特征在于，按重量份计包括：51～54份去离子水、4～5份聚乙烯醇、3～4份木薯糊精、0.2～0.3份硼酸、12～15份高岭土、0.2-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.55份磷酸氢二钠、0.1～0.13份过硫酸铵、25～28份醋酸乙烯、3～5份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.0份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.2份甲基丙烯酸、0.1～0.12份羟甲基丙烯酰胺、0.4～1份增塑剂、0.1～0.15份乙二醇二乙酸酯催干剂、5-7份DA-102乳液、0.06～0.09份消泡剂、0.1～0.15份防腐剂。
本发明的目的之二在于提供上述用于快干纸管的胶水的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取去离子水、聚乙烯醇、木薯糊精、高岭土、气相二氧化硅、硼酸，水浴条件下搅拌加热溶解，得到混合溶液一；
(2)将混合溶液一降温后，加入磷酸氢二钠、过硫酸铵水溶液，滴加占总单体5％的醋酸乙烯单体，搅拌均匀进行反应，得到混合溶液二；
(3)将剩余醋酸乙烯单体、叔碳酸乙烯酯VV-10、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、羟甲基丙烯酰胺和过硫酸铵水溶液分别放入两个恒压漏斗中，缓慢滴加到混合溶液二中，得到混合溶液三；
(4)升温、熟成；降温到40℃以下，加入增塑剂、催干剂、消泡剂、防腐剂，DA-102乳液搅拌即得快干胶水。
本发明的目的之三在于，提供一种快干纸管，由纸管原纸构成，所述纸管原纸吸水值：≤150g/m2，平滑度：2-3s；纸管原纸上单层涂布有用于快干纸管的胶水，且涂胶量为7％-9％；卷管车速≥25m/min。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
1.具有上胶量少、高固低粘、成膜速度快、干燥速度快等特点，实现卷管高车速(≥25m/min)不打滑。
2.本发明提供的用于快干纸管的胶水，其原理在于以聚乙烯醇作为保护胶体，以部分醋酸乙烯为核，剩余醋酸乙烯、VV-10、甲基丙烯酸丙烯酸-2-乙基己酯、羟甲基丙烯酰胺等为壳进行自聚和共聚，使得成膜温度较为宽泛。多种交联剂与羟基的结合，进一步加大乳液的分子量，提高了乳液的干燥速度、初粘性。另外丙烯酸酯类的活性基团对填料表面进行改性，一方面提高了填料表面的极性和对乳液的相容性，另一方面使得填料的邵氏硬度增强，胶膜更硬，使得成管抗压强度上升。
3.本发明提供的用于快干纸管的胶水引入了木薯糊精小分子，增加了渗透性，能够提高整个体系的固含量和保持低粘度状态，使得上胶量较小的情况下，粘合效果良好。另外糊精改性后胶膜比较脆，烘干后形变较小，可以减少成管的壁厚收缩。
4.本发明提供的用于快干纸管的胶水在反应前加入了气相二氧化硅，起到氢键架桥作用，产生可逆的三维网状结构，赋予了胶水的适宜流变效果，使得木薯糊精和PVA体系较稳定。
5.本发明提供的用于快干纸管的胶水，添加了DA-102乳液，降低了整个体系的成膜温度，与硼酸交联后，使得初粘性更好，干燥速率更快。因其对纸张粘合性好，可使上胶量减少。
6.本发明提供的用于快干纸管的胶水的生产工艺，对单体的滴定方式和每小时滴入量做了规定，为了控制乳液的粒径、控制单体的回流、收率及气味，使得乳液的固含量高，粘结强度高。
7.本发明提供的一种快干纸管，所用原纸吸水值：≤150g/m2，平滑度：2-3s；纸管原纸上单层涂布有用于快干纸管的胶水，且涂胶量为7％-9％；卷管车速≥25m/min。能够降低50％以上的烘干时长，提高生产效率，降低能耗。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的具体实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
本发明提供了一种用于快干纸管的胶水，按重量份计包括：50～55份去离子水、3～5份聚乙烯醇、3～5份木薯糊精、0.1～0.3份硼酸、10～15份高岭土、0.1-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.6份磷酸氢二钠、0.1～0.15份过硫酸铵、25～30份醋酸乙烯、3～6份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.25份甲基丙烯酸、0.1～0.15份羟甲基丙烯酰胺、0.3～1.5份增塑剂、0.1～0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、4-8份DA-102乳液、0.05～0.1份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。
本发明中，聚乙烯醇选自长春化学的BF-05和BP-05。
在本发明中，按重量份计包括：51～54份去离子水、4～5份聚乙烯醇、3～4份木薯糊精、0.2～0.3份硼酸、12～15份高岭土、0.2-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.55份磷酸氢二钠、0.1～0.13份过硫酸铵、25～28份醋酸乙烯、3～5份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.0份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.2份甲基丙烯酸、0.1～0.12份羟甲基丙烯酰胺、0.4～1份增塑剂、0.1～0.15份乙二醇二乙酸酯催干剂、5-7份DA-102乳液、0.06～0.09份消泡剂、0.1～0.15份防腐剂。
本发明的目的之二在于提供上述用于快干纸管的胶水的制备方法，包括如下步骤：
将一定量的PVA、木薯糊精、高岭土，气相二氧化硅、pH调节剂和催化剂加入带有电动搅拌、恒压漏斗的四颈瓶中混合溶解，然后加入VAC、丙烯酸酯单体和催化剂进行共聚反应，水浴控制反应温度。待聚合反应结束后，加入催干剂、DA-102和增塑剂等搅拌1h，冷却即成。
具体过程如下：(1)称取去离子水、聚乙烯醇、木薯糊精、高岭土、气相二氧化硅、硼酸，于90-95℃水浴条件下搅拌溶解1-2h；
(2)待溶解完全，将水浴锅温度降至70-80℃，加入磷酸氢二钠，过硫酸铵水溶液，滴加占总单体5％的醋酸乙烯单体，加入烧瓶搅拌均匀，反应30-60min；
(3)将剩余醋酸乙烯单体、叔碳酸乙烯酯VV-10、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、羟甲基丙烯酰胺和过硫酸铵水溶液分别放入两个恒压漏斗中，在75-80℃下滴加混合单体和过硫酸铵，4h滴加完成，其中混合单体第一小时滴入总单体的12.5％，第二小时滴入总单体的22.5％，第三小时滴入总单体的27.5％，第四小时滴入总单体的32.5％。
(4)升温至85-95℃，熟成1h；降温到40℃以下，加入增塑剂、乙二醇二乙酸酯催干剂、消泡剂、防腐剂，DA-102乳液搅拌30-60min即可。
下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
(1)称取去离子水50份、聚乙烯醇3份、木薯糊精4份、高岭土10份、气相二氧化硅0.15份、硼酸0.1份，加入四口烧瓶中，于92℃水浴条件下搅拌溶解1.5h；
(2)将水浴锅温度降至80℃，加入0.6份磷酸氢二钠，0.07份过硫酸铵的水溶液，滴加1.63份醋酸乙烯单体，加入烧瓶搅拌均匀，反应30min；
(3)将27份醋酸乙烯单体、3份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.15份甲基丙烯酸、0.5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.12份羟甲基丙烯酰胺和0.03份过硫酸铵的水溶液分别放入两个恒压漏斗中，在80℃下滴加混合单体和过硫酸铵，4h滴加完成，其中混合单体第一小时滴入总单体的12.5％，第二小时滴入总单体的22.5％，第三小时滴入总单体的27.5％，第四小时滴入总单体的32.5％。
(4)升温至85℃，熟成1h；降温到40℃以下，加入0.3份增塑剂、0.1份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.05份消泡剂、0.1份防腐剂，4份DA-102乳液搅拌60min即可。
实施例2
同实施例1，不同之处在于，55份去离子水、5份聚乙烯醇、3份木薯糊精、高岭土11份、气相二氧化硅0.2份、0.2份硼砂、步骤二中滴加0.5份碳酸氢二钠、0.08份过硫酸铵、1.65份醋酸乙烯、步骤三中滴加0.04份过硫酸铵、24份醋酸乙烯、6份叔碳酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯1份、羟甲基丙烯酰胺0.1份，步骤四中加入0.6份增塑剂、0.15份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.06份消泡剂、0.15份防腐剂，8份DA-102。步骤一中搅拌溶解条件为94℃，1.5h、步骤二中水浴锅温度降至70℃，反应60min、步骤三中在75℃滴加0.1份羟甲基丙烯酰胺、1份丙烯酸羟乙酯，步骤四中搅拌条件为95℃，30min。
实施例3
同实施例1，不同之处在于，52份去离子水、4份聚乙烯醇、5份木薯糊精、13份高岭土、0.1份气相二氧化硅、步骤二中滴加0.09份过硫酸铵、1.73份醋酸乙烯、步骤三中滴加4份叔碳酸乙烯酯、0.2份甲基丙烯酸、1.5份丙烯酸羟乙酯、0.04份过硫酸铵、步骤四中加入0份增塑剂、0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.07份消泡剂、0.15份防腐剂，7份DA-102。步骤一中搅拌溶解条件为90℃，2h，步骤二中水浴锅温度降至75℃，反应45min、步骤三中在75℃滴加、步骤四中搅拌条件为85℃，50min。
实施例4
同实施例1，不同之处在于，54份去离子水、4份聚乙烯醇、12份高岭土、0.2份气相二氧化硅、0.3份硼酸、步骤二中滴加0.55份磷酸氢二钠、0.1份过硫酸铵、1.82份醋酸乙烯、步骤三中滴加28份醋酸乙烯、5份叔碳酸乙烯酯、0.25份甲基丙烯酸、1.2份丙烯酸羟乙酯、0.05份过硫酸铵、步骤四中加入0份增塑剂、0.15份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.1份消泡剂、0.15份防腐剂、5份DA-102。步骤一中搅拌溶解条件为93℃，1.5h、步骤二中水浴锅温度降至75℃，反应40min、步骤三中在80℃滴加、步骤四中搅拌条件为90℃，50min。
实施例5
同实施例1，不同之处在于，55份去离子水、5份聚乙烯醇、3.5份木薯糊精、12份高岭土、0.3份气相二氧化硅、0.2份硼酸、步骤二中滴加0.53份磷酸氢二钠、0.1份过硫酸铵、1.75份醋酸乙烯、步骤三中滴加0.04份过硫酸铵、26份醋酸乙烯、6份叔碳酸乙烯酯、0.9份丙烯酸羟乙基乙酯、0.14份羟甲基丙烯酰胺、步骤四中加入0份增塑剂、0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.09份消泡剂、0.2份防腐剂、6份DA-102乳液。步骤一中搅拌溶解条件为93℃，1.5h，步骤二中水浴锅温度降至80℃，反应40min、步骤四中搅拌条件为90℃，40min。
实施例6
同实施例1，不同之处在于，50份去离子水、3份聚乙烯醇、4.5份木薯糊精、15份高岭土、0.1份气相二氧化硅、0.3份硼酸、步骤二中滴加0.58份磷酸氢二钠、0.08份过硫酸铵、步骤三中滴加26份醋酸乙烯、4份叔碳酸乙烯酯、0.7份丙烯酸羟乙基乙酯、0.11份羟甲基丙烯酰胺、步骤四中加入0份增塑剂、0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、0.1份消泡剂、0.15份防腐剂、7份DA-102乳液。步骤一中搅拌溶解条件为90℃，2h，步骤二中水浴锅温度降至70℃，反应60min、步骤四中搅拌条件为87℃，55min。
对比例1
对比例1选用传统纸管用白乳胶指标为固含量24±2％，pH4-6，粘度1000-1500cps之间，初粘时间(即卷管后打开每层纸100％破坏所需的时间)一般为3-5min。
对实施例1-6制得的胶水按照进行检测，粘度的检测依据GB/T 2794-1995；固含量的检测依据GB/T 2793-1995；pH的检测依据GB/T 14518-1993；接着强度的检测依据GB/T34444-2017。结果如下表：
表1实施例1-6的检测结果
| 实施例 | 固含量％ | pH | 粘度(cps) | 初粘时间(s) |
| 实施例1 | 50.45％ | 4.69 | 820 | 95 |
| 实施例2 | 49.69％ | 4.51 | 1050 | 70 |
| 实施例3 | 52.63％ | 5.10 | 960 | 102 |
| 实施例4 | 50.05％ | 4.58 | 1100 | 113 |
| 实施例5 | 51.48％ | 4.60 | 1150 | 105 |
| 实施例6 | 53.20％ | 5.07 | 840 | 85 |
由上述表1的内容可知，本发明实施例1-6制得的胶水的固含量49-54％，pH4-6，粘度800-1200cps，初粘时间1-2min。与传统纸管所用常规白乳胶相比，本发明制备的胶水具有上胶量少、高固低粘、成膜速度快、干燥速度快等特点，实现卷管高车速(≥25m/min)不打滑。
本发明的目的之三在于，提供一种快干纸管，由纸管原纸构成，所述纸管原纸上涂布有上述用于快干纸管的胶水。
本发明中，所述纸管原纸的水分为常规的6.4±0.4％，测试定量450g/m2的F200级纸管原纸，当原纸平滑度和吸水值不同时，粘合良好所需的上胶量。涂胶使用真空式涂布机单层涂布在测试纸样上，涂胶速度模拟卷管车速25m/min，静置10s(即涂胶后到卷管的时间)，把单层涂胶的纸张叠放起来，用铁质辊压实(模拟皮带压力)，静置2分钟以后打开查看粘合情况，如粘合不良，调整涂胶棒细度，提高上胶量直至粘合良好。
表2原纸水分6.4±0.4％、平滑度1.2±0.2s的情况下，测试原纸不同吸水值对上胶量的影响。
| 具体实施例 | 吸水值g/m2 | 平滑度s | 水分％ | 上胶量％ |
| 实施例7 | 48/55 | 1.2/1.0 | 6.4 | 9.31 |
| 实施例8 | 90/86 | 1.2/1.1 | 6.7 | 9.65 |
| 实施例9 | 120/144 | 1.1/1.3 | 6.5 | 9.98 |
| 实施例10 | 225/216 | 1.4/1.1 | 6.2 | 10.46 |
| 实施例11 | 328/340 | 1.0/1.2 | 6.8 | 11.83 |
| 实施例12 | 478/445 | 1.1/1.1 | 6.3 | 12.60 |
上述表2中的吸水性能表示的是原纸正反两面的吸水值，正面和反面仅仅只是便于描述所用，具体对正面还是反面没有要求。
由表2可以得出，当原纸水分和平滑度相近时，吸水值越高，胶水渗透越多，粘合良好所需上胶量越大。当吸水值≤150g/m2时，上胶量较低。
表3：原纸水分6.4±0.4％、吸水值≤150g/m2的情况下，测试原纸不同平滑度对上胶量的影响。
| 具体实施例 | 吸水值g/m2 | 平滑度s | 水分％ | 上胶量％ |
| 实施例13 | 118/105 | 0.7/0.6 | 6.3 | 10.50 |
| 实施例14 | 82/96 | 1.3/1.5 | 6.5 | 9.24 |
| 实施例15 | 125/104 | 1.8/1.4 | 6.4 | 9.16 |
| 实施例16 | 125/107 | 2.0/2.4 | 6.4 | 8.62 |
| 实施例17 | 118/94 | 2.6/2.8 | 6.6 | 7.95 |
| 实施例18 | 146/105 | 3.5/3.7 | 6.7 | 6.47 |
由表3可以得出，当原纸水分和吸水值相近时，平滑度越高，粘合良好所需上胶量越小。造纸工艺主要依靠压光辊压力提高纸张平滑度，压辊压力越高，平滑度越高，纸张的厚度越薄，相同厚度纸管所需原纸层数越多。考虑卷管成本，选择平滑度2-3s即可。
表4原纸水分6.4±0.4％、吸水值≤150g/m2、平滑度2-3s的情况下，使用快干胶水(实施例1-6)单面涂胶、传统白乳胶双面涂胶、传统白乳胶单面涂胶，使用25层定量450g/m2的F200级原纸卷76.2*15规格纸管，对比纸管各项指标。
从表4数据可以看出，(1)快干胶水具有高固低粘的特性，初粘速度快，卷管车速≥25m/min不发生打滑情况，快干胶水实施例1-6单面上胶即能粘合良好且成管抗压强度比传统白乳胶成管抗压强度高5-7％。而传统白乳胶需要双面涂胶方能实现粘合良好，如单面涂胶会发生粘合不良情况，烘干后抗压强度明显低于正常值。(2)快干胶水涂布胶水量较传统白乳胶低34-40％，卷管下机水分较传统白乳胶卷管下机水分低35-38％。因此，使用快干胶水卷管，较使用传统白乳胶卷管，烘干时长减少56-62％，壁厚收缩幅度减小44-50％，长度收缩率低0.6-0.7％。
本发明提供的纸管原纸与卷管所用的普通纸管原纸相比，吸水值较低，平滑度较高，使用快干胶水卷管，耗胶明显降低，从而卷制纸管的水分明显降低，烘干效率提高50％以上，纸管各项指标符合纸管下游客户要求和行业标准。
利用上述实施例1-6制备的胶水单层涂布于实施例16-17的纸管原纸，制成快干纸管，进行了下机追踪，并检测了快干纸管的性能。从数据中可以看出，纸管下机烘干时间缩短50％以上，水分即达到客户6-8％的水分要求，并且纸管尺寸收缩偏小、抗压强度提高，有利于降低卷管配纸级别和用纸量。
上述表4中快干纸管的含水性能(水分)的测试采用本领域中常规的烘干法进行测试即可，在此，不再详细赘述。
本发明还提供了卷管工艺：
上纸架放置，纸条经张力板保持一定张力(0.3-0.4MPa)，经过胶架单面上胶，通过刮刀角度调整上胶量，纸条在卷管芯轴上螺旋形卷绕，皮带拉力形成动力，最终卷绕成管。卷管车速≥25m/min，卷管车速低于20m/min，会因快干胶水初粘过快，导致胶膜干涸，没有粘性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于快干纸管的胶水，其特征在于，按重量份计包括：50～55份去离子水、3～5份聚乙烯醇、3～5份木薯糊精、0.1～0.3份硼酸、10～15份高岭土、0.1-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.6份磷酸氢二钠、0.1～0.15份过硫酸铵、25～30份醋酸乙烯、3～6份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.25份甲基丙烯酸、0.1～0.15份羟甲基丙烯酰胺、0.3～1.5份增塑剂、0.1～0.2份乙二醇二乙酸酯催干剂、4-8份DA-102乳液、0.05～0.1份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于快干纸管的胶水，其特征在于，按重量份计包括：51～54份去离子水、4～5份聚乙烯醇、3～4份木薯糊精、0.2～0.3份硼酸、12～15份高岭土、0.2-0.3份气相二氧化硅、0.5～0.55份磷酸氢二钠、0.1～0.13份过硫酸铵、25～28份醋酸乙烯、3～5份叔碳酸乙烯酯VV-10、0.5-1.0份丙烯酸-2-乙基己酯、0.15～0.2份甲基丙烯酸、0.1～0.12份羟甲基丙烯酰胺、0.4～1份增塑剂、0.1～0.15份乙二醇二乙酸酯催干剂、5-7份DA-102乳液、0.06～0.09份消泡剂、0.1～0.15份防腐剂。
3.一种权利要求1-2中任一项所述的一种用于快干纸管的胶水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取去离子水、聚乙烯醇、木薯糊精、高岭土、气相二氧化硅、硼酸，水浴条件下搅拌加热溶解，得到混合溶液一；
(2)将混合溶液一降温后，加入磷酸氢二钠、过硫酸铵水溶液，滴加占总单体5％的醋酸乙烯单体，搅拌均匀进行反应，得到混合溶液二；
(3)将剩余醋酸乙烯单体、叔碳酸乙烯酯VV-10、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、羟甲基丙烯酰胺和过硫酸铵水溶液分别放入两个恒压漏斗中，缓慢滴加到混合溶液二中，得到混合溶液三；
(4)升温、熟成；降温到40℃以下，加入增塑剂、催干剂、消泡剂、防腐剂，DA-102乳液搅拌即得快干胶水。
4.根据权利要求3所述的一种用于快干纸管的胶水的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的水浴条件下的搅拌温度为90～95℃，水浴搅拌时间为1～2h。
5.根据权利要求3所述的一种用于快干纸管的胶水的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中的降温温度为70～80℃，反应时间为30～60min。
6.根据权利要求3所述的一种用于快干纸管的胶水的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中剩余量的单体混合物和过硫酸铵水溶液均在4h内滴完，第一小时滴入总单体的12.5％，第二小时滴入总单体的22.5％，第三小时为总单体的27.5％，第四小时为总单体的32.5％。
7.根据权利要求3所述的一种用于快干纸管的胶水的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中升温温度为85～95℃，反应时间为1h，搅拌时间为30～60min。
8.一种快干纸管，其特征在于，由纸管原纸构成，所述纸管原纸吸水值：≤150g/m2，平滑度：2-3s；纸管原纸上单层涂布有权利要求1或2所述的用于快干纸管的胶水，且涂胶量为7％-9％；卷管车速≥25m/min。
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