CN117844287A - 一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂 - Google Patents
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Abstract
一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂，属于钢铁防锈剂技术领域，为了解决黏度较高的钢铁防锈剂的分散性能不佳且易于发生沉降以及存在耐磨性和防锈性等方面的不足的技术问题；本发明配方中不含有机溶剂，能够降低对环境和人体健康造成的危害，通过纳米球形硅胶和磷酸盐表面活性剂的添加，能够减少防锈添加剂分子相互聚集和沉降，从而提高钢铁防锈剂的分散稳定性，通过苯酚和对苯二酚的添加，能够降低氧气对钢铁防锈剂的氧化破坏，通过碳酸氢钠和磷酸盐的添加，通过磷酸三钠的添加，能够降低钢铁的腐蚀速度，通过环氧树脂的添加，能够提升钢铁防锈剂涂层的耐磨性，通过天然树脂的添加，能够调节涂料的黏度。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁防锈剂技术领域，特别涉及一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂。
背景技术
钢铁防锈剂是用于保护钢铁表面，防止钢铁表面因氧化或腐蚀而损坏的一类化学品。它的主要作用是在钢铁表面形成一层稳定的保护膜，防止空气和水分对钢铁表面的侵蚀，当钢铁构件长期处于较为恶劣的环境下时，需要使用到一些黏度较高的钢铁防锈剂，提供持久的防护效果，但黏度较高的钢铁防锈剂的分散性能不佳且易于发生沉降，影响钢铁防锈剂的均匀性，会对其使用产生不利影响，同时，现有的钢铁防锈剂还存在耐磨性和防锈性等方面的不足。
为解决上述问题，提出一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂，可以解决上述背景技术中提出黏度较高的钢铁防锈剂的分散性能不佳且易于发生沉降以及存在耐磨性和防锈性等方面的不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁防锈剂，包括以下重量的原料组分：溶剂30-50份、防锈添加剂10-30份、稳定剂2-10份、缓冲剂5-25份、表面活性剂2-10份、助剂15-30份；
所述溶剂为去离子水，所述防锈添加剂包括磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂，所述稳定剂为纳米球形硅胶，所述表面活性剂为磷酸盐表面活性剂，所述缓冲剂包括碳酸氢钠和磷酸盐，所述助剂包括抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂和抗磨剂，所述抗氧化剂包括苯酚和对苯二酚，所述缓蚀剂为磷酸三钠，增稠剂为天然树脂，抗磨剂为环氧树脂。
进一步的，防锈添加剂为磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂中的至少一种。
进一步的，抗氧化剂为苯酚和对苯二酚中的至少一种。
进一步的，缓冲剂为碳酸氢钠和磷酸盐中的至少一种。
进一步的，包括以下制备步骤：
S1：根据配方所需，准备好所需的原料；
S2：将溶剂、防锈添加剂、缓冲剂、表面活性剂和助剂(抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂、抗磨剂)按照配方比例混合成均匀的混合液；
S3：将混合液通过过滤装置进行过滤，去除杂质；
S4：向过滤后的混合液中加入稳定剂；
S5：将稳定剂和混合液搅拌均匀，得到最终的钢铁防锈剂。
进一步的，所述S3中提到的过滤装置包括导流组件以及设置在导流组件下端的支撑柱，且支撑柱设置有三组，导流组件上端嵌入设置有驱动组件，导流组件内部设置有过滤组件，驱动组件外表面贯穿设置有防堵组件，防堵组件一侧设置有挤压组件，且防堵组件嵌入设置在过滤组件内壁，导流组件用于对钢铁防锈剂导流，驱动组件用于驱动挤压组件、防堵组件和刮除组件均转动，挤压组件用于挤压钢铁防锈剂，过滤组件用于过滤钢铁防锈剂，防堵组件用于保持过滤组件的通畅性，刮除组件用于刮除过滤组件外表面的钢铁防锈剂。
进一步的，所述导流组件包括固定连接在三组所述的支撑柱上端的导流斗以及嵌入固定连接在导流斗下端的下料管，导流斗上端固定连接有外壳壳体，外壳壳体上端固定连接有顶板，顶板上开设有用于进料的进料孔，导流斗内壁接触设置有刮板，刮板一侧固定固定连接有连接杆，刮板用于降低导流斗内壁的钢铁防锈剂残留。
进一步的，所述过滤组件包括固定连接在外壳壳体内壁的连接环以及固定连接在连接环内侧的过滤筒，且过滤筒外表面均匀开设有滤孔，过滤筒内壁靠近下端处固定连接有支撑板，连接环用于连接外壳壳体和过滤筒，过滤筒用于过滤钢铁防锈剂。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接在顶板上端的电机以及固定连接在电机输出端的转动轴，支撑板上端固定连接有固定柱，且转动轴与固定柱和过滤筒均贯穿转动连接，转动轴外表面固定套接有传动条，传动条另一端固定连接有传动环，防堵组件包括与传动环嵌入转动连接的转动柱以及固定连接在转动柱外表面的嵌入齿，且嵌入齿呈环形从上至下均匀设置有多组，同一竖直线设置的嵌入齿与过滤筒的滤孔活动嵌合，且多组所述的嵌入齿与过滤筒的滤孔位置相匹配，嵌入齿用于保证过滤筒的滤孔的通畅性，电机用于带动转动柱转动。
进一步的，所述挤压组件包括固定连接在传动环外表面的连接块以及固定连接在连接块另一端的弧板，弧板与过滤筒内壁和支撑板上端均接触设置，弧板与固定柱外表面接触设置，弧板凸起的一侧固定连接有防溢板，且防溢板与过滤筒内壁接触设置，刮除组件包括固定连接在转动轴外表面靠近下端处的传动杆以及固定连接在传动杆另一端的转动环，一组所述的传动杆与连接杆上端固定连接，转动环上端设置为斜面，转动环内侧转动连接有固定环，固定环上端与过滤筒下端固定连接，转动环上端固定连接有刮条，且刮条与过滤筒外表面接触设置，刮条一侧设置为弧面，刮条与嵌入齿的位置相匹配，固定环用于支撑转动环，弧板用于促进钢铁防锈剂穿过过滤筒，刮条用于刮除嵌入齿挤出的钢铁防锈剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂，配方中使用去离子水作为溶剂，不含有机溶剂，能够降低对环境和人体健康造成的危害，通过纳米球形硅胶和磷酸盐表面活性剂的添加，能够吸附并固定磷酸盐防锈添加剂分子和钒盐防锈添加剂分子，减少防锈添加剂分子相互聚集和沉降，从而提高钢铁防锈剂的分散稳定性，通过苯酚和对苯二酚的添加，能够抑制氧化反应的发生，降低氧气对钢铁防锈剂的氧化破坏，通过碳酸氢钠和磷酸盐的添加，能够调节pH值，防止酸碱性环境的变化引起钢铁防锈剂的分解或失效，通过磷酸三钠的添加，能够降低钢铁的腐蚀速度，通过环氧树脂的添加，能够提升钢铁防锈剂涂层的耐磨性，通过天然树脂的添加，能够调节涂料的黏度。
2、本发明提出的一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂，通过驱动组件、过滤组件、挤压组件、防堵组件和刮除组件的设置，启动电机，使得弧板在过滤筒内壁循环刮动，能够提升过滤黏度较高的钢铁防锈剂的效率，通过嵌入齿能够将滤孔中的黏度较高的钢铁防锈剂挤出，能够保证滤孔的通畅性，提升过滤的效率，通过刮条能够将黏度较高的钢铁防锈剂刮除，促进下料，同时，通过弧板的刮动促进过滤时，对过滤筒产生的压力较小，能够降低过滤筒受到的损伤，从而能够提升装置的使用寿命，便于使用。
附图说明
图1为本发明的配方图；
图2为本发明的实验结果图；
图3为本发明的过滤装置整体结构示意图；
图4为本发明的导流组件内部结构示意图；
图5为本发明的挤压组件、防堵组件和刮除组件结构示意图；
图6为本发明的过滤组件结构拆分示意图；
图7为本发明的驱动组件、挤压组件和防堵组件结构拆分示意图；
图8为本发明的刮除组件结构示意图。
图中：1、导流组件；11、导流斗；12、下料管；13、外壳壳体；14、顶板；15、刮板；16、连接杆；2、支撑柱；3、驱动组件；31、电机；32、转动轴；33、固定柱；34、传动条；35、传动环；4、过滤组件；41、连接环；42、过滤筒；43、支撑板；5、挤压组件；51、连接块；52、弧板；53、防溢板；6、防堵组件；61、转动柱；62、嵌入齿；7、刮除组件；71、传动杆；72、转动环；73、固定环；74、刮条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂，包括以下重量的原料组分：溶剂30-50份、防锈添加剂10-30份、稳定剂2-10份、缓冲剂5-25份、表面活性剂2-10份、助剂15-30份；
溶剂为去离子水，防锈添加剂包括磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂，稳定剂为纳米球形硅胶，表面活性剂为磷酸盐表面活性剂，缓冲剂包括碳酸氢钠和磷酸盐，助剂包括抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂和抗磨剂，抗氧化剂包括苯酚和对苯二酚，缓蚀剂为磷酸三钠，增稠剂为天然树脂，抗磨剂为环氧树脂。
防锈添加剂为磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂中的至少一种。
抗氧化剂为苯酚和对苯二酚中的至少一种。
缓冲剂为碳酸氢钠和磷酸盐中的至少一种。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种钢铁防锈剂，包括以下重量份数的原料组分：磷酸盐防锈添加剂10份，钒盐防锈添加剂10份，去离子水45份，磷酸盐表面活性剂2份，纳米球形硅胶3份，苯酚6份，对苯二酚4份，磷酸三钠2份，碳酸氢钠1份，磷酸盐8份，环氧树脂4份，天然树脂5份。
实施例2：
一种钢铁防锈剂，包括以下重量份数的原料组分：磷酸盐防锈添加剂12份，钒盐防锈添加剂8份，去离子水41份，磷酸盐表面活性剂3份，纳米球形硅胶4份，对苯二酚5份，磷酸三钠5份，碳酸氢钠2份，磷酸盐10份，环氧树脂5份，天然树脂5份。
实施例3：
一种钢铁防锈剂，包括以下重量份数的原料组分：磷酸盐防锈添加剂7份，钒盐防锈添加剂12份，去离子水34份，磷酸盐表面活性剂5份，纳米球形硅胶6份，苯酚5份，磷酸三钠6份，碳酸氢钠3份，磷酸盐8份，环氧树脂8份，天然树脂6份。
实施例4：
一种钢铁防锈剂，包括以下重量份数的原料组分：磷酸盐防锈添加剂8份，钒盐防锈添加剂6份，去离子水38份，磷酸盐表面活性剂2份，纳米球形硅胶8份，苯酚4份，对苯二酚3份，磷酸三钠4份，碳酸氢钠4份，磷酸盐10份，环氧树脂7份，天然树脂6份。
实施例1-4的制备方法和实施例1的制备方法一致；若对比例中没有相关组分就相应的不加入即可，实施例1-4其组分含量如图1所示，图1中的数值代表相应组分的质量份。
效果例：
本效果例验证实施例1-4制备得到的钢铁防锈剂的性能，测试得到的结果如图2所示。
包括以下制备步骤：
S1：根据配方所需，准备好所需的原料；
S2：将溶剂、防锈添加剂、缓冲剂、表面活性剂和助剂(抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂、抗磨剂)按照配方比例混合成均匀的混合液；
S3：将混合液通过过滤装置进行过滤，去除杂质；
S4：向过滤后的混合液中加入稳定剂；
S5：将稳定剂和混合液搅拌均匀，得到最终的钢铁防锈剂。
请参阅图3-图8，过滤装置包括导流组件1以及设置在导流组件1下端的支撑柱2，且支撑柱2设置有三组，导流组件1上端嵌入设置有驱动组件3，导流组件1内部设置有过滤组件4，驱动组件3外表面贯穿设置有防堵组件6，防堵组件6一侧设置有挤压组件5，且防堵组件6嵌入设置在过滤组件4内壁，导流组件1用于对钢铁防锈剂导流，驱动组件3用于驱动挤压组件5、防堵组件6和刮除组件7均转动，挤压组件5用于挤压钢铁防锈剂，过滤组件4用于过滤钢铁防锈剂，防堵组件6用于保持过滤组件4的通畅性，刮除组件7用于刮除过滤组件4外表面的钢铁防锈剂。
导流组件1包括固定连接在三组的支撑柱2上端的导流斗11以及嵌入固定连接在导流斗11下端的下料管12，导流斗11上端固定连接有外壳壳体13，外壳壳体13上端固定连接有顶板14，顶板14上开设有用于进料的进料孔，导流斗11内壁接触设置有刮板15，刮板15一侧固定固定连接有连接杆16，刮板15用于降低导流斗11内壁的钢铁防锈剂残留，外壳壳体13和导流斗11之间的钢铁防锈剂能够通过下料管12出料，当刮板15转动时能够在导流斗11内部刮动，从而能够降低导流斗11内壁的钢铁防锈剂残留。
过滤组件4包括固定连接在外壳壳体13内壁的连接环41以及固定连接在连接环41内侧的过滤筒42，且过滤筒42外表面均匀开设有滤孔，过滤筒42内壁靠近下端处固定连接有支撑板43，连接环41用于连接外壳壳体13和过滤筒42，过滤筒42用于过滤钢铁防锈剂，钢铁防锈剂穿过过滤筒42时，杂质会留在过滤筒42内部，过滤后的会沿过滤筒42外表面掉落至导流斗11内部。
驱动组件3包括固定连接在顶板14上端的电机31以及固定连接在电机31输出端的转动轴32，支撑板43上端固定连接有固定柱33，且转动轴32与固定柱33和过滤筒42均贯穿转动连接，转动轴32外表面固定套接有传动条34，传动条34另一端固定连接有传动环35，防堵组件6包括与传动环35嵌入转动连接的转动柱61以及固定连接在转动柱61外表面的嵌入齿62，且嵌入齿62呈环形从上至下均匀设置有多组，同一竖直线设置的嵌入齿62与过滤筒42的滤孔活动嵌合，且多组的嵌入齿62与过滤筒42的滤孔位置相匹配，嵌入齿62用于保证过滤筒42的滤孔的通畅性，电机31用于带动转动柱61转动，通过电机31能够带动转动轴32转动，使得传动条34和传动环35均转动，传动环35能够带动转动柱61共同移动，通过环形设置的嵌入齿62与多组的滤孔的活动嵌合，使得转动柱61沿过滤筒42内壁移动时，嵌入齿62会不断与多组的滤孔嵌合，通过传动环35与转动柱61的转动连接能够适应嵌入齿62的转动。
挤压组件5包括固定连接在传动环35外表面的连接块51以及固定连接在连接块51另一端的弧板52，弧板52与过滤筒42内壁和支撑板43上端均接触设置，弧板52与固定柱33外表面接触设置，弧板52凸起的一侧固定连接有防溢板53，且防溢板53与过滤筒42内壁接触设置，刮除组件7包括固定连接在转动轴32外表面靠近下端处的传动杆71以及固定连接在传动杆71另一端的转动环72，一组的传动杆71与连接杆16上端固定连接，转动环72上端设置为斜面，转动环72内侧转动连接有固定环73，固定环73上端与过滤筒42下端固定连接，转动环72上端固定连接有刮条74，且刮条74与过滤筒42外表面接触设置，刮条74一侧设置为弧面，刮条74与嵌入齿62的位置相匹配，固定环73用于支撑转动环72，弧板52用于促进钢铁防锈剂穿过过滤筒42，刮条74用于刮除嵌入齿62挤出的钢铁防锈剂，传动环35转动时能够带动弧板52和防溢板53均转动，弧板52转动时会在过滤筒42内壁刮动，弧板52的弧度使得其在转动时，弧板52与过滤筒42之间的夹角会积聚一定量黏度较高的钢铁防锈剂，由于刮动可以增加黏度较高的钢铁防锈剂在过滤筒42上的剪切力，使钢铁防锈剂流动更加频繁，从而减小了黏度较高的钢铁防锈剂穿过过滤筒42时的阻力，从而能够提升黏度较高的钢铁防锈剂穿过过滤筒42时的效率，通过防溢板53能够避免钢铁防锈剂积聚溢出，通过嵌入齿62能够将滤孔中积聚的黏度较高的钢铁防锈剂挤出，随后通过刮条74能够将黏度较高的钢铁防锈剂刮除，传动杆71用于带动连接杆16和刮板15移动，使得刮板15在导流斗11内壁刮动。
使用时，从进料孔将黏度较高的钢铁防锈剂倒入过滤筒42内部，随后启动电机31，使得弧板52在过滤筒42内壁循环刮动，能够促进黏度较高的钢铁防锈剂穿过过滤筒42，从而能够提升过滤黏度较高的钢铁防锈剂的效率，通过嵌入齿62能够将滤孔中的黏度较高的钢铁防锈剂挤出，能够保证滤孔的通畅性，提升过滤的效率，通过刮条74能够将黏度较高的钢铁防锈剂刮除，促进下料，同时，通过弧板52的刮动促进过滤时，对过滤筒42产生的压力较小，能够降低过滤筒42受到的损伤，从而能够提升装置的使用寿命，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括以下重量的原料组分：溶剂30-50份、防锈添加剂10-30份、稳定剂2-10份、缓冲剂5-25份、表面活性剂2-10份、助剂15-30份；
所述溶剂为去离子水，所述防锈添加剂包括磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂，所述稳定剂为纳米球形硅胶，所述表面活性剂为磷酸盐表面活性剂，所述缓冲剂包括碳酸氢钠和磷酸盐，所述助剂包括抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂和抗磨剂，所述抗氧化剂包括苯酚和对苯二酚，所述缓蚀剂为磷酸三钠，增稠剂为天然树脂，抗磨剂为环氧树脂。
2.如权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：防锈添加剂为磷酸盐防锈添加剂和钒盐防锈添加剂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：抗氧化剂为苯酚和对苯二酚中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：缓冲剂为碳酸氢钠和磷酸盐中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：根据配方所需，准备好所需的原料；
S2：将溶剂、防锈添加剂、缓冲剂、表面活性剂和助剂(抗氧化剂、缓蚀剂、增稠剂、抗磨剂)按照配方比例混合成均匀的混合液；
S3：将混合液通过过滤装置进行过滤，去除杂质；
S4：向过滤后的混合液中加入稳定剂；
S5：将稳定剂和混合液搅拌均匀，得到最终的钢铁防锈剂。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的钢铁防锈剂的制备装置，其特征在于：所述S3中提到的过滤装置包括导流组件(1)以及设置在导流组件(1)下端的支撑柱(2)，且支撑柱(2)设置有三组，导流组件(1)上端嵌入设置有驱动组件(3)，导流组件(1)内部设置有过滤组件(4)，驱动组件(3)外表面贯穿设置有防堵组件(6)，防堵组件(6)一侧设置有挤压组件(5)，且防堵组件(6)嵌入设置在过滤组件(4)内壁，导流组件(1)用于对钢铁防锈剂导流，驱动组件(3)用于驱动挤压组件(5)、防堵组件(6)和刮除组件(7)均转动，挤压组件(5)用于挤压钢铁防锈剂，过滤组件(4)用于过滤钢铁防锈剂，防堵组件(6)用于保持过滤组件(4)的通畅性，刮除组件(7)用于刮除过滤组件(4)外表面的钢铁防锈剂。
7.如权利要求6所述的一种钢铁防锈剂的制备装置，其特征在于：所述导流组件(1)包括固定连接在三组所述的支撑柱(2)上端的导流斗(11)以及嵌入固定连接在导流斗(11)下端的下料管(12)，导流斗(11)上端固定连接有外壳壳体(13)，外壳壳体(13)上端固定连接有顶板(14)，顶板(14)上开设有用于进料的进料孔，导流斗(11)内壁接触设置有刮板(15)，刮板(15)一侧固定固定连接有连接杆(16)，刮板(15)用于降低导流斗(11)内壁的钢铁防锈剂残留。
8.如权利要求7所述的一种钢铁防锈剂的制备装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括固定连接在外壳壳体(13)内壁的连接环(41)以及固定连接在连接环(41)内侧的过滤筒(42)，且过滤筒(42)外表面均匀开设有滤孔，过滤筒(42)内壁靠近下端处固定连接有支撑板(43)，连接环(41)用于连接外壳壳体(13)和过滤筒(42)，过滤筒(42)用于过滤钢铁防锈剂。
9.如权利要求8所述的一种钢铁防锈剂的制备装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定连接在顶板(14)上端的电机(31)以及固定连接在电机(31)输出端的转动轴(32)，支撑板(43)上端固定连接有固定柱(33)，且转动轴(32)与固定柱(33)和过滤筒(42)均贯穿转动连接，转动轴(32)外表面固定套接有传动条(34)，传动条(34)另一端固定连接有传动环(35)，防堵组件(6)包括与传动环(35)嵌入转动连接的转动柱(61)以及固定连接在转动柱(61)外表面的嵌入齿(62)，且嵌入齿(62)呈环形从上至下均匀设置有多组，同一竖直线设置的嵌入齿(62)与过滤筒(42)的滤孔活动嵌合，且多组所述的嵌入齿(62)与过滤筒(42)的滤孔位置相匹配，嵌入齿(62)用于保证过滤筒(42)的滤孔的通畅性，电机(31)用于带动转动柱(61)转动。
10.如权利要求9所述的一种钢铁防锈剂的制备装置，其特征在于：所述挤压组件(5)包括固定连接在传动环(35)外表面的连接块(51)以及固定连接在连接块(51)另一端的弧板(52)，弧板(52)与过滤筒(42)内壁和支撑板(43)上端均接触设置，弧板(52)与固定柱(33)外表面接触设置，弧板(52)凸起的一侧固定连接有防溢板(53)，且防溢板(53)与过滤筒(42)内壁接触设置，刮除组件(7)包括固定连接在转动轴(32)外表面靠近下端处的传动杆(71)以及固定连接在传动杆(71)另一端的转动环(72)，一组所述的传动杆(71)与连接杆(16)上端固定连接，转动环(72)上端设置为斜面，转动环(72)内侧转动连接有固定环(73)，固定环(73)上端与过滤筒(42)下端固定连接，转动环(72)上端固定连接有刮条(74)，且刮条(74)与过滤筒(42)外表面接触设置，刮条(74)一侧设置为弧面，刮条(74)与嵌入齿(62)的位置相匹配，固定环(73)用于支撑转动环(72)，弧板(52)用于促进钢铁防锈剂穿过过滤筒(42)，刮条(74)用于刮除嵌入齿(62)挤出的钢铁防锈剂。
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|---|---|---|---|
| CN202410027492.7A CN117844287A (zh) | 2024-01-09 | 2024-01-09 | 一种钢铁防锈剂制备装置及钢铁防锈剂 |
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| CN117844287A true CN117844287A (zh) | 2024-04-09 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT249015B (de) * | 1961-12-27 | 1966-08-25 | Aluminium Lab Ltd | Vorrichtung zum Abscheiden mitgerissener fester Stoffe aus einem Gasstrom |
| CN109806654A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-28 | 陈照 | 一种高效防堵的液体过滤装置 |
| CN111333250A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-26 | 丁佐琳 | 一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺 |
| CN216023458U (zh) * | 2021-06-04 | 2022-03-15 | 常熟市辐照技术应用厂 | 一种增稠剂的出料过滤装置 |
| CN219482255U (zh) * | 2023-03-09 | 2023-08-08 | 浙江国盛源实业有限公司 | 一种增稠剂生产用出料过滤装置 |
-
2024
- 2024-01-09 CN CN202410027492.7A patent/CN117844287A/zh active Pending
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