CN117842765A - 一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，具体为一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，包括装置底座，装置底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有导线座和断线座，导线座和断线座之间对称固定连接有夹持座；通过设置的传动辊和导向辊，可以通过两端的导向辊导向使得玻璃纤维滑到两个传动辊之间，在放线过程中两个相反方向转动的滚珠丝杆分别推动滑块一和滑块二，使得滑块一和滑块二推动刀片上固定杆，可以实现刀片的向下切断以及向上复位，从而可以便捷自动地实现不同放线长度的断线，并且避免张力的带动断线误伤操作人员。

Description

一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置。

背景技术

玻璃纤维布是一种广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域的高性能材料，在玻璃纤维布的生产过程中，需要用到放线装置来控制玻璃纤维的张力和位置，以确保玻璃纤维布的质量和稳定性。

玻璃纤维布在生产过程中需要经过多道工序，其中包括放线工序，传统的放线装置通过通常采用人工或者机械放线的方式，无论哪种方式都需要工人将玻璃纤维从张力轮上手动拉出，并引导玻璃纤维通过一系列的导向装置，最终将玻璃纤维引导到织机上进行织造，该放线装置通常都会采用机械张力控制方式，通过调整张力轮的位置和张力大小来控制玻璃纤维的张力，使得玻璃纤维可以更稳定的移动用于实现织造生产，然而该方式会使得玻璃纤维布在生产过程中，玻璃纤维线依旧会具有一定的张力，如果人工断线不当，断开的两端玻璃纤维便会在张力的带动下从断裂处甩出，从而出现断线伤人等安全事故。

因此需要提供一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有导线座和断线座，所述导线座和断线座之间对称固定连接有夹持座，所述导线座位于靠近装置底座中心的一端，两个所述夹持座的内侧均水平横向贯穿并转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧均固定连接有传动辊，所述传动辊的两端均固定连接有导向辊，所述断线座的上表面对称固定连接有限位板，所述断线座的顶端对称固定连接有固定套，两个所述限位板固定连接于两个固定套之间，两个所述固定套之间均贯穿并转动连接有一个滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆之间设置有用于玻璃纤维切断的断线组件，其中一个所述固定套远离夹持座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上设置有用于带动滚珠丝杆和传动轴转动的传动组件，两个所述夹持座相远离的一侧固定连接有连接套。

作为上述方案的进一步改进，所述导线座的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的外壁对称固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一相远离的一端与导线座内壁固定连接，所述活动块的内侧贯穿并固定呈喇叭形状的导向套。

作为上述方案的进一步改进，所述断线组件包括有固定连接在断线座顶端的支撑套，所述支撑套的顶端对称固定连接有侧板，两个所述侧板的顶端固定连接有固定板，两个所述侧板之间滑动连接有刀片，所述刀片顶部靠近侧板的一侧固定连接有贯穿侧板的固定杆，所述侧板的顶部内侧滑动连接有位于固定杆底端的两个卡块，两个所述卡块相远离的一侧均固定连接有一个弹簧二，两个所述弹簧二相远离的一端与侧板内壁固定连接，所述刀片的顶端固定连接有两个弹簧三，两个所述弹簧三的顶端均与固定板固定连接，所述刀片的底端贯穿至支撑套的内侧。

作为上述方案的进一步改进，两个所述滚珠丝杆的外侧分别螺纹连接有滑块二和滑块一，所述滑块二顶部靠近侧板的一侧固定连接有导向块一，所述滑块一靠近侧板的一侧对称固定连接有导向块二。

作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括有贯穿并转动连接于固定套和连接套内的驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有三个蜗杆，两个所述滚珠丝杆靠近蜗杆的一端外侧以及传动轴靠近蜗杆的一端外侧均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，位于所述固定套内侧的两个蜗杆外侧螺旋槽螺旋方向相反。

作为上述方案的进一步改进，两个所述传动轴的一端外侧均固定连接有齿轮二，两个所述传动轴的另一端外侧均设置有用于单向转动的连接组件，两个所述齿轮二相互啮合，靠近所述驱动杆一端的连接套内转动连接有两个安装杆，所述安装杆的外侧均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的之间传动连接有传动带。

作为上述方案的进一步改进，两个所述滚珠丝杆远离驱动杆的一端外侧均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一相互啮合。

作为上述方案的进一步改进，所述断线座的顶端水平横向固定连接有支撑块，两个所述侧板均固定连接于支撑块靠近侧板的一侧，所述滑块一和滑块二的底端均与支撑块贴合。

作为上述方案的进一步改进，两个所述侧板相远离的一侧均开设有用于限定刀片移动的通槽，所述固定杆滑动连接于通槽内，两个所述卡块相靠近的一端分别贯穿至通槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述连接组件包括有活动套和固定盘，所述活动套和固定盘相靠近的一端转动连接，所述固定盘靠近活动套的一侧固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧滑动连接有四个楔形块，四个所述楔形块靠近安装轴中心的一侧固定连接有弹簧四，所述弹簧四远离楔形块的一端与安装轴内壁连接，所述活动套的内壁开设有与四个楔形块相适配的凹槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的传动辊和导向辊，可以通过两端的导向辊导向使得玻璃纤维滑到两个传动辊之间，然后通过相反方向转动的两个传动辊实现玻璃纤维的放线，在放线过程中两个相反方向转动的滚珠丝杆分别推动滑块一和滑块二，使得滑块一和滑块二推动刀片上固定杆，可以实现刀片的向下切断以及向上复位，从而可以便捷自动的实现不同放线长度的断线，并且避免张力的带动断线误伤操作人员。

2、通过导向套和活动块，可以将玻璃纤维贯穿导向套伸入到两个传动辊之间，并且通过导向套的导向减少玻璃纤维与导向套之间的摩擦，使得绕在放线辊外侧的玻璃纤维可以更加稳定地进入到两个传动辊之间，并在传动辊的推动下更稳定地实现放线，此外通过弹簧一还可以提供活动块向两端移动的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持座结构示意图；

图3为本发明的断线座的顶部结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的夹持座剖视结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构示意图；

图7为本发明的导向座剖视结构示意图；

图8为本发明的限位板结构爆炸示意图；

图9为本发明的侧板结构爆炸示意图；

图10为本发明的侧板剖视结构示意图；

图11为本发明的活动套剖视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑板；3、安装板；4、导线座；5、夹持座；6、断线座；

701、导向套；702、活动块；703、弹簧一；

传动组件包括：801、限位板；802、固定套；803、支撑块；804、齿轮一；805、滚珠丝杆；

9、电机；

断线组件包括：1001、固定板；1002、支撑套；1003、侧板；1004、滑块一；1005、滑块二；1006、导向块一；1007、导向块二；1008、固定杆；1009、卡块；1010、弹簧二；1011、弹簧三；1012、刀片；

1101、驱动杆； 1102、蜗杆； 1103、蜗轮；

1201、连接套；1202、传动轴；1203、传动辊；1204、导向辊；1205、齿轮二；1206、传动轮；1207、传动带；1208、安装杆；

连接组件包括：1301、活动套；1302、固定盘；1303、安装轴；1304、楔形块；1305、弹簧四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图11所示，本发明提供一个实施例：一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的顶端固定连接有导线座4和断线座6，导线座4和断线座6之间对称固定连接有夹持座5，导线座4位于靠近装置底座1中心的一端，两个夹持座5的内侧均水平横向贯穿并转动连接有传动轴1202，传动轴1202的外侧均固定连接有传动辊1203，传动辊1203的两端均固定连接有导向辊1204，断线座6的上表面对称固定连接有限位板801，断线座6的顶端对称固定连接有固定套802，两个限位板801固定连接于两个固定套802之间，两个固定套802之间均贯穿并转动连接有一个滚珠丝杆805，两个滚珠丝杆805之间设置有用于玻璃纤维切断的断线组件，其中一个固定套802远离夹持座5的一侧固定连接有电机9，电机9的输出轴上设置有用于带动滚珠丝杆805和传动轴1202转动的传动组件，两个夹持座5相远离的一侧固定连接有连接套1201。

将导线座4、夹持座5和断线座6依次安装在通过支撑板2支撑的安装板3上，并且将两个夹持座5实现在导线座4和断线座6之间的安装，导线座4靠近放线辊的一端，使得玻璃纤维首先通过导线座4上的导向套701，然后经过两个传动辊1203，最后通过支撑套1002伸出，当电机9带动滚珠丝杆805和传动辊1203转动时，两个传动辊1203推动玻璃纤维往外移动进行放线，两个滚珠丝杆805推动刀片1012向下移动完成自动断线

优选的，导线座4的内侧滑动连接有活动块702，活动块702的外壁对称固定连接有弹簧一703，两个弹簧一703相远离的一端与导线座4内壁固定连接，活动块702的内侧贯穿并固定呈喇叭形状的导向套701。

安装在导向套701内侧的活动块702可以实现玻璃纤维的导向，使得绕在放线辊上的玻璃纤维均能通过导向套701伸入到两个传动辊1203之间，使得传动辊1203可以便捷推动玻璃纤维完成放线的同时，还可以降低摩擦损耗。

优选的，断线组件包括有固定连接在断线座6顶端的支撑套1002，支撑套1002的顶端对称固定连接有侧板1003，两个侧板1003的顶端固定连接有固定板1001，两个侧板1003之间滑动连接有刀片1012，刀片1012顶部靠近侧板1003的一侧固定连接有贯穿侧板1003的固定杆1008，侧板1003的顶部内侧滑动连接有位于固定杆1008底端的两个卡块1009，两个卡块1009相远离的一侧均固定连接有一个弹簧二1010，两个弹簧二1010相远离的一端与侧板1003内壁固定连接，刀片1012的顶端固定连接有两个弹簧三1011，两个弹簧三1011的顶端均与固定板1001固定连接，刀片1012的底端贯穿至支撑套1002的内侧，两个滚珠丝杆805的外侧分别螺纹连接有滑块二1005和滑块一1004，滑块二1005顶部靠近侧板1003的一侧固定连接有导向块一1006，滑块一1004靠近侧板1003的一侧对称固定连接有导向块二1007。

将刀片1012通过弹簧三1011安装在固定板1001和侧板1003之间，使得固定杆1008在受到向下推动力时，弹簧三1011会带动刀片1012向下移动直接实现支撑套1002内玻璃纤维的切断，滑块二1005移动可以通过导向块一1006向下推动固定杆1008，滑块一1004移动可以通过导向块二1007推动固定杆1008向上移动实现复位。

优选的，传动组件包括有贯穿并转动连接于固定套802和连接套1201内的驱动杆1101，驱动杆1101的外侧固定连接有三个蜗杆1102，两个滚珠丝杆805靠近蜗杆1102的一端外侧以及传动轴1202靠近蜗杆1102的一端外侧均固定连接有蜗轮1103，蜗轮1103与蜗杆1102相互啮合，位于固定套802内侧的两个蜗杆1102外侧螺旋槽螺旋方向相反。

通过三个蜗杆1102与三个蜗轮1103的相互啮合，实现固定板1001对两个滚珠丝杆805以及传动轴1202的推动，以便于同步完成玻璃纤维的放线以及断线，通过螺旋方向的两个蜗杆1102可以带动两个滚珠丝杆805方向相反的转动。

优选的，两个传动轴1202的一端外侧均固定连接有齿轮二1205，两个传动轴1202的另一端外侧均设置有用于单向转动的连接组件，两个齿轮二1205相互啮合，靠近驱动杆1101一端的连接套1201内转动连接有两个安装杆1208，安装杆1208的外侧均固定连接有传动轮1206，两个传动轮1206的之间传动连接有传动带1207。

通过相互啮合的齿轮二1205可以实现两个传动轴1202的同步转动，通过连接组件可以使得安装杆1208带动传动轴1202转动，通过传动轮1206和传动带1207可以实现两个安装杆1208的同步转动。

优选的，两个滚珠丝杆805远离驱动杆1101的一端外侧均固定连接有齿轮一804，两个齿轮一804相互啮合。

可以实现两个滚珠丝杆805同步转动，并且两个滚珠丝杆805转动的方向相反，以便于实现滑块一1004和滑块二1005相反方向的移动

优选的，断线座6的顶端水平横向固定连接有支撑块803，两个侧板1003均固定连接于支撑块803靠近侧板1003的一侧，滑块一1004和滑块二1005的底端均与支撑块803贴合。

将侧板1003的两侧分别与两个支撑块803连接，可以保证侧板1003安装的牢固性，将滑块一1004和滑块二1005的底端均与支撑块803贴合，相远离的一侧与两个限位板801相对一侧贴合，可以保证滑块一1004和滑块二1005在滚珠丝杆805带动下移动的稳定性。

优选的，两个侧板1003相远离的一侧均开设有用于限定刀片1012移动的通槽，固定杆1008滑动连接于通槽内，两个卡块1009相靠近的一端分别贯穿至通槽内。

在侧板1003的表面开设控制移动的通槽，使得固定杆1008在推动下可以带动刀片1012实现对玻璃纤维的切断，并且可以自动复位。

优选的，连接组件包括有活动套1301和固定盘1302，固定盘1302靠近活动套1301的一侧固定连接有安装轴1303，楔形块1304的外侧滑动连接有四个楔形块1304，四个楔形块1304靠近安装轴1303中心的一侧固定连接有弹簧四1305，弹簧四1305远离楔形块1304的一端与安装轴1303内壁连接，活动套1301的内壁开设有与四个楔形块1304相适配的凹槽。

通过相反设置的两个连接组件，实现顶部四个楔形块1304的倾斜面位于逆时针转动一侧，底部四个楔形块1304的斜面位于顺时针转动一侧，使得同步转动的两个安装杆1208只能带动其中一个传动轴1202转动，使得两个传动轴1202在两个齿轮二1205的啮合下，只能推动玻璃纤维实现放线。

结合上述的优选实施例，本发明工作原理如下：

初始步骤如下：操作人员首先将安装板3固定安装在两个支撑板2的顶端，然后将导线座4、夹持座5和断线座6依次固定安装在安装板3的顶端，并且将导线座4放置在位于夹持座5靠近装置底座1中心的一端，然后再将两个夹持座5固定连接在导线座4和夹持座5之间，接着将玻璃纤维的一端从放线辊上取下并贯穿活动块702，并且经过活动块702和导向套701进入到两个传动辊1203之间，最后贯穿支撑套1002从断线座6的一端伸出，从而实现玻璃纤维放线前的准备操作。

工作运行步骤如下：当玻璃纤维开始进行放线时，操作人员启动电机9正转并带动驱动杆1101同步转动，转动的驱动杆1101带动安装在其外侧的三个蜗杆1102同步转动，转动的三个蜗杆1102带动与其相互啮合的三个蜗轮1103转动，位于连接套1201内的蜗轮1103转动时带动顶部的安装杆1208逆时针转动，转动的顶部安装杆1208带动的顶部传动轮1206转动，由于传动带1207传动连接在两个传动轮1206的外侧，因此顶部的安装杆1208带动底部的安装杆1208同步逆时针转动，两个安装杆1208在转动过程中，由于顶部四个楔形块1304倾斜面方向与底部四个楔形块1304倾斜面方向相反，为保证顶部四个楔形块1304可以顺时针转动，将顶部活动套1301内的四个楔形块1304倾斜面设置于位于顺时针转动方向的一侧，因此顶部转动的安装杆1208通过凹槽推动卡接在凹槽内的楔形块1304转动，四个转动楔形块1304带动安装轴1303同步逆时针转动，逆时针转动的安装轴1303带动固定盘1302转动，转动的固定盘1302带动与其固定连接的传动轴1202转动，此外底部活动套1301内的四个楔形块1304倾斜面位于逆时针转动方向的一侧，因此底部逆时针转动的安装杆1208带动的活动套1301在四个楔形块1304倾斜面的作用下，推动楔形块1304向着安装轴1303的内侧移动并压缩弹簧四1305，使得底部的安装杆1208的逆时针转动无法带动底部的固定盘1302转动，此时顶部转动的传动轴1202通过相互啮合的两个齿轮二1205带动底部传动轴1202顺时针转动，从而实现传动辊1203之间玻璃纤维的推动放线以及夹持，当电机9反转通过驱动杆1101带动两个安装杆1208同步顺时针转动时，顶部安装杆1208在连接组件的作用下无法带动顶部的传动轴1202转动，底部顺时针转动的安装杆1208带动底部的传动轴1202转动，底部的传动轴1202通过相互啮合的两个齿轮二1205实现的顶部传动辊1203的逆时针转动，从而实现无论电机9正转亦或者反转，均不能影响到玻璃纤维的放线以及夹持；

位于固定套802内侧的两个蜗轮1103转动时，两个蜗轮1103的转动分别带动与其固定连接的两个滚珠丝杆805同步反向的转动，相反方向转动的两个滚珠丝杆805分别带动滑块一1004和滑块二1005在支撑块803上朝着相反方向移动，当滑块二1005移动到侧板1003后端时，滑块一1004移动到侧板1003的前端，此时滚珠丝杆805的继续推动带动滑块二1005继续移动，继续移动的滑块二1005带动导向块一1006移动，继续移动的导向块一1006在倾斜面的作用下挤压固定杆1008，使得固定杆1008向下移动并推开两端的卡块1009，两端的卡块1009在固定杆1008推动下移动并压缩弹簧二1010，当固定杆1008在导向块一1006推动下移动到两个卡块1009底端时，弹簧三1011在弹性伸展的作用下推动刀片1012贯穿至支撑套1002的内侧，实现支撑套1002内玻璃纤维的迅速切断，避免切断不够迅速影响切割质量；

与此同时，继续转动的滚珠丝杆805推动滑块二1005和滑块一1004继续移动，滑块二1005的移动带动导向块一1006从固定杆1008顶端移开，滑块一1004的移动带动其中一个导向块二1007向着固定杆1008移动，并且推动固定杆1008带动刀片1012向上移动，并且推开两个卡块1009实现复位，并且在卡块1009上弹簧二1010的弹性作用下保证了刀片1012收纳后的稳定性，避免刀片1012在两侧板1003之间晃动掉落，搭档滑块一1004和滑块二1005与两个固定套802接触后，电机9反转继续带动滑块一1004和滑块二1005，使得滑块一1004和滑块二1005推动刀片1012弹出，实现对固定长度玻璃纤维的切断，如此反复实现玻璃纤维生产过程中放线装置固定长度的自动断线，并保证了断线过程中的安全性以及便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端固定连接有导线座(4)和断线座(6)，所述导线座(4)和断线座(6)之间对称固定连接有夹持座(5)，所述导线座(4)位于靠近装置底座(1)中心的一端，两个所述夹持座(5)的内侧均水平横向贯穿并转动连接有传动轴(1202)，所述传动轴(1202)的外壁均固定连接有传动辊(1203)，所述传动辊(1203)的两端均固定连接有导向辊(1204)，所述断线座(6)的上表面对称固定连接有限位板(801)，所述断线座(6)的顶端对称固定连接有固定套(802)，两个所述限位板(801)固定连接于两个固定套(802)之间，两个所述固定套(802)之间贯穿并转动连接有两个滚珠丝杆(805)，两个所述滚珠丝杆(805)之间设置有用于玻璃纤维切断的断线组件，其中一个所述固定套(802)远离夹持座(5)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上设置有用于带动滚珠丝杆(805)和传动轴(1202)转动的传动组件，两个所述夹持座(5)相远离的一侧固定连接有连接套(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：所述导线座(4)的内侧滑动连接有活动块(702)，所述活动块(702)的外壁对称固定连接有弹簧一(703)，两个所述弹簧一(703)相远离的一端与导线座(4)内壁固定连接，所述活动块(702)的内侧贯穿并固定呈喇叭形状的导向套(701)。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：所述断线组件包括有固定连接在断线座(6)顶端的支撑套(1002)，所述支撑套(1002)的顶端对称固定连接有侧板(1003)，两个所述侧板(1003)的顶端固定连接有固定板(1001)，两个所述侧板(1003)之间滑动连接有刀片(1012)，所述刀片(1012)顶部靠近侧板(1003)的一侧固定连接有贯穿侧板(1003)的固定杆(1008)，所述侧板(1003)的顶部内侧滑动连接有位于固定杆(1008)底端的两个卡块(1009)，两个所述卡块(1009)相远离的一侧均固定连接有一个弹簧二(1010)，两个所述弹簧二(1010)相远离的一端与侧板(1003)内壁固定连接，所述刀片(1012)的顶端固定连接有两个弹簧三(1011)，两个所述弹簧三(1011)的顶端均与固定板(1001)固定连接，所述刀片(1012)的底端贯穿至支撑套(1002)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：两个所述滚珠丝杆(805)分别螺纹连接有滑块二(1005)和滑块一(1004)，所述滑块二(1005)顶部靠近侧板(1003)的一侧固定连接有导向块一(1006)，所述滑块一(1004)靠近侧板(1003)的一侧对称固定连接有导向块二(1007)。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：所述传动组件包括有贯穿并转动连接于固定套(802)和连接套(1201)内的驱动杆(1101)，所述驱动杆(1101)的外侧固定连接有三个蜗杆(1102)，两个所述滚珠丝杆(805)靠近蜗杆(1102)的一端外侧以及传动轴(1202)靠近蜗杆(1102)的一端外侧均固定连接有蜗轮(1103)，所述蜗轮(1103)与蜗杆(1102)相互啮合，位于所述固定套(802)内侧的两个蜗杆(1102)外侧螺旋槽螺旋方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：两个所述传动轴(1202)的一端外侧均固定连接有齿轮二(1205)，两个所述传动轴(1202)的另一端外侧均设置有用于单向转动的连接组件，两个所述齿轮二(1205)相互啮合，靠近所述驱动杆(1101)一端的连接套(1201)内转动连接有两个安装杆(1208)，所述安装杆(1208)的外侧均固定连接有传动轮(1206)，两个所述传动轮(1206)的之间传动连接有传动带(1207)。

7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：两个所述滚珠丝杆(805)远离驱动杆(1101)的一端外侧均固定连接有齿轮一(804)，两个所述齿轮一(804)相互啮合。

8.根据权利要求4所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：所述断线座(6)的顶端水平横向固定连接有支撑块(803)，两个所述侧板(1003)均固定连接于支撑块(803)靠近侧板(1003)的一侧，所述滑块一(1004)和滑块二(1005)的底端均与支撑块(803)贴合。

9.根据权利要求3所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：两个所述侧板(1003)相远离的一侧均开设有用于限定刀片(1012)移动的通槽，所述固定杆(1008)滑动连接于通槽内，两个所述卡块(1009)相靠近的一端分别贯穿至通槽内。

10.根据权利要求6所述的一种基于玻璃纤维布生产用可自动断线的放线装置，其特征在于：所述连接组件包括有活动套(1301)和固定盘(1302)，所述活动套(1301)和固定盘(1302)相靠近的一端转动连接，所述固定盘(1302)与传动轴(1202)固定连接，所述活动套(1301)与安装杆(1208)固定连接，所述固定盘(1302)靠近活动套(1301)的一侧固定连接有安装轴(1303)，所述安装轴(1303)的外侧滑动连接有四个楔形块(1304)，四个所述楔形块(1304)靠近安装轴(1303)中心的一侧固定连接有弹簧四(1305)，所述弹簧四(1305)远离楔形块(1304)的一端与安装轴(1303)内壁连接，所述活动套(1301)的内壁开设有与四个楔形块(1304)相适配的凹槽，顶部四个所述楔形块(1304)与底部四个楔形块(1304)倾斜面方向相反。