CN117842655A - 一种斗式提升机的输送带结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗式提升机的输送带结构，属于斗式提升机领域，包括防护壳，所述防护壳内部呈中空状，所述防护壳外表面下侧固定连接有支腿，所述防护壳内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与防护壳转动连接的连轴二，所述连轴二外表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊外表面转动连接有输送带，所述防护壳右端外表面设置有进料组件，所述进料组件包括与防护壳右端外表面固定连接的进料管。可以实现通过设置接料组件，通过运动翻板会在重力作用下绕支撑轴向下翻转，从而能够辅助接料斗内物料的脱离，能够有效地减少接料斗内物料的残留，提高物料排出的质量，进而能够在减少装置运行过程中物料撒漏的同时还能够有效地提高物料的输送效率。

Description

一种斗式提升机的输送带结构

技术领域

本发明涉及斗式提升机领域，更具体地说，涉及一种斗式提升机的输送带结构。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。

传统的斗式提升机在日常使用过程中，雨水会浸润提升机转轴的端面，使附着在连接轴内的部分机油油垢随着雨水流动扩散至转轴外侧被传送带所附着，当表面沾附油垢区域与滚轴相摩擦接触后，容易使两者之间的接触端面形成打滑；

现有技术公开了一种斗式提升机（公告号CN111824688B），由于提升机自身的螺纹倾斜式导向，能够将附着在连接端面上的雨水向外排出，避免雨水进入连接端面之间将部分油垢带出至设备外端面，使油垢附着在部分传送带上，使传送带附着油垢的部分解除转轴处时会形成打滑效果；

现有的斗式提升机在物料输送过程中，通过设置清理机构能够有效地减少传送带表面的油污，从而能够增大传动带与传送辊之间的摩擦力，在一定程度上能够提高提升机的运行稳定性，但是提升机将物料提升至上部后，通常利用物料的重力并配合震动刮擦等方式辅助物料的排出，但是现有的提升机在对粘性较大的物料进行提升运输时，物料由于附着力大会紧密黏附在料斗内而不能够完全脱落，料斗排料不干净会严重影响斗式提升机的物料输送效率，同时通过料斗对物料进行提升以及采用振动辅助脱料时，振动的冲击力会通过皮带传输至其他料斗，而料斗内物料很容易由于振动而从料斗内掉落，不仅影响物料的输送效率，同时还会对提升机造成堵塞卡滞，影响斗式提升机工作时的稳定性与可靠性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种斗式提升机的输送带结构，可以实现通过设置接料组件，通过运动翻板会在重力作用下绕支撑轴向下翻转，从而能够辅助接料斗内物料的脱离，能够有效地减少接料斗内物料的残留，提高物料排出的质量，进而能够在减少装置运行过程中物料撒漏的同时还能够有效地提高物料的输送效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种斗式提升机的输送带结构，包括防护壳，所述防护壳内部呈中空状，所述防护壳外表面下侧固定连接有支腿，所述防护壳内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与防护壳转动连接的连轴二，所述连轴二外表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊外表面转动连接有输送带，所述防护壳右端外表面设置有进料组件；

所述进料组件包括与防护壳右端外表面固定连接的进料管，所述进料管内表面上端固定连接有滑座，所述滑座下端外表面滑动连接有滑杆，所述滑杆与进料管内表面呈平行分布，所述输送带外表面设置有接料组件；

所述接料组件包括与输送带外表面固定连接的接料斗，所述接料斗上端呈开口状，所述接料斗的数量为若干组且沿输送带表面等距分布。

进一步的，所述防护壳前端外表面固定连接有固定板，所述固定板上端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴后端固定连接有连轴一，所述连轴一外表面固定连接有驱动辊，所述连轴一位于连轴二正上方，所述驱动辊外表面开设有防滑槽，所述防滑槽的数量为若干组且呈环形阵列分布。

进一步的，所述防护壳内表面下端固定连接有垫板，所述垫板呈圆弧状，所述垫板上端外表面固定连接有密封座，所述密封座的数量为两组且呈前后对称分布，所述密封座与接料斗外表面滑动贴合接触，所述防护壳内表面固定连接有活动轴一。

进一步的，所述活动轴一外表面转动连接有导料板，所述导料板上端外表面固定连接有挡料板，所述挡料板的数量为两组且呈前后对称分布，所述导料板下端外表面固定连接有顶块，所述顶块为三棱柱状结构，所述导料板下端外表面与接料斗外表面转动贴合接触。

进一步的，所述接料斗内表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面固定连接有运动翻板，所述运动翻板呈L型结构，所述运动翻板位于接料斗内侧，所述运动翻板外表面与接料斗内表面贴合接触。

进一步的，所述防护壳内表面上侧固定连接有斜撑板，所述斜撑板的数量为两组且呈前后对称分布，所述斜撑板与接料斗外表面滑动贴合接触，所述防护壳内表面固定连接有固定杆，所述固定杆外表面固定连接有刮料板，所述刮料板的数量为两组且呈左右对称分布，所述刮料板远离固定杆一端与输送带内表面滑动贴合接触。

进一步的，所述接料斗内侧设置有防护组件，所述防护组件包括开设在接料斗上端外表面的滑槽，所述滑槽呈U型结构，所述接料斗内侧嵌入式对称开设有收纳槽，所述支撑轴前后两端对称固定连接有齿轮。

进一步的，所述齿轮位于收纳槽内侧，所述收纳槽与滑槽内部相连通，所述滑槽内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板呈U型结构，所述滑动板外表面对称固定连接有齿板，所述齿轮与齿板啮合传动连接。

进一步的，所述防护壳内表面左侧设置有排料组件，所述排料组件包括与防护壳左端外表面固定连接的排料管，所述排料管贯穿至防护壳内侧，所述防护壳内表面固定连接有活动轴二，所述活动轴二外表面转动连接有活动板。

进一步的，所述活动板上端外表面固定连接有拉簧，所述拉簧上端与排料管内表面上端固定连接，所述活动板上端外表面与接料斗滑动贴合接触，所述防护壳内表面固定连接有连接板，所述连接板呈倾斜状且位于活动板下侧。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置接料组件，通过运动翻板会在重力作用下绕支撑轴向下翻转，从而能够辅助接料斗内物料的脱离，能够有效地减少接料斗内物料的残留，提高物料排出的质量，进而能够在减少装置运行过程中物料撒漏的同时还能够有效地提高物料的输送效率；

（2）本方案通过设置进料组件，导料板会推动滑杆沿滑座进行滑动，滑杆在滑动的过程中会对进料管内物料进行推动，从而能够有效的降低进料管堵塞的几率，同时在进料管出现堵塞时，滑杆的往复滑动能够对进料管内部进行疏通，进而能够有效的提高进料组件运行过程中的稳定；

（3）本方案通过设置防护组件，通过滑动板对接料斗内的物料进行阻挡防护，接料斗在对物料提升过程中滑动板能够有效的减少物料从接料斗中洒落，进而能够极大地提高物料提升输送过程中的稳定性；

（4）本方案通过设置驱动组件，驱动辊表面的防滑槽能够极大地增加驱动辊与输送带之间的摩擦力，从而能够使输送带转动更加平稳，进而能够有效的降低输送带发生打滑的几率，从而带动接料组件启动运行实现对物料的均匀输送；

（5）本方案通过设置排料组件，通过接料斗带动活动板绕活动轴二进行转动，以便将接料斗内的物料彻底排出，从而能够有效地减少物料的撒漏，提高斗式提升机的运行稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构右视图；

图3为本发明的图2中A-A向剖视图；

图4为本发明的图2中B-B向剖视图；

图5为本发明的防护组件结构示意图；

图6为本发明的图4中C处放大示意图；

图7为本发明的图4中D处放大示意图；

图8为本发明的图4中E处放大示意图。

图中标号说明：

驱动组件；11、支腿；12、防护壳；13、固定板；14、电机；15、驱动辊；16、连轴一；17、连轴二；18、输送带；19、防滑槽；

进料组件；21、进料管；22、垫板；23、活动轴一；24、导料板；25、挡料板；26、顶块；27、滑杆；28、滑座；29、密封座；

接料组件；31、接料斗；32、运动翻板；33、支撑轴；34、斜撑板；35、固定杆；36、刮料板；

防护组件；41、齿轮；42、收纳槽；43、滑槽；44、滑动板；45、齿板；

排料组件；51、排料管；52、活动板；53、活动轴二；54、拉簧；55、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种斗式提升机的输送带结构，包括防护壳12，所述防护壳12内部呈中空状，所述防护壳12外表面下侧固定连接有支腿11，所述防护壳12内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与防护壳12转动连接的连轴二17，所述连轴二17外表面固定连接有驱动辊15，所述驱动辊15外表面转动连接有输送带18，所述防护壳12右端外表面设置有进料组件；

所述进料组件包括与防护壳12右端外表面固定连接的进料管21，所述进料管21内表面上端固定连接有滑座28，所述滑座28下端外表面滑动连接有滑杆27，所述滑杆27与进料管21内表面呈平行分布，所述输送带18外表面设置有接料组件；

所述接料组件包括与输送带18外表面固定连接的接料斗31，所述接料斗31的数量为若干组，所述接料斗31上端呈开口状，所述接料斗31的数量为若干组且沿输送带18表面等距分布。

通过采用上述技术方案，斗式提升机通过支腿11防护壳12进行固定支撑，防护壳12作为斗式提升机的外壳能够有效的减少物料输送过程中灰尘的扩散，在进行物料提升输送时，通过进料组件能够将物料添加至防护壳12内侧，随后驱动组件通过输送带18带动接料组件同步运行，接料组件对物料进行盛装并通过驱动组件向上提升运输，从而完成对物料的转移搬运。

如图1与图3所示，所述防护壳12前端外表面固定连接有固定板13，所述固定板13上端外表面固定连接有电机14，所述电机14输出轴后端固定连接有连轴一16，所述连轴一16外表面固定连接有驱动辊15，所述连轴一16位于连轴二17正上方，所述驱动辊15外表面开设有防滑槽19，所述防滑槽19的数量为若干组且呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，驱动组件运行时，首先将电机14导电运行，电机14输出轴带动连轴一16同步旋转，从而通过连轴一16带动其表面的驱动轴同步进行转动，驱动辊15在转动的过程中会带动输送带18进行转动，输送带18在旋转的过程中会带动下侧的驱动辊15同步旋转，连轴二17对下侧的驱动辊15进行转动支撑，两组驱动辊15表面开设的防滑槽19能够极大地增加驱动辊15与输送带18之间的摩擦力，从而能够使输送带18转动更加平稳，进而能够有效的降低输送带18发生打滑的几率，输送带18在转动运行的过程中，能够带动其表面等距分布的接料斗31同步移动，从而带动接料组件启动运行实现对物料的均匀输送。

如图3、图4与图7所示，所述防护壳12内表面下端固定连接有垫板22，所述垫板22呈圆弧状，所述垫板22上端外表面固定连接有密封座29，所述密封座29的数量为两组且呈前后对称分布，所述密封座29与接料斗31外表面滑动贴合接触，所述防护壳12内表面固定连接有活动轴一23。

所述活动轴一23外表面转动连接有导料板24，所述导料板24上端外表面固定连接有挡料板25，所述挡料板25的数量为两组且呈前后对称分布，所述导料板24下端外表面固定连接有顶块26，所述顶块26为三棱柱状结构，所述导料板24下端外表面与接料斗31外表面转动贴合接触。

通过采用上述技术方案，斗式提升机在对物料进行输送的过程中，需要持续的向防护壳12添加物料，为此设置了进料组件，斗式提升机工作时，操作者将物料放入进料管21内，物料在重力作用下沿进料管21内表面向下滑落至导料板24表面，导料板24下侧的顶块26会与防护壳12内表面相接触对导料板24进行阻挡限位，从而使导料板24只能够绕活动轴一23翻转一定的角度，并通过导料板24对物料进行导向输送，输送带18带动接料斗31逆时针运行时，物料会在导料板24的导向作用下进入接料斗31内侧，从而完成接料斗31内物料的添加，导料板24表面对称分布的挡料板25能够阻止物料从导料板24的前后两侧掉落，从而能够提高物料添加的精确度，垫板22与密封座29能够与接料斗31之间形成一定的密封效果，从而减少物料扩散至密封座29左侧，有助于进料时洒落的物料堆积在密封座29的右侧，随着接料斗31继续向上运动，接料斗31上端会与导料板24下端外表面相接触并带动导料板24绕活动轴一23向上进行翻转，导料板24翻转的过程中其上端外表面会与滑杆27左端相接触，并随着导料板24的继续翻转，导料板24会推动滑杆27沿滑座28进行滑动，滑杆27在滑动的过程中会对进料管21内物料进行推动，从而能够有效的降低进料管21堵塞的几率，同时在进料管21出现堵塞时，滑杆27的往复滑动能够对进料管21内部进行疏通，进而能够有效的提高进料组件运行过程中的稳定，随着接料斗31的持续上移，导料板24会向上翻转至与防护壳12右端内表面相贴合，从而能够通过挡料板25对进料管21下端进行密封，从而能够有效的减少进料管21内物料的排出，而当导料板24与接料斗31脱离接触后，导料板24会在重力作用下向下翻转完成复位。

如图4、图5与图6所示，所述接料斗31内表面转动连接有支撑轴33，所述支撑轴33外表面固定连接有运动翻板32，所述运动翻板32呈L型结构，所述运动翻板32位于接料斗31内侧，所述运动翻板32外表面与接料斗31内表面贴合接触。

所述防护壳12内表面上侧固定连接有斜撑板34，所述斜撑板34的数量为两组且呈前后对称分布，所述斜撑板34与接料斗31外表面滑动贴合接触，所述防护壳12内表面固定连接有固定杆35，所述固定杆35外表面固定连接有刮料板36，所述刮料板36的数量为两组且呈左右对称分布，所述刮料板36远离固定杆35一端与输送带18内表面滑动贴合接触。

通过采用上述技术方案，接料组件运行时，输送带18带动接料斗31循环转动，从而能够将物料从下侧提升一定的高度，在对物料进行输送时，接料斗31的开口向上，而当装有物料的接料斗31运行时上侧驱动辊15位置时，输送带18随着驱动辊15表面曲线转动，从而使接料斗31的开口方向逐渐翻转至下侧，此时接料斗31内的物料会在重力作用下下落从接料斗31内脱离出去，但是现有的提升机在运行过程中物料容易残留在接料斗31内不能够彻底排出，不仅会造成物料洒落在防护壳12内部，同时也会影响物料输送效率，为此设置了接料组件，当接料斗31的开口旋转至下侧时，运动翻板32会在重力作用下绕支撑轴33向下翻转，从而能够辅助接料斗31内物料的脱离，从而能够有效的减少接料斗31内物料的残留，提高物料排出的质量，进而能够在减少物料撒漏的同时也能够有效的提高物料的输送效率，输送带18转动过程中，输送带18的内表面会与刮料板36滑动贴合接触，固定杆35对刮料板36进行固定支撑，刮料板36不仅能够对输送带18内表面的异物与杂质进行刮拭清理，提高输送带18运行过程中的稳定性，降低输送带18发生跑偏的几率，同时还能够对输送带18起到一定的支撑作用，减少输送带18运行过程中的形变，进而能够提高物料输送过程中的准确性。

如图4、图5与图6所示，所述接料斗31内侧设置有防护组件，所述防护组件包括开设在接料斗31上端外表面的滑槽43，所述滑槽43呈U型结构，所述接料斗31内侧嵌入式对称开设有收纳槽42，所述支撑轴33前后两端对称固定连接有齿轮41。

所述齿轮41位于收纳槽42内侧，所述收纳槽42与滑槽43内部相连通，所述滑槽43内表面滑动连接有滑动板44，所述滑动板44呈U型结构，所述滑动板44外表面对称固定连接有齿板45，所述齿轮41与齿板45啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，接料斗31对物料进行装载输送时，接料斗31内的物料很容易设备晃动而导致撒漏，而撒漏的物料容易对提升机内部造成堵塞卡滞，影响提升机的运行稳定性，接料斗31内的物料排出后，运动翻板32会在重力作用下向下侧翻转一定的角度，而通过进料组件向接料斗31内加料时，运动翻板32会在自身重力及物料的重力作用下翻转至接料斗31内侧，运动翻板32在转动的过程中会带动支撑轴33同步进行转动，从而通过支撑轴33带动齿轮41进行旋转，齿轮41位于收纳槽42内侧能够通过收纳槽42对齿轮41进行防护，齿板45通过与齿轮41的啮合传动连接随着齿轮41的转动而移动，从而通过齿板45带动滑动板44沿滑槽43向上运动，使滑动板44伸出至接料斗31上侧，从而通过滑动板44对接料斗31内的物料进行阻挡防护，接料斗31在对物料提升过程中滑动板44能够有效的减少物料从接料斗31中洒落，进而能够极大地提高物料提升输送过程中的稳定性。

如图4与图8所示，所述防护壳12内表面左侧设置有排料组件，所述排料组件包括与防护壳12左端外表面固定连接的排料管51，所述排料管51贯穿至防护壳12内侧，所述防护壳12内表面固定连接有活动轴二53，所述活动轴二53外表面转动连接有活动板52。

所述活动板52上端外表面固定连接有拉簧54，所述拉簧54上端与排料管51内表面上端固定连接，所述活动板52上端外表面与接料斗31滑动贴合接触，所述防护壳12内表面固定连接有连接板55，所述连接板55呈倾斜状且位于活动板52下侧。

通过采用上述技术方案，斜撑板34通过与接料斗31滑动贴合接触能够对物料进行阻挡，从而能够减少物料的撒漏，加速物料的顺利排出，当接料斗31运行至最上部开始逐渐翻转时，物料会掉落在活动板52表面，并通过活动板52导向至排料管51内侧，从而将物料从排料管51排出，接料斗31在运动的过程中会与活动板52表面相接触，从而通过接料斗31带动活动板52绕活动轴二53进行转动，以便将接料斗31内的物料彻底排出，当活动板52与接料斗31脱离接触后，活动板52在拉簧54的作用下向上翻转复位，连接板55能够对活动板52与防护壳12之间泄漏的物料进行收集，从而能够有效地减少物料的撒漏，提高斗式提升机的运行稳定性。

使用方法：斗式提升机在运行时，驱动辊15在转动的过程中会带动输送带18进行转动，从而通过输送带18带动接料斗31匀速移动，物料会在导料板24的导向作用下进入接料斗31内侧，从而完成接料斗31内物料的添加，导料板24翻转的过程中会推动滑杆27沿滑座28进行滑动，滑杆27在滑动的过程中会对进料管21内物料进行推动，从而能够有效的降低进料管21堵塞的几率，接料斗31对物料进行输送时，滑动板44伸出至接料斗31上侧，从而通过滑动板44对接料斗31内的物料进行阻挡防护，从而能够有效的减少物料从接料斗31中洒落，当接料斗31的开口旋转至下侧时，运动翻板32会在重力作用下绕支撑轴33向下翻转，从而能够辅助接料斗31内物料的脱离，从而能够有效的减少接料斗31内物料的残留，当接料斗31运行至最上部开始逐渐翻转时，物料会掉落在活动板52表面，并通过活动板52导向至排料管51内侧，从而将物料从排料管51排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种斗式提升机的输送带结构，包括防护壳（12），所述防护壳（12）内部呈中空状，所述防护壳（12）外表面下侧固定连接有支腿（11），所述防护壳（12）内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与防护壳（12）转动连接的连轴二（17），所述连轴二（17）外表面固定连接有驱动辊（15），所述驱动辊（15）外表面转动连接有输送带（18），其特征在于：所述防护壳（12）右端外表面设置有进料组件；

所述进料组件包括与防护壳（12）右端外表面固定连接的进料管（21），所述进料管（21）内表面上端固定连接有滑座（28），所述滑座（28）下端外表面滑动连接有滑杆（27），所述滑杆（27）与进料管（21）内表面呈平行分布，所述输送带（18）外表面设置有接料组件；

所述接料组件包括与输送带（18）外表面固定连接的接料斗（31），所述接料斗（31）上端呈开口状，所述接料斗（31）的数量为若干组且沿输送带（18）表面等距分布；

所述接料斗（31）内表面转动连接有支撑轴（33），所述支撑轴（33）外表面固定连接有运动翻板（32），所述运动翻板（32）呈L型结构，所述运动翻板（32）位于接料斗（31）内侧，所述运动翻板（32）外表面与接料斗（31）内表面贴合接触；

所述接料斗（31）内侧设置有防护组件，所述防护组件包括开设在接料斗（31）上端外表面的滑槽（43），所述滑槽（43）呈U型结构，所述接料斗（31）内侧嵌入式对称开设有收纳槽（42），所述支撑轴（33）前后两端对称固定连接有齿轮（41）；

所述齿轮（41）位于收纳槽（42）内侧，所述收纳槽（42）与滑槽（43）内部相连通，所述滑槽（43）内表面滑动连接有滑动板（44），所述滑动板（44）呈U型结构，所述滑动板（44）外表面对称固定连接有齿板（45），所述齿轮（41）与齿板（45）啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：所述防护壳（12）前端外表面固定连接有固定板（13），所述固定板（13）上端外表面固定连接有电机（14），所述电机（14）输出轴后端固定连接有连轴一（16），所述连轴一（16）外表面固定连接有驱动辊（15），所述连轴一（16）位于连轴二（17）正上方，所述驱动辊（15）外表面开设有防滑槽（19），所述防滑槽（19）的数量为若干组且呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：所述防护壳（12）内表面下端固定连接有垫板（22），所述垫板（22）呈圆弧状，所述垫板（22）上端外表面固定连接有密封座（29），所述密封座（29）的数量为两组且呈前后对称分布，所述密封座（29）与接料斗（31）外表面滑动贴合接触，所述防护壳（12）内表面固定连接有活动轴一（23）。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：所述活动轴一（23）外表面转动连接有导料板（24），所述导料板（24）上端外表面固定连接有挡料板（25），所述挡料板（25）的数量为两组且呈前后对称分布，所述导料板（24）下端外表面固定连接有顶块（26），所述顶块（26）为三棱柱状结构，所述导料板（24）下端外表面与接料斗（31）外表面转动贴合接触。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：所述防护壳（12）内表面上侧固定连接有斜撑板（34），所述斜撑板（34）的数量为两组且呈前后对称分布，所述斜撑板（34）与接料斗（31）外表面滑动贴合接触，所述防护壳（12）内表面固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）外表面固定连接有刮料板（36），所述刮料板（36）的数量为两组且呈左右对称分布，所述刮料板（36）远离固定杆（35）一端与输送带（18）内表面滑动贴合接触。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：所述防护壳（12）内表面左侧设置有排料组件，所述排料组件包括与防护壳（12）左端外表面固定连接的排料管（51），所述排料管（51）贯穿至防护壳（12）内侧，所述防护壳（12）内表面固定连接有活动轴二（53），所述活动轴二（53）外表面转动连接有活动板（52）。

7.根据权利要求6所述的一种斗式提升机的输送带结构，其特征在于：

所述活动板（52）上端外表面固定连接有拉簧（54），所述拉簧（54）上端与排料管（51）内表面上端固定连接，所述活动板（52）上端外表面与接料斗（31）滑动贴合接触，所述防护壳（12）内表面固定连接有连接板（55），所述连接板（55）呈倾斜状且位于活动板（52）下侧。