CN209871536U - 一种防止皮带偏辊的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止皮带偏辊的输送机，包括两个安装架，两个安装架之间分别固定安装有辅轴与从动辊，且辅轴的一端贯穿左侧安装架的一侧并延伸至安装架外，所述辅轴的一端固定安装有从动轮，两个安装架的底部均固定安装有支撑块。该防止皮带偏辊的输送机，通过限位通口、限位齿轮与限位块的配合使用，可对输送皮带的位置进行限定，同时通过设置得限位块进一步对输送皮带的位置进行限定，从而可防止输送机在运输一段时间后，输送皮带易出现跑偏，偏离正确的轨道，通过支撑块、缓冲弹簧、缓冲柱与耐磨块的配合使用，从而有助于避免因输送机振动而导致输送皮带跑偏，防皮带偏辊的效果好。

Description

一种防止皮带偏辊的输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，具体是一种防止皮带偏辊的输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。粉状物料大多采用皮带输送机进行传送，皮带传送率高，而且具有噪声低的特点。

但是，目前是市面上的皮带输送机，其在使用一段时间后，输送皮带易发生跑偏，输送皮带偏离正确的轨道，易造成皮带变形而导致平整度变差，偏辊严重时导致输送皮带脱落而引发意外事故的发生，给广大的用户带来了较大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止皮带偏辊的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止皮带偏辊的输送机，包括两个安装架，两个安装架之间分别固定安装有辅轴与从动辊，且辅轴的一端贯穿左侧安装架的一侧并延伸至安装架外，所述辅轴的一端固定安装有从动轮，两个安装架的底部均固定安装有支撑块，两个支撑块之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的一端固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动安装有传动皮带，所述辅轴位于两个安装架之间一侧的表面套接有主动辊，所述主动辊与从动辊外表面套接有限位齿轮，所述主动辊与从动辊之间传动设置有输送皮带，所述输送皮带的外表面贯穿开设有限位通口，且限位齿轮的一端通过限位通口延伸至输送皮带外，所述辅轴的外表面且位于主动辊的两侧均套接有限位块，且限位块的一侧与主动辊的一侧固定连接，所述从动辊的两侧也均固定安装有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块通过其底部镶嵌的滑套滑动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定安装有耐磨块，所述缓冲柱的外表面套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送皮带的外表面固定安装有四个限位条，且两个限位条为一组，两组限位条以限位齿轮为对称点对称分布，两组限位条与输送皮带之间分别组成第一输送腔与第二输送腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板通过其顶部安装的固定架固定安装有导料块，所述导料块的顶部固定安装有刮料板，且刮料板的顶部与输送皮带的外表面相接触，所述刮料板位于同组的两个限位条之间，所述支撑板的顶部且位于导料块的正下方放置有存放箱。

作为本实用新型再进一步的方案：两个安装架之间分别固定安装有上托辊与下托辊，且上托辊与下托辊均位于输送皮带的内部，所述上托辊与下托辊的外表面也均套接有两个限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架与支撑块之间固定安装有防护罩，所述主动轮、从动轮与传动皮带均位于防护罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过限位通口、限位齿轮与限位块的配合使用，可对输送皮带的位置进行限定，同时通过设置得限位块进一步对输送皮带的位置进行限定，从而可防止输送机在运输一段时间后，输送皮带易出现跑偏，偏离正确的轨道，通过支撑块、缓冲弹簧、缓冲柱与耐磨块的配合使用，从而有助于避免因输送机振动而导致输送皮带跑偏，防皮带偏辊的效果好，从而可避免输送皮带跑偏后，导致输送皮带变形而引起的平整性变差，或输送皮带出现脱落，输送效果好，且有助于提升装置的安全性，通过存放箱、导料块与刮料板的配合使用，从而可避免输送皮带的表面粘覆有运输物料，避免了采用人工进行清扫，省事省力，同时有助于避免不同物料混合到一起受到污染，进一步提升物料的输送效果。

附图说明

图1为防止皮带偏辊的输送机的结构示意图。

图2为防止皮带偏辊的输送机的俯视图。

图3为防止皮带偏辊的输送机中主动辊的主视图。

图中：安装架1、下托辊2、支撑块3、支撑板4、缓冲弹簧5、缓冲柱6、耐磨块7、上托辊8、存放箱9、导料块10、刮料板11、主动轮12、传动皮带13、主轴14、旋转电机15、防护罩16、从动轮17、辅轴18、限位块19、限位条20、输送皮带21、从动辊22、限位通口23、限位齿轮24、主动辊25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防止皮带偏辊的输送机，包括两个安装架1，两个安装架1之间分别固定安装有辅轴18与从动辊22，且辅轴18的一端贯穿左侧安装架1的一侧并延伸至安装架1外，辅轴18的一端固定安装有从动轮17，两个安装架1的底部均固定安装有支撑块3，两个支撑块3之间固定安装有支撑板4，支撑板4顶部的一侧固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定安装有主轴14，主轴14的一端固定安装有主动轮12，主动轮12与从动轮17之间传动安装有传动皮带13，辅轴18位于两个安装架1之间一侧的表面套接有主动辊25，主动辊25与从动辊22外表面套接有限位齿轮24，主动辊25与从动辊22之间传动设置有输送皮带21，输送皮带21的外表面贯穿开设有限位通口23，且限位齿轮24的一端通过限位通口23延伸至输送皮带21外，辅轴18的外表面且位于主动辊25的两侧均套接有限位块19，且限位块19的一侧与主动辊25的一侧固定连接，从动辊22的两侧也均固定安装有限位块19，支撑块3通过其底部镶嵌的滑套滑动安装有缓冲柱6，缓冲柱6的底部固定安装有耐磨块7，缓冲柱6的外表面套接有缓冲弹簧5，输送皮带21的外表面固定安装有四个限位条20，且两个限位条20为一组，两组限位条20以限位齿轮24为对称点对称分布，两组限位条20与输送皮带21之间分别组成第一输送腔与第二输送腔，支撑板4通过其顶部安装的固定架固定安装有导料块10，导料块10的顶部固定安装有刮料板11，且刮料板11的顶部与输送皮带21的外表面相接触，刮料板11位于同组的两个限位条20之间，支撑板4的顶部且位于导料块10的正下方放置有存放箱9，两个安装架1之间分别固定安装有上托辊8与下托辊2，且上托辊8与下托辊2均位于输送皮带21的内部，上托辊8与下托辊2的外表面也均套接有两个限位块19，安装架1与支撑块3之间固定安装有防护罩16，主动轮12、从动轮17与传动皮带13均位于防护罩16的内部。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在安装输送皮带21时，将限位齿轮24通过限位通口23穿过，从而对输送皮带21的位置进行限定，同时通过设置在输送皮带21两侧的限位块19进一步对输送皮带21的位置进行限定，从而可防止输送机在运输一段时间后，输送皮带21易出现跑偏，偏离正确的轨道，当输送机在使用过程中出现振动时，支撑块3对缓冲弹簧5进行挤压，从而可对振动进行吸收消除，从而有助于避免因输送机振动而导致输送皮带21跑偏，防皮带偏辊的效果好，从而可避免输送皮带21跑偏后，导致输送皮带21变形而引起的平整性变差，或输送皮带21出现脱落，输送效果好，且有助于提升装置的安全性，导料块10可将输送皮带21表面的物料进行刮除，并通过导料块10进入存放箱9的内部，从而可避免输送皮带21的表面粘覆有运输物料，避免了采用人工进行清扫，省事省力，同时有助于避免不同物料混合到一起受到污染，进一步提升物料的输送效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止皮带偏辊的输送机，包括两个安装架（1），其特征在于：两个安装架（1）之间分别固定安装有辅轴（18）与从动辊（22），且辅轴（18）的一端贯穿左侧安装架（1）的一侧并延伸至安装架（1）外，所述辅轴（18）的一端固定安装有从动轮（17），两个安装架（1）的底部均固定安装有支撑块（3），两个支撑块（3）之间固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部的一侧固定安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出轴固定安装有主轴（14），所述主轴（14）的一端固定安装有主动轮（12），所述主动轮（12）与从动轮（17）之间传动安装有传动皮带（13），所述辅轴（18）位于两个安装架（1）之间一侧的表面套接有主动辊（25），所述主动辊（25）与从动辊（22）外表面套接有限位齿轮（24），所述主动辊（25）与从动辊（22）之间传动设置有输送皮带（21），所述输送皮带（21）的外表面贯穿开设有限位通口（23），且限位齿轮（24）的一端通过限位通口（23）延伸至输送皮带（21）外，所述辅轴（18）的外表面且位于主动辊（25）的两侧均套接有限位块（19），且限位块（19）的一侧与主动辊（25）的一侧固定连接，所述从动辊（22）的两侧也均固定安装有限位块（19）。

2.根据权利要求1所述的防止皮带偏辊的输送机，其特征在于：所述支撑块（3）通过其底部镶嵌的滑套滑动安装有缓冲柱（6），所述缓冲柱（6）的底部固定安装有耐磨块（7），所述缓冲柱（6）的外表面套接有缓冲弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的防止皮带偏辊的输送机，其特征在于：所述输送皮带（21）的外表面固定安装有四个限位条（20），且两个限位条（20）为一组，两组限位条（20）以限位齿轮（24）为对称点对称分布，两组限位条（20）与输送皮带（21）之间分别组成第一输送腔与第二输送腔。

4.根据权利要求1或3所述的防止皮带偏辊的输送机，其特征在于：所述支撑板（4）通过其顶部安装的固定架固定安装有导料块（10），所述导料块（10）的顶部固定安装有刮料板（11），且刮料板（11）的顶部与输送皮带（21）的外表面相接触，所述刮料板（11）位于同组的两个限位条（20）之间，所述支撑板（4）的顶部且位于导料块（10）的正下方放置有存放箱（9）。

5.根据权利要求1所述的防止皮带偏辊的输送机，其特征在于：两个安装架（1）之间分别固定安装有上托辊（8）与下托辊（2），且上托辊（8）与下托辊（2）均位于输送皮带（21）的内部，所述上托辊（8）与下托辊（2）的外表面也均套接有两个限位块（19）。

6.根据权利要求1所述的防止皮带偏辊的输送机，其特征在于：所述安装架（1）与支撑块（3）之间固定安装有防护罩（16），所述主动轮（12）、从动轮（17）与传动皮带（13）均位于防护罩（16）的内部。