CN117841492A - 一种自吸潮膜材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装膜领域，尤其是涉及一种自吸潮膜材料及其制备方法。其中，一种自吸潮膜材料，从外到内依次包括电晕层、阻隔层及吸湿层；阻隔层中采用高阻湿性较好的HDPE与加工性能较好的LDPE及LLDPE配伍使用，使得阻隔层具有较好的阻隔性、柔韧性、拉伸性能及强度；在吸湿层中设置吸湿剂，吸湿剂可吸收包装内或者透过阻隔层的水汽，自吸潮膜材料中采用具有高阻隔性能的阻隔层与具有较好吸湿性能的吸湿层配伍，使得采用自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有优异的阻隔性能。

Description

一种自吸潮膜材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及包装膜领域，尤其是涉及一种自吸潮膜材料及其制备方法。

背景技术

包装材料是用于制造包装容器和构成商品包装的材料总称，是形成商品包装的物质基础，是包装功能的物质载体。包装材料一般需要具有良好的机械性能、稳定性、粘合性及热封性等性能。对于奶粉、膨化食品、食盐、面粉、药品、生物检测试剂类等易吸潮物品的包装来说，除了上述性能外，还应当具有阻隔性，即阻隔空气中的氧气、水蒸气等物质，防止内容物吸潮变质。

目前为了防止包装袋中的内容物吸潮变质，一般在膜袋中装独立式干燥剂来保证包装袋内干燥，然而现有一般的包装袋防水蒸气和氧气透过性能较差，采用独立式干燥剂不能有效的吸收潮气，干燥效果不理想，而且独立式干燥剂存在容易被误食的风险。

发明内容

为了解决现有的包装膜防水蒸气和氧气透过性较差的问题，本申请提供一种自吸潮膜材料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种自吸潮膜材料。

1.一种自吸潮膜材料，依次设置有电晕层、阻隔层及吸湿层；所述电晕层的原料包括20-60质量份的LDPE及40-80质量份的LLDPE组成；所述阻隔层的原料包括10-20质量份的LDPE、10-20质量份的LLDPE及60-80质量份的HDPE组成；所述吸湿层的原料包括20-60质量份的LDPE、20-50质量份的LLDPE及10-30质量份的吸湿剂组成；所述吸湿剂为吸潮率≥20％的物质。

通过采用上述技术方案，在自吸潮膜材料中设置电晕层，电晕层可经过电晕处理，使得自吸潮膜材料的电晕层表面具有较多的活性基团(如羟基及羧基)，进而具有更高的附着性能，便于粘附其他层(如印刷层和/或防护层)；在自吸潮膜材料中设置阻隔层，阻隔层中采用高阻湿性较好的HDPE与加工性能较好的LDPE及LLDPE配伍使用，使得制备得到的阻隔层具有较好的阻湿性、柔韧性、拉伸性能及强度；在吸湿层中设置吸湿剂，吸湿剂可吸收包装内或者透过阻隔层的水汽，自吸潮膜材料中采用具有高阻隔性能的阻隔层与具有较好吸湿性能的吸湿层配伍，使得采用自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有优异的阻隔性能。

优选的，所述吸湿剂为微粉硅胶、沸石、氧化钙、氯化锂、氯化钙、氯化镁、氯化铝、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、乙酸钾、盐酸二甲胺、正磷酸、盐酸胍、磷酸胍、氨基磺酸胍、羟甲基磷酸胍、碳酸胍、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁中至少一种。

通过采用上述技术方案，吸湿剂通过化学或者物理吸附水分，使得使得自吸潮膜材料具有较高吸湿性能，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述吸湿剂为质量比为(2-3)：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物。

通过采用上述技术方案，微粉硅胶具有多孔的吸附结构具有较高的吸潮率、较好的成膜性及力学性能，氯化钙具有较高的吸潮率，优选吸湿剂的种类及用量，使得自吸潮膜材料同时具有优异的吸潮率及力学性能，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述吸湿层为三层。

通过采用上述技术方案，通过设置三层吸湿层，三层吸湿层之间形成两个膜层界面，膜层界面有利于减弱水汽及氧气通过，有利于靠近阻隔层的吸湿层充分吸收水汽，进而减少水汽进入包装内，可提升自吸潮膜材料的吸潮率，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述吸湿层的原料还包括5-10质量份聚二甲基硅氧烷及5-10质量份的石蜡。

通过采用上述技术方案，在吸湿层中添加聚二甲基硅氧烷剂及石蜡，聚二甲基硅氧烷剂及石蜡迁移到吸湿层的表面，可形成疏水隔离膜，在吸湿层中添加聚二甲基硅氧烷剂及石蜡配伍且吸湿层设置三层，提升了吸湿层对水汽及氧气的阻隔，促进靠近阻隔层的吸湿层充分吸收水汽，进而减少进入包装内的水汽及氧气，进一步提升了自吸潮膜材料的吸潮率，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述阻隔层的原料还包括0.5-1.5质量份的滑石粉。

通过采用上述技术方案，在阻隔层中采用滑石粉，滑石粉为成核剂,促进阻隔层中晶核增长，提高阻隔层的结晶度，提升阻隔层的强度及阻隔性能，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述自吸潮膜材料还设置有防护层，所述防护层设置于远离阻隔层电晕层的一侧；所述防护液包括15-30质量份的纳米硅溶胶、5-10质量份的硅氧烷聚氧乙烯醚、5-10质量份的全氟辛基乙醇聚氧乙烯醚、5-20质量份的聚丙烯酸酯树脂及30-90质量份的水。

通过采用上述技术方案，设置防护层降低了自吸潮膜材料的表面能，可提升自吸潮膜材料的耐摩擦、耐污、耐腐蚀及隔离性能及可降氧气及水汽的通过率，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述防护液还包括3-6质量份的纳米铝溶胶。

通过采用上述技术方案，纳米铝溶胶与纳米硅溶胶配伍，进一步提升防护层的阻隔性能；并且铝溶胶中的正电荷与电晕层表面的负电荷有较好的配伍效果，提升了防护层在电晕层之间的作用力，进一步提升了防护层对电晕层、阻隔层及吸湿层的防护效果，提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

优选的，所述防护液还包括0.5-1.5质量份的交联剂；所述交联剂为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，采用交联剂看可提升防护液中原料之间的作用力，可提升防护液形成膜层的内聚力，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

另一方面，本申请提供一种自吸潮膜材料的制备方法：

一种自吸潮膜材料的制备方法：将电晕层的原料、阻隔层的原料及吸湿层的原料经分别塑化，接着挤出后形成依次堆叠熔融树脂，然后将依次堆叠熔融树脂经吹塑制备得到自吸潮膜材料。

优选的，自吸潮膜材料的电晕层、阻隔层和吸湿层的厚度为0.08-0.15mm；电晕层、阻隔层和吸湿层的厚度比为1:2:(2-3)。

通过采用上述技术方案，制备得到具有较好阻隔性能、吸湿性能及力学性能的自吸潮膜材料，进而使得采用该自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有较好的阻隔性能及吸湿性能，防潮保护期长，可达到两年以上。该包装袋中可不采用袋装独立干燥剂，没有袋装干燥剂破袋泄漏及被误食的风险，更安全可靠，同时可降低使用该包装袋客户的生产成本，更绿色环保。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、一种自吸潮膜材料，从外到内依次设置有电晕层、阻隔层及吸湿层；阻隔层中采用高阻湿性较好的HDPE与加工性能较好的LDPE及LLDPE配伍使用，使得阻隔层具有较好的阻隔性、柔韧性、拉伸性能及强度；在吸湿层中设置吸湿剂，吸湿剂可吸收包装内或者透过阻隔层的水汽，自吸潮膜材料中采用具有高阻隔性能的阻隔层与具有较好吸湿性能的吸湿层配伍，使得采用自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有优异的阻隔性能。

2、进一步，设置三层吸湿层，且在吸湿层中添加聚二甲基硅氧烷剂及石蜡，提升吸湿层的阻隔及吸湿性能；阻隔层中添加滑石粉，提升阻隔层的结晶度进而提升阻隔性能，阻隔层与吸湿层相互协同，进一步提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

3、进一步，自吸潮膜材料还包括防护层，防护层降低了自吸潮膜材料的表面能，提升了自吸潮膜材料的耐摩擦、耐污、耐腐蚀及隔离性能及降低了自吸潮膜材料对氧气及水汽的通过率，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

具体实施方式

原料

LDPE(熔指为2g/10min，密度为0.926g/cm3)、LLDPE(熔指为2g/10min，密度为0.921g/cm3)、MDPE(密度为0.940g/cm3，熔融指数(190℃/2.16kg)为0.90g/10min)、HDPE(密度为0.958g/cm3，熔融指数为0.28g/10min)、石蜡(分子量为360-540)、纳米铝溶胶(固含量25％，粒径30nm)、微粉硅胶(有效成分98％，平均粒径15μm)、聚丙烯酸酯树脂(卡波姆980、含量99％、工业级)。

实施例

实施例1，一种自吸潮膜材料，从依次设置有电晕层、阻隔层及吸湿层，吸湿层包括3层。

自吸潮膜材料的制备方法如下：

电晕层、阻隔层的原料由吹膜机单螺杆挤出机加料口加入，通过单螺杆挤出机挤入模头。

吸湿层的原料先进入双螺杆挤出机进行均匀搅拌形成混合料，搅拌后的混合料挤入吹膜机的单螺杆挤出机的进料口，经单螺杆挤出机塑化后挤入模头，电晕层、阻隔层及吸湿层的原料塑化后在摸头处复合形成依次堆叠熔融树脂(5层)，最后5层依次堆叠熔融树脂由模头吹塑形成自吸潮膜材料。

电晕层：单螺杆挤出机的各区温度分别为：一区180±5℃、二区185±5℃、三区190±5℃、四区195±5℃、五区190±5℃、六区190±5℃，模头的模口温度195±5℃。

阻隔层：单螺杆挤出机的各区温度分别为：一区190±5℃、二区195±5℃、三区198±5℃、四区200±5℃、五区195±5℃、六区195±5℃，模头的模口温度190±5℃。

吸湿层：双螺杆挤出机的设置的温度范围190±10℃，单螺杆挤出机的各区温度分别为：一区180±5℃、二区185±5℃、三区190±5℃、四区195±5℃、五区190±5℃、六区190±5℃，模头的模口温度195±5℃。

吹塑的工艺参数：冷风机的内冷进风频率为22±2Hz，内冷排风频率为27±3Hz，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比为2.0±0.2，并以牵引绳将膜泡均速拉起。

实施例2至实施例3，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，电晕层、阻隔层及吸湿层中采用原料的重量就厚度设置不同，具体如表1。

表1、实施例1至实施例3的自吸潮膜材料中电晕层、阻隔层及吸湿层中采用原料的重量及厚度设置列表

实施例4，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用质量比为1：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物。

实施例5，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用质量比为2：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物。

实施例6，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用质量比为3：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物。

实施例7，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用质量比为3：1的氯化镁及微粉硅胶的组合物。

实施例8，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用质量比为2：1的硫酸钙及微粉硅胶的组合物。

实施例9，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿剂采用氯化钙。

实施例10，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿层的原料还包括10kg聚二甲基硅氧烷及5kg石蜡；阻隔层的原料还包括1.5kg滑石粉。

实施例11，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿层的原料还包括5kg聚二甲基硅氧烷及10kg石蜡；阻隔层的原料还包括0.5kg滑石粉。

实施例12，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层中聚二甲基硅氧烷采用3kg、石蜡采用3kg；阻隔层中滑石粉采用0.2kg。

实施例13，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层不采用3层，设置为1层(1层的厚度为实施例10中的3层的厚度和)。

实施例14，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层中阻隔层中不采用滑石粉。

实施例15，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层中采用聚二甲基硅氧烷等量取代石蜡；阻隔层中不采用滑石粉。

实施例16，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层中采用石蜡等量取代聚二甲基硅氧烷；阻隔层中不采用滑石粉。

实施例17，一种自吸潮膜材料，与实施例10的区别在于，吸湿层中不采用石蜡及聚二甲基硅氧烷。(单独使用滑石粉)

实施例18，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，采用在线电晕机对电晕层进行电晕处理，处理后电晕层的表面张力≥40dyn；并且自吸潮膜材料还设置有防护层，防护层设置于远离阻隔层电晕层的一侧，防护层由防护液(采用原料如表2)喷涂在电晕层的外部后，经在65℃条件下干燥8min后，制备得到。

实施例19至实施例20，一种自吸潮膜材料，与实施例18的区别在于，采用的防护液原料、防护液形成膜层的干燥条件及厚度不同。

表2、实施例18至实施例20的自吸潮膜材料中采用的防护液原料、防护液形成膜层的干燥条件及厚度的设置列表

实施例21，一种自吸潮膜材料，与实施例18的区别在于，电晕层不采用电晕处理。

实施例22，一种自吸潮膜材料，与实施例18的区别在于，采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9等量取代全氟辛基乙醇聚氧乙烯醚；不采用交联剂。

实施例23，一种自吸潮膜材料，与实施例18的区别在于，采用十八烷基二甲基甜菜碱等量取代硅氧烷聚氧乙烯醚；不采用纳米铝溶胶。

实施例24，一种自吸潮膜材料，与实施例18的区别在于，不采用纳米铝溶胶及交联剂。

对比例

对比例1，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，电晕层采用50kg LDPE、40kg的茂金属聚乙烯及10kg的HDPE；阻隔层采用25kgLDPE、35kg茂金属聚乙烯及10kg HDPE；吸湿层采用50kgLDPE、40kg的茂金属聚乙烯及10kg HDPE。

对比例2，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，阻隔层中LDPE采用25kg，LLDPE采用25kg，HDPE采用50kg；吸湿层中吸湿剂采用8kg。

对比例3，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，阻隔层中LDPE采用8kg，LLDPE采用8kg，HDPE采用85kg；吸湿层中吸湿剂采用8kg。

对比例4，一种自吸潮膜材料，与实施例1的区别在于，吸湿层中不采用吸湿剂。

性能检测试验

试验1：水蒸气透过率

按照GB/T1037-2021测试试验样品的水蒸气透过率，测试温度38℃，湿度90％RH。

试验2：氧气透过量

按照GB/T 19789-2021测试试验样品的氧气透过量，测试温度23℃，湿度0％RH。

试验3：耐穿刺性能

按照GB/T 37841-2019测试试验样品的耐穿刺性能。

试验样品：以实施例1至实施例24的自吸潮膜材料为实施例样品，以对比例1至对比例4的自吸潮膜材料为对比例样品。

试验结果：以实施例1至实施例24及对比例1至对比例4的自吸潮膜材料的水蒸气透过率、氧气透过量及耐穿刺性能，如表3所示。

试验4：包装袋90天及150天后结块情况

实施例1至实施例23及对比例1至对比例4的自吸潮膜材料制成相同的内部盛放有500g无水柠檬酸颗粒的密封的包装袋(无水柠檬酸颗粒的体积约为包装袋容积的一半，每个试验样品N＝3)，在测试温度25℃，湿度80％RH的条件下放置90天及150天观测包装袋中无水柠檬酸颗粒的结块情况。1-没有结块(3个样品均没有结块)；2-轻微结块(3个样品中至少有一包出现轻微结块)；3-大量结块(3个样品中至少有两包出现大量结块)；4-完全结块(3个样品中至少两包出现完全结块)，试验结果如表3。

表3、实施例1至实施例24及对比例1至对比例4的自吸潮膜材料的水蒸气透过率、氧气透过量、耐穿刺性能及其密封包装袋90天&150天后结块情况的评价结果列表

结合实施例1至实施例24及对比例1至对比例4并结合表3可以看出：

相对于对比例1至对比例4，实施例1至实施例24的自吸潮膜材料具有较低的水蒸气透过率氧气透过量，采用该自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有较好的阻隔性能(90天及150天)，可能因为自吸潮膜材料中采用阻隔层及吸湿层；阻隔层中采用高阻湿性较好的HDPE与加工性能较好的LDPE及LLDPE配伍使用，使得阻隔层具有较好的阻隔性、柔韧性及强度；在吸湿层中设置吸湿剂，吸湿剂可吸收包装内或者透过阻隔层的水汽，自吸潮膜材料中采用具有高阻隔性能的阻隔层与具有较好吸湿性能的吸湿层配伍，使得采用自吸潮膜材料制备得到的包装袋具有优异的阻隔性能。

相对于实施例1至实施例4及实施例7至实施例9，实施例5至实施例6的自吸潮膜材料同时具有较低的水蒸气透过率及较高的耐穿刺力，表明吸湿剂采用质量比为(2-3)：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物，降低了自吸潮膜材料的水蒸气透过率，同时具有较高的耐穿刺力。

究其原因可能在于：微粉硅胶具有多孔的吸附结构，具有较高的吸潮率，在膜层中具有较好的分散性及成膜性，制备得到自吸潮膜材料具有较好的力学性能；氯化钙具有非常好的吸潮率(吸潮率一般≥200％)且吸潮后显凝胶状，与膜层的结合力较好及提升了膜层的致密度，进一步提升膜层对氧气及水蒸气的阻隔，优选吸湿剂的种类及用量，使得自吸潮膜材料同时具有优异的吸潮率及耐穿刺力，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

实施例9的自吸潮膜材料虽然具有较低的水蒸气透过率，但是其耐穿刺力也较低，可能因为虽然氯化钙具有较高的吸潮率，但是吸潮之前氯化钙为颗粒状与PE之间的结合力较弱，含量较高的氯化钙会造成自吸潮膜材料的内部缺陷，导致自吸潮膜材料的耐穿刺力下降。

相对于实施例1至实施例3及实施例12至实施例17，实施例10至实施例11的自吸潮膜材料具有较低的水蒸气透过率及氧气透过量，具有较高的耐穿刺力，采用实施例10至实施例11的自吸潮膜材料制备得到包装袋150天后包装袋中无水柠檬酸颗粒不结块；相对于实施例1至实施例3，实施例10至实施例17的自吸潮膜材料具有较低的水蒸气透过率及氧气透过量，具有较高的耐穿刺力；表明在自吸潮膜材料中设置三层吸湿层，且在吸湿层中添加聚二甲基硅氧烷剂及石蜡，且在阻隔层中添加滑石粉，降低了自吸潮膜材料的水蒸气透过率及氧气透过量，提升了耐穿刺力，进而使得制备得到的自吸潮膜材料的包装袋具有较好的阻隔性能。

究其原因可能在于：聚二甲基硅氧烷剂及石蜡提升了吸湿层中各原料的分散性能，进而提升了吸湿层的力学性能及耐穿刺力。设置三层吸湿层，

聚二甲基硅氧烷剂及石蜡迁移到吸湿层的表面，可形成疏水隔离膜，提升了吸湿层对水汽及氧气的阻隔，促进靠近阻隔层的吸湿层充分吸收水汽，进而减少进入包装内的水汽及氧气；在阻隔层中采用滑石粉，可作为成核剂的滑石粉,促进阻隔层中结晶体的晶核增长，提高了阻隔层的结晶度，进而提升了阻隔层的强度、耐穿刺力及阻隔性能；采用阻隔层及吸湿层配伍使用，降低了自吸潮膜材料的水蒸气透过率及氧气透过量，提升了耐穿刺力，进而提升了采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

相对于实施例1至实施例3及实施例21至实施例24，实施例18至实施例20的自吸潮膜材料具有较低的水蒸气透过率及氧气透过量，具有较高的耐穿刺力，采用实施例18至实施例20的自吸潮膜材料制备得到包装袋150天后包装袋中无水柠檬酸颗粒不结块，表明：自吸潮膜材料设置防护层，降低了自吸潮膜材料的水蒸气透过率及氧气透过量，提升了自吸潮膜材料的耐穿刺力，进而提升采用自吸潮膜材料制备得到的包装袋的阻隔性能。

究其原因可能在于：自吸潮膜材料设置防护层，防护层降低了自吸潮膜材料的表面能，提升了自吸潮膜材料的耐摩擦、耐污、耐腐蚀及隔离性能及降低了自吸潮膜材料对氧气就水汽的通过率，进而提升采用自吸潮膜材料的包装袋的阻隔性能。

防护液原料中采用表面能较低的全氟辛基乙醇聚氧乙烯醚及硅氧烷聚氧乙烯醚，不仅使得防护液中乳胶粒具有较好的分散性能，而且降低了防护层的表面能；防护液原料中采用纳米铝溶胶与纳米硅溶胶提升自吸潮膜材料的耐摩擦、耐污、耐腐蚀、强度及隔离性能，且铝溶胶中的正电荷与电晕层表面的负电荷有较好的配伍效果，降低了防护层中分子量较小的全氟辛基乙醇聚氧乙烯醚及硅氧烷聚氧乙烯醚的迁移，进而提升防护层对电晕层、阻隔层及吸湿层的防护；使得吸潮膜材料具有较低的水蒸气透过率及氧气透过量，具有较高的耐穿刺力，使得采用自吸潮膜材料制备得到包装袋具有较好的阻隔性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自吸潮膜材料，其特征在于，依次设置有电晕层、阻隔层及吸湿层；所述电晕层的原料包括20-60质量份的LDPE及40-80质量份的LLDPE组成；所述阻隔层的原料包括10-20质量份的LDPE、10-20质量份的LLDPE及60-80质量份的HDPE组成；所述吸湿层的原料包括20-60质量份的LDPE、20-50质量份的LLDPE及10-30质量份的吸湿剂组成；所述吸湿剂为吸潮率≥20%的物质。

2.根据权利要求1所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述吸湿剂为微粉硅胶、沸石、氧化钙、氯化锂、氯化钙、氯化镁、氯化铝、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、乙酸钾、盐酸二甲胺、正磷酸、盐酸胍、磷酸胍、氨基磺酸胍、羟甲基磷酸胍、碳酸胍、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁中至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述吸湿剂为质量比为（2-3）：1的氯化钙及微粉硅胶的组合物。

4.根据权利要求1所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述吸湿层为三层。

5.根据权利要求4所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述吸湿层的原料还包括5-10质量份聚二甲基硅氧烷及5-10质量份的石蜡。

6.根据权利要求1所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述阻隔层的原料还包括0.5-1.5质量份的滑石粉。

7.根据权利要求1所述的一种自吸潮膜材料，其特征在于，所述自吸潮膜材料还设置有防护层，所述防护层设置于远离阻隔层电晕层的一侧；所述防护液包括15-30质量份的纳米硅溶胶、5-10质量份的硅氧烷聚氧乙烯醚、5-10质量份的全氟辛基乙醇聚氧乙烯醚、5-20质量份的聚丙烯酸酯树脂及30-90质量份的水。

8.根据权利要求7所述的一种自吸潮膜材料，所述防护液还包括3-6质量份的纳米铝溶胶。

9.根据权利要求7所述的一种自吸潮膜材料，所述防护液还包括0.5-1.5质量份的交联剂；所述交联剂为2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷。

10.制备权利要求1-9任一项所述的自吸潮膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

将电晕层的原料、阻隔层的原料及吸湿层的原料经分别塑化，接着挤出后形成依次堆叠熔融树脂，然后将依次堆叠熔融树脂经吹塑制备得到自吸潮膜材料。