CN117841243A - 基于硫化机的喷涂系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于硫化机的喷涂系统，包括位置固定的支撑架；所述水平架水平固定设置于所述支撑架的底部；所述第一活动块水平活动连接于所述水平架的底部；所述第一驱动机构用于驱动所述第一活动块沿所述水平架的长度方向活动；所述活动架与所述第一活动块的底部固定连接，所述活动架的端部设置有与所述活动架相垂直的垂直架，所述垂直架上设置有若干个第一喷头，部分所述第一喷头朝上，剩余所述第一喷头朝下，且朝上和朝下的所述第一喷头呈交错分布，所述第一喷头外接有硅油管和第一压缩气管。本发明提供的基于硫化机的喷涂系统能够使得喷涂效果更佳。

Description

基于硫化机的喷涂系统及工艺

技术领域

本发明属于硫化机技术领域，涉及基于硫化机的喷涂系统及工艺。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。

目前常见的硫化机主要包括有上模以及下模，根据实际产品的不同，有些还会有真空罩、真空管和真空泵等；在生产的时候将胶条或胶片放到下模上，之后合模进行加热成型，或合模后罩上真空罩后抽真空加热成型，最后开模并将模具上的产品取出。而有一些还需要在模具上喷硅油和脱模剂，比如在药瓶的橡胶塞的生产中，就需要喷涂硅油和脱模剂；但是目前大多都是采用人工手持喷枪的形式进行，如此就容易使得有些地方喷涂不全，或喷涂不均的情况，喷涂效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供基于硫化机的喷涂系统及工艺，旨在解决喷涂效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于硫化机的喷涂系统，包括：

位置固定的支撑架；

水平架，所述水平架水平固定设置于所述支撑架的底部；

第一活动块，所述第一活动块水平活动连接于所述水平架的底部；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一活动块沿所述水平架的长度方向活动；

活动架，所述活动架与所述第一活动块的底部固定连接，所述活动架的端部设置有与所述活动架相垂直的垂直架，所述垂直架上设置有若干个第一喷头，部分所述第一喷头朝上，剩余所述第一喷头朝下，且朝上和朝下的所述第一喷头呈交错分布，所述第一喷头外接有硅油管和第一压缩气管。

本发明进一步设置为，所述垂直架的外端水平设置有往复轨，所述往复轨上活动设置有往复块，所述往复块上设置有两个第二喷头，一所述第二喷头朝上，另一所述第二喷头朝下，所述第二喷头外接有脱模剂管和第二压缩气管，所述往复轨的两端均设置有支撑板，所述支撑板的侧部均与所述垂直架连接，一所述支撑板的外侧设置有驱动电机，两个所述支撑板之间水平转动设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机连接，所述往复块的中部与所述驱动丝杆螺纹配合。

本发明进一步设置为，所述支撑架包括位置固定的固定部以及竖直设置于所述固定部侧部的竖直部，所述竖直部的外侧竖直活动设置有第二活动块，所述第二活动块上竖直设置有竖直架，所述竖直架的底部与所述水平架的顶部固定连接，所述竖直部上设置有用于升降所述第二活动块的第二驱动机构。

本发明进一步设置为，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括驱动丝杆和用于驱动所述驱动丝杆进行转动的驱动电机，所述驱动丝杆与所述竖直部或所述水平架转动连接，且所述第一活动块和所述第二活动块均与相应的所述驱动丝杆螺纹配合。

本发明进一步设置为，还包括有水平状的阻挡件，所述阻挡件呈U字形，且所述阻挡件的开口朝向所述垂直架，所述第一喷头和所述第二喷头均可进入所述阻挡件的开口中，所述阻挡件外接有用于控制所述阻挡件位置的控制机构，所述控制机构用于控制所述阻挡件进入到上模与下模之间，或离开从上模与下模之间。

本发明进一步设置为，所述垂直架的两端背离所述往复轨的一侧均水平设置有支撑臂；

所述控制机构包括固定设置于所述支撑臂外侧的支撑块，所述支撑块靠近所述垂直架的一侧水平设置有支撑杆，所述阻挡件的外侧均水平设置有长筒形的支撑筒，所述支撑杆穿过所述支撑筒活动贴合于所述支撑筒的内壁，当所述垂直架进入到所述阻挡件中达最大深度时，所述支撑块与所述阻挡件的端部之间具有设定距离。

本发明进一步设置为，每个所述支撑臂的外侧均设置有两个所述支撑块，两个所述支撑块呈竖直分布，所述支撑块与相应的所述支撑筒之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件，所述支撑杆的端部设置有防脱部，所述支撑臂的外侧设置有用于锁定所述阻挡件位置的锁定机构；

还包括有位置固定的终止条和用于解开所述锁定机构的解锁机构，当所述支撑筒抵触于所述防脱部时，所述阻挡件的外侧抵触于所述终止条，所述第一弹性件处于最大长度，且所述锁定机构锁定所述阻挡件。

本发明进一步设置为，所述锁定机构包括竖直设置于所述支撑臂外侧的锁定柱，所述阻挡件靠近所述支撑块的一侧水平设置有弹性连接条，所述弹性连接条靠近所述支撑块一端的内侧设置有扇形的连接块，所述连接块远离所述阻挡件一端的内侧呈圆角状或倒角状，当所述锁定柱靠近所述阻挡件时，所述锁定柱可通过所述连接块的圆角状或倒角状部分驱动所述弹性连接条向外发生弹性形变，并在所述锁定柱越过所述连接块时，所述连接块发生弹性回弹，并扣合于所述锁定柱。

本发明进一步设置为，所述支撑臂的外侧竖直设置有升降筒，所述锁定柱的外壁活动贴合于所述升降筒的内壁，所述锁定柱的外侧开设有上解锁孔和下解锁孔，位于所述上解锁孔和所述下解锁孔之间的所述锁定柱为锁定部；

所述升降筒的中部外侧开设有让位口，所述锁定部、所述上解锁孔以及所述下解锁孔均可活动至所述让位口的中部，且与所述连接块等高；

所述升降筒远离所述垂直架的一侧的顶部开设有上解锁槽，底部开设有下解锁槽，所述锁定柱的侧部设置有活动位于所述上解锁槽中的上联动部以及活动位于所述下解锁槽中的下联动部，所述上联动部和所述下联动部均呈水平状；

所述支撑臂靠近所述水平架的一侧竖直开设有竖直槽，所述支撑臂靠近所述水平架的一侧设置有中部块，所述中部块位于所述竖直槽的中部，所述中部块的中部竖直设置有中部杆，所述锁定柱的顶部和底部均设置有活动位于竖直槽内的复位块，所述中部杆竖直活动穿过两个所述复位块，所述中部杆的顶部和底部均设置有第二弹性件，两个所述第二弹性件的自由端均与相应的所述复位块连接；

所述解锁机构包括解锁架，所述解锁架上竖直设置有上解锁杆和下解锁杆，所述上解锁杆的顶部以及所述下解锁杆的底部均与所述解锁架连接，且所述上解锁杆和所述下解锁杆均由弹性材料制成，当解锁所述锁定机构时，所述上解锁杆、所述下解锁杆、所述上联动部以及所述下联动部在竖直方向上的投影呈重叠状；

还包括有辅助板，所述辅助板的两端均连接于所述支撑臂，且所述垂直架位于所述辅助板与所述往复轨之间，所述辅助板远离所述垂直架的一侧设置有若干个吸气管。

本发明还提供了一种基于如上任一项所述的基于硫化机的喷涂系统进行喷涂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，上模与下模开模后，将产品取出；

S2，第一驱动机构驱动第一活动块、活动架和垂直架朝向上模与下模之间运动，并从上模和下模之间离开，硅油管向第一喷头内送入硅油，第一压缩气管向第一喷头内输入压缩空气，使得硅油在压缩空气的喷出作用下喷出，并作用在下模以及上模上。

与现有技术相比，本发明提供了基于硫化机的喷涂系统及工艺，硫化机的上模与下模开模后，将下模上的产品取出；第一驱动机构驱动第一活动块、活动架和垂直架朝向上模与下模之间运动，并从上模和下模之间离开，硅油管向第一喷头内送入硅油，第一压缩气管向第一喷头内输入压缩空气，使得硅油在压缩空气的喷出作用下喷出，并作用在下模以及上模上；其中第一喷头既可以是进入到上模和下模之间后全程都喷硅油，也可以是在某个时间点才开始喷或还未从上模和下模之间离开就停止喷，但有一个全覆盖上模和下模的全过程。

由于通过第一喷头向上模和下模上喷硅油，因此能够使得硅油的喷出效果较佳，其次由于是通过若干个第一喷头向上喷，若干个向下喷，且向上和向下的是交错的状态(本实施例中是8个第一喷头朝上，8个朝下)，因此可以使得各处的硅油喷洒的较为均匀，因此使得喷硅油效果较佳，如此可以较好的防止产品与上模、下模之间发生粘连等的情况，加工效果更佳。

附图说明

图1是本发明基于硫化机的喷涂系统在使用时一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是图1中D部分的放大图；

图6是本发明基于硫化机的喷涂系统一实施例的结构示意图；

图7是图6中E部分的放大图；

图8是图6中F部分的放大图；

图9是本发明基于硫化机的喷涂系统中阻挡件和垂直架部分一实施例的示意图；

图10是图9中G部分的放大图；

图11是图9中H部分的放大图；

图12是本发明基于硫化机的喷涂系统中解锁架一实施例的示意图；

图13是本发明基于硫化机的喷涂系统中锁定柱一实施例的示意图；

图14是本发明基于硫化机的喷涂系统中升降筒一实施例的示意图；

图15是本发明基于硫化机的喷涂系统中弹性连接条和连接块一实施例的示意图；

图16是双层模具的硫化机的示意图。

其中，1、支撑架；1a、固定部；1b、竖直部；2、水平架；3、第一活动块；4、活动架；5、垂直架；6、第一喷头；7、往复轨；8、往复块；9、第二喷头；10、支撑板；11、驱动电机；12、驱动丝杆；13、第二活动块；14、竖直架；15、阻挡件；16、支撑臂；17、支撑块；18、支撑杆；19、支撑筒；20、第一弹性件；21、防脱部；22、终止条；23、锁定柱；24、弹性连接条；25、连接块；26、升降筒；27、上解锁孔；28、下解锁孔；29、锁定部；30、让位口；31、上解锁槽；32、下解锁槽；33、上联动部；34、下联动部；35、竖直槽；36、中部块；37、中部杆；38、复位块；39、第二弹性件；40、解锁架；41、上解锁杆；42、下解锁杆；43、辅助板；44、吸气管；45、基座；46、底座；47、升降板；48、顶板；49、导柱；50、真空罩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的基于硫化机的喷涂系统及工艺作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种基于硫化机的喷涂系统，如图1至图15所示，包括：

位置固定的支撑架1；

水平架2，所述水平架2水平固定设置于所述支撑架1的底部；

第一活动块3，所述第一活动块3水平活动连接于所述水平架2的底部；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一活动块3沿所述水平架2的长度方向活动；

活动架4，所述活动架4与所述第一活动块3的底部固定连接，所述活动架4的端部设置有与所述活动架4相垂直的垂直架5，所述垂直架5上设置有若干个第一喷头6，部分所述第一喷头6朝上，剩余所述第一喷头6朝下，且朝上和朝下的所述第一喷头6呈交错分布，所述第一喷头6外接有硅油管和第一压缩气管。

所述垂直架5的外端水平设置有往复轨7，所述往复轨7上活动设置有往复块8，所述往复块8上设置有两个第二喷头9，一所述第二喷头9朝上，另一所述第二喷头9朝下，所述第二喷头9外接有脱模剂管和第二压缩气管，所述往复轨7的两端均设置有支撑板10，所述支撑板10的侧部均与所述垂直架5连接，一所述支撑板10的外侧设置有驱动电机11，两个所述支撑板10之间水平转动设置有驱动丝杆12，所述驱动丝杆12的一端与所述驱动电机11连接，所述往复块8的中部与所述驱动丝杆12螺纹配合。

所述支撑架1包括位置固定的固定部1a以及竖直设置于所述固定部1a侧部的竖直部1b，所述竖直部1b的外侧竖直活动设置有第二活动块13(其中第一活动块3是活动扣合在水平架2上，第二活动块13是活动扣合在竖直部1b上)，所述第二活动块13上竖直设置有竖直架14，所述竖直架14的底部与所述水平架2的顶部固定连接，所述竖直部1b上设置有用于升降所述第二活动块13的第二驱动机构。

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括驱动丝杆12和用于驱动所述驱动丝杆12进行转动的驱动电机11，所述驱动丝杆12与所述竖直部1b或所述水平架2转动连接，且所述第一活动块3和所述第二活动块13均与相应的所述驱动丝杆12螺纹配合。

还包括有水平状的阻挡件15，所述阻挡件15呈U字形，且所述阻挡件15的开口朝向所述垂直架5(其中阻挡件15的厚度大于垂直架5等的宽度，因此在阻挡件15的开口端具用于补偿垂直架5的补偿部，用于提高密封性，但同时不影响垂直架5、辅助板43等的正常穿过)，所述第一喷头6和所述第二喷头9均可进入所述阻挡件15的开口中，所述阻挡件15外接有用于控制所述阻挡件15位置的控制机构，所述控制机构用于控制所述阻挡件15进入到上模与下模之间，或离开从上模与下模之间。

所述垂直架5的两端背离所述往复轨7的一侧均水平设置有支撑臂16；

所述控制机构包括固定设置于所述支撑臂16外侧的支撑块17，所述支撑块17靠近所述垂直架5的一侧水平设置有支撑杆18，所述阻挡件15的外侧均水平设置有长筒形的支撑筒19，所述支撑杆18穿过所述支撑筒19活动贴合于所述支撑筒19的内壁，当所述垂直架5进入到所述阻挡件15中达最大深度时，所述支撑块17与所述阻挡件15的端部之间具有设定距离。

每个所述支撑臂16的外侧均设置有两个所述支撑块17，两个所述支撑块17呈竖直分布，所述支撑块17与相应的所述支撑筒19之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件20，所述支撑杆18的端部设置有防脱部21，所述支撑臂16的外侧设置有用于锁定所述阻挡件15位置的锁定机构；

还包括有位置固定的终止条22和用于解开所述锁定机构的解锁机构，当所述支撑筒19抵触于所述防脱部21时，所述阻挡件15的外侧抵触于所述终止条22，所述第一弹性件20处于最大长度，且所述锁定机构锁定所述阻挡件15。

所述锁定机构包括竖直设置于所述支撑臂16外侧的锁定柱23，所述阻挡件15靠近所述支撑块17的一侧水平设置有弹性连接条24，所述弹性连接条24靠近所述支撑块17一端的内侧设置有扇形的连接块25，所述连接块25远离所述阻挡件15一端的内侧呈圆角状或倒角状，当所述锁定柱23靠近所述阻挡件15时，所述锁定柱23可通过所述连接块25的圆角状或倒角状部分驱动所述弹性连接条24向外发生弹性形变，并在所述锁定柱23越过所述连接块25时，所述连接块25发生弹性回弹，并扣合于所述锁定柱23。

所述支撑臂16的外侧竖直设置有升降筒26，所述锁定柱23的外壁活动贴合于所述升降筒26的内壁，所述锁定柱23的外侧开设有上解锁孔27和下解锁孔28，位于所述上解锁孔27和所述下解锁孔28之间的所述锁定柱23为锁定部29；

所述升降筒26的中部外侧开设有让位口30，所述锁定部29、所述上解锁孔27以及所述下解锁孔28均可活动至所述让位口30的中部，且与所述连接块25等高；

所述升降筒26远离所述垂直架5的一侧的顶部开设有上解锁槽31，底部开设有下解锁槽32，所述锁定柱23的侧部设置有活动位于所述上解锁槽31中的上联动部33以及活动位于所述下解锁槽32中的下联动部34，所述上联动部33和所述下联动部34均呈水平状；

所述支撑臂16靠近所述水平架2的一侧竖直开设有竖直槽35，所述支撑臂16靠近所述水平架2的一侧设置有中部块36，所述中部块36位于所述竖直槽35的中部，所述中部块36的中部竖直设置有中部杆37，所述锁定柱23的顶部和底部均设置有活动位于竖直槽35内的复位块38，所述中部杆37竖直活动穿过两个所述复位块38，所述中部杆37的顶部和底部均设置有第二弹性件39，两个所述第二弹性件39的自由端均与相应的所述复位块38连接；

所述解锁机构包括解锁架40，所述解锁架40上竖直设置有上解锁杆41和下解锁杆42，所述上解锁杆41的顶部以及所述下解锁杆42的底部均与所述解锁架40连接，且所述上解锁杆41和所述下解锁杆42均由弹性材料制成，当解锁所述锁定机构时，所述上解锁杆41、所述下解锁杆42、所述上联动部33以及所述下联动部34在竖直方向上的投影呈重叠状；

还包括有辅助板43，所述辅助板43的两端均连接于所述支撑臂16，且所述垂直架5位于所述辅助板43与所述往复轨7之间，所述辅助板43远离所述垂直架5的一侧设置有若干个吸气管44。

本发明还提供了一种基于如上任一项所述的基于硫化机的喷涂系统进行喷涂的工艺，包括以下步骤：

S1，上模与下模开模后，将产品取出；

S2，第一驱动机构驱动第一活动块3、活动架4和垂直架5朝向上模与下模之间运动，并从上模和下模之间离开，硅油管向第一喷头6内送入硅油，第一压缩气管向第一喷头6内输入压缩空气，使得硅油在压缩空气的喷出作用下喷出，并作用在下模以及上模上。

本发明提供的基于硫化机的喷涂系统及工艺，硫化机的上模与下模开模后，将下模上的产品取出；第一驱动机构驱动第一活动块3、活动架4和垂直架5朝向上模与下模之间运动，并从上模和下模之间离开，硅油管向第一喷头6内送入硅油，第一压缩气管向第一喷头6内输入压缩空气，使得硅油在压缩空气的喷出作用下喷出，并作用在下模以及上模上；其中第一喷头6既可以是进入到上模和下模之间后全程都喷硅油，也可以是在某个时间点才开始喷或还未从上模和下模之间离开就停止喷，但有一个全覆盖上模和下模的全过程。

由于通过第一喷头6向上模和下模上喷硅油，因此能够使得硅油的喷出效果较佳，其次由于是通过若干个第一喷头6向上喷，若干个向下喷，且向上和向下的是交错的状态(本实施例中是8个第一喷头6朝上，8个朝下)，因此可以使得各处的硅油喷洒的较为均匀，因此使得喷硅油效果较佳，如此可以较好的防止产品与上模、下模之间发生粘连等的情况，加工效果更佳。

其中本申请优选是使用双层模具的硫化机中，其中双层模具的硫化机如图15所示，其主要包括有基座45、底座46、升降板47和顶板48，其中基座45的顶部具有四根导柱49；在顶板48底部以及升降板47底部都有上模，底座46顶部和升降板47顶部都有下模，如此便能够同时进行两组硫化生产；其次升降板47具有用于升降其位置的油缸，底座46底部也具有用于升降其位置的油缸；同时还有真空罩50，真空罩50两侧也具有用于对其进行升降的油缸，真空罩50侧部具有抽气管；在生产的时候，首先是在两个胶片上都放到下模上，然后升降板47升高，底座46升高(顶板48位置不动)，并压紧；之后真空罩50下降并于底座46顶部密封，之后对真空罩50内抽真空，上模、下模加热，用于对胶片进行成型；

成型完成后打开真空罩50上的气阀，将外部空气放入到真空罩50内，之后真空罩50(其顶部开设有若干个孔，顶板48顶部的连接的柱子、升降升降板47的油缸活塞杆等均密封活动穿过真空罩50)升高，底座46和升降板47都降低，且使得上方的上模和下模之间的距离，与下方的上模和下面之间的距离都相等；其中本申请的固定部1a的两端都是固定连接在处于同一侧的导柱49上，其次终止条22的底部是连接在基座45的外侧，其不与真空罩50等结构之间产生相互影响。

在开模之前，此时的竖直架14处于中部高度位置，即此时上联动部33和下联动部34都是与上解锁杆41和下解锁杆42之间是处于分离状态，且此时的连接块25是扣合在锁定部29上，如此第一弹性件20就是处于压缩的状态，且阻挡件15所处的位置也不影响真空罩50、底座46、升降板47等的正常活动；

在开模之后，底座46运动到最低高度，升降板47运动到顶板48和底座46之间的位置，且真空罩50升高到不影响阻挡件15的高度；之后竖直部1b上的驱动电机11驱动相应的驱动丝杆12转动，从而升高了第二活动块13和竖直架14的高度；在该运动过程中，上联动部33会抵触到上解锁杆41的底部，并降低锁定柱23和上解锁孔27的高度；直到阻挡件15的位置正对于上方的上模与下模之间时，此时锁定部29与连接块25脱离(其中弹性连接条24是片状的，其只能水平摆动，而不能竖直摆动，即弹性连接条24河连接块25相对于阻挡件15的高度是固定的)，此时对连接块25实现了解锁，在第一弹性件20的弹力作用下，使得阻挡件15朝向上方的上模和下模之间活动，直到阻挡件15的外侧抵触到终止条22上，此时支撑筒19抵触到了防脱部21上且阻挡件15顶部和底部的开口也恰好能够将上方的上模和下模覆盖；其中由于终止条22距离上模和下模具有一定的距离，因此阻挡件15靠近终止条22的一侧的顶部和底部均有相应折边；

之后水平架2末端的驱动电机11驱动相应的驱动丝杆12转动，朝向阻挡件15方向驱动第一活动块3进行活动，第一活动块3(其中第一活动块3和第二活动块13都是具有若干个，用于提高活动架4和竖直架14的稳定性)带动活动架4、垂直架5、支撑臂16以及辅助板43朝向阻挡件15；并且在该过程中，吸气管44外接的吸气泵开启，用于产生负压；此时辅助板43、阻挡件15、上模和下模形成了相对封闭的空间，如此通过负压能够将橡胶硫化后产生的部分有毒有害气体吸走；

在支撑臂16运动的过程中，在接近末端时锁定部29的外侧会作用到连接块25的侧部，并且锁定部29能够驱动连接块25朝向远离水平架2的方向活动，并驱动弹性连接条24发生弹性形变；当垂直架5进入到阻挡件15最大深度时，此时恰好锁定部29越过连接块25，然后连接块25在弹性连接条24的弹力作用下发生回弹，并使得连接块25扣接在锁定部29上，如此便实现了对阻挡件15的锁定；此时第一弹性件20的弹性压缩达到最大(图中仅为示意，并非代表实际大小和比例)；

然后第一活动块3向外活动，并同时带动了阻挡件15向外活动，在该活动过程中，辅助板43和吸气管44持续进行负压吸附(不喷硅油或脱模剂)，如此能更好的对有毒有害气体进行吸附。

其中当上解锁杆41作用到上联动部33，并将阻挡件15解锁后，活动架4朝向阻挡件15活动过程中，上联动部33与上解锁杆41脱离后，此时在第二弹性件39的弹力作用下，使得锁定部29又运动到了让位口30的中部，因此当其再次运动到连接块25时，能够对连接块25起到锁定作用；但是当阻挡件15朝向远离终止条22的方向运动过程中，此时的上联动部33是低于上解锁杆41的底部的，因此上联动部33会作用在上解锁杆41的侧部，并驱动上解锁杆41发生摆动性的弹性形变，而不会发生对阻挡件15的解锁。

然后竖直架14下降到一定高度，通过下解锁杆42对阻挡件15进行解锁(使得下解锁孔28运动到让位口30的中部)，以及以相同的方式对下方的下模和上模进行吸收有毒有害气体；在下方的气体吸附过程中，工人将上方模具上的产品取出；之后阻挡件15再次升高到上解锁杆41解锁上联动部33的高度，当阻挡件15运动到抵触到终止条22时，此时垂直架5朝向终止条22运动到最大距离后，第一喷头6进行上下喷硅油喷雾；此时由于阻挡件15是随着垂直架5一起向外进行活动，在此时第一喷头6喷出硅油；由于此时阻挡件15和垂直架5以及辅助板43形成了一个相对密闭的空间，因此能够较好的防止喷出的雾飘散到外部，不仅可以提高硅油的利用率，其次还能够防止工人吸附过多的硅油(以及脱模剂)，对工人的健康起到了促进作用。

其中在实际生产中，硅油在每一次开模后都需要喷涂，因此设置多个第一喷头6，能够只需一进一出，便完成对一对模具的全面喷雾，效率更高；但是脱模剂喷一次可以使用较多的次数(40-50次左右)，因此第二喷头9只设置有两个，能够减少成本；在喷脱模剂的时候，活动架4是间歇式运动，而往复块8是往复式活动；即当对一列位置进行喷脱模剂的时候，活动架4和垂直架5保持不动，但是往复块8沿着驱动丝杆12运动了一个周期；之后活动架4移动一小段距离，之后往复块8再反向运动，如此便能够实现对整个上模、下模的脱模剂喷雾。其中在喷脱模剂的时候，脱模剂管向第二喷头9内输入脱模剂，同时第二压缩气管向第二喷头9内输入压缩空气，压缩空气将脱模剂高速吹出第二喷头9，从而形成雾状脱模剂，并较好的作用到上模和下模上。

在还一实施例中，垂直架5在朝向终止条22运动过程中实现硅油和脱模剂的喷雾，然后在喷雾完成后直接将阻挡件15带出上模与下模之间；其中在喷雾的时候通过驱动电机11控制速度，使得喷雾能够充分进行。同时此时喷雾过程中阻挡件15也能够较好的防止硅油、脱模剂飞出到外部。

其中如果是生产没有有毒有害气体产品的时候，则无需使用吸气管44对有毒有害气体进行吸附，而是在上模下模开模后，工人直接将产品取出，之后阻挡件15运动到相应为止后，直接进行喷硅油或喷脱模剂。但是即使吸气管44不吸收有毒有害气体，辅助板43也能够起到辅助密封的作用，减少硅油和脱模剂飘散到空气中的量。

阻挡件15优选为是厚度较薄，且质量较轻的材料制成，如此便可以提高其位置稳定性；同时由于阻挡件15的两侧都有两个支撑筒19对其进行支撑，因此不仅可以提高阻挡件15的位置和形状稳定性，同时还能够较好的防止支撑杆18等发生形变等，使用效果较佳。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，包括：

位置固定的支撑架(1)；

水平架(2)，所述水平架(2)水平固定设置于所述支撑架(1)的底部；

第一活动块(3)，所述第一活动块(3)水平活动连接于所述水平架(2)的底部；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一活动块(3)沿所述水平架(2)的长度方向活动；

活动架(4)，所述活动架(4)与所述第一活动块(3)的底部固定连接，所述活动架(4)的端部设置有与所述活动架(4)相垂直的垂直架(5)，所述垂直架(5)上设置有若干个第一喷头(6)，部分所述第一喷头(6)朝上，剩余所述第一喷头(6)朝下，且朝上和朝下的所述第一喷头(6)呈交错分布，所述第一喷头(6)外接有硅油管和第一压缩气管。

2.根据权利要求1所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述垂直架(5)的外端水平设置有往复轨(7)，所述往复轨(7)上活动设置有往复块(8)，所述往复块(8)上设置有两个第二喷头(9)，一所述第二喷头(9)朝上，另一所述第二喷头(9)朝下，所述第二喷头(9)外接有脱模剂管和第二压缩气管，所述往复轨(7)的两端均设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的侧部均与所述垂直架(5)连接，一所述支撑板(10)的外侧设置有驱动电机(11)，两个所述支撑板(10)之间水平转动设置有驱动丝杆(12)，所述驱动丝杆(12)的一端与所述驱动电机(11)连接，所述往复块(8)的中部与所述驱动丝杆(12)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述支撑架(1)包括位置固定的固定部(1a)以及竖直设置于所述固定部(1a)侧部的竖直部(1b)，所述竖直部(1b)的外侧竖直活动设置有第二活动块(13)，所述第二活动块(13)上竖直设置有竖直架(14)，所述竖直架(14)的底部与所述水平架(2)的顶部固定连接，所述竖直部(1b)上设置有用于升降所述第二活动块(13)的第二驱动机构。

4.根据权利要求3所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括驱动丝杆(12)和用于驱动所述驱动丝杆(12)进行转动的驱动电机(11)，所述驱动丝杆(12)与所述竖直部(1b)或所述水平架(2)转动连接，且所述第一活动块(3)和所述第二活动块(13)均与相应的所述驱动丝杆(12)螺纹配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，还包括有水平状的阻挡件(15)，所述阻挡件(15)呈U字形，且所述阻挡件(15)的开口朝向所述垂直架(5)，所述第一喷头(6)和所述第二喷头(9)均可进入所述阻挡件(15)的开口中，所述阻挡件(15)外接有用于控制所述阻挡件(15)位置的控制机构，所述控制机构用于控制所述阻挡件(15)进入到上模与下模之间，或离开从上模与下模之间。

6.根据权利要求5所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述垂直架(5)的两端背离所述往复轨(7)的一侧均水平设置有支撑臂(16)；

所述控制机构包括固定设置于所述支撑臂(16)外侧的支撑块(17)，所述支撑块(17)靠近所述垂直架(5)的一侧水平设置有支撑杆(18)，所述阻挡件(15)的外侧均水平设置有长筒形的支撑筒(19)，所述支撑杆(18)穿过所述支撑筒(19)活动贴合于所述支撑筒(19)的内壁，当所述垂直架(5)进入到所述阻挡件(15)中达最大深度时，所述支撑块(17)与所述阻挡件(15)的端部之间具有设定距离。

7.根据权利要求6所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，每个所述支撑臂(16)的外侧均设置有两个所述支撑块(17)，两个所述支撑块(17)呈竖直分布，所述支撑块(17)与相应的所述支撑筒(19)之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件(20)，所述支撑杆(18)的端部设置有防脱部(21)，所述支撑臂(16)的外侧设置有用于锁定所述阻挡件(15)位置的锁定机构；

还包括有位置固定的终止条(22)和用于解开所述锁定机构的解锁机构，当所述支撑筒(19)抵触于所述防脱部(21)时，所述阻挡件(15)的外侧抵触于所述终止条(22)，所述第一弹性件(20)处于最大长度，且所述锁定机构锁定所述阻挡件(15)。

8.根据权利要求7所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述锁定机构包括竖直设置于所述支撑臂(16)外侧的锁定柱(23)，所述阻挡件(15)靠近所述支撑块(17)的一侧水平设置有弹性连接条(24)，所述弹性连接条(24)靠近所述支撑块(17)一端的内侧设置有扇形的连接块(25)，所述连接块(25)远离所述阻挡件(15)一端的内侧呈圆角状或倒角状，当所述锁定柱(23)靠近所述阻挡件(15)时，所述锁定柱(23)可通过所述连接块(25)的圆角状或倒角状部分驱动所述弹性连接条(24)向外发生弹性形变，并在所述锁定柱(23)越过所述连接块(25)时，所述连接块(25)发生弹性回弹，并扣合于所述锁定柱(23)。

9.根据权利要求8所述的基于硫化机的喷涂系统，其特征在于，所述支撑臂(16)的外侧竖直设置有升降筒(26)，所述锁定柱(23)的外壁活动贴合于所述升降筒(26)的内壁，所述锁定柱(23)的外侧开设有上解锁孔(27)和下解锁孔(28)，位于所述上解锁孔(27)和所述下解锁孔(28)之间的所述锁定柱(23)为锁定部(29)；

所述升降筒(26)的中部外侧开设有让位口(30)，所述锁定部(29)、所述上解锁孔(27)以及所述下解锁孔(28)均可活动至所述让位口(30)的中部，且与所述连接块(25)等高；

所述升降筒(26)远离所述垂直架(5)的一侧的顶部开设有上解锁槽(31)，底部开设有下解锁槽(32)，所述锁定柱(23)的侧部设置有活动位于所述上解锁槽(31)中的上联动部(33)以及活动位于所述下解锁槽(32)中的下联动部(34)，所述上联动部(33)和所述下联动部(34)均呈水平状；

所述支撑臂(16)靠近所述水平架(2)的一侧竖直开设有竖直槽(35)，所述支撑臂(16)靠近所述水平架(2)的一侧设置有中部块(36)，所述中部块(36)位于所述竖直槽(35)的中部，所述中部块(36)的中部竖直设置有中部杆(37)，所述锁定柱(23)的顶部和底部均设置有活动位于竖直槽(35)内的复位块(38)，所述中部杆(37)竖直活动穿过两个所述复位块(38)，所述中部杆(37)的顶部和底部均设置有第二弹性件(39)，两个所述第二弹性件(39)的自由端均与相应的所述复位块(38)连接；

所述解锁机构包括解锁架(40)，所述解锁架(40)上竖直设置有上解锁杆(41)和下解锁杆(42)，所述上解锁杆(41)的顶部以及所述下解锁杆(42)的底部均与所述解锁架(40)连接，且所述上解锁杆(41)和所述下解锁杆(42)均由弹性材料制成，当解锁所述锁定机构时，所述上解锁杆(41)、所述下解锁杆(42)、所述上联动部(33)以及所述下联动部(34)在竖直方向上的投影呈重叠状；

还包括有辅助板(43)，所述辅助板(43)的两端均连接于所述支撑臂(16)，且所述垂直架(5)位于所述辅助板(43)与所述往复轨(7)之间，所述辅助板(43)远离所述垂直架(5)的一侧设置有若干个吸气管(44)。

10.一种基于如权利要求1-9任一项所述的基于硫化机的喷涂系统进行喷涂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，上模与下模开模后，将产品取出；

S2，第一驱动机构驱动第一活动块(3)、活动架(4)和垂直架(5)朝向上模与下模之间运动，并从上模和下模之间离开，硅油管向第一喷头(6)内送入硅油，第一压缩气管向第一喷头(6)内输入压缩空气，使得硅油在压缩空气的喷出作用下喷出，并作用在下模以及上模上。