CN117840866A - 高精度胶合镜片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镜片加工技术领域，具体公开了一种高精度胶合镜片的加工方法，包括：准备、粗磨、精磨、抛光、镀膜、定芯磨边、胶合和二次定芯。其中，定芯磨边：对第一镜片进行定芯磨边，使第一镜片的外径D1和第一镜片的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2；对第二镜片进行定芯磨边，使第二镜片的外径D2等于设定值。二次定芯：对胶合镜片进行定芯，并对胶合镜片中的第一镜片进行磨边，使胶合镜片中的第一镜片的外径D1＝D0，第一镜片的深度H1＝H0；并使第一镜片的外径面与胶合镜片的光轴平行，第一镜片的深度面与胶合镜片的光轴垂直。使用该高精度胶合镜片的加工方法能够加工出高精度的胶合镜片，解决了镜头反射偏心劣化的问题，并且提高了胶合镜片的矢高精度。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种高精度胶合镜片的加工方法。
背景技术
胶合镜片具有色差校正、二级光谱校正、简化镜头结构等优点，在光学镜头中受到广泛的应用。目前，镜片胶合往往采用定芯磨边后的镜片辅助透过式定芯生产，定芯方式是操作人员左手握住竹签顶住胶合镜片中用于与镜筒装配的主要镜片的底部，右手移动位于主要镜片的顶部的辅助镜片，人眼在偏芯显微镜目镜中观察两枚镜片几何中心与光轴重合时，脚踩脚踏板启动UV光照射镜片使胶水固化，从而实现镜片定芯。
但是这种定芯方式比较依赖操作人员的加工技能，很难保证两枚镜片的光轴完全重合。如图1和图2所示，若两枚镜片的光轴没有完全重合，则加工出的胶合镜片10的光轴a与主要镜片11的外径面不平行，导致将主要镜片11的外径面与镜筒20的内周壁贴合安装后，胶合镜片10的光轴a与镜筒20的中心轴b不重合，使得镜头出现反射偏心劣化的问题，进而影响镜头的成像质量。
因此，亟需提出一种高精度胶合镜片的加工方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高精度胶合镜片的加工方法，能够加工出高精度的胶合镜片，解决了镜头反射偏心劣化的技术问题，提高了胶合镜片精度的一致性和生产效率，并且提高了胶合镜片的矢高精度。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
高精度胶合镜片的加工方法，包括如下步骤：
准备：准备待加工镜片，包括第一镜片和第二镜片；
粗磨：对所述第一镜片和所述第二镜片进行粗磨；
精磨：对所述第一镜片和所述第二镜片进行精磨；
抛光：对所述第一镜片和所述第二镜片进行抛光；
镀膜：在所述第一镜片和所述第二镜片的光学面均镀设减反射膜层；
定芯磨边：对所述第一镜片进行定芯磨边，使所述第一镜片的外径D1和所述第一镜片的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2，其中，D0为所述第一镜片的设定直径，H0为所述第一镜片的设定深度，△L1和△L2均为加工余量；
对所述第二镜片进行定芯磨边，使所述第二镜片的外径D2等于设定值；
胶合：将所述第一镜片的S2光学面与所述第二镜片的R1光学面胶合，得到胶合镜片；
二次定芯磨边：对所述胶合镜片进行定芯，并对所述胶合镜片中的所述第一镜片进行磨边，使所述胶合镜片中的所述第一镜片的外径D1和所述第一镜片的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使所述第一镜片的外径面与所述胶合镜片的光轴平行，所述第一镜片的深度面与所述胶合镜片的光轴垂直。
可选地，加工余量△L1为0.1mm-0.2mm，加工余量△L2为0.1mm-0.2mm。
可选地，在二次定芯磨边工序中，在对所述胶合镜片中的所述第一镜片进行磨边时，使用水性冷却液对所述胶合镜片进行冷却。
可选地，所述高精度胶合镜片的加工方法还包括：
清洗，对二次定芯磨边完成后的所述胶合镜片进行超声波清洗。
可选地，对所述第一镜片进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述第一镜片，通过机械定芯方法使所述第一镜片的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第一砥石对所述第一镜片的外径面和深度面进行切削加工，使所述第一镜片的外径面平行于所述夹具轴的轴线，使所述第一镜片的深度面垂直于所述夹具轴的轴线，并使所述第一镜片的外径D1和所述第一镜片的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2。
可选地，对所述第二镜片进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述第二镜片，通过机械定芯的方法使所述第二镜片的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第二砥石对所述第二镜片的外径面进行切削加工，使所述第二镜片的外径D2等于设定值。
可选地，胶合工序的具体步骤为：
将所述第一镜片的S1光学面放置在定芯治具上并在所述第一镜片的S2光学面上点胶，之后将所述第二镜片的R1光学面压在所述S2光学面上，校准所述第一镜片和所述第二镜片的光轴后打开UV光源将胶水固化，得到所述胶合镜片。
可选地，二次定芯磨边工序的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述胶合镜片，通过机械定芯的方法使所述胶合镜片的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第三砥石对所述第一镜片的外径面和深度面进行切削加工，使所述胶合镜片中所述第一镜片的外径D1和所述第一镜片的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使所述第一镜片的外径面与所述胶合镜片的光轴平行，所述第一镜片的深度面与所述胶合镜片的光轴垂直。
可选地，所述第三砥石包括砥石本体，所述砥石本体的外周壁上设有用于打磨所述第一镜片的外径面的第一加工区，所述砥石本体的一侧设有用于加工所述第一镜片的深度面的凸缘，所述凸缘的侧壁上设有与所述第一加工区垂直的用于打磨所述第一镜片的深度面的第二加工区，所述第一加工区打磨所述第一镜片的外径面时，所述第二加工区打磨所述第一镜片的深度面，并且，所述凸缘与所述第二镜片之间具有间隙。
可选地，所述间隙的尺寸为0.1mm-0.2mm。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种高精度胶合镜片的加工方法，包括准备、粗磨、精磨、抛光、镀膜、定芯磨边、胶合和二次定芯。通过在第一镜片和第二镜片胶合前对第一镜片进行定芯磨边时，在第一镜片的外径面和深度面分别加工出△L1和△L2的余量，并在第一镜片和第二镜片胶合后，对第一镜片的加工余量△L1和△L2进行修正，使得以第一镜片作为主要镜片将胶合镜片安装于镜筒中后(即使第一镜片的外径面与镜筒的内壁贴合，使第一镜片的深度面与镜筒内的压圈贴合)，胶合镜片的光轴与镜筒的中心轴重合，解决了镜头反射偏心劣化的技术问题，提高了胶合镜片精度的一致性和生产效率。
并且二次定芯时对第一镜片的深度的修正，能够提高胶合镜片的矢高精度，进而提高了胶合镜片的加工精度。
附图说明
图1为现有技术中两枚镜片的光轴不重合的胶合镜片；
图2为图1中的胶合镜片与镜筒的装配图的剖视图；
图3为本发明实施例提供的高精度胶合镜片的加工方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的第一镜片定芯磨边的原理图；
图5为本发明实施例提供的第二镜片定芯磨边的原理图；
图6为本发明实施例提供的第一镜片与第二镜片胶合的原理图；
图7为本发明实施例提供的胶合镜片的示意图；
图8-图10为本发明实施例提供的二次定芯的过程示意图；
图11为本发明实施例提供的第三砥石的结构示意图。
图中：
10、胶合镜片；11、主要镜片；20、镜筒；
100、第一镜片；200、第二镜片；310、第一夹具轴；320、第二夹具轴；330、第一砥石；340、第二砥石；350、第三砥石；351、砥石本体；3511、第一加工区；352、凸缘；3521、第二加工区；400、冷却单元；500、定芯治具；600、UV光源。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，若胶合镜片10中两枚镜片的光轴没有完全重合，则加工出的胶合镜片10的光轴a与主要镜片11的外径面不平行，导致将主要镜片11的外径面与镜筒20的内周壁贴合安装后，胶合镜片10的光轴a与镜筒20的中心轴b不重合，使得镜头出现反射偏心劣化的问题，进而影响镜头的成像质量。
基于上述问题，本实施例提供一种高精度胶合镜片的加工方法，能够加工出高精度的胶合镜片，解决了镜头反射偏心劣化的技术问题，提高了胶合镜片精度的一致性和生产效率，并且提高了胶合镜片的矢高精度。
具体地，如图3-图7所示，该高精度胶合镜片的加工方法包括如下步骤：
S100、准备：准备待加工镜片，包括第一镜片100和第二镜片200。
在本实施例中，第一镜片100作为主要镜片，用于与镜头中的镜筒配合。
值得说明的是，若是制作三个镜片的胶合镜片，则需要准备第一镜片100、第二镜片200和第三镜片。
S200、粗磨：对第一镜片100和第二镜片200进行粗磨。
粗磨工序起到成型的作用，主要为将玻璃毛坯的R值进行修正，使其符合设计值，并去除凹凸不平的气泡和杂质为下一道精磨工序做准备。
S300、精磨：对第一镜片100和第二镜片200进行精磨。
精磨第一镜片100和第二镜片200，是为了去除粗磨后第一镜片100上的破坏层，以及第二镜片200上的破坏层。
可以使用精磨机精磨第一镜片100的S1光学面和S2光学面，进一步加工出R1值并提高第一镜片100表面的粗糙度，使第一镜片100的表面透亮。
同样地，也可以使用精磨机精磨第二镜片200的R1光学面和R2光学面，进一步加工出R2值并提高第二镜片200表面的粗糙度，使第一镜片100的表面透亮。
S400、抛光：对第一镜片100和第二镜片200进行抛光。
可以使用研磨机在抛光液的作用下对第一镜片100的S1光学面和S2光学面进行研磨抛光，加工出外观透亮的第一镜片100。
同样地，也可以使用研磨机在抛光液的作用下对第二镜片200的R1光学面和R2光学面进行研磨抛光，加工出外观透亮的第二镜片200。
S500、镀膜：在第一镜片100和第二镜片200的光学面均镀设减反射膜层。
通过镀设减反射膜层，能够使第一镜片100和第二镜片200达到透光率要求。
S600、定芯磨边。
S610、对第一镜片100进行定芯磨边，使第一镜片100的外径D1和第一镜片100的深度H1满足：
D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2，其中，D0为第一镜片100的设定直径，H0为第一镜片100的设定深度，△L1和△L2均为加工余量。
可选地，加工余量△L1为0.1mm-0.2mm，加工余量△L2为0.1mm-0.2mm。加工余量△L1和△L2的值可以根据实际需要设置。在本实施例中，△L1和△L2的值均为0.1mm。
进一步地，继续参见图4，对第一镜片100进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴(图4中第一夹具轴310和第二夹具轴320)夹住第一镜片100，通过机械定芯方法使第一镜片100的光轴与夹具轴的轴线重合，并使用第一砥石330对第一镜片100的外径面和深度面进行切削加工，使第一镜片100的外径面平行于夹具轴的轴线，使第一镜片100的深度面垂直于夹具轴的轴线，并使第一镜片100的外径D1和第一镜片100的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2。
继续参见图4，在对第一镜片100进行定芯磨边的过程中，使用冷却单元400喷淋冷却液对第一镜片100进行冷却。
S620、对第二镜片200进行定芯磨边，使第二镜片200的外径D2等于设定值。
继续参见图5，对第二镜片200进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴(图5中第一夹具轴310和第二夹具轴320)夹住第二镜片200，通过机械定芯的方法使第二镜片200的光轴与夹具轴的轴线重合，并使用第二砥石340对第二镜片200的外径面进行切削加工，使第二镜片200的外径D2等于设定值。
继续参见图5，在对第二镜片200进行定芯磨边的过程中，使用冷却单元400喷淋冷却液对第二镜片200进行冷却。
S700、胶合：将第一镜片100的S2光学面与第二镜片200的R1光学面胶合，得到胶合镜片。
继续参见图6和图7，胶合工序的具体步骤为：
将第一镜片100的S1光学面放置在定芯治具500上并在第一镜片100的S2光学面上点胶，之后将第二镜片200的R1光学面压在S2光学面上，校准第一镜片100和第二镜片200的光轴后打开UV光源600将胶水固化，得到胶合镜片。
S800、二次定芯磨边：对胶合镜片进行定芯，并对胶合镜片中的第一镜片100进行磨边，使胶合镜片中的第一镜片100的外径D1和第一镜片100的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使第一镜片100的外径面与胶合镜片的光轴平行，第一镜片100的深度面与胶合镜片的光轴垂直。
进一步地，在二次定芯磨边工序中，在对胶合镜片中的第一镜片100进行磨边时，使用水性冷却液对胶合镜片进行冷却。选用水性冷却液而不选用油性冷却液是为了避免油性冷却液使第一镜片100和第二镜片200之间固化的胶水胶化，以保证第一镜片100和第二镜片200胶合的可靠性。
如图8-图10所示，二次定芯磨边工序的具体步骤为：
S810、用磨边机的两个夹具轴(图8-图10中的第一夹具轴310和第二夹具轴320)夹住胶合镜片，通过机械定芯的方法使胶合镜片的光轴与夹具轴的轴线重合，并使用第三砥石350对第一镜片100的外径面和深度面进行切削加工，使胶合镜片中第一镜片100的外径D1和第一镜片100的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使第一镜片100的外径面与胶合镜片的光轴平行，第一镜片100的深度面与胶合镜片的光轴垂直。
继续参见图8-图10，使用机械定芯方法对胶合镜片进行定芯的具体步骤为：
S811、使第一镜片100的S1光学面抵接于第一夹具轴310，保证S1光学面的球心O1位于第一夹具轴310的轴线上；
如图8所示，此时第二镜片200的R2光学面的球心O2不在第一夹具轴310的轴线上。
S812、通过第一夹具轴310推动胶合镜片向第二夹具轴320移动，直至第二镜片200的R2光学面与第二夹具轴320抵接。
如图9所示，在通过第一夹具轴310推动胶合镜片横向移动的过程中，第二镜片200的R2光学面的一侧会先与第二夹具轴320抵接，再继续推动胶合镜片，此时胶合镜片不会再横向移动，而是会以O1为中心转动，直至第二镜片200的R2光学面的球心O2转至第一夹具轴310的轴线上，完成胶合镜片的定芯。
值得说明的是，在胶合镜片转动的过程中，第一镜片100的S1光学面的球心O1始终在第一夹具轴310的轴线上，即胶合镜片完成定芯后，胶合镜片的光轴(O1与O2的连线)与第一夹具轴310的轴线重合。
如图10所示，由于在对胶合镜片定芯的过程中第一镜片100会发生转动，因此，第一镜片100的外径面不再平行于胶合镜片的光轴，第一镜片100的深度面也不再垂直于胶合镜片的光轴，因此，需要使用第三砥石350对第一镜片100的外径面和深度面进行修正。
值得说明的是，图10中第一镜片100上的虚线为使用第三砥石350加工后，第一镜片100的轮廓线。
通过二次定芯磨边工序对第一镜片100的外径面和深度面进行修正，使得第一镜片100的外径面与胶合镜片的光轴平行，第一镜片100的深度面与胶合镜片的光轴垂直，如此，以第一镜片100为主要镜片与镜筒配合时，当安装好第一镜片100后，即使第一镜片100的外径面与镜筒的内壁贴合，使第一镜片100的深度面与镜筒内的压圈贴合，胶合镜片的光轴与镜筒的中心轴重合，解决了镜头反射偏心劣化的技术问题，提高了胶合镜片精度的一致性和生产效率。
由于在目前胶合镜片的加工过程中，只对第一镜片100和第二镜片200在胶合前进行一次定芯磨边，使得第一镜片100和第二镜片200胶合后的矢高S的精度不高，进而影响镜筒中其他镜片的装配。
而本实施例提供的高精度胶合镜片的加工方法，通过在二次定芯磨边时对第一镜片100的深度的修正，能够提高胶合镜片的矢高S的精度，进而提高了胶合镜片的加工精度。通过该方法能够将胶合镜片的矢高公差控制在3μm以内，这是现有工艺无法做到的。
优选地，如图11所示，第三砥石350包括砥石本体351，砥石本体351的外周壁上设有用于打磨第一镜片100的外径面的第一加工区3511，砥石本体351的一侧设有用于加工第一镜片100的深度面的凸缘352，凸缘352的侧壁上设有与第一加工区3511垂直的用于打磨第一镜片100的深度面的第二加工区3521，第一加工区3511打磨第一镜片100的外径面时，第二加工区3521打磨第一镜片100的深度面，并且，凸缘352与第二镜片200之间具有间隙。通过设置该间隙，能够避免在对第一镜片100的深度面进行修正的过程中触碰第二镜片200而损伤第二镜片200。
可选地，间隙的尺寸为0.1mm-0.2mm。
进一步地，上述高精度胶合镜片的加工方法还包括如下步骤：
S900、清洗，对二次定芯磨边完成后的胶合镜片进行超声波清洗。
完成上述工序后检查胶合镜片是否符合要求，符合要求后出荷即可。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备：准备待加工镜片，包括第一镜片(100)和第二镜片(200)；
粗磨：对所述第一镜片(100)和所述第二镜片(200)进行粗磨；
精磨：对所述第一镜片(100)和所述第二镜片(200)进行精磨；
抛光：对所述第一镜片(100)和所述第二镜片(200)进行抛光；
镀膜：在所述第一镜片(100)和所述第二镜片(200)的光学面均镀设减反射膜层；
定芯磨边：对所述第一镜片(100)进行定芯磨边，使所述第一镜片(100)的外径D1和所述第一镜片(100)的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2，其中，D0为所述第一镜片(100)的设定直径，H0为所述第一镜片(100)的设定深度，△L1和△L2均为加工余量；
对所述第二镜片(200)进行定芯磨边，使所述第二镜片(200)的外径D2等于设定值；
胶合：将所述第一镜片(100)的S2光学面与所述第二镜片(200)的R1光学面胶合，得到胶合镜片；
二次定芯磨边：对所述胶合镜片进行定芯，并对所述胶合镜片中的所述第一镜片(100)进行磨边，使所述胶合镜片中的所述第一镜片(100)的外径D1和所述第一镜片(100)的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使所述第一镜片(100)的外径面与所述胶合镜片的光轴平行，所述第一镜片(100)的深度面与所述胶合镜片的光轴垂直。
2.根据权利要求1所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，加工余量△L1为0.1mm-0.2mm，加工余量△L2为0.1mm-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，在二次定芯磨边工序中，在对所述胶合镜片中的所述第一镜片(100)进行磨边时，使用水性冷却液对所述胶合镜片进行冷却。
4.根据权利要求1所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，所述高精度胶合镜片的加工方法还包括：
清洗，对二次定芯磨边完成后的所述胶合镜片进行超声波清洗。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，对所述第一镜片(100)进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述第一镜片(100)，通过机械定芯方法使所述第一镜片(100)的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第一砥石(330)对所述第一镜片(100)的外径面和深度面进行切削加工，使所述第一镜片(100)的外径面平行于所述夹具轴的轴线，使所述第一镜片(100)的深度面垂直于所述夹具轴的轴线，并使所述第一镜片(100)的外径D1和所述第一镜片(100)的深度H1满足：D1＝D0+△L1，H1＝H0+△L2。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，对所述第二镜片(200)进行定芯磨边的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述第二镜片(200)，通过机械定芯的方法使所述第二镜片(200)的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第二砥石(340)对所述第二镜片(200)的外径面进行切削加工，使所述第二镜片(200)的外径D2等于设定值。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，胶合工序的具体步骤为：
将所述第一镜片(100)的S1光学面放置在定芯治具(500)上并在所述第一镜片(100)的S2光学面上点胶，之后将所述第二镜片(200)的R1光学面压在所述S2光学面上，校准所述第一镜片(100)和所述第二镜片(200)的光轴后打开UV光源(600)将胶水固化，得到所述胶合镜片。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，二次定芯磨边工序的具体步骤为：
用磨边机的两个夹具轴夹住所述胶合镜片，通过机械定芯的方法使所述胶合镜片的光轴与所述夹具轴的轴线重合，并使用第三砥石(350)对所述第一镜片(100)的外径面和深度面进行切削加工，使所述胶合镜片中所述第一镜片(100)的外径D1和所述第一镜片(100)的深度H1满足：D1＝D0，H1＝H0；并使所述第一镜片(100)的外径面与所述胶合镜片的光轴平行，所述第一镜片(100)的深度面与所述胶合镜片的光轴垂直。
9.根据权利要求8所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，所述第三砥石(350)包括砥石本体(351)，所述砥石本体(351)的外周壁上设有用于打磨所述第一镜片(100)的外径面的第一加工区(3511)，所述砥石本体(351)的一侧设有用于加工所述第一镜片(100)的深度面的凸缘(352)，所述凸缘(352)的侧壁上设有与所述第一加工区(3511)垂直的用于打磨所述第一镜片(100)的深度面的第二加工区(3521)，所述第一加工区(3511)打磨所述第一镜片(100)的外径面时，所述第二加工区(3521)打磨所述第一镜片(100)的深度面，并且，所述凸缘(352)与所述第二镜片(200)之间具有间隙。
10.根据权利要求9所述的高精度胶合镜片的加工方法，其特征在于，所述间隙的尺寸为0.1mm-0.2mm。
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|---|---|---|---|
| CN202410195973.9A CN117840866A (zh) | 2024-02-22 | 2024-02-22 | 高精度胶合镜片的加工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN117840866A true CN117840866A (zh) | 2024-04-09 |
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Family Applications (1)
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2024
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