CN117840734A - 椅子、椅子部件及其组装方法和装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椅子、椅子部件及其组装方法和装配设备，椅子部件包括网布框和框体；网布框和框体组装时，先将框体弯折，改变框体顶部形状以及嵌槽开口朝向；而后将环形支架的嵌入部插入形变后的嵌槽内，网布的四周边缘包裹框体的凸缘部并进入嵌槽内，环形支架的外包部包围在框体的凸缘部的外面；而后释放框体，待框体恢复原型后，环形支架从内向外的撑起，环形支架的外包部和框体的凸缘部的外面网布将从两者之间穿过的网布夹紧。上述方案能够有效的提高椅子部件的装配效率和成功率，降低装配成本。

Description

椅子、椅子部件及其组装方法和装配设备

技术领域

本发明涉及家具技术领域和装配设备技术领域，尤其涉及一种椅子、椅子部件及其组装方法和装配设备。

背景技术

现有技术的椅子结构中，安装网布的椅子部件，主要是于框体的表面环设有一槽沟，仅以压条或者框体并合压掣的方式，将网布〔或靠垫〕结合于框体上，因此，其结合度并不牢固，以致使用者乘坐躺靠于该网布上时，该网布即会因承受重力而在与框体结合处产生拉移的现象，于此，该网布于日久使用后便会产生松弛，而减损乘坐躺靠于该网布上的舒适性。

公开号为CN219845734U的专利技术文件公开了一种椅子及其椅子部件和网布框，包括网布、环形支架和框体，环形支架通过嵌件注塑成型的方式与网布的四周边缘连为一体固定连接，所述环形支架上一体成型有从外向内延伸凸出的嵌入部，嵌入部呈环形，，框体顶部一体成型有从内向外延伸的凸缘部，凸缘部呈环形，从而在框体主体和凸缘部之间形成一环形的嵌槽，环形支架的嵌入部嵌置固定在该嵌槽内，网布的四周边缘包裹框体的凸缘部并进入嵌槽内；环形支架的外包部包围在框体的凸缘部的外面，网布从两者之间穿过并被夹紧。

现有技术中，由于环形支架的嵌入部是从外向内插入框体的嵌槽中，并且由于网布将环形支架绷紧，环形支架和框体要紧配合才能结合成一体，达到头枕、靠背或椅座的使用效果；所以工人在装配椅子部件的过程较为困难，且耗时长效率低。

发明内容

为了解决现有技术中椅子部件装配困难的问题，本发明的目的在于提供一种椅子、椅子部件及其组装方法和装配设备，该方案能够降低椅子部件的装配难度，提高椅子部件的装配效率，有效的降低装配时长，降低椅子生产的成本。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种椅子部件的组装方法，椅子部件包括网布框和框体；网布框包括网布和环形支架，环形支架设有从外向内延伸凸出的环形的嵌入部，环形支架设有从下向上延伸凸出的环形的外包部；网布的四周边缘固定在嵌入部，并且网布的四周边缘位于外包部内侧；框体顶部设有从内向外延伸的环形的凸缘部，从而在框体主体和凸缘部之间形成一环形的嵌槽；

网布框和框体组装时，先将框体弯折，改变框体顶部形状以及嵌槽开口朝向；而后将环形支架的嵌入部插入形变后的嵌槽内，网布的四周边缘包裹框体的凸缘部并进入嵌槽内，环形支架的外包部包围在框体的凸缘部的外面；而后释放框体，待框体恢复原型后，环形支架从内向外的撑起，环形支架的外包部和框体的凸缘部的外面网布将从两者之间穿过的网布夹紧。

作为优选，环形支架的下表面设有卡凸部，框体在嵌槽内设有卡钩部；网布框和框体组装完成后，凸缘部顶推外包部，使卡钩部将位于其内侧的卡凸部顶住。

一种装配设备，能够实现上述椅子部件的组装方法。

作为优选，包括工作台以及安在工作台上的锁板和第一翻板；锁板设置在工作台上，在椅子部件组装时，锁板能够将框体固定在工作台上；第一翻板对称设置锁板两侧，并且以夹角可变的方式安装在工作台上；在椅子部件组装时，两个第一翻板能够夹住框体，使框体的顶部发生形变。

作为优选，两个第一翻板对称设置在锁板两侧。

作为优选，工作台上安装有铰接轴，铰接轴位于两个第一翻板之间，两个第一翻板均与铰接轴铰接。

作为优选，还包括第一定位座、第二定位座、第三定位座和第四定位座，第一定位座、第二定位座、第三定位座和第四定位座依次设置，第一定位座、第二定位座、第三定位座和第四定位座围合成一与框体相匹配的定位空间；其中第一定位座和第三定位座固定在工作台上，第二定位座和第四定位座均分别固定在两组形变机构的第二翻板上。

作为优选，还包括多个压板，多个压板围绕定位空间设置；在椅子部件组装时，压板能够向定位空间内靠近，将已经完成插接的部分环形支架压住。

一种椅子部件，包括网布框和框体，网布框包括环形支架和网布，所述网布的四周边缘嵌置在环形支架中，环形支架通过嵌件注塑成型的方式与网布的四周边缘连为一体固定连接；还包括框体，该框体为椅座、靠背、腰靠或头枕的框架，网布包裹所述框体顶部，环形支架嵌套在框体顶部外侧。

一种椅子，包括上述椅子部件。

本发明的技术方案的有益效果为：上述方案通过弯折框体，进而改变框体外侧环形嵌槽的角度，进而使环形框架能够轻松的安装在框架上，并且通过压板能够保持住环形支架和框体之间的相对位置，在框架复原的过程中保证环形支架始终与框架扣合，进而提高椅子部件的装配效率和成功率，降低装配成本。

附图说明

图1为装配设备的结构示意图一；

图2为装配设备的结构示意图二；

图3为装配设备的结构示意图三；

图4为装配设备的结构示意图四；

图5为装配设备的结构示意图五；

图6为形变机构、压紧机构以及锁止机构的连接结构示意图一；

图7为形变机构、压紧机构以及锁止机构的连接结构示意图二；

图8为锁止机构的结构示意图一；

图9为锁止机构的结构示意图二；

图10为第一压紧块的结构示意图；

图11为第二压紧块的结构示意图；

图12为第三压紧块的结构示意图；

图13为第四压紧块的结构示意图；

图14为第五压紧块的结构示意图；

图15为第六压紧块的结构示意图；

图16为第七压紧块的结构示意图；

图17为第八压紧块的结构示意图；

图18为椅子部件的结构示意图；

图19为图18的B-B剖视图；

图20为图19的I处放大图；

图21为椅子部件的立体图。

图22为椅子部件的爆炸图；

图23为网布框的立体图之一；

图24为网布框的立体图之二。

附图标记：

1、网布；101、网布的四周边缘；

2、环形支架；201、外包部；202、嵌入部202；203、卡凸部；204、凹槽；3、框体；301、框体主体；302、凸缘部；303、卡钩部；304、嵌槽；305、开窗；

51、工作台；511、第一安装板；512、第二安装板；

52、形变机构；521、第二气缸；522、铰接轴；523、第一翻板；524、滑轨；525、滑块；526、第二翻板；527、第二限位板；528、复位件；529、第二连接板；

53、锁止机构；531、第一连接板；532、第一限位板；5321、滑移孔；533、第一气缸；536、锁板；5361、限位部；

541、第一定位座；5411、第一垫块；542、第二定位座；5421、第一安装支架；543、第三定位座；5431、第三垫块；544、第四定位座；5441、第二安装支架；

551、第一压板；5511、第三气缸；5512、第一顶板；5513、第一压紧部；552、第二压板；5521、第七气缸；5522、第二压紧部；553、第三压板；5531、第四气缸；5532、第三压紧部；554、第四压板；5541、第八气缸；5542、第四压紧部；555、第五压板；5551、第五气缸；5552、第二顶板；5553、第五压紧部；556、第六压板；5561、第九气缸；5562、第六压紧部；557、第七压板；5571、第六气缸；5572、第七压紧部；558、第八压板；5581、第十气缸；5582、第八压紧部。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了表述方便，本发明以网布安装在椅子部件的框体上的状态下定义“上、下、内、外”：

将网布用于接触人体的一面定义为“上”，即网布接触人体的为上表面，相对的，将网布上表面相对的背面定义为“下”；

将网布的四周边缘定义为“外”，相对的，将网布的中心定义为“内”。

实施例

如图18至图24所示的一种用于椅子的网布框，包括网布1和环形支架2，所述网布的四周边缘101嵌置在环形支架2中，环形支架2通过嵌件注塑成型的方式与网布的四周边缘101连为一体固定连接。

本实施例中，如图18、图19和图22所示，所述环形支架2上一体成型有从外向内延伸凸出的嵌入部202，嵌入部202呈环形，所述网布的四周边缘101贯穿嵌置固定在嵌入部202中。所述环形支架2的下表面上一体成型有卡凸部203，卡凸部203呈环形。所述环形支架2的下表面上一体成型有凹槽204，凹槽204呈环形。

本实施例中，所述环形支架2上一体成型有从下向上延伸凸出的外包部201，外包部201呈环形，网布1的四周边缘与环形支架2的结合处位于外包部201的内侧。

本实施例中，网布框在安装使用前，即自然状态下，如图18所示，所述网布1呈松弛状态。

如图19至图24所示的一种椅子部件，包括框体3，该框体3为椅座、靠背、腰靠或头枕的框架，还包括如上所述的一种用于椅子的网布框，网布1包裹所述框体3顶部，环形支架2嵌套在框体3顶部外侧。本实施例中，所述框体为椅座的框架。

将网布和环形支架通过嵌件注塑方式一体成型形成网布框，不仅能够实现自动化连续生产，而且能够保证网布四周边缘的定位准确度，从而保证网布的松弛程度。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，这样在网布框被安装到框体上，网布才被充分张紧，方便安装制造，并且在网布支撑人体时，网布承受的作用力会转化为将环形支架撑大的力，这样环形支架的自身强度也能够较好承担网布受力，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。

本实施例优选，如图20、图22、图23和图24所示，框体3顶部一体成型有从内向外延伸的凸缘部302，凸缘部302呈环形，从而在框体主体301和凸缘部302之间形成一环形的嵌槽304，环形支架2的嵌入部202嵌置固定在该嵌槽304内，网布的四周边缘101包裹框体3的凸缘部302并进入嵌槽304内；环形支架2的外包部201包围在框体3的凸缘部302的外面，网布1从两者之间穿过并被夹紧。这样，网布边缘在包裹框体顶部的过程中，经过多重弯曲嵌套夹紧，不仅能够增加网布的张紧程度，而且环形支架的结构强度也更高，网布承受的作用力一部分被框体凸缘部承担，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。

本实施例优选，如图20所示，框体3在嵌槽304内一体成型有多个卡钩部303，该卡钩部303进入环形支架2的凹槽204内并与卡凸部203卡扣配合；这样，不仅能够增加环形支架与框体的结合固定强度，而且能够避免环形支架的嵌入部202从嵌槽中脱出，从而也能够避免环形支架被撑大或扭曲变形，使得网布受力也能够被多个卡扣结构所分担，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。

本实施例优选，网布1的四周边缘从嵌入部202的内侧面贯穿至凹槽204。这样，不仅能够加强网布与环形支架的连接强度，而且将网布框安装到椅子部件的框体上后，网布边缘深度嵌入嵌槽内并且不会导致网布和环形支架分离。

本实施例优选，多个卡钩部303均匀分布设置在嵌槽304的下侧壁上，所述凸缘部302上设有与卡钩部303位置一一对应的开窗305，以便于在框体上一体成型卡钩部。

本发明还公开了一种椅子，包括如上所述的一种椅子部件。

本发明还公开了一种椅子设备的组装方法，网布框和框体组装时，先将框体3弯折，改变框体3顶部形状以及嵌槽304开口朝向；而后将环形支架2的嵌入部202插入形变后的嵌槽304内，网布1的四周边缘101包裹框体3的凸缘部302并进入嵌槽304内，环形支架2的外包部201包围在框体3的凸缘部302的外面；而后释放框体3，待框体3恢复原型后，环形支架2从内向外的撑起，环形支架2的外包部201和框体3的凸缘部302的外面网布1将从两者之间穿过的网布1夹紧。其中，网布框和框体3组装完成后，凸缘部302顶推外包部201，使卡钩部303将位于其内侧的卡凸部203顶住

本发明还公开了一种装配设备，如图1至图9所示，该装配设备采用上述组装方法实现椅子部件进行组装；该设备包括工作台51，工作台51上安装有依次设置的第一定位座541、第二定位座542、第三定位座543和第四定位座544，第一定位座541、第二定位座542、第三定位座543和第四定位座544能够将框体3围住，并且第一定位座541、第二定位座542、第三定位座543和第四定位座544围合呈一与框体3相匹配的定位空间；第一定位座541和第三定位座543相对设置并且固定在工作台51上，第一定位座541和第三定位座543之间设置有锁止机构，所述锁止机构、第一定位座541和第三定位座543配合能够将框体3固定；第二定位座542和第四定位座544相对设置，第二定位座542和第四定位座544分别安装在两个相对设置的形变机构上，形变机构能够驱动第二定位座542和第四定位座544翻转，将至于定位空间内的框体3翻折，改变框体3上环形嵌槽304的开口朝向；

如此设置，该设备通嵌槽的开口朝向，进而便于环形支架内侧的嵌入部202从外向内插入框体3的环形嵌槽内，进而提高椅子部件的组装效率，降低椅子部件的装配成本和装配难度，并且能够提高椅子部件装配精度。

本实施例优选的，如图22所示，框体3内部设置有纵横交错的连接筋306；如图8和图9所示，锁止机构53包括滑动安装在工作台51上的锁板536，锁板536上凸起有勾状的限位部5361，限位部5361能够从多个连接筋306之间的缝隙穿出，在移动锁板536后，限位部5361能够将定位空间内的框体3的连接筋306勾状，进而防止框体3上下移动。具体的，工作台51的顶部固定有第一安装板511，第一定位座541和第三定位座543均固定在第一安装板511，第一安装板511上还固定有第一连接板531，第一连接板531位于第一定位座541和第三定位座543之间，第一连接板531上固定有第一限位板532，第一限位板532上开设有滑移孔5321，锁板536与滑移孔5321滑动配合，限位部5361从滑移孔5321伸出，锁板536底部与第一气缸533的缸体相连，第一气缸533的伸缩杆与第一连接板531相连。如此设置，能够通过第一气缸533驱动锁板536调整限位部5361的位置，进而将框体3勾住。

本实施例优选的，锁板536位于定位空间的中央位置，第二定位座542和第四定位座544对称分别在锁板536两侧。如此设置，第一定位座541、第三定位座543和锁板536将框体3中间部分固定，进而使框体3弯折的部分对称设置。

为了便于弯折框体3，本实施例中，如图3至图5所示，形变机构包括第一翻板523和用于驱动第一翻板523翻转的第二气缸521，两个形变机构的第一翻板523对称设置在锁板536两侧，第一翻板523与第一安装板511铰接，第二定位座542和第四定位座544分别安装在两个第一翻板523上。

本实施例优选的，工作台51上还固定有第二安装板512，第二安装板512位于第一安装板511的下方，第二气缸521的一端从第一安装板511的侧面伸出并且通过第一连接座与第一翻板523铰接，第二气缸521的另一端通过第二连接座与第二安装板512铰接；

进一步优选的，如图8和图9所示，第一安装板511上固定有第二连接板529，第二连接板529上安装有铰接轴522，铰接轴522位于锁板536下方，第一翻板523通过铰接耳与铰接轴522铰接。如此设置，使得框体3可以对称弯折。

为了更好的提高装配设备与框体3的适应性，防止翻板角度过大将框体3折断；本实施例中，如图1至图7所示，第一翻板523上滑动安装有第二翻板526，第二定位座542和第四定位座544分别固定在两个形变机构的第二翻板526上，第一翻板523和第二翻板526之间通过复位件528进行连接，使椅子部件完成组装后，第二翻板526能够自动复位。具体的，第一翻板523上安装有两个前后设置的滑轨524，第二翻板526上安装有两个前后设置的滑块525，滑轨524和滑块525滑动连接。进一步优选的，所述复位件528包括气弹簧以及拉簧等。

为了保证环形支架和框体3连接的准确性，本实施例中，如图1至图7所示，工作台51上还安装有压紧机构，压紧机构包括多个压板，多个压板围绕定位空间设置，压板活动安装在工作台51上，在将环形支架2的嵌入部202插入弯折后的框体3的嵌槽304后，压板能够向环形支架2移动，进而将已经完成组装的部分椅子部件压紧，进而能够提高环形支架2和框体3的定位精度，并且多个压板的动作可以有先后顺序，进而能够保证环形支架2和框体3的连接过程中，完成连接的部分脱扣，使椅子部件的组装过程更加顺畅，稳定。

本实施例优选的，如图1至图7所示，压板包括第一压板551、第三压板553、第五压板555和第七压板557，第一压板551、第三压板553、第五压板555和第七压板557围绕定位空间设置，第一压板551滑动安装在第一定位座541上，第三压板553滑动安装在第二定位座542上，第五压板555滑动安装在第三定位座543上，第七压板557滑动安装在第四定位座544上；椅子部件组装时，压板能够从外向内移动，将环形支架2和框体3压紧。具体的，第一定位座541通过第一垫块5411固定在工作台51上，第一垫块5411上安装有第三气缸5511，第三气缸5511的伸缩端从第一垫块5411上伸出，第三气缸5511的伸缩端上固定有第一顶板5512，第一压板551固定在第一顶板5512上；第二定位座542上固定有第一安装支架5421，第一安装支架5421上安装有第四气缸5531，第三压板553固定在第四气缸5531的伸缩端上；第三定位座543通过第三垫块5431固定在工作台51上，第三垫块5431上安装有第五气缸5551，第五气缸5551的伸缩端从第三垫块5431上伸出，第五气缸5551的伸缩端上固定有第二顶板5552，第五压板555固定在第二顶板5552上；第四定位座544上固定有第二安装支架5441，第二安装支架5441上安装有第六气缸5571，第七压板557固定在第六气缸5571的伸缩端上。

本实施例优选的，如图6所示，所述压板还包括第二压板552、第四压板554、第六压板556和第八压板558，第二压板552、第四压板554、第六压板556和第八压板558均呈弧形；第二压板552和第四压板554均以及可摆动的安装在第二定位座542上的第一安装支架5421上，第三压板553位于第二压板552和第四压板554；第六压板556和第八压板558均以及可摆动的安装在第四定位座544上的第二安装支架5441上，第七压板557位于第六压板556和第八压板558之间。如此设置，通过弧形的压板对能够对椅子部件拐角处的连接结构进行压紧动作。具体的，如图3、图4和图5所示，第一安装支架5421上安装有第七气缸5521，第七气缸5521的伸缩端上下移动，第二压板552与第七气缸5521的伸缩端铰接，第一连杆的两端分别与第二压板552与第七气缸5521的缸体铰接；第一安装支架5421上安装有第八气缸5541，第八气缸5541的伸缩端上下移动，第四压板554与第八气缸5541的伸缩端铰接，第二连杆的两端分别与第四压板554与第八气缸5541的缸体铰接；第二安装支架5441上安装有第九气缸5561，第九气缸5561的伸缩端上下移动，第六压板556与第九气缸5561的伸缩端铰接，第三连杆的两端分别与第六压板556与第九气缸5561的缸体铰接；第二安装支架5441上安装有第十气缸5581，第十气缸5581的伸缩端上下移动，第八压板558与第十气缸5581的伸缩端铰接，第四连杆的两端分别与第八压板558与第十气缸5581的缸体铰接。

进一步优选的，如图10至图17所示，第一压板551上凸起有第一压紧部5513，并且第一压紧部5513与第一压板551形成折角，进而使第一压板551从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧。进一步的，第一压紧部5513的底面呈开口向上的弧形，进而能够更好与弯折过程中的框体3和环形之间相匹配。

第二压板552上凸起有第二压紧部5522，第二压紧部5522与第二压板552形成折角，进而使第二压板552能够从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧。

第三压板553上凸起有第三压紧部5532，第三压紧部5532呈弧形，并且第三压紧部5532与第三压板553形成折角，进而使第三压板553从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧。进一步的，第三压紧部5532的底面呈开口向上的弧形，进而能够更好与弯折过程中的框体3和环形之间相匹配。

第四压板554上凸起有第四压紧部5542，第四压紧部5542呈弧形，并且第四压紧部5542与第四压板554形成折角，进而使第四压板554从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧。

第五压板555上凸起有第五压紧部5553，第五压紧部5553呈弧形，并且第五压紧部5553与第五压板555形成折角，进而使第五压板555从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧；进一步的，第五压紧部5553的底面呈开口向上的弧形，进而能够更好与弯折过程中的框体3和环形之间相匹配。

第六压板556上凸起有第六压紧部5562，第六压紧部5562呈弧形，并且第六压紧部5562与第六压板556形成折角，进而使第六压板556从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧；

第七压板557上凸起有第七压紧部5572，第七压紧部5572呈弧形，并且第七压紧部5572与第七压板557形成折角，进而使第七压板557从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧；进一步的，第七压紧部5572的底面呈开口向上的弧形，进而能够更好与弯折过程中的框体3和环形之间相匹配。

第八压板558上凸起有第八压紧部5582，第八压紧部5582呈弧形，并且第八压紧部5582与第八压板558形成折角，进而使第八压板558从环形支架2的外侧和上侧将环形支架2压紧。

本发明还公开了一种利用上述装配设备对椅子部件进行组装的方法，使用上述设备对环形支架2与框体3进行组装时，

步骤1）：通过锁板536将框体3的中间部分固定在工作台51上；其中，框体3位于两个顶板之间，两个翻板对称设置在框体3下方；

步骤2）：两个翻板翻转形成开口向上的夹角并且将框体3弯折，使嵌槽304的开口改变；

步骤3）：将环形支架2上的嵌入部202全部插入框体3的嵌槽304；在嵌入部202逐渐插入嵌槽304的过程中，多个压板逐一压住环形支架2的外侧，将已经完成组装的嵌入部202压紧在嵌槽304内；

步骤4）：翻板复位，框体3恢复原状并将环形支架2撑紧；而后压板和顶板复位，将组装完成的椅子部件取出。

具体的，上述步骤1）中，先将框体3置于60定位空间，第一定位座541、第二定位座542、第三定位座543和第四定位座544将框体3撑住，锁板536上的限位部5361从框体3中的连接筋306之间伸出，第一气缸533驱动锁板536移动使限位部5361勾住框体3的连接筋306，进而将框体3高度在工作台51上；

上述步骤2）中，第二气缸521驱动第一翻板523围绕铰接轴522转动，第一翻板523驱动安装在其上的第二定位座542和第四定位座544运动，进而将框体3左右两侧部分向上弯折，改变框体3外侧嵌槽304开口的朝向；其中，在框体3形变过程中通过能够通过定位座顶推第二翻板526在第一翻板523上滑动，第二翻板526滑动时压缩复位件528；

上述步骤3）中，在嵌入部202插入嵌槽304的过程中，通过气缸驱动压板从环形支架2上已经插入嵌槽304的部分压紧，而后继续完成环形支架2和框体3的组装；其中，压板和其上凸起的压紧部能够将环形支架2的外侧面和上侧面压住；

上述步骤4）中，第二气缸521驱动第一翻板523复位，复位件528驱动第二翻板526复位，气缸驱动压板远离定位座，第一气缸533驱动锁止板移动释放框体3，而后将组装完成的椅子部件取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种椅子部件的组装方法，其特征在于：椅子部件包括网布框和框体；

网布框包括网布（1）和环形支架（2），环形支架（2）设有从外向内延伸凸出的环形的嵌入部（202），环形支架（2）设有从下向上延伸凸出的环形的外包部（201）；网布（1）的四周边缘（101）固定在嵌入部（202），并且网布（1）的四周边缘（101）位于外包部（201）内侧；

框体（3）顶部设有从内向外延伸的环形的凸缘部（302），从而在框体主体（301）和凸缘部（302）之间形成一环形的嵌槽（304）；

网布框和框体组装时，先将框体（3）弯折，改变框体（3）顶部形状以及嵌槽（304）开口朝向；而后将环形支架（2）的嵌入部（202）插入形变后的嵌槽（304）内，网布（1）的四周边缘（101）包裹框体（3）的凸缘部（302）并进入嵌槽（304）内，环形支架（2）的外包部（201）包围在框体（3）的凸缘部（302）的外面；而后释放框体（3），待框体（3）恢复原型后，环形支架（2）从内向外的撑起，环形支架（2）的外包部（201）和框体（3）的凸缘部（302）的外面网布（1）将从两者之间穿过的网布（1）夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种椅子部件的组装方法，其特征在于：环形支架（2）的下表面设有卡凸部（203），框体（3）在嵌槽（304）内设有卡钩部（303）；网布框和框体（3）组装完成后，凸缘部（302）顶推外包部（201），使卡钩部（303）将位于其内侧的卡凸部（203）顶住。

3.一种装配设备，其特征在于：能够实现上述权利要求1或权利要求2任一项所述的一种椅子部件的组装方法。

4.根据权利要求3所述的一种装配设备，其特征在于：包括工作台（51）以及安在工作台（51）上的锁板（536）和第一翻板（523）；

锁板（536）设置在工作台（51）上，在椅子部件组装时，锁板（536）能够将框体（3）固定在工作台（51）上；

第一翻板（523）对称设置锁板（536）两侧，并且以夹角可变的方式安装在工作台（51）上；在椅子部件组装时，两个第一翻板（523）能够夹住框体（3），使框体（3）的顶部发生形变。

5.根据权利要求4所述的一种装配设备，其特征在于：两个第一翻板（523）对称设置在锁板（536）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种装配设备，其特征在于：工作台（51）上安装有铰接轴（522），铰接轴（522）位于两个第一翻板（523）之间，两个第一翻板（523）均与铰接轴（522）铰接。

7.根据权利要求4所述的一种装配设备，其特征在于：还包括第一定位座（541）、第二定位座（542）、第三定位座（543）和第四定位座（544），第一定位座（541）、第二定位座（542）、第三定位座（543）和第四定位座（544）依次设置，第一定位座（541）、第二定位座（542）、第三定位座（543）和第四定位座（544）围合成一与框体（3）相匹配的定位空间；其中第一定位座（541）和第三定位座（543）固定在工作台（51）上，第二定位座（542）和第四定位座（544）均分别固定在两组形变机构（52）的第二翻板（526）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配设备，其特征在于：还包括多个压板，多个压板围绕定位空间设置；在椅子部件组装时，压板能够向定位空间内靠近，将已经完成插接的部分环形支架压住。

9.一种椅子部件，其特征在于：括网布框和框体（3），网布框包括环形支架（2）和网布（1），所述网布（1）的四周边缘（101）嵌置在环形支架（2）中，环形支架（2）通过嵌件注塑成型的方式与网布（1）的四周边缘（101）连为一体固定连接；还包括框体（3），该框体（3）为椅座、靠背、腰靠或头枕的框架，网布（1）包裹所述框体（3）顶部，环形支架（2）嵌套在框体（3）顶部外侧。

10.一种椅子，其特征在于：包括上述权利要求9所述的一种椅子部件。