CN117840039A - 一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺，涉及到风选除杂领域，包括打孔传输带，打孔传输带的上方设置有除尘组件，打孔传输带的一端设置有风选组件；除尘组件包括吹风盒、排尘盒、扩散盒和回料盒；吹风盒位于打孔传输带的下方且能够向打孔传输带吹出空气，排尘盒和回料盒均安装在扩散盒上，打孔传输带能够将具有杂质的药材向风选组件方向传输。防止在后续风选时，风选气流夹杂大量的灰尘，导致风选设备周围的空气质量变差，对操作人员的身体造成损坏，通过近距离对打孔传输带吹出气流和收集，防止气流散开，使药材在重力的作用下向下落，药材通过回料盒下落在打孔传输带上，防止药材浪费。

Description

一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺

技术领域

本发明涉及风选除杂领域，特别涉及一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺。

背景技术

中药材是指在中医药理论指导下用于预防、治疗疾病及调整人体功能的各种药用植物、动物和矿物，中药材的使用历史悠久，其疗效和安全性在中国传统医学中得到了长期的验证，中药材的种类繁多，按照来源可分为植物药、动物药和矿物药三大类。植物药是中药材的主要组成部分，包括根茎类、花叶类、果实种子类等多种类型，中药材的采集、加工和储存都有严格的要求，采集时要考虑到季节、时间、土壤等因素，以确保药材的质量，加工过程中，要去除杂质和非药用部分，根据药材特性进行炮制，以增强疗效或减少毒副作用，储存时要注意防潮、防虫、防霉变，以保证药材的稳定性和有效性。

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，中药饮片的来源主要是中药材，中药材包括了植物、动物、矿物等，这些原材料经过采集、干燥、净制、切制、炮制等步骤，最终形成可直接用于临床的中药饮片；中药的加工方法多种多样，主要取决于药材的种类和特性，一般来说，药材采收后，要及时进行处理，称之为产地加工，主要包括清洗、除杂和干燥等步骤，以纯净药材，防止霉变，中药饮片的种类繁多，根据其炮制方法的不同，可以分为不同的类别。如按照加工方法，可以分为净制、切制、炮炙等；按照炮制方法，可以分为炒制、制炭、制霜、制酒、制醋、制盐、制蜜等。

中药饮片在加工过程中，风选除杂是一种重要的处理方法，风选除杂主要是利用中药材与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力进行除杂，其目的是清除轻质杂质，它的主要作用是在直线气流的作用下，使饮片与杂质按照比重和表面积大小进行分离，具体来说，直线气流能将表面积较大或比重较小的饮片或杂质在水平方向带向较远的地方，而表面积较小或比重较大的饮片或杂质惯性在水平方向抛出较近的距离，从而实现饮片与杂质的分离。

中国专利CN112264299B公开了一种中药饮片生产加工用风选装置，包括料盘，还包括伸缩驱动杆和Z型刮架，设置中旋合盘组，中旋合盘组由外至内依次套设若干不同外径的环形托板，若干环形托板在径向方向的厚度相同，相邻的所述环形托板相互旋合配合，外固定环形盘和内驱动盘，内驱动盘旋合在中旋合盘组的中部，内驱动盘旋转可以实现中旋合盘的塔型变化，具体是上塔和下塔状切换，在此过程中可以实现饮片的翻滚，而且相邻环形托板间设置风道，相邻环形托板错位时，可以实现气流侧向运动，托板的上端面设置Z型刮架，Z型刮架跟随其中一个环形托板旋转，然后对相邻外侧的环形托板掀料，由此使得饮片内的尘杂全面暴露，除尘杂彻底。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

现有的风选除杂装置通过气流将较轻的杂质如碎叶等吹走下落，但一些中药具有杂质的药材中具有灰尘，风选除杂的气流吹动灰尘后会扩散，导致灰尘扩散，难以对灰尘进行收集，而灰尘通过具有杂质的药材的出料口排出壳体外，污染加工环境，导致空气质量下降，损害操作人员身体健康。

因此，本申请提供了一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种碎裂风选装置及中药饮片加工工艺，通过气流将打孔传输带上具有杂质的药材中的灰尘带走，并收集，防止在后续风选时，风选气流夹杂大量的灰尘，导致风选设备周围的空气质量变差，对操作人员的身体造成损坏，通过近距离对打孔传输带吹出气流和收集，防止气流散开，对灰尘的收集效果更好，通过由于近距离向打孔传输带吹出气流，气流中会夹杂部分药材，通过扩散盒使气流的压力下降，不足以带动较重的药材上升，使药材在重力的作用下向下落，药材通过回料盒下落在打孔传输带上，防止药材浪费。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种碎裂风选装置，包括打孔传输带，所述打孔传输带的上方设置有除尘组件，所述打孔传输带的一端设置有风选组件；

所述除尘组件包括吹风盒、排尘盒、扩散盒和回料盒；所述吹风盒位于所述打孔传输带的下方且能够向所述打孔传输带吹出空气，排尘盒和回料盒均安装在所述扩散盒上，打孔传输带能够将具有杂质的药材向所述风选组件方向传输，具有杂质的药材中的灰尘和轻杂质通过排尘盒进入扩散盒，所述扩散盒内具有杂质的药材和质量较大的杂质通过回料盒下落至打孔传输带上；

所述除尘组件还包括排尘管，所述排尘管固定连通在所述扩散盒的顶部，且所述排尘管位于所述回料盒的上方设置，所述扩散盒截面积大于所述排尘盒的截面积；

所述回料盒内还设置有回料组件，所述回料盒内的具有杂质的药材和杂质通过回料组件落至打孔传输带上；

所述打孔传输带上还设置有均匀组件，所述均匀组件能够使打孔传输带的具有杂质的药材均匀分布；

所述风选组件能够将打孔传输带上的重物质和轻物质分离。

优选的，所述均匀组件包括驱动单元和若干组均匀单元，所述均匀单元包括若干根均匀杆和阻挡板，所述驱动单元能够带动均匀杆和阻挡板在所述打孔传输带上往复移动。

优选的，所述均匀单元还包括固定横杆、螺纹块和螺纹杆，若干根所述均匀杆均固定安装在所述固定横杆上，所述螺纹杆固定安装在所述固定横杆上，所述螺纹杆的两端均转动连接在所述阻挡板上，所述螺纹杆穿过所述螺纹块并与所述螺纹块滑动配合。

优选的，所述回料组件包括转动杆、两块螺旋片、回料驱动电机和引导盖，所述转动杆转动连接在所述回料盒内，所述回料驱动电机的输出端固定安装在所述转动杆上，所述螺旋片呈螺旋固定安装在所述转动杆上，且两块所述螺旋片的螺旋方向相反，所述引导盖固定安装在所述回料盒内，所述引导盖的两端开设有入料口，所述引导盖为锥形设置，所述回料盒的中心处开设有回料孔。

优选的，所述风选组件包括风机、风选管和风选盒，所述风选盒位于所述打孔传输带的一端，所述风选盒的一端为开口设置，所述风选管的一端固定连通在风机上，所述风选管的另一端与所述风选盒连通。

优选的，所述风选组件还包括重物传输带、隔板和轻物传输带，所述重物传输带位于所述打孔传输带的端部，所述轻物传输带位于所述重物传输带远离所述打孔传输带的一侧，所述隔板位于所述重物传输带和所述轻物传输带之间。

优选的，所述驱动单元包括电动推杆和驱动板，所述驱动板固定安装在所述电动推杆的输出端，若干个所述均匀单元中的固定横杆固定安装在所述驱动板上，所述均匀单元还包括稳固杆和缓冲弹簧，所述稳固杆固定安装在所述固定横杆远离所述驱动板的一端，所述缓冲弹簧固定安装在所述固定横杆远离所述驱动板的一端并套设在所述稳固杆上。

优选的，所述打孔传输带、除尘组件和风选组件均设置在壳体内，所述风机固定安装在所述壳体的内底部，所述吹风盒、排尘盒、扩散盒和回料盒均固定安装在所述壳体的内侧壁，所述壳体的内侧壁还转动连接有若干根打孔传输辊和轻物传输辊，所述打孔传输带连接在打孔传输辊上，所述轻物传输带连接在轻物传输辊上，所述隔板上转动连接有若干根重物传输辊，所述重物传输带连接在所述重物传输辊上，所述壳体对应所述轻物传输带开设有轻物出料孔，所述轻物传输带穿过轻物出料孔并延伸至壳体外，所述壳体对应所述重物传输带开设有重物出料孔，所述重物传输带穿过重物出料孔并延伸至壳体外，所述壳体的外侧壁还固定安装有打孔驱动电机和轻物驱动电机，打孔驱动电机的输出端固定安装在其中一根打孔传输辊上，轻物驱动电机的输出端固定安装在其中一根轻物传输辊上，所述壳体内还固定安装有侧板，侧板位于所述重物传输带远离隔板的一侧，侧板上固定安装有重物驱动电机，重物驱动电机的输出端固定安装在其中一根所述重物传输辊上。

优选的，所述壳体内固定安装有进料斗，所述进料斗位于所述打孔传输带远离风选组件的端部上方，所述进料斗的顶部为开口设置，所述壳体内设置有旋风分离器，所述排尘管与所述旋风分离器连通，所述壳体内固定安装有收集盒，所述收集盒位于所述打孔传输带对应所述进料斗位置的下方，所述收集盒的顶部为开口设置。

优选的，所述阻挡板上固定安装有滑杆，所述固定横杆上固定安装有滑块，所述滑杆贯穿所述滑块并与所述滑块滑动配合。

一种中药饮片加工工艺。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过气流将打孔传输带上具有杂质的药材中的灰尘带走，并收集，防止在后续风选时，风选气流夹杂大量的灰尘，导致风选设备周围的空气质量变差，对操作人员的身体造成损坏，通过近距离对打孔传输带吹出气流和收集，防止气流散开，对灰尘的收集效果更好，通过由于近距离向打孔传输带吹出气流，气流中会夹杂部分药材，通过扩散盒使气流的压力下降，不足以带动较重的药材上升，使药材在重力的作用下向下落，药材通过回料盒下落在打孔传输带上，防止药材浪费；

2、本发明中，驱动单元带动均匀杆和阻挡板在打孔传输带上往复移动，移动方向垂直于打孔传输带的传输方向，阻挡板将打孔传输带上高于阻挡板底部的具有杂质的药材阻挡，保证打孔传输带具有杂质的药材的厚度更均匀，通过均匀杆不断带动打孔传输带上的具有杂质的药材位移，使打孔传输带上具有杂质的药材分布更均匀，且均匀杆使打孔传输带厚度较大的具有杂质的药材向厚度较小的具有杂质的药材位置移动，进一步使打孔传输带上具有杂质的药材更均匀；

3、本发明中，使扩散盒内的气流需要经过螺旋片较长的路径才能够通过回料孔排出，而扩散盒内气流压力较低，无法流过螺旋片之间的路径，从而防止扩散盒内的气流夹杂灰尘从回料孔排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中壳体和进料斗的结构示意图；

图2为本发明中壳体、进料斗、重物传输带和轻物传输带的结构示意图；

图3为本发明中除尘组件、打孔传输带和均匀组件的结构示意图；

图4为本发明中打孔传输带、吹风盒、排尘盒、扩散盒和回料盒的结构示意图；

图5为本发明中打孔传输带、壳体、均匀杆和固定横杆；

图6为本发明中壳体、重物传输带和轻物传输带的结构示意图；

图7为本发明图6中A部分的放大图；

图8为本发明中打孔传输带和除尘组件的结构示意图；

图9为本发明图8中B部分的放大图；

图10为本发明中打孔传输带、除尘组件和均匀组件的结构示意图；

图11为本发明图10中C部分的放大图。

图中：1、打孔传输带；2、除尘组件；21、吹风盒；22、排尘盒；23、扩散盒；24、回料盒；25、排尘管；3、风选组件；31、风机；32、风选管；33、风选盒；34、重物传输带；35、隔板；36、轻物传输带；4、回料组件；41、转动杆；42、螺旋片；43、回料驱动电机；44、引导盖；5、均匀组件；51、均匀杆；52、阻挡板；53、固定横杆；54、螺纹块；55、螺纹杆；56、电动推杆；57、驱动板；58、稳固杆；59、缓冲弹簧；6、壳体；7、打孔传输辊；8、轻物传输辊；9、重物传输辊；10、进料斗；11、旋风分离器；12、收集盒；13、滑杆；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图11所示的一种碎裂风选装置，包括打孔传输带1，打孔传输带1的上方设置有除尘组件2，打孔传输带1的一端设置有风选组件3；

除尘组件2包括吹风盒21、排尘盒22、扩散盒23和回料盒24；吹风盒21位于打孔传输带1的下方且能够向打孔传输带1吹出空气，排尘盒22和回料盒24均安装在扩散盒23上，打孔传输带1能够将具有杂质的药材向风选组件3方向传输，具有杂质的药材中的灰尘和轻杂质通过排尘盒22进入扩散盒23，扩散盒23内具有杂质的药材和质量较大的杂质通过回料盒24下落至打孔传输带1上；

除尘组件2还包括排尘管25，排尘管25固定连通在扩散盒23的顶部，且排尘管25位于回料盒24的上方设置，扩散盒23截面积大于排尘盒22的截面积；

回料盒24内还设置有回料组件4，回料盒24内的具有杂质的药材和杂质通过回料组件4落至打孔传输带1上；

打孔传输带1上还设置有均匀组件5，均匀组件5能够使打孔传输带1的具有杂质的药材均匀分布；

风选组件3能够将打孔传输带1上的重物质和轻物质分离。

将切碎的具有杂质的药材放置在打孔传输带1的端部，打孔传输带1将具有杂质的药材向风选组件3方向传输，在传输过程中位于打孔传输带1底部的吹风盒21向打孔传输带1吹出气流，打孔传输带1上具有杂质的药材中灰尘和轻质杂质通过随气流上升至排尘盒22内，并通过排尘盒22进入扩散盒23内，扩散盒23的截面积大于排尘盒22，气流的气压下降，气流中较重的杂质和混入的药材下落至回料盒24内，回料盒24内的物料再次下落至打孔传输带1上，打孔传输带1将具有杂质的药材传输至风选组件3，风选组件3将具有杂质的药材中的药材和轻杂质分离。

通过气流将打孔传输带1上具有杂质的药材中的灰尘带走，并收集，防止在后续风选时，风选气流夹杂大量的灰尘，导致风选设备周围的空气质量变差，对操作人员的身体造成损坏，通过近距离对打孔传输带1吹出气流和收集，防止气流散开，对灰尘的收集效果更好，通过由于近距离向打孔传输带1吹出气流，气流中会夹杂部分药材，通过扩散盒23使气流的压力下降，不足以带动较重的药材上升，使药材在重力的作用下向下落，药材通过回料盒24下落在打孔传输带1上，防止药材浪费。

进一步地，参照图1-图11，均匀组件5包括驱动单元和若干组均匀单元，均匀单元包括若干根均匀杆51和阻挡板52，驱动单元能够带动均匀杆51和阻挡板52在打孔传输带1上往复移动。

驱动单元带动均匀杆51和阻挡板52在打孔传输带1上往复移动，移动方向垂直于打孔传输带1的传输方向，阻挡板52将打孔传输带1上高于阻挡板52底部的具有杂质的药材阻挡，保证打孔传输带1具有杂质的药材的厚度更均匀，通过均匀杆51不断带动打孔传输带1上的具有杂质的药材位移，使打孔传输带1上具有杂质的药材分布更均匀，且均匀杆51使打孔传输带1厚度较大的具有杂质的药材向厚度较小的具有杂质的药材位置移动，进一步使打孔传输带1上具有杂质的药材更均匀。

均匀杆51的材料为橡胶材质，具有一定形变能力，不易划伤打孔传输带1。

进一步地，参照图1-图11，均匀单元还包括固定横杆53、螺纹块54和螺纹杆55，若干根均匀杆51均固定安装在固定横杆53上，螺纹杆55固定安装在固定横杆53上，螺纹杆55的两端均转动连接在阻挡板52上，螺纹杆55穿过螺纹块54并与螺纹块54滑动配合。

转动螺纹杆55，螺纹杆55在螺纹块54上移动，螺纹杆55带动阻挡板52垂直移动，调整阻挡板52的高度，从而调整打孔传输带1上具有杂质的药材的厚度，从而在风选效率和质量均具有保证。

进一步地，参照图1-图11，回料组件4包括转动杆41、两块螺旋片42、回料驱动电机43和引导盖44，转动杆41转动连接在回料盒24内，回料驱动电机43的输出端固定安装在转动杆41上，螺旋片42呈螺旋固定安装在转动杆41上，且两块螺旋片42的螺旋方向相反，引导盖44固定安装在回料盒24内，引导盖44的两端开设有入料口，引导盖44为锥形设置，回料盒24的中心处开设有回料孔。

扩散盒23内的药材和较重的杂质，下落在引导盖44上并通过引导盖44的两侧进入回料盒24内，回料驱动电机43带动转动杆41转动，转动杆41带动螺旋片42转动，螺旋片42将具有杂质的药材由引导盖44的两端移动至中心，并通过回料口下落在打孔传输带1上。

使扩散盒23内的气流需要经过螺旋片42较长的路径才能够通过回料孔排出，而扩散盒23内气流压力较低，无法流过螺旋片42之间的路径，从而防止扩散盒23内的气流夹杂灰尘从回料孔排出。

进一步地，参照图1-图11，风选组件3包括风机31、风选管32和风选盒33，风选盒33位于打孔传输带1的一端，风选盒33的一端为开口设置，风选管32的一端固定连通在风机31上，风选管32的另一端与风选盒33连通。

风机31将高压空气通入风选管32，风选管32将空气通入风选盒33，打孔传输带1将具有杂质的药材由端部排出，风选盒33将空气吹向具有杂质的药材，具有杂质的药材中较轻的杂质随着气流移动，而较重的药材无法被气流吹动下落。

进一步地，参照图1-图11，风选组件3还包括重物传输带34、隔板35和轻物传输带36，重物传输带34位于打孔传输带1的端部，轻物传输带36位于重物传输带34远离打孔传输带1的一侧，隔板35位于重物传输带34和轻物传输带36之间。

具有杂质的药材中的较轻的杂质被气流吹走，较重的药材无法被气流吹走，较重的药材下落在重物传输带34上，通过重物传输带34传输排出，较轻的杂质通过气流吹走，并随着气流压力的损失，最终下落到轻物传输带36上，通过轻物传输带36传输排出。

进一步地，参照图1-图11，驱动单元包括电动推杆56和驱动板57，驱动板57固定安装在电动推杆56的输出端，若干个均匀单元中的固定横杆53固定安装在驱动板57上，均匀单元还包括稳固杆58和缓冲弹簧59，稳固杆58固定安装在固定横杆53远离驱动板57的一端，缓冲弹簧59固定安装在固定横杆53远离驱动板57的一端并套设在稳固杆58上。

电动推杆56带动驱动板57移动，驱动板57带动固定横杆53移动，固定横杆53带动均匀杆51和阻挡板52移动，将打孔传输带1上的具有杂质的药材均匀铺开。

进一步地，参照图1-图11，打孔传输带1、除尘组件2和风选组件3均设置在壳体6内，风机31固定安装在壳体6的内底部，吹风盒21、排尘盒22、扩散盒23和回料盒24均固定安装在壳体6的内侧壁，壳体6的内侧壁还转动连接有若干根打孔传输辊7和轻物传输辊8，打孔传输带1连接在打孔传输辊7上，轻物传输带36连接在轻物传输辊8上，隔板35上转动连接有若干根重物传输辊9，重物传输带34连接在重物传输辊9上，壳体6对应轻物传输带36开设有轻物出料孔，轻物传输带36穿过轻物出料孔并延伸至壳体6外，壳体6对应重物传输带34开设有重物出料孔，重物传输带34穿过重物出料孔并延伸至壳体6外，壳体6的外侧壁还固定安装有打孔驱动电机和轻物驱动电机，打孔驱动电机的输出端固定安装在其中一根打孔传输辊7上，轻物驱动电机的输出端固定安装在其中一根轻物传输辊8上，壳体6内还固定安装有侧板，侧板位于重物传输带34远离隔板35的一侧，侧板上固定安装有重物驱动电机，重物驱动电机的输出端固定安装在其中一根重物传输辊9上。

打孔驱动电机带动打孔传输辊7转动，打孔传输辊7带动打孔传输带1移动，重物驱动电机带动重物传输辊9转动，重物传输辊9带动重物传输带34转动，重物传输带34带将药材向外传输，轻物驱动电机带动轻物传输辊8转动，轻物传输辊8带动轻物传输带36移动，轻物传输带36带动较轻杂质向外传输。

进一步地，参照图1-图11，壳体6内固定安装有进料斗10，进料斗10位于打孔传输带1远离风选组件3的端部上方，进料斗10的顶部为开口设置，壳体6内设置有旋风分离器11，排尘管25与旋风分离器11连通，壳体6内固定安装有收集盒12，收集盒12位于打孔传输带1对应进料斗10位置的下方，收集盒12的顶部为开口设置。

具有杂质的药材通过进料斗10下落在打孔传输带1上，扩散盒23内的灰尘气体通过旋风分离器11分离，当进料斗10上具有杂质的药材落在打孔传输带1上，具有杂质的药材中的灰尘通过打孔传输带1下落在收集盒12内。

壳体6的顶部开设有出气孔，能够将风选气流排出。

进一步地，参照图1-图11，阻挡板52上固定安装有滑杆13，固定横杆53上固定安装有滑块14，滑杆13贯穿滑块14并与滑块14滑动配合。

当阻挡板52移动时，阻挡板52带动滑杆13移动，滑杆13在滑块14上移动，使阻挡板52更稳固，不易晃动。

一种中药饮片加工工艺，使用了上述碎裂风选除杂装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎裂风选装置，包括打孔传输带（1），其特征在于：所述打孔传输带（1）的上方设置有除尘组件（2），所述打孔传输带（1）的一端设置有风选组件（3）；

所述除尘组件（2）包括吹风盒（21）、排尘盒（22）、扩散盒（23）和回料盒（24）；所述吹风盒（21）位于所述打孔传输带（1）的下方且能够向所述打孔传输带（1）吹出空气，排尘盒（22）和回料盒（24）均安装在所述扩散盒（23）上，打孔传输带（1）能够将具有杂质的药材向所述风选组件（3）方向传输，具有杂质的药材中的灰尘和轻杂质通过排尘盒（22）进入扩散盒（23），所述扩散盒（23）内具有杂质的药材和质量较大的杂质通过回料盒（24）下落至打孔传输带（1）上；

所述除尘组件（2）还包括排尘管（25），所述排尘管（25）固定连通在所述扩散盒（23）的顶部，且所述排尘管（25）位于所述回料盒（24）的上方设置，所述扩散盒（23）截面积大于所述排尘盒（22）的截面积；

所述回料盒（24）内还设置有回料组件（4），所述回料盒（24）内的具有杂质的药材和杂质通过回料组件（4）落至打孔传输带（1）上；

所述打孔传输带（1）上还设置有均匀组件（5），所述均匀组件（5）能够使打孔传输带（1）的具有杂质的药材均匀分布；

所述风选组件（3）能够将打孔传输带（1）上的重物质和轻物质分离。

2.根据权利要求1所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述均匀组件（5）包括驱动单元和若干组均匀单元，所述均匀单元包括若干根均匀杆（51）和阻挡板（52），所述驱动单元能够带动均匀杆（51）和阻挡板（52）在所述打孔传输带（1）上往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述均匀单元还包括固定横杆（53）、螺纹块（54）和螺纹杆（55），若干根所述均匀杆（51）均固定安装在所述固定横杆（53）上，所述螺纹杆（55）固定安装在所述固定横杆（53）上，所述螺纹杆（55）的两端均转动连接在所述阻挡板（52）上，所述螺纹杆（55）穿过所述螺纹块（54）并与所述螺纹块（54）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述回料组件（4）包括转动杆（41）、两块螺旋片（42）、回料驱动电机（43）和引导盖（44），所述转动杆（41）转动连接在所述回料盒（24）内，所述回料驱动电机（43）的输出端固定安装在所述转动杆（41）上，所述螺旋片（42）呈螺旋固定安装在所述转动杆（41）上，且两块所述螺旋片（42）的螺旋方向相反，所述引导盖（44）固定安装在所述回料盒（24）内，所述引导盖（44）的两端开设有入料口，所述引导盖（44）为锥形设置，所述回料盒（24）的中心处开设有回料孔。

5.根据权利要求1所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述风选组件（3）包括风机（31）、风选管（32）和风选盒（33），所述风选盒（33）位于所述打孔传输带（1）的一端，所述风选盒（33）的一端为开口设置，所述风选管（32）的一端固定连通在风机（31）上，所述风选管（32）的另一端与所述风选盒（33）连通。

6.根据权利要求5所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述风选组件（3）还包括重物传输带（34）、隔板（35）和轻物传输带（36），所述重物传输带（34）位于所述打孔传输带（1）的端部，所述轻物传输带（36）位于所述重物传输带（34）远离所述打孔传输带（1）的一侧，所述隔板（35）位于所述重物传输带（34）和所述轻物传输带（36）之间。

7.根据权利要求3所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述驱动单元包括电动推杆（56）和驱动板（57），所述驱动板（57）固定安装在所述电动推杆（56）的输出端，若干个所述均匀单元中的固定横杆（53）固定安装在所述驱动板（57）上，所述均匀单元还包括稳固杆（58）和缓冲弹簧（59），所述稳固杆（58）固定安装在所述固定横杆（53）远离所述驱动板（57）的一端，所述缓冲弹簧（59）固定安装在所述固定横杆（53）远离所述驱动板（57）的一端并套设在所述稳固杆（58）上。

8.根据权利要求6所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述打孔传输带（1）、除尘组件（2）和风选组件（3）均设置在壳体（6）内，所述风机（31）固定安装在所述壳体（6）的内底部，所述吹风盒（21）、排尘盒（22）、扩散盒（23）和回料盒（24）均固定安装在所述壳体（6）的内侧壁，所述壳体（6）的内侧壁还转动连接有若干根打孔传输辊（7）和轻物传输辊（8），所述打孔传输带（1）连接在打孔传输辊（7）上，所述轻物传输带（36）连接在轻物传输辊（8）上，所述隔板（35）上转动连接有若干根重物传输辊（9），所述重物传输带（34）连接在所述重物传输辊（9）上，所述壳体（6）对应所述轻物传输带（36）开设有轻物出料孔，所述轻物传输带（36）穿过轻物出料孔并延伸至壳体（6）外，所述壳体（6）对应所述重物传输带（34）开设有重物出料孔，所述重物传输带（34）穿过重物出料孔并延伸至壳体（6）外，所述壳体（6）的外侧壁还固定安装有打孔驱动电机和轻物驱动电机，打孔驱动电机的输出端固定安装在其中一根打孔传输辊（7）上，轻物驱动电机的输出端固定安装在其中一根轻物传输辊（8）上，所述壳体（6）内还固定安装有侧板，侧板位于所述重物传输带（34）远离隔板（35）的一侧，侧板上固定安装有重物驱动电机，重物驱动电机的输出端固定安装在其中一根所述重物传输辊（9）上；所述壳体（6）内固定安装有进料斗（10），所述进料斗（10）位于所述打孔传输带（1）远离风选组件（3）的端部上方，所述进料斗（10）的顶部为开口设置，所述壳体（6）内设置有旋风分离器（11），所述排尘管（25）与所述旋风分离器（11）连通，所述壳体（6）内固定安装有收集盒（12），所述收集盒（12）位于所述打孔传输带（1）对应所述进料斗（10）位置的下方，所述收集盒（12）的顶部为开口设置。

9.根据权利要求8所述的一种碎裂风选装置，其特征在于：所述阻挡板（52）上固定安装有滑杆（13），所述固定横杆（53）上固定安装有滑块（14），所述滑杆（13）贯穿所述滑块（14）并与所述滑块（14）滑动配合。

10.一种中药饮片加工工艺，其特征在于：使用了如权利要求1-9中任一所述的一种碎裂风选装置。