CN117840023A - 一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统及筛分方法，包括泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块、对接管路模块、PLC控制模块；泵粉模块包括泵粉罐体、导粉漏斗、上料管路、共压管路，导粉漏斗安装在泵粉罐体内底部，导粉漏斗与泵粉罐体之间形成落粉口，导粉漏斗内形成泵粉仓，使泵粉罐体内粉体落入泵粉仓；上料管路位于泵粉罐体内，上料管路入口端与泵粉仓连通，出口端从泵粉罐体顶部伸出；泵粉仓底部为氩气进气口；共压管路从泵粉罐体下部伸入至泵粉罐体内顶部无粉体空间，共压管路底部入口为氩气进气口，实现泵粉罐体内共压稳定。本发明可实现自动稳定上料，避免高空加料危险性，保证作业安全，极大提升筛分生产效率，降低劳动强度。

Description

一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统及筛分方法

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，特别是涉及一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统及筛分方法。

背景技术

选择性激光熔融技术(Selective Laser Melting，简称SLM)，是近些年来发展迅速的一种增材制造技术，该技术采用的原材料均为几十到几百微米的粉体，在成形过程中，通过供粉机构与铺粉机构将粉体均匀平摊在成形基板上，再利用激光等能量源将表面特定几何形状区域的粉体熔化，产生冶金结合，最终使零件逐层长出从而实现立体成型的过程。

现有的筛分系统只有单独筛分功能，对自动化上料和系统内部的状态控制没有过多的涉及，当在实际使用过程中对筛分系统有更多详细参数的要求和控制时，就需要在筛分系统的基础上扩展更多功能。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统及筛分方法，该系统采用泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块、对接管路模块、PLC控制模块，泵粉模块上设置有上料管路和共压管路，收粉模块上设置防堵反吹管路，使得加工过程中能实现物料在共压情况下自动稳定上料，避免高空加料的危险性，极大提升了生产效率，降低劳动强度，解决了现有的筛分系统上料困难、需要操作人员现场干预等缺点；过滤筛分模块上设置有氧传感器和洗气管路，对设备内部的氧气含量进行监测和调整，保证作业的安全。

本发明是这样实现的，一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，包括泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块、对接管路模块、PLC控制模块五个部分；

所述泵粉模块，用于将粉体泵送至收粉模块内；

所述收粉模块，用于对泵粉模块泵送的粉体进行存储和对过滤筛分模块的粉体进行供给；

所述过滤筛分模块，用于对从收粉模块落下的粉料进行过滤筛分；

所述对接管路模块，用于泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块之间的连接，实现粉体传输；

所述PLC控制模块，用于控制泵粉模块的上粉、收粉模块的收粉、过滤筛分模块的过滤筛分以及各管路阀门的开关；

其中，所述泵粉模块包括泵粉罐体、导粉漏斗、上料管路、共压管路，所述导粉漏斗安装在泵粉罐体内底部，所述导粉漏斗与泵粉罐体之间形成落粉口，所述导粉漏斗内形成泵粉仓，使泵粉罐体内的粉体落入泵粉仓；所述上料管路位于泵粉罐体内，上料管路入口端与泵粉仓连通，出口端从泵粉罐体顶部伸出；所述泵粉仓的底部设置有氩气进气口，使得吹氩气时，粉体可顺利通过上料管路进入收粉模块的收粉器内；所述共压管路从泵粉罐体下部伸入至泵粉罐体内顶部无粉体空间，所述共压管路的底部入口为氩气进气口，实现泵粉罐体内共压稳定。

在上述技术方案中，优选的，所述泵粉模块还包括截停管路，所述截停管路从泵粉罐体侧面伸入泵粉罐体内，并与上料管路连通，所述截停管路入口为氩气进气口。

在上述技术方案中，优选的，所述泵粉仓的底部安装有手动阀，所述手动阀通过重型卡箍与泵粉罐体连接；所述手动阀出口正下方设置有接粉托盘。

在上述技术方案中，优选的，所述泵粉罐体的顶部安装有用于高粉位检测的料位检测装置，用于与吸粉机相连、使吸粉机内的粉体落入泵粉罐体内的吸粉机对接口，以及洗气阀门。

在上述技术方案中，优选的，所述收粉模块包括收粉器，所述收粉器的进粉口通过管路连接泵粉模块的出粉口，并在连接管路上设置气动蝶阀一；所述收粉器顶部设置有用于控制收粉器内氩气压力的排气阀，收粉器内上部设置有用于过滤收粉器内飘扬的粉体颗粒的过滤器，在位于过滤器上方的收粉器上设置有用于向收粉器内反吹氩气的反吹电磁阀。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述排气阀通过管路连接尾气滤芯一。

在上述技术方案中，进一步优选的，在位于过滤器下方的收粉器上设置有满料位传感器和低料位传感器，收粉器上设置有用于监控其内部压力的压力传感器。

在上述技术方案中，优选的，所述过滤筛分模块包括筛分机、超声微波发生器、振动电机、接收罐和废料罐，所述筛分机的入口通过管路连接收粉器的出口，并在连接管路上设置气动蝶阀二；所述筛分机内设有筛网，所述超声微波发生器用于带动筛分机内的筛网振动，所述振动电机安装在筛分机的底部，用于带动过滤筛分模块振动；所述筛分机的合格粉体出口连接至下方的接收罐，不合格粉体出口连接至下方的废料罐。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分机上设置有用于监测筛分机内氧含量的氧含量传感器，所述筛分机的气体出口通过管路连接尾气滤芯二，所述尾气滤芯二的粉料出口连接物料罐。

一种用于金属增材制造设备的粉体筛分方法，包括如下步骤：

开启气动蝶阀一，氩气从泵粉罐体底部进入泵粉仓和共压管路，粉体随气流从上料管路向上流动输送至收粉器内；同时打开排气阀，关闭气动蝶阀二，收粉器内粉体在重力作用下向下掉落，氩气经过过滤器，从顶部的排气阀排出，再经尾气滤芯一对排出气体进行过滤后排出；

持续进行加粉动作，直到收粉器内满料位传感器检测到料位到达满料位，停止向泵粉仓内灌注氩气，同时向截停管路内输送氩气，将上料管路内的粉体完全送入收粉器内，关闭气动蝶阀一；开启反吹电磁阀，向收粉器内反吹氩气，将过滤器上粘附的粉体振落；关闭反吹电磁阀，再关闭排气阀，隔绝收粉器与大气环境；

开启气动蝶阀二，使粉体落入到筛分机中，然后关闭气动蝶阀二；

开启超声微波发生器，带动筛分机内的筛网振动，开启振动电机带动过滤筛分模块振动，使粉体开始进行筛分，筛分后合格的粉体落入到下方接收罐中，不合格的粉体落入到下方废料罐中。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明的粉体筛分系统，包括泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块、对接管路模块、PLC控制模块五个主要构成部分，可实现自动稳定上料，避免高空加料的危险性，保证作业的安全，解决了现有筛分系统上料困难、需要操作人员现场干预等缺点；且在对新粉料有筛分需求时，修改方便，便于操作，极大提升生产效率，降低劳动强度。

(2)本发明的泵粉模块具有上料、共压等功能，使得从泵粉罐底部吹氩气上粉时，粉体可以顺利通过泵粉仓和上粉管路进入收粉器内，且可以保持罐内所有空间氩气压力保持一致，保证粉体上料的稳定，减少了人工参与，提高工作效率；设置的截停管路，可避免泵粉仓底部关闭氩气供应时，粉体卡滞在上料管路的上部分，通过上料管路一侧的截停管路吹气，使上料管路内的粉体完全进入收粉器。

(3)本发明的收粉模块设置过滤器和反吹电磁阀，可对排出气体进行过滤，并可防止过滤器堵塞；满料位传感器和低料位传感器，可控制收粉模块中粉料的上下限；压力传感器可监控其内部的压力，防止收粉器内压力过高发生危险。

(4)本发明的过滤筛分模块设置超声微波发生器和振动电机，可对内部筛网和整个模块进行振动，大大提高筛分效率，适配于大部分有粉体需求设备，尤其是大型的3D打印设备。

附图说明

图1是本发明实施例提供的粉体筛分系统的主视图；

图2是本发明实施例提供的粉体筛分系统的侧视图；

图3是本发明实施例提供的粉体筛分系统的俯视图；

图4是本发明实施例提供的泵粉模块的结构示意图一；

图5是本发明实施例提供的泵粉模块的结构示意图二；

图6是本发明实施例提供的收粉模块的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的过滤筛分模块的结构示意图。

图中：10、泵粉模块；101、泵粉罐体；1011、手动阀；1012、洗气阀门；1013吸粉机对接口；1014、罐体支架；102、导粉漏斗；103、落粉口；104、泵粉仓；105、上料管路；1051、气动蝶阀一；106、共压管路；107、截停管路；108、接粉托盘；109、料位检测装置；

20、收粉模块；201、收粉器；202、反吹电磁阀；203、气动蝶阀二；204、排气阀；205、过滤器；206、满料位传感器；207、低料位传感器；208、尾气滤芯一；209、压力传感器；

30、过滤筛分模块；301、筛分机；302、筛网；303、振动电机；304、接收罐；305、废料罐；306、尾气滤芯二；307、物料罐；308、合格粉体出口；309、不合格粉体出口；

40、对接管路模块；50、PLC控制模块；60、粉体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～图7，本发明的实施例提供一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，包括泵粉模块10、收粉模块20、过滤筛分模块30、对接管路模块40、PLC控制模块50五个部分。

所述泵粉模块10，用于将粉体泵送至收粉模块20内.

所述收粉模块20，用于对泵粉模块10泵送的粉体进行存储和对过滤筛分模块30的粉体进行供给。

所述过滤筛分模块30，用于对从收粉模块20落下的粉料进行过滤筛分。

所述对接管路模块40，用于泵粉模块10、收粉模块20、过滤筛分模块30之间的连接，实现粉体传输。

所述PLC控制模块50，用于控制泵粉模块10的上粉、收粉模块20的收粉、过滤筛分模块30的过滤筛分以及各管路阀门的开关。

所述泵粉模块10包括泵粉罐体101、导粉漏斗102、上料管路105、共压管路106和截停管路107，所述泵粉罐体101通过罐体支架1014支撑，罐体支架1014与泵粉罐体101焊接固定；所述导粉漏斗102安装在泵粉罐体101内底部，所述导粉漏斗102与泵粉罐体101之间形成落粉口103，所述导粉漏斗102内形成泵粉仓104，泵粉仓104通过落粉口103与泵粉罐体101连通，使泵粉罐体101内的粉体在重力作用下自然落入泵粉仓104；泵粉仓104作用于泵粉罐体101内，类似于穹顶的结构，分离泵粉仓104与泵粉罐体101储料。

所述上料管路105位于泵粉罐体101内，上料管路105入口端与泵粉仓104连通，出口端从泵粉罐体101顶部伸出，上料管路105作为粉体输送的管道，用于粉体从泵粉仓104泵出；所述泵粉仓104的底部设置有氩气进气口，使得吹氩气时，粉体可顺利通过上料管路105进入收粉器201内。

所述共压管路106从泵粉罐体101下部伸入至泵粉罐体101内顶部无粉体空间，所述共压管路106的底部入口为氩气进气口，实现泵粉罐体101内的共压稳定。

所述截停管路107从泵粉罐体101侧面伸入泵粉罐体101内，并与上料管路105的中上部连通，所述截停管路107入口为氩气进气口，避免上料管路105内的粉体由于底部氩气断气造成停滞，使上料管路105内的粉体完全进入收粉器201。

通过上料管路、共压管路、截停管路和洗气管路，使得泵粉工作时的氩气压力严格按照粉体的工作压力保持一个标准和稳定的状态，减少了人工参与，降低人员的风险，降低操作人员的操作难度，并减少人工成本，提高工作效率，保证工作稳定。

其中，所述泵粉仓104的底部安装有手动阀1011，所述手动阀1011通过重型卡箍与泵粉罐体101连接。所述手动阀1011出口正下方设置有接粉托盘108。

所述泵粉罐体101的顶部安装有用于高粉位检测的料位检测装置109，检测到满料时进行报警。

所述泵粉罐体101的顶部安装有用于与吸粉机相连的吸粉机对接口1013，使吸粉机内的粉体落入泵粉罐体101内。

所述泵粉罐体101的顶部安装有洗气阀门1012，将泵粉罐内的氩气进行洗气排气，至达到标定值。

上料管路105负责整个泵粉模块10的上粉，从底部通入氩气，使得粉体通过上料管路105将粉体输送至收粉器201内，由收粉器201再完成后续工作。共压管路106是通过一根圆管将泵粉罐体101内的上部和氩气进气口位置连接，保证泵粉罐体101内上下空间的氩气工作压力一致，防止粉体在压力不同的空间内，状态不稳定。截停管路107负责当泵粉仓104底部关闭氩气供应时，避免上料管路105上方的粉体停滞，从侧面进行吹气，将上部粉体运输至收粉器201内。洗气阀门1012将泵粉罐体101内的氩气进行洗气排气，至达到标定值。料位检测装置109负责检测泵粉罐体101内的粉体的高度，防止粉体过量溢出泵粉罐体101。吸粉机对接口1013负责与吸粉机连接，使吸粉机的粉体落入泵粉罐体101内。

为了实现泵粉，泵粉模块10工作时，泵粉罐体101底部通入氩气先进行洗气操作，使得泵粉罐体101内氧含量满足工作所需的压力，压力值达到标准值；洗气完成后，借助泵粉罐体101底部的泵粉仓104，通过上料管路105将粉体吹到与泵粉模块10相连的收粉器201内，工作过程需要保证罐内压力值相同，上下压力保持一致，确保粉体运输通畅，避免因为压力不同影响上粉。当上粉结束，底部氩气停止供应，此时粉体会停止在上料管路105上方，通过截停管路107进行吹氩气，将停滞在上料管路105内的粉体吹到收粉器201内，再由收粉器201完成后续工作。

所述收粉模块20包括收粉器201，所述收粉器201的进粉口通过管路连接泵粉模块10的出粉口，并在连接管路上设置气动蝶阀一1051，控制泵粉罐体101和收粉器201的连通或隔绝；所述收粉器201顶部设置有用于控制收粉器201内氩气压力的排气阀204，收粉器201内上部设置有用于过滤收粉器201内飘扬的粉体颗粒的过滤器205，在位于过滤器205上方的收粉器201上设置有用于向收粉器201内反吹氩气的反吹电磁阀202，通入氩气可将过滤器205吹扫干净，防止过滤器205堵塞。所述排气阀203通过管路连接尾气滤芯一208，将通过排气阀204排出的气体进行过滤再排除，防止直接排向大气。

在位于过滤器205下方的收粉器201上设置有满料位传感器206和低料位传感器207，控制收粉模块20中粉料的上下限；收粉器201上设置有用于监控其内部压力的压力传感器209，防止罐体内压力过高发生危险。泵粉模块送粉动作的开启与关闭，使用收粉器201内检测料位的传感器进行自行判断。满料位传感器206检测到收粉器201内粉体已经处于较高水平位，则自动关闭粉体输送功能，当低料位传感器207检测到收粉器201内粉体已经处于较低水平位，则自动开启粉体输送功能，达到自动检测粉体满料位和加粉位，自动执行启动加粉和停止加粉。

所述过滤筛分模块30包括筛分机301、超声微波发生器、振动电机303、接收罐304和废料罐305，所述筛分机301的入口通过管路连接收粉器201的出口，并在连接管路上设置气动蝶阀二203，用于启闭收粉器201内粉体下落，控制收粉器201内落粉功能的开启与关闭；所述筛分机301内设有筛网302，所述超声微波发生器用于带动筛分机301内的筛网302振动，所述振动电机303安装在筛分机301的底部，用于带动过滤筛分模块30振动；所述筛分机301的合格粉体出口308连接至下方的接收罐304，不合格粉体出口309连接至下方的废料罐305。

所述筛分机301上设置有用于监测筛分机301内氧含量的氧含量传感器，所述筛分机301的气体出口通过管路连接尾气滤芯二306，所述尾气滤芯二306的粉料出口连接物料罐307。当筛分机301内氧含量过高时，系统向筛分机301内增加氩气，排出氧含量高的混合气体，防止氧含量过高发生危险；排出的混合气体通过尾气滤芯二306后，将合格粉体排到物料罐307中。

在有其它粉料筛分需求时，可通过更换适合的筛网302、筛分机301的振动频率及其余相关传感器参数即可适应新的粉料筛分，修改方便，便于操作。

本发明的粉体筛分系统，可以极大地降低操作人员与粉体接触，系统采用自动化输送粉体及筛分粉体，便于设备操作人员使用，易于接受；在系统使用的同时，粉体均处于氩气保护状态，避免了粉体爆燃的危险，对于粉体的转运及筛分也降低了操作难度。可以连续运行，无需人为参与，不受工人工作时间限制；有效的管理粉体，减少了粉体的浪费，降低能源成本，减少了人为因素对产品质量的影响。

一种用于金属增材制造设备的粉体筛分方法，采用氩气作为粉体输送筛分动力源，保持粉体处于低氧环境下，防止粉体氧化，爆燃。包括如下步骤：

收粉器201的低料位传感器207检测到收粉器201处于缺粉状态时，进入自动输送粉体状态，开启气动蝶阀一，使收粉器201与泵粉仓连通，大量高压气体氩气从泵粉罐体底部进入泵粉仓和共压管路，因泵粉仓气体压力大，粉体随气流从上料管路向上流动，通过对接管路模块40输送至收粉器201内；同时打开排气阀204，使收粉器201与大气贯通，为送粉动作伴随的大量高压气体提供泄压通道；关闭气动蝶阀二203，隔绝收粉器201与筛分机301，防止收粉器201内气压变化影响到筛分机301正常工作；收粉器201内粉体在重力作用下向下掉落，而氩气经过过滤器205，从顶部的排气阀204排出，再经尾气滤芯一208对排出气体进行过滤后排出到大气；

持续进行加粉动作，直到收粉器201内满料位传感器206检测到料位到达满料位，停止向泵粉仓内灌注氩气，使粉体停止流动；同时向截停管路内输送氩气，将上料管路内的粉体完全送入收粉器201内，关闭气动蝶阀一，隔绝收粉器201与泵粉仓；此时开启反吹电磁阀202，向收粉器201内反吹大量高压气体氩气，在高压脉冲的作用下，可以迅速将过滤器205上粘附的粉体振落；完成反吹动作之后关闭反吹电磁阀202，再关闭排气阀204，隔绝收粉器201与大气环境；

开启气动蝶阀二203，使收粉器201内的粉体在重力作用下落入到筛分机301中，然后关闭气动蝶阀二203；

开启超声微波发生器，带动筛分机301内的筛网302振动，开启振动电机303带动过滤筛分模块30振动，使粉体开始进行筛分，筛分后合格的粉体落入到下方接收罐304中，不合格的粉体落入到下方废料罐305中。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，包括泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块、对接管路模块、PLC控制模块五个部分；

所述泵粉模块，用于将粉体泵送至收粉模块内；

所述收粉模块，用于对泵粉模块泵送的粉体进行存储和对过滤筛分模块的粉体进行供给；

所述过滤筛分模块，用于对从收粉模块落下的粉料进行过滤筛分；

所述对接管路模块，用于泵粉模块、收粉模块、过滤筛分模块之间的连接，实现粉体传输；

所述PLC控制模块，用于控制泵粉模块的上粉、收粉模块的收粉、过滤筛分模块的过滤筛分以及各管路阀门的开关；

其中，所述泵粉模块包括泵粉罐体、导粉漏斗、上料管路、共压管路，所述导粉漏斗安装在泵粉罐体内底部，所述导粉漏斗与泵粉罐体之间形成落粉口，所述导粉漏斗内形成泵粉仓，使泵粉罐体内的粉体落入泵粉仓；所述上料管路位于泵粉罐体内，上料管路入口端与泵粉仓连通，出口端从泵粉罐体顶部伸出；所述泵粉仓的底部设置有氩气进气口，使得吹氩气时，粉体可顺利通过上料管路进入收粉模块的收粉器内；所述共压管路从泵粉罐体下部伸入至泵粉罐体内顶部无粉体空间，所述共压管路的底部入口为氩气进气口，实现泵粉罐体内共压稳定。

2.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述泵粉模块还包括截停管路，所述截停管路从泵粉罐体侧面伸入泵粉罐体内，并与上料管路连通，所述截停管路入口为氩气进气口。

3.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述泵粉仓的底部安装有手动阀，所述手动阀通过重型卡箍与泵粉罐体连接；所述手动阀出口正下方设置有接粉托盘。

4.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述泵粉罐体的顶部安装有用于高粉位检测的料位检测装置，用于与吸粉机相连、使吸粉机内的粉体落入泵粉罐体内的吸粉机对接口，以及洗气阀门。

5.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述收粉模块包括收粉器，所述收粉器的进粉口通过管路连接泵粉模块的出粉口，并在连接管路上设置气动蝶阀一；所述收粉器顶部设置有用于控制收粉器内氩气压力的排气阀，收粉器内上部设置有用于过滤收粉器内飘扬的粉体颗粒的过滤器，在位于过滤器上方的收粉器上设置有用于向收粉器内反吹氩气的反吹电磁阀。

6.根据权利要求5所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述排气阀通过管路连接尾气滤芯一。

7.根据权利要求5所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，在位于过滤器下方的收粉器上设置有满料位传感器和低料位传感器，收粉器上设置有用于监控其内部压力的压力传感器。

8.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述过滤筛分模块包括筛分机、超声微波发生器、振动电机、接收罐和废料罐，所述筛分机的入口通过管路连接收粉器的出口，并在连接管路上设置气动蝶阀二；所述筛分机内设有筛网，所述超声微波发生器用于带动筛分机内的筛网振动，所述振动电机安装在筛分机的底部，用于带动过滤筛分模块振动；所述筛分机的合格粉体出口连接至下方的接收罐，不合格粉体出口连接至下方的废料罐。

9.根据权利要求8所述的用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，其特征在于，所述筛分机上设置有用于监测筛分机内氧含量的氧含量传感器，所述筛分机的气体出口通过管路连接尾气滤芯二，所述尾气滤芯二的粉料出口连接物料罐。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的粉体筛分系统进行用于金属增材制造设备的粉体筛分方法，包括如下步骤：

开启气动蝶阀一，氩气从泵粉罐体底部进入泵粉仓和共压管路，粉体随气流从上料管路向上流动输送至收粉器内；同时打开排气阀，关闭气动蝶阀二，收粉器内粉体在重力作用下向下掉落，氩气经过过滤器，从顶部的排气阀排出，再经尾气滤芯一对排出气体进行过滤后排出；

持续进行加粉动作，直到收粉器内满料位传感器检测到料位到达满料位，停止向泵粉仓内灌注氩气，同时向截停管路内输送氩气，将上料管路内的粉体完全送入收粉器内，关闭气动蝶阀一；开启反吹电磁阀，向收粉器内反吹氩气，将过滤器上粘附的粉体振落；关闭反吹电磁阀，再关闭排气阀，隔绝收粉器与大气环境；

开启气动蝶阀二，使粉体落入到筛分机中，然后关闭气动蝶阀二；

开启超声微波发生器，带动筛分机内的筛网振动，开启振动电机带动过滤筛分模块振动，使粉体开始进行筛分，筛分后合格的粉体落入到下方接收罐中，不合格的粉体落入到下方废料罐中。