CN117833088A - 一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置及用法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置及用法。装置包括穿透罐体的套筒；套筒处于罐体外的一端密封设置有用于驱动传感器基座在套筒内移动的驱动机构，套筒内设置传感器基座；套筒处于罐体外的部分设置包含：操作窗，配置了第一气阀和第一回止阀的抽气接头，配置了第二气阀、调节阀和第二回止阀的充气接头和气压变送器其中，操作窗法兰连接封盖，抽气接头连接抽真空机构，充气接头连接SF6补气柜；套筒处于罐体内的一端设置用于在更换传感器时封闭套筒的电动阀门，电动阀门接通传感器基座限位头。能够在不改变罐体内SF6气体的性质的情况下完成传感器更换，对运行影响小，更换损耗SF6气体少，节约SF6气体成本。

Description

一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置及用法

技术领域

本发明涉及气体绝缘全封闭式组合电器传感器配件领域，尤其涉及一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置及用法。

背景技术

气体绝缘全封闭组合电器是一种将断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线等全部封闭在一个接地的金属壳内，内部充有0.4-0.6MPa的SF6气体来进行绝缘和灭弧的集约化电气设备。由于气体绝缘全封闭组合电器具有运行可靠性高、检修周期长、占地面积小等显著特点，近年来的到大量应用。

气体绝缘全封闭组合电器虽然可靠性高，但并非不会故障，气体绝缘全封闭组合电器缺陷会导致发生漏气故障，气隙、尖端、自由颗粒放电故障。由于设备制造和安装工艺原因，在绝缘子内侧存在一定的空隙和裂缝，导电体连接处也存在一定的缝隙，里面都会有SF6气体的存在。气体绝缘全封闭组合电器运行时有在电场作用下，缝隙两侧的电极积累到一定的电压，缝隙间的电场强度增大到超过SF6气体的绝缘强度时会发生气体击穿绝缘子间隙放电。此外放电过程中产生的自由电子，会沿绝缘子变电在电场作用下发生位移、导电体与绝缘盆间的缝隙间发生位移，改变绝缘子的绝缘性能。气体绝缘全封闭组合电器制造过程中工艺方面的问题、安装运行过程中发生磕碰，在气体绝缘全封闭组合电器内部的电极上就可能产生不规则的突起，即表面产生尖端。根据电场原理，毛刺周围的电场将会发生畸变，周围的场强变得特别大，当超过SF6气体的绝缘强度时，将会产生尖端放电，电晕放电虽然不会直接引起GIS设备的击穿，但若持续运行，尖端放电过程会与SF6气体发生化学反应，使气室内气体的绝缘强度逐步降低，最终导致气体击穿。自由颗粒放电因为气体绝缘全封闭组合电器在制造、运输、安装或者使用过程中由于各种原因导致在气体绝缘全封闭组合电器罐体内产生部分自由金属颗粒并附着在导体的表上。当设备通电运行时，气体绝缘全封闭组合电器内部将产生一个交流电场，自由金属颗粒在会受到一个电场力的作用，由于交流电场场强大小和方向会发生变化，自由金属颗粒将随着电压大小和方向的变化在气体绝缘全封闭组合电器罐体内往复性运行。金属颗粒在电场中运动的过程即表现为局部放电现象，放电持续发展将会导致设备击穿。如果运营维护人员不能及时发现故障隐患，极有可能造成电网事故，对人民生命和财产安全造成威胁。GIS设备的安全与SF6气体的纯净度有直接关系，现有GIS内SF6气体监测技术主要分为两大类，一类为离线监测的方法，主要依靠取气后化验来判断SF6气体是否满足运行需求，取气对工作人员的依赖性比较大，且无法保证早期故障能及时发现。另一类为在线监测的方法，主要依靠在GIS设备上安装相应传感器来监测SF6气体纯净度。

在实际工程应用中，通过在气体绝缘全封闭组合电器安装传感器实现在线监测，通过传感器在气体绝缘全封闭组合电器正常运行过程中对设备运行状态及参数进行测量，所测数据能够正确反映设备实际运行状态，可以及时发现存在的隐患。目前，在气体绝缘全封闭组合电器中应用较为广泛的有红外测温技术、光学成像法检漏技术、超声波局放检测技术、特高频局放检测技术、SF6气体湿度及组分检测技术，为保证测量的精准，避免信号衰减，很多传感器都是安装在气体绝缘全封闭组合电器内部。在传感器运行期间，传感器发生故障时，需要更换相应的传感器。气体绝缘全封闭组合电器的可靠性与SF6气体的成分相关，更换传感器会影响SF6气体性质，因此，一般需要对传感器所在气室进行放气，抽真空，真空验证及冲SF6气体，确保SF6气体符合气体绝缘全封闭组合电器要求，这就导致更换传感器工作流程繁复，时间长，影响气体绝缘全封闭组合电器运行。有必要设计一种在不改变气体绝缘全封闭组合电器内SF6物理特性的支持更换传感器的安装结构。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置及用法。

第一方面本发明提供一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，包括：

穿透气体绝缘全封闭式组合电器的罐体延伸至罐体内部的套筒；

所述套筒处于所述罐体外的一端密封的设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动传感器基座在所述套筒内移动，所述套筒内设置传感器基座；

所述套筒处于所述罐体外的部分设置包含：操作窗，配置了第一气阀和第一回止阀的抽气接头，配置了第二气阀、调节阀和第二回止阀的充气接头和气压变送器其中，所述操作窗法兰连接封盖，所述抽气接头连接抽真空机构，所述充气接头连接SF6补气柜；

所述套筒处于所述罐体内的一端设置用于在更换传感器时封闭所述套筒的电动阀门，所述电动阀门接通传感器基座限位头。

更进一步地，所述驱动机构包括通过密封法兰连接于所述套筒的直筒，所述直筒内转动设置驱动筒，所述驱动筒内部设置有传动螺纹，所述驱动筒螺接用于驱动所述传感器基座移动的传动螺杆，所述驱动筒延伸出所述直筒的一端连接转轮。

更进一步地，所述传感器基座包含滑筒，所述滑筒在所述套筒、电动阀门通道和传感器基座限位头滑动，所述滑筒内部连接支持通气的盆式绝缘子，所述盆式绝缘子中部设置传感器安装座，所述传感器安装座上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽。

更进一步地，所述盆式绝缘子包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳内的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒，所述绝缘子中部设置传感器安装座，所述绝缘子和所述绝缘子连接壳上设置穿孔。

更进一步地，所述抽真空机构包括：并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀，并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀均连接于所述抽气接头，所述真空快抽阀和真空慢抽阀连接真空泵，所述排气阀连接外部。

更进一步地，所述传感器基座包含滑筒，所述滑筒密封的滑动于所述套筒内，所述滑筒内密封的连接封隔式的盆式绝缘子，所述绝缘子中部密封设置传感器安装座，所述传感器安装座上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽；

所述套筒靠近所述驱动机构的部分连接设置第三气阀的平衡管路，所述平衡管路接通气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内。

更进一步地，所述驱动机构包括通过密封法兰连接于所述套筒的直筒，所述直筒内转动设置驱动筒，所述驱动筒内部设置有传动螺纹，所述驱动筒螺接用于驱动所述传感器基座移动的传动螺杆，所述驱动筒延伸出所述直筒的一端连接转轮，所述传动螺杆与所述驱动筒之间设置位移传感器。

更进一步地，所述盆式绝缘子包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳内的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒内，所述绝缘子中部设置传感器安装座，所述绝缘子和所述绝缘子连接壳之间，所述绝缘子连接壳和所述滑筒之间，所述绝缘子和所述传感器安装座之间均密封连接。

第二方面，本发明提供一种传感器更换方法，应用于所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，包括：

在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最高处；

控制气体绝缘全封闭式组合电器的罐体与套筒之间隔绝；

对套筒进行排气，通过气压变送器监控所述套筒内气压与外部大气压一致时，打开封盖，从传感器安装座卸下固定帽，将传感器从传感器安装座上拔下，更换传感器，重新将固定帽螺接到所述传感器安装座上，将所述封盖密封固定在操作窗上；抽真空机构对套筒抽真空，抽真空达标后，静置设定时间验证密封性，验证密封性无问题后，SF6补气柜对套筒进行SF6充气至套筒内气压与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压平衡；控制电动阀门导通，在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最低处。

更进一步地，对套筒进行排气时，根据气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压变送器示数确定是否漏气，若漏气，需要检测罐体与套筒之间通路的密封性，若不漏气，继续更换传感器。

本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明支持将在气体绝缘全封闭式组合电器内安装传感器，传感器接收气体绝缘全封闭式组合电器内异常信号的强度强，能有效保证测量效果。本方明支持气体绝缘全封闭式组合电器内传感器低影响更换。本发明在更换传感器时，通过驱动机构将传感器基座送到运维人员通过操作窗可操作的位置，通过所述电动阀门将气体绝缘全封闭式组合电器的罐体与套筒分隔开，排气后打开封盖更换传感器；在更换完成后，安装封盖，对套筒抽真空，避免套筒中空气污染气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内SF6气体，改变SF6气体的绝缘性质。抽真空后，为维持气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内SF6压强的恒定，通过SF6补气柜对套筒进行补气，从而能够在不改变气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内SF6气体的性质的情况下完成传感器更换。相比现有更换手段，对气体绝缘全封闭式组合电器运行影响小，更换传感器耗时更少，效率更高，减少对测量的影响，且更换过程中SF6气体损耗少，节约SF6气体成本。

本发明传感器基座通过盆式绝缘子固定传感器，避免高压电击穿或影响传感器，保护传感器，避免信号干扰。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例1提供的一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置的示意图。

图2为本公开实施例1应用的传感器基座的示意图。

图3为本公开实施例1应用的驱动机构的示意图。

图4为本公开实施例1提供的抽气接头、抽真空机构、充气接头和SF6补气柜连接示意图。

图5为本公开实施例2提供的一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置的示意图。

图6为本公开实施例2应用的传感器基座的示意图。

图中标号及含义如下：

1、套筒，11、操作窗，12、抽气接头，13、充气接头，14、第一气阀，15、第一回止阀，16、第二气阀，17、调节阀，18、第二回止阀；

2、电动阀门；

3、传感器基座限位头；

4、封盖；

5、驱动机构，51、直筒，52、驱动筒，53、传动螺杆，54、转轮；

6、传感器基座，61、滑筒，62、盆式绝缘子，63、传感器安装座，64、固定帽，65、滑筒密封圈；

7、气压变送器；

8、平衡管路；

9、第三气阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

实施例1

参阅图1所示，本发明实施例提供一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，包括：

穿透气体绝缘全封闭式组合电器的罐体延伸至罐体内部的套筒1；具体实施过程中，所述套筒1固定在气体绝缘全封闭式组合电器的罐体的封装法兰上，在所述气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置故障时，拆装气体绝缘全封闭式组合电器的罐体的封装法兰来维护气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置。

所述套筒1处于所述罐体外的一端密封设置有用于驱动传感器基座6在所述套筒1内移动的驱动机构5，参阅图3所示，所述驱动机构5包括通过密封法兰连接于所述套筒1的直筒51，所述直筒51内转动设置有驱动筒52，所述驱动筒52内部设置有传动螺纹，所述驱动筒52螺接用于驱动所述传感器基座6移动的传动螺杆53，所述驱动筒52延伸出所述直筒51的一端连接转轮54。具体实施过程中，为保证所述套筒1和所述直筒51之间的密缝性，所述直筒51与所述套筒1之间采用插接配合法兰的连接方式，两者之间的法兰盘之间设置密封垫。

所述套筒1内滑动设置有传感器基座6，所述传感器基座6连接于所述传动螺杆53。所述传感器基座6仅沿套筒1长度方向滑动。

在本实施例具体实施过程中，参阅图2所示，所述传感器基座6包含滑动于所述套筒1的滑筒61，所述滑筒61内连接支持通气的盆式绝缘子62，所述盆式绝缘子62包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒61，所述绝缘子中部设置传感器安装座63，所述绝缘子和所述绝缘子连接壳上设置穿孔，绝缘子上穿孔用于通气，绝缘子连接壳上穿孔用于通气和走线。所述传感器安装座63上设置有传感器通信线接口，所述传感器通信线接口连接螺旋通信线，所述螺旋通信线连接设置于所述套筒1侧壁的出线端。所述传感器安装座63上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽64。具体实施过程中，所述出线端包含隔绝通信线与所述套筒1的绝缘套，所述绝缘套与所述套筒1之间和所述绝缘套与通信线之间均密封连接。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置操作窗11，所述操作窗11法兰连接封盖4，如图1所示，所述操作窗11的朝向垂直于所述套筒1，在传感器基座6处于最高处时，所述操作窗11对准所述传感器基座6的下方。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置气压变送器7。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置抽气接头12，所述抽气接头12上设置第一气阀14和第一回止阀15，所述抽气接头12上的第一回止阀15限制气体由所述套筒1向外流，所述抽气接头12连接抽真控机构，所述抽真空机构包括：并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀，所述真空快抽阀和真空慢抽阀连接真空泵，所述排气阀连接外部。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置充气接头13，所述充气接头13上设置第二气阀16、调节阀17和第二回止阀18，所述充气接头13上的第二回止阀18限制气体由外向所述套筒1内流，所述充气接头连接SF6补气柜，具体实施过程中，第二气阀16需要承压开启，一种优选示例采用先导阀。

所述套筒1处于所述罐体内的一端设置用于在更换传感器时封闭所述套筒1的电动阀门2，如图1所示，所述电动阀门2与所述套筒1经过法兰连接，所述电动阀门2的通道的形状与所述套筒1的内壁形状一致，在电动阀门2连接到所述套筒1上时，所述电动阀门2的通道与所述套筒1内壁对齐。所述电动阀门2接通传感器基座限位头3。

实施例2

参阅图5所示，本发明实施例提供一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，包括：

穿透气体绝缘全封闭式组合电器的罐体延伸至罐体内部的套筒1；具体实施过程中，所述套筒1固定在气体绝缘全封闭式组合电器的罐体的封装法兰上，在所述气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置故障时，拆装气体绝缘全封闭式组合电器的罐体的封装法兰来维护气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置。

所述套筒1处于所述罐体外的一端密封设置有用于驱动传感器基座6在所述套筒1内移动的驱动机构5，所述驱动机构5包括通过密封法兰连接于所述套筒1的直筒51，所述直筒51内转动设置有内部设置有传动螺纹的驱动筒52，所述驱动筒52螺接用于驱动所述传感器基座6移动的传动螺杆53，所述驱动筒52延伸出所述直筒51的一端连接转轮54，所述传动螺杆53与所述驱动筒52之间设置位移传感器，所述位移传感器用于指示传感器基座6的位置。具体实施过程中，为保证所述套筒1和所述直筒51之间的密缝性，所述直筒51与所述套筒1之间采用插接配合法兰的连接方式，两者之间的法兰盘之间设置密封垫。

所述套筒1内滑动设置有传感器基座6，所述传感器基座6连接于所述传动螺杆53。所述传感器基座6仅沿套筒1长度方向滑动。

在本实施例具体实施过程中，参阅图6所示，所述传感器基座6包含滑动于所述套筒1、电动阀门2通道和传感器基座限位头3的滑筒61，所述滑筒61内密封连接封隔式的盆式绝缘子62，所述盆式绝缘子62包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒61，所述绝缘子中部设置传感器安装座63，所述绝缘子和所述绝缘子连接壳之间，所述绝缘子连接壳和所述滑筒61之间，所述绝缘子和所述传感器安装座63之间均密封连接，所述绝缘子连接壳上穿孔，用于走线。为保证所述滑筒61与所述套筒1、所述电动阀门通道和传感器基座限位头3内壁之间的密封性，所述滑筒61侧壁两端分别设置滑筒密封圈65。所述传感器安装座63上设置有传感器通信线接口，所述传感器通信线接口连接螺旋通信线，所述螺旋通信线连接设置于所述套筒1侧壁的出线端。所述传感器安装座63上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽64。具体实施过程中，所述出线端包含隔绝通信线与所述套筒1的绝缘套，所述绝缘套与所述套筒1之间和所述绝缘套与通信线之间均密封连接。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置操作窗11，所述操作窗11法兰连接封盖4，如图1所示，所述操作窗11的朝向垂直于所述套筒1，在传感器基座6处于最高处时，所述操作窗11对准所述传感器基座6的下方。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置气压变送器7。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置抽气接头，所述抽气接头上设置第一气阀和第一回止阀，所述抽气接头上的第一回止阀限制气体由所述套筒1向外流，所述抽气接头连接并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀，所述真空快抽阀和真空慢抽阀连接真空泵，所述排气阀连接外部。

所述套筒1处于所述罐体外的部分设置充气接头，所述充气接头上设置第二气阀、调节阀和第二回止阀，所述充气接头上的第二回止阀限制气体由外向所述套筒1内流，所述充气接头连接SF6补气柜，具体实施过程中，第二气阀需要承压开启，一种优选示例采用先导阀。

所述套筒1处于所述罐体内的一端设置用于在更换传感器时封闭所述套筒1的电动阀门2，如图5所示，所述电动阀门2与所述套筒1经过法兰连接，所述电动阀门2的通道的形状与所述套筒1的内壁形状一致，在电动阀门2连接到所述套筒1上时，所述电动阀门2的通道与所述套筒1内壁对齐。所述电动阀门2接通传感器基座限位头3。

在本实施例中，所述套筒1靠近所述驱动机构5的部分连接设置第三气阀9的平衡管路8，所述平衡管路8连接到气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内，用于控制传感器基座6背向气体绝缘全封闭式组合电器的罐体的一侧与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压平衡。

在图5中给出了一种平衡管路8外接的方式，具体实施过程中，所述平衡管路8和所述第三气阀9还可设置于套筒1内。本实施例传感器基座6参与隔绝套筒1和气体绝缘全封闭式组合电器的罐体，密封性能更强。

实施例3

本实施例提供一种传感器更换方法，应用于所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，包括：

在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最高处；

控制气体绝缘全封闭式组合电器的罐体与套筒之间隔绝；

对套筒进行排气时，根据气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压变送器示数确定是否漏气，若漏气，需要检测罐体与套筒之间通路的密封性，若不漏气，继续更换传感器，包括：

通过气压变送器监控所述套筒内气压与外部大气压一致时，打开封盖，从传感器安装座卸下固定帽，将传感器从传感器安装座上拔下，更换传感器，重新将固定帽螺接到所述传感器安装座上，将所述封盖密封固定在操作窗上；抽真空机构对套筒抽真空，抽真空达标后，静置设定时间验证密封性，验证密封性无问题后，SF6补气柜对套筒进行SF6充气至套筒内气压与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压平衡；控制电动阀门导通，在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最低处。

对所提供的传感器更换方法结合实施例进行进一步说明。

对于实施例1更换传感器的过程包括：

控制所述驱动机构5带动所述传感器基座6向上移动到最高处，控制所述电动阀门2关闭，隔绝罐体与套筒；控制所述第一气阀和排气阀开启，所述套筒1内SF6气体排出，排气过程中，根据气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压变送器示数确定是否漏气，若漏气，需要将气体绝缘全封闭式组合电器整体拆除检查电动阀门2的密封性；若气体绝缘全封闭式组合电器的罐体不漏气，则继续更换传感器流程，即，通过所述气压变送器7监控所述套筒1内气压与外部大气压一致时，打开所述封盖4。从传感器安装座63卸下固定帽64，将传感器从传感器安装座63上拔下，更换传感器，重新将固定帽64螺接到所述传感器安装座63上，将所述封盖4密封固定在所述操作窗11上。

控制所述排气阀关闭，真空快抽阀开启，真空泵启动，对所述套筒1进行真空快抽，根据所述气压变送器7示数确定所述套筒1内的真空度，达到设定第一真空度阈值时，控制真空慢抽阀开启，真空快抽阀关闭，进一步地抽真空，达到设定的第二真空度阈值时，关闭所述第一气阀和所述真空慢抽阀。

静置设定时间，根据气压变送器7示数变化量确定密封性，若密封性符合要求则进一步进行充气，若密封性不符合要求则检查漏气部位。

充气时，控制所述SF6补气柜接通充气接头，控制所述第二气阀导通，调节所述调节阀控制补气速度，对所述套筒1内进行补气，根据所述气压变送器7示数确定所述套筒1内气压是否与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体平衡，若平衡，则关闭所述第二气阀。

控制电动阀门2导通，确定电动阀门2完全导通后，控制所述驱动机构5带动所述传感器基座6移动到最低处。

对于实施例2，更换传感器的过程包括：

控制第三气阀9导通，控制所述驱动机构5带动所述传感器基座6移动到最高处，确认传感器基座6到位后控制所述电动阀门2和第三气阀9关闭，隔绝罐体与套筒。

控制所述第一气阀和排气阀开启，所述套筒1内SF6气体排出，排气过程中，根据气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压变送器示数确定是否漏气，若漏气，需要将气体绝缘全封闭式组合电器整体拆除检查电动阀门2、平衡管路8和第三气阀9的密封性；若气体绝缘全封闭式组合电器的罐体不漏气，则继续更换传感器流程，即，所述气压变送器7监控所述套筒1内气压与外部大气压一致时，打开所述封盖4。从传感器安装座63卸下固定帽64，将传感器从传感器安装座63上拔下，更换传感器，重新将固定帽64螺接到所述传感器安装座63上，将所述封盖4密封固定在所述操作窗11上。

控制所述排气阀关闭，真空快抽阀开启，真空泵启动，对所述套筒1进行真空快抽，根据所述气压变送器7示数确定所述套筒1内的真空度，达到设定第一真空度阈值时，控制真空慢抽阀开启，真空快抽阀关闭，进一步地抽真空，真空度达到设定的第二真空度阈值时，关闭真空慢抽阀，控制所述驱动机构5带动所述传感器基座6移动到电动阀门2上方，根据位移传感器确定传感器基座到位后，在再次开启真空慢抽阀，进一步地抽真空，真空度再次达到设定的第二真空度阈值时，关闭所述第一气阀和所述真空慢抽阀。

静置设定时间，根据气压变送器7示数变化量确定密封性，若密封性符合要求则进一步进行充气，若密封性不符合要求则检查漏气部位。

充气时，控制所述SF6补气柜接通充气接头，控制所述第二气阀导通，调节所述调节阀控制补气速度，对所述套筒1内进行补气，根据所述气压变送器7示数确定所述套筒1内气压是否与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体平衡，若平衡，则关闭所述第二气阀。

控制电动阀门2和第三气阀9导通，所述传感器基座6两侧气压平衡，确定电动阀门2完全导通后，控制所述控制所述驱动机构5带动所述传感器基座6移动到最低处，关闭第三气阀9。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的结构和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的结构实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，结构或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，包括：穿透气体绝缘全封闭式组合电器的罐体延伸至罐体内部的套筒（1）；

所述套筒（1）处于所述罐体外的一端密封的设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）用于驱动传感器基座（6）在所述套筒（1）内移动，所述套筒（1）内设置传感器基座（6）；

所述套筒（1）处于所述罐体外的部分设置包含：操作窗（11），配置了第一气阀和第一回止阀的抽气接头（12），配置了第二气阀、调节阀和第二回止阀的充气接头（13）和气压变送器（7）其中，所述操作窗（11）法兰连接封盖（4），所述抽气接头（12）连接抽真空机构，所述充气接头（13）连接SF6补气柜；

所述套筒（1）处于所述罐体内的一端设置用于在更换传感器时封闭所述套筒（1）的电动阀门（2），所述电动阀门（2）接通传感器基座限位头（3）。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括通过密封法兰连接于所述套筒（1）的直筒（51），所述直筒（51）内转动设置驱动筒（52），所述驱动筒（52）内部设置有传动螺纹，所述驱动筒（52）螺接用于驱动所述传感器基座（6）移动的传动螺杆（53），所述驱动筒（52）延伸出所述直筒（51）的一端连接转轮（54）。

3.根据权利要求1所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述传感器基座（6）包含滑筒（61），所述滑筒（61）在所述套筒（1）、电动阀门（2）通道和传感器基座限位头（3）滑动，所述滑筒（61）内部连接支持通气的盆式绝缘子（62），所述盆式绝缘子（62）中部设置传感器安装座（63），所述传感器安装座（63）上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽（64）。

4.根据权利要求3所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述盆式绝缘子（62）包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳内的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒（61），所述绝缘子中部设置传感器安装座（63），所述绝缘子和所述绝缘子连接壳上设置穿孔。

5.根据权利要求1所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述抽真空机构包括：并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀，并联的排气阀、真空快抽阀和真空慢抽阀均连接于所述抽气接头（12），所述真空快抽阀和真空慢抽阀连接真空泵，所述排气阀连接外部。

6.根据权利要求1所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述传感器基座（6）包含滑筒（61），所述滑筒（61）密封的滑动于所述套筒（1），所述滑筒（61）内密封的连接封隔式的盆式绝缘子（62），所述绝缘子中部密封设置传感器安装座（63），所述传感器安装座（63）上设置有传感器插槽，所述传感器插槽处设置螺纹口，所述螺纹口螺接用于固定传感器的固定帽（64）；

所述套筒（1）靠近所述驱动机构（5）的部分连接设置第三气阀（9）的平衡管路（8），所述平衡管路（8）接通气体绝缘全封闭式组合电器的罐体内。

7.根据权利要求6所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括通过密封法兰连接于所述套筒（1）的直筒（51），所述直筒（51）内转动设置驱动筒（52），所述驱动筒（52）内部设置有传动螺纹，所述驱动筒（52）螺接用于驱动所述传感器基座（6）移动的传动螺杆（53），所述驱动筒（52）延伸出所述直筒（51）的一端连接转轮（54），所述传动螺杆（53）与所述驱动筒（52）之间设置位移传感器。

8.根据权利要求6所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，所述盆式绝缘子（62）包括绝缘子连接壳和设置于绝缘子连接壳内的绝缘子，所述绝缘子连接壳连接于所述滑筒（61）内，所述绝缘子中部设置传感器安装座（63），所述绝缘子和所述绝缘子连接壳之间，所述绝缘子连接壳和所述滑筒（61）之间，所述绝缘子和所述传感器安装座（63）之间均密封连接。

9.一种传感器更换方法，应用于权利要求1-8任一所述的气体绝缘全封闭式组合电器的传感器安装装置，其特征在于，包括：

在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最高处；

控制气体绝缘全封闭式组合电器的罐体与套筒之间隔绝；

对套筒进行排气，通过气压变送器监控所述套筒内气压与外部大气压一致时，打开封盖，从传感器安装座卸下固定帽，将传感器从传感器安装座上拔下，更换传感器，重新将固定帽螺接到所述传感器安装座上，将所述封盖密封固定在操作窗上；抽真空机构对套筒抽真空，抽真空达标后，静置设定时间验证密封性，验证密封性无问题后，SF6补气柜对套筒进行SF6充气至套筒内气压与气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压平衡；控制电动阀门导通，在传感器基座两侧气压平衡的情况下，控制驱动机构将所述传感器基座移动到最低处。

10.根据权利要求9所述的传感器更换方法，其特征在于，对套筒进行排气时，根据气体绝缘全封闭式组合电器的罐体气压变送器示数确定是否漏气，若漏气，需要检测罐体与套筒之间通路的密封性，若不漏气，继续更换传感器。