CN117832982A - 一种用于汽车线束加工的全自动端子机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束加工技术领域，且公开了一种用于汽车线束加工的全自动端子机，包括固定座、电线、端子输送座和气泵，所述固定座的中部活动套接有中心轴，所述中心轴的顶端活动套接有限位箱，所述限位箱有两个且左右对称分布，所述限位箱与中心轴之间固定连接有涡卷弹簧。通过限位箱和压紧块的设置，使得对剪裁好的电线进行对折，形成U字形，将电线的两端归束到同一个区域，随后进行同步安装端子，一方面简化线束两头安装端子的工序，提高安装效率，另一方面，使安装端子的结构位于同一区域，对端子机进行精简化处理，减少端子传输结构以及压紧结构，进而缩小端子机的体积，减小占地面积，降低制造成本。

Description

一种用于汽车线束加工的全自动端子机

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种用于汽车线束加工的全自动端子机。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，目前，为了加强自动化，节省人工成本，利用全自动端子机进行汽车线束端头的加工，但目前所使用的全自动端子机存在一些不足，如下：

如附图7所示，在对线束进行双头压接端子时，首先对线束的一端进行切割，然后压接，压接结束后，再对线束进行裁剪，剪取所需的长度，再将另一端进行剥皮，再进行压接端子，由于对线束是直线传输，两端的朝向不同，造成线束两端的端子压接，需要设立两组压接结构，造成双端压接的端子机结构复杂，两端的压接不能够同时进行，影响压接效率，造成设备结构繁多，运行成本增加。

发明内容

本发明提供了一种用于汽车线束加工的全自动端子机，具备双端加工，简化线束双头端子加工步骤，增加加工速率的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于汽车线束加工的全自动端子机，包括固定座、电线、端子输送座和气泵，所述固定座的中部活动套接有中心轴，所述中心轴的顶端活动套接有限位箱，所述限位箱有两个且左右对称分布，所述限位箱与中心轴之间固定连接有涡卷弹簧，所述限位箱上开设有凹槽，所述固定座上且位于中心轴的上方固定安装有限位筒，所述限位筒的内部活动套接有传输辊，所述传输辊的内部活动卡接有电线，所述固定座的背侧固定安装有端子输送座，所述端子输送座的顶部固定安装有气压伸缩杆Ⅰ，所述气压伸缩杆Ⅰ活动轴的底端固定安装有压紧块，两个所述限位箱的底部之间均固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有气压伸缩杆Ⅱ，所述气压伸缩杆Ⅱ与固定座的底部固定连接，所述拉绳呈Y字形，所述固定座上且位于中心轴的正前方，固定安装有直线电机，所述直线电机的移动块上固定安装有移动装置。

优选的，所述限位箱的内部且位于电线的一侧活动安装有抵压限位装置，所述抵压限位装置上均匀活动安装有旋转轮，所述旋转轮的底端固定套接有涡轮，所述抵压限位装置的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述端子输送座的内部且位于电线的端部活动安装有电连接板，所述电线与电连接板活动连接，所述电机通过导线与电连接板连通。

优选的，所述端子输送座的内部开设有活塞腔，所述气压伸缩杆Ⅰ的伸出轴上活动套接有活塞环，所述活塞环与活塞腔活动套接，所述端子输送座的内部且位于电连接板的背部开设有活动腔，所述活动腔与活塞腔通过导管连通。

优选的，所述限位箱的内部活动套接有抵压块，所述抵压块以抵压限位装置为中心对称分布，所述限位箱的内腔通过导管与气泵连通。

优选的，所述固定座的两侧分别对称固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的伸出端对称活动安装有切皮刀具。

优选的，所述传输辊上均匀开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径大于电线的直径，所述限位筒和传输辊之间的间隙小于电线的直径。

本发明具备以下有益效果：

1、通过限位箱和压紧块的设置，使得对剪裁好的电线进行对折，形成U字形，将电线的两端归束到同一个区域，随后进行同步安装端子，一方面简化线束两头安装端子的工序，提高安装效率，另一方面，使安装端子的结构位于同一区域，对端子机进行精简化处理，减少端子传输结构以及压紧结构，进而缩小端子机的体积，减小占地面积，降低制造成本。

2、通过抵压限位装置的设置，使得电线在进行压接端子时，使其两端保持平齐，进而确保端子压接的均一性，提高端子安装的精度，进而提高线束的质量，同时，通过传输辊的设置，使得对成卷的电线进行分割且裁剪成所需长度的电线进行传输，与伸缩套筒和切皮刀具形成配合，使得电线在进入传输辊时，伸缩套筒和切皮刀具对切割好的电线的两端皮层进行切割并剥皮，为后续压接端子做准备，并提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构俯视局部剖视示意图；

图2为本发明结构侧视示意图；

图3为本发明结构传输辊与限位筒安装正视示意图；

图4为本发明结构限位箱俯视张开示意图；

图5为本发明结构图3中A处放大示意图；

图6为本发明结构运行原理示意图；

图7为现有结构运行原理示意图。

图中：1、固定座；2、中心轴；3、限位箱；4、限位筒；5、传输辊；6、电线；7、端子输送座；8、气压伸缩杆Ⅰ；9、压紧块；10、直线电机；11、移动装置；12、电连接板；13、抵压限位装置；14、抵压块；15、支撑板；16、伸缩套筒；17、拉绳；18、气压伸缩杆Ⅱ；19、切皮刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种用于汽车线束加工的全自动端子机，包括固定座1、电线6、端子输送座7和气泵，固定座1的中部活动套接有中心轴2，中心轴2的顶端活动套接有限位箱3，限位箱3有两个且左右对称分布，限位箱3与中心轴2之间固定连接有涡卷弹簧，限位箱3上开设有凹槽，固定座1上且位于中心轴2的上方固定安装有限位筒4，限位筒4的内部活动套接有传输辊5，传输辊5的内部活动卡接有电线6，固定座1的背侧固定安装有端子输送座7，端子输送座7的顶部固定安装有气压伸缩杆Ⅰ8，气压伸缩杆Ⅰ8活动轴的底端固定安装有压紧块9，两个限位箱3的底部之间均固定连接有拉绳17，拉绳17的另一端固定连接有气压伸缩杆Ⅱ18，气压伸缩杆Ⅱ18与固定座1的底部固定连接，拉绳17呈Y字形，固定座1上且位于中心轴2的正前方，固定安装有直线电机10，直线电机10的移动块上固定安装有移动装置11，利用传输辊5将裁剪好的电线转运，并在重力作用下落到限位箱3的凹槽中，电线的中部落到移动装置11上，随后移动装置11拉动电线的中部移动，气压伸缩杆Ⅱ18将拉绳17下拉，随后，两个限位箱3在拉绳17的拉动下逐渐靠近，最终使得电线6呈现U字形，并且两端位于压紧块9的下方，端子输送座7将端子上传到电线6的端部下方，随后压紧块9将其压紧，压紧后，移动装置11继续移动，将装好端子的线束拉出，在此过程中，将裁剪好的电线进行弯曲，对其两端同时进行端子的安装，将端子的安装结构进行集中设置，避免结构分散，并简化电线6两端安装端子的工序，减少安装时间，提高加工效率；限位箱3的内部且位于电线6的一侧活动安装有抵压限位装置13，抵压限位装置13上均匀活动安装有旋转轮，旋转轮的底端固定套接有涡轮，抵压限位装置13的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，端子输送座7的内部且位于电线6的端部活动安装有电连接板12，电线6与电连接板12活动连接，电机通过导线与电连接板连通，抵压限位装置13上的旋转轮在电机的带动下持续将电线6向端子输送座7输送，避免在移动装置11的拉动下，电线6的两端在端子输送座7上长度不同，故利用旋转轮对电线6进行施力，保证当限位箱3将电线6的两端归束到压紧块9的下方后，使得电线6的两端对齐且分别与电连接板12接触，进而以电线6为导线，形成回路，接通电路，对抵压限位装置13中的电机进行短路，停止电机，则，此时电线6的两端对齐，但需注意的是，通过电线6的电压不能超过电线6的安全范围，随后进行端子的安装工序，将线束端头进行对齐，提高端头安装端子的均一性，提高安装精度；端子输送座7的内部开设有活塞腔，气压伸缩杆Ⅰ8的伸出轴上活动套接有活塞环，活塞环与活塞腔活动套接，端子输送座7的内部且位于电连接板12的背部开设有活动腔，活动腔与活塞腔通过导管连通，当气压伸缩杆Ⅰ8的伸出轴带动活塞环在活塞腔的下降，通过导管对活动腔中的空气进行抽吸，将电连接板12吸回，防止压紧块9对端子进行加压实，电连接板12对压紧块9造成阻挡，同时将电连接板12与电线6进行脱离，进行断电；限位箱3的内部活动套接有抵压块14，抵压块14以抵压限位装置13为中心对称分布，限位箱3的内腔通过导管与气泵连通，通过气泵向限位箱3输气和吸气控制抵压限位装置13和抵压块14的伸出，完成对电线6的夹紧，避免电线6的松脱，防止其在压接端子时偏移，造成端子安装精度不足，影响线束的质量，同时，在电线6安装端子结束后，及时对电线6尽心松脱，并预留足够的通道，使得电线6被拉出；

请参阅图5，固定座1的两侧分别对称固定安装有支撑板15，支撑板15的内部活动安装有伸缩套筒16，伸缩套筒16的伸出端对称活动安装有切皮刀具19，当传输辊5带动剪裁好的电线向下传输时，伸缩套筒16伸出，与电线6的一端进行套接，随后，切皮刀具19对电线6的外皮进行切割，再回缩，将切割下来的外皮从电线上脱下，以便于后续的端子的安装；传输辊5上均匀开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径大于电线6的直径，以便于电线6能够在半圆形凹槽中穿梭，进而截取所需的长度，限位筒4和传输辊5之间的间隙小于电线6的直径，防止电线6从限位筒4和传输辊5之间脱落，导致传输失效；

请参阅图6，工作原理，首先将电线6穿过传输辊5上半圆形凹槽，随后达到一定长度后截断，随后传输辊5转动一定角度，将电线6向下传输，在电线6穿入传输辊5的过程中，两个伸缩套筒16与电线6的两端分别进行套接，随后切皮刀具19对电线6的两端皮层进行切割，随后在伸缩套筒16的拉动下，将其从电线6的导线上脱落，落掉的皮层在下一次伸缩套筒16伸出时，从伸缩套筒16的脱落，随着传输辊5的转动，使得电线6在到达最低处时，在重力作用下落到限位箱3的凹槽中，电线的中部落到移动装置11上，随后移动装置11拉动电线的中部移动，气压伸缩杆Ⅱ18将拉绳17下拉，随后，两个限位箱3在拉绳17的拉动下逐渐靠近，最终使得电线6呈现U字形，并且两端位于压紧块9的下方，端子输送座7将端子上传到电线6的端部下方，随后压紧块9将其压紧，压紧后，移动装置11继续移动，将装好端子的线束拉出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车线束加工的全自动端子机，包括固定座（1）、电线（6）、端子输送座（7）和气泵，其特征在于：所述固定座（1）的中部活动套接有中心轴（2），所述中心轴（2）的顶端活动套接有限位箱（3），所述限位箱（3）有两个且左右对称分布，所述限位箱（3）与中心轴（2）之间固定连接有涡卷弹簧，所述限位箱（3）上开设有凹槽，所述固定座（1）上且位于中心轴（2）的上方固定安装有限位筒（4），所述限位筒（4）的内部活动套接有传输辊（5），所述传输辊（5）的内部活动卡接有电线（6），所述固定座（1）的背侧固定安装有端子输送座（7），所述端子输送座（7）的顶部固定安装有气压伸缩杆Ⅰ（8），所述气压伸缩杆Ⅰ（8）活动轴的底端固定安装有压紧块（9），两个所述限位箱（3）的底部之间均固定连接有拉绳（17），所述拉绳（17）的另一端固定连接有气压伸缩杆Ⅱ（18），所述气压伸缩杆Ⅱ（18）与固定座（1）的底部固定连接，所述拉绳（17）呈Y字形，所述固定座（1）上且位于中心轴（2）的正前方，固定安装有直线电机（10），所述直线电机（10）的移动块上固定安装有移动装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束加工的全自动端子机，其特征在于：所述限位箱（3）的内部且位于电线（6）的一侧活动安装有抵压限位装置（13），所述抵压限位装置（13）上均匀活动安装有旋转轮，所述旋转轮的底端固定套接有涡轮，所述抵压限位装置（13）的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述端子输送座（7）的内部且位于电线（6）的端部活动安装有电连接板（12），所述电线（6）与电连接板（12）活动连接，所述电机通过导线与电连接板（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束加工的全自动端子机，其特征在于：所述端子输送座（7）的内部开设有活塞腔，所述气压伸缩杆Ⅰ（8）的伸出轴上活动套接有活塞环，所述活塞环与活塞腔活动套接，所述端子输送座（7）的内部且位于电连接板（12）的背部开设有活动腔，所述活动腔与活塞腔通过导管连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束加工的全自动端子机，其特征在于：所述限位箱（3）的内部活动套接有抵压块（14），所述抵压块（14）以抵压限位装置（13）为中心对称分布，所述限位箱（3）的内腔通过导管与气泵连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束加工的全自动端子机，其特征在于：所述固定座（1）的两侧分别对称固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的内部活动安装有伸缩套筒（16），所述伸缩套筒（16）的伸出端对称活动安装有切皮刀具（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束加工的全自动端子机，其特征在于：所述传输辊（5）上均匀开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径大于电线（6）的直径，所述限位筒（4）和传输辊（5）之间的间隙小于电线（6）的直径。