CN117825032B - 一种发条的寿命测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹力测试设备领域，尤其是涉及一种发条的寿命测试设备，包括机架、固定座、滑动座和驱动装置，所述固定座固定于所述机架上，所述滑动座滑移设置于所述机架上，所述驱动装置设置于所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述滑动座朝向靠近或远离所述固定座的方向运动。本申请便于测量长度更长的发条的寿命。

Description

一种发条的寿命测试设备

技术领域

本申请涉及弹力测试设备领域，尤其是涉及一种发条的寿命测试设备。

背景技术

发条是所有需要恒力或者恒定拉伸的最理想选择，包括需要平稳拉伸和回收，平衡机构应用，拉伸负载应用。应用发条的领域包括园林工具，推拉窗帘，汽车运输，医疗器械等所有需要恒定力值的地方。

发条的寿命测试是一个非常关键的性能参数，可是由于发条的工作行程比较长，现有的传统拉伸寿命测试机的行程小于发条的工作行程，当发条的长度过长时，无法实现测试长度更长的发条的寿命。

发明内容

为了测量长度更长的发条的寿命，本申请提供一种发条的寿命测试设备。

本申请提供的一种发条的寿命测试设备采用如下的技术方案：

一种发条的寿命测试设备，包括机架、固定座、滑动座和驱动装置，所述固定座固定于所述机架上，所述滑动座滑移设置于所述机架上，所述驱动装置设置于所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述滑动座朝向靠近或远离所述固定座的方向运动。

通过采用上述技术方案，当需要测试发条的寿命测试时，将发条套设于固定座上，将发条的自由端与滑动座相连，通过驱动装置驱动滑动座朝向靠近或远离固定座的方向运动，从而带动发条的自由端朝向靠近或远离固定座的方向运动；在外接电脑上设定拉伸行程，并依图纸调整拉伸频率。设定好测试参数后，开始测试弹簧寿命；外接电脑上会显示测试弹簧相应的序号，其中有发条断裂时，断裂装夹的相应序号计算会暂停并显示红色，从而实现测量长度更长的发条的寿命测试。

可选的，所述驱动装置包括齿轮、齿条、第一旋转杆和驱动机构；所述第一旋转杆与所述机架转动连接，所述齿轮套设于所述第一旋转杆上并与所述第一旋转杆固定连接，所述齿条固定于所述滑动座上，所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述第一旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条沿水平方向滑动，齿条带动滑动座沿水平方向滑动，从而实现自动化测试发条的寿命测试。

可选的，所述驱动机构包括丝杆、滑动件、连杆、旋转盘、偏心杆、第二旋转杆、支撑块和驱动组件；所述丝杆的端部与所述第一旋转杆的端部固定连接；所述滑动件与所述机架滑移配合，所述丝杆穿过所述滑动件，所述丝杆与所述滑动件螺纹配合；所述支撑块固定于所述机架上，所述第二旋转杆与所述支撑块转动连接，所述驱动组件用于驱动所述第二旋转杆旋转；所述旋转盘固定于所述第二旋转杆的端部，所述偏心杆固定于所述旋转盘上，所述偏心杆位于所述旋转盘的偏心位置；所述连杆的一端与所述偏心杆铰接，所述连杆的另一端与所述滑动件铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动旋转盘旋转的，旋转盘带动偏心杆旋转，偏心杆带动连杆的一端运动，连杆的另一端带动滑动件滑动，滑动件在滑动的过程中带动丝杆旋转，丝杆带动旋转杆旋转，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条旋转，齿条带动滑动座朝向靠近或远离固定座的方向运动槽，从而实现自动化测试发条的疲劳强度。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、电机和底座，所述底座固定于所述机架上，所述蜗杆的两端均与所述底座转动连接；所述蜗轮套设于所述第二旋转杆上，所述蜗轮与所述第二旋转杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述电机固定于所述底座上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第二旋转杆旋转的，第二旋转杆带动旋转盘旋转，不仅实现自动化驱动旋转盘旋转，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，第二旋转杆不会在其他外力的作用下旋转。

可选的，所述滑动件包括固定连接的滑动块和导向块，所述丝杆穿过所述滑动块，所述丝杆与所述滑动块螺纹配合；所述机架上开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，从而增加了导向块滑动的稳定性，从而增加了滑动件运动的稳定性。

可选的，所述导向块的形状为燕尾块，所述导向槽的形状为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，由于导向块的形状为燕尾块，导向槽的形状为燕尾槽，因此导向槽不仅对导向块有导向作用，同时也具有防脱作用，可以防止导向块在滑动过程中从导向槽内脱离。

可选的，所述丝杆的端部固定设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，由于丝杆的端部固定设置有防脱块，因此防脱块可以防止丝杆在旋转时，滑动件从丝杆的端部脱离。

可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有第一调节槽，所述第一调节槽沿水平方向延伸；所述第一调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述机架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机架对固定部有夹持作用，增加了工作人员安装和拆卸固定部的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性，同时也便于工作人员沿水平方向调节支撑块的位置。

可选的，所述底座上开设有第二调节槽，所述第二调节槽沿水平方向延伸；所述第二调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述机架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机架对底座有夹持作用，增加了工作人员安装和拆卸底座的便捷性，同时也便于工作人员沿水平方向调节底座的位置，从而便于沿水平方向调节电机和蜗杆的位置，从而便于保证蜗轮与蜗杆相互啮合。

可选的，所述机架上固定设置有导轨，所述滑动座上固定设置有滑块；所述导轨穿过所述滑块，所述滑块与所述导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，导轨对滑块有导向作用，从而增加了滑动座沿水平方向滑动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要测试发条的寿命测试时，将发条套设于固定座上，将发条的自由端与滑动座相连，通过驱动装置驱动滑动座朝向靠近或远离固定座的方向运动，从而带动发条的自由端朝向靠近或远离固定座的方向运动；在外接电脑上设定拉伸行程，并依图纸调整拉伸频率；设定好测试参数后，开始测试弹簧寿命；外接电脑上会显示测试弹簧相应的序号，其中有发条断裂时，断裂装夹的相应序号计算会暂停并显示红色，从而实现测量长度更长的发条的寿命测试；

2.驱动机构驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条沿水平方向滑动，齿条带动滑动座沿水平方向滑动，从而实现自动化测试发条的寿命测试；

3.驱动组件驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动旋转盘旋转的，旋转盘带动偏心杆旋转，偏心杆带动连杆的一端运动，连杆的另一端带动滑动件滑动，滑动件在滑动的过程中带动丝杆旋转，丝杆带动旋转杆旋转，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条旋转，齿条带动滑动座朝向靠近或远离固定座的方向运动槽，从而实现自动化测试发条的疲劳强度。

附图说明

图1是本申请实施例中发条的寿命测试设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中发条的寿命测试设备另一视角的剖视图。

图3是本申请实施例中滑动件的结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、导轨；12、导向槽；2、固定座；3、滑动座；31、滑块；4、齿轮；5、齿条；6、第一旋转杆；7、驱动机构；71、丝杆；711、防脱块；72、滑动件；721、滑动块；722、导向块；723、凹槽；724、转轴；73、连杆；74、旋转盘；75、偏心杆；76、第二旋转杆；77、支撑块；771、固定部；772、第一调节槽；78、驱动组件；781、蜗轮；782、蜗杆；783、电机；784、底座；785、第二调节槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术语或者科学术语应当为本申请所属领域内技术人员所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将机架1的长度方向定义为第一方向，将机架1的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对发条的寿命测试设备进行说明。

本申请实施例公开一种发条的寿命测试设备。参照图1，发条的寿命测试设备包括机架1、固定座2、滑动座3和驱动装置，固定座2固定于机架1上，滑动座3滑移设置于机架1上，驱动装置设置于机架1上，驱动装置用于驱动滑动座3朝向靠近或远离固定座2的方向运动，且固定座2和滑动座3上均开设有多个用于测试发条的容置槽。当需要测试发条的寿命测试时，将发条套设于固定座2上，将发条的自由端与滑动座3相连，通过驱动装置驱动滑动座3朝向靠近或远离固定座2的方向运动，从而带动发条的自由端朝向靠近或远离固定座2的方向运动；同时在外接电脑上设定拉伸行程，并依图纸调整拉伸频率；设定好测试参数后，开始测试弹簧寿命；外接电脑上会显示测试弹簧相应的序号，其中有发条断裂时，断裂装夹的相应序号计算会暂停并显示红色，从而实现测量长度更长的发条的寿命测试。

参照图1和图2，驱动装置包括齿轮4、齿条5、第一旋转杆6和驱动机构7，第一旋转杆6沿第二方向延伸，第一旋转杆6穿过机架1，第一旋转杆6与机架1转动连接。齿轮4套设于第一旋转杆6的一端并与第一旋转杆6固定连接，齿条5固定于滑动座3的下表面，齿条5沿第一方向延伸，齿轮4与齿条5相互啮合。驱动机构7设置于机架1上，驱动机构7用于驱动第一旋转杆6旋转。

参照图2，机架1的上表面固定设置有导轨11，导轨11沿第一方向延伸，滑动座3上固定设置有滑块31。导轨11穿过滑块31，滑块31与导轨11滑移配合。导轨11对滑块31有导向作用，从而增加了滑动座3沿第一方向滑动的稳定性。

参照图1和图2，在本实施例中，驱动机构7包括丝杆71、滑动件72、连杆73、旋转盘74、偏心杆75、第二旋转杆76、支撑块77和驱动组件78。丝杆71沿第二方向延伸，丝杆71靠近第一旋转杆6的一端与第一旋转杆6的端部一体成型。其中滑动件72与机架1滑移配合，丝杆71穿过滑动件72，丝杆71与滑动件72螺纹配合。支撑块77固定于机架1上，第二旋转杆76沿第一方向延伸，第二旋转杆76穿过支撑块77，第二旋转杆76与支撑块77转动连接，驱动组件78用于驱动第二旋转杆76旋转、旋转盘74固定于第二旋转杆76的端部，偏心杆75固定于旋转盘74上，偏心杆75位于旋转盘74的偏心位置。连杆73的一端与偏心杆75铰接，滑动块721底端开设有凹槽723，凹槽723内固定设置有转轴724，连杆73的另一端与滑动块721铰接。通过驱动组件78驱动第二旋转杆76旋转，第二旋转杆76带动旋转盘74旋转的，旋转盘74带动偏心杆75旋转，偏心杆75带动连杆73的一端运动，连杆73的另一端带动滑动件72滑动，滑动件72在滑动的过程中带动丝杆71旋转，丝杆71带动旋转杆旋转，旋转杆带动齿轮4旋转，齿轮4带动齿条5旋转，齿条5带动滑动座3朝向靠近或远离固定座2的方向运动槽，从而实现自动化测试发条的疲劳强度。

参照图1，丝杆71远离旋转杆的一端固定设置有防脱块711。滑动件72在滑动的过程中，因此防脱块711可以防止丝杆71在旋转时，滑动件72从丝杆71的端部脱离。

参照图1和图3，具体的，滑动件72包括一体成型的滑动块721和导向块722，导向块722位于滑动块721的上方。丝杆71穿过滑动块721，丝杆71与滑动块721螺纹配合。机架1上开设有导向槽12，导向槽12沿第二方向延伸，且导向槽12远离机架1的一端呈开口设置，导向块722位于导向槽12内部，导向块722与导向槽12滑移配合。导向槽12对导向块722有导向作用，从而增加了导向块722滑动的稳定性，从而增加了滑动件72运动的稳定性。

参照图3，在本实施例中，导向块722的形状为燕尾块，导向槽12的形状为燕尾槽。由于导向块722的形状为燕尾块，导向槽12的形状为燕尾槽，因此导向槽12不仅对导向块722有导向作用，同时也具有防脱作用，可以防止导向块722在滑动过程中从导向槽12内脱离。

参照图2，支撑块77上固定设置有固定部771，固定部771上开设有贯穿的第一调节槽772，第一调节槽772沿第二方向延伸。第一调节槽772内穿设有螺栓，螺栓与机架1螺纹配合。螺栓的螺帽和机架1对固定部771有夹持作用，增加了工作人员安装和拆卸固定部771的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸支撑块77的便捷性，同时也便于工作人员沿第二方向调节支撑块77的位置。

参照图2和图4,在本实施例中，驱动组件78包括蜗轮781、蜗杆782、电机783和底座784，底座784固定于机架1上，蜗杆782沿第二方向延伸，蜗杆782的两端均穿设于底座784，蜗杆782的两端均与底座784转动连接。蜗轮781套设于第二旋转杆76上，蜗轮781与第二旋转杆76固定连接，蜗轮781与蜗杆782相互啮合。电机783固定于底座784上，电机783的输出轴与蜗杆782的端部固定连接。电机783驱动蜗杆782旋转，蜗杆782带动蜗轮781旋转，蜗轮781带动第二旋转杆76旋转的，第二旋转杆76带动旋转盘74旋转，不仅实现自动化驱动旋转盘74旋转，同时由于蜗轮781蜗杆782结构具有自锁功能，因此当电机783停止运行时，第二旋转杆76不会在其他外力的作用下旋转。

参照图2和图4，底座784上开设有贯穿的第二调节槽785，第二调节槽785沿第一方向延伸；第二调节槽785内穿设有螺栓，螺栓与机架1螺纹配合。螺栓的螺帽和机架1对底座784有夹持作用，增加了工作人员安装和拆卸底座784的便捷性，同时也便于工作人员沿第一方向调节底座784的位置，从而便于沿第一方向调节电机783和蜗杆782的位置，从而便于保证蜗轮781与蜗杆782相互啮合。

上述实施例的实施原理为：电机783驱动蜗杆782旋转，蜗杆782带动蜗轮781旋转，蜗轮781带动第二旋转杆76旋转，第二旋转杆76带动旋转盘74旋转，旋转盘74带动偏心杆75旋转，偏心杆75带动连杆73的一端运动，连杆73的另一端带动滑动件72沿第二方向往复滑动，滑动件72带动丝杆71往复旋转，丝杆71带动旋转杆往复旋转，旋转杆带动齿轮4往复旋转，齿轮4带动齿条5沿第一方向往复运动，齿条5带动滑动座3沿第一方向往复滑动，从而实现对不同长度发条的疲劳测试；在外接电脑上设定拉伸行程，并依图纸调整拉伸频率；设定好测试参数后，开始测试弹簧寿命；外接电脑上会显示测试弹簧相应的序号，其中有发条断裂时，断裂装夹的相应序号计算会暂停并显示红色，从而实现测量长度更长的发条的寿命测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发条的寿命测试设备，其特征在于：包括机架(1)、固定座(2)、滑动座(3)和驱动装置，所述固定座(2)固定于所述机架(1)上，所述滑动座(3)滑移设置于所述机架(1)上，所述驱动装置设置于所述机架(1)上，所述驱动装置用于驱动所述滑动座(3)朝向靠近或远离所述固定座(2)的方向运动；

所述驱动装置包括齿轮(4)、齿条(5)、第一旋转杆(6)和驱动机构(7)；所述第一旋转杆(6)与所述机架(1)转动连接，所述齿轮(4)套设于所述第一旋转杆(6)上并与所述第一旋转杆(6)固定连接，所述齿条(5)固定于所述滑动座(3)上，所述齿轮(4)与所述齿条(5)相互啮合；所述驱动机构(7)设置于所述机架(1)上，所述驱动机构(7)用于驱动所述第一旋转杆(6)旋转；

所述驱动机构(7)包括丝杆(71)、滑动件(72)、连杆(73)、旋转盘(74)、偏心杆(75)、第二旋转杆(76)、支撑块(77)和驱动组件(78)；所述丝杆(71)的端部与所述第一旋转杆(6)的端部固定连接；所述滑动件(72)与所述机架(1)滑移配合，所述丝杆(71)穿过所述滑动件(72)，所述丝杆(71)与所述滑动件(72)螺纹配合；所述支撑块(77)固定于所述机架(1)上，所述第二旋转杆(76)与所述支撑块(77)转动连接，所述驱动组件(78)用于驱动所述第二旋转杆(76)旋转；所述旋转盘(74)固定于所述第二旋转杆(76)的端部，所述偏心杆(75)固定于所述旋转盘(74)上，所述偏心杆(75)位于所述旋转盘(74)的偏心位置；所述连杆(73)的一端与所述偏心杆(75)铰接，所述连杆(73)的另一端与所述滑动件(72)铰接；

所述驱动组件(78)包括蜗轮(781)、蜗杆(782)、电机(783)和底座(784)，所述底座(784)固定于所述机架(1)上，所述蜗杆(782)的两端均与所述底座(784)转动连接；所述蜗轮(781)套设于所述第二旋转杆(76)上，所述蜗轮(781)与所述第二旋转杆(76)固定连接，所述蜗轮(781)与所述蜗杆(782)相互啮合；所述电机(783)固定于所述底座(784)上，所述电机(783)的输出轴与所述蜗杆(782)的端部固定连接；

所述滑动件(72)包括固定连接的滑动块(721)和导向块(722)，所述丝杆(71)穿过所述滑动块(721)，所述丝杆(71)与所述滑动块(721)螺纹配合；所述机架(1)上开设有导向槽(12)，所述导向块(722)与所述导向槽(12)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种发条的寿命测试设备，其特征在于：所述导向块(722)的形状为燕尾块，所述导向槽(12)的形状为燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的一种发条的寿命测试设备，其特征在于：所述丝杆(71)的端部固定设置有防脱块(711)。

4.根据权利要求1所述的一种发条的寿命测试设备，其特征在于：所述支撑块(77)上固定设置有固定部(771)，所述固定部(771)上开设有第一调节槽(772)，所述第一调节槽(772)沿水平方向延伸；所述第一调节槽(772)内穿设有螺栓，螺栓与所述机架(1)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种发条的寿命测试设备，其特征在于：所述底座(784)上开设有第二调节槽(785)，所述第二调节槽(785)沿水平方向延伸；所述第二调节槽(785)内穿设有螺栓，螺栓与所述机架(1)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种发条的寿命测试设备，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有导轨(11)，所述滑动座(3)上固定设置有滑块(31)；所述导轨(11)穿过所述滑块(31)，所述滑块(31)与所述导轨(11)滑移配合。