CN117824378A - 一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体，所述炉体外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座，两个所述支座共同设有传动机构，所述炉体顶端设有顶起机构，所述炉体顶端设有搅拌机构，所述炉体外壁中间位置处转动连接有转动环，所述转动环顶端固定连接有若干齿块，所述转动环外壁固定连接有若干挤压杆，所述挤压杆上均转动连接有挤压轮，所述炉体外壁一侧转动连接有传动杆，所述传动杆上一侧固定连接有第二齿轮，所述传动杆上另一侧固定连接有主动齿轮，所述炉体外壁对应转动环底端位置处固定连接有若干安装杆，本发明所达到的有益效果是：可防止熔液在炉体内壁固体化，造成资源的损失。

Description

一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法

技术领域

本发明涉及一种中间合金，特别涉及一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，属于中间合金制造技术领域。

背景技术

将某些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题同时对原材料影响不大的特种合金叫中间合金，中间合金在制造时，会对其熔液进行搅拌，使其与其它的配料充分融合，然后再进行铸锭。

由于中间合金被加热熔液化，所以炉体内部的熔液在进行搅拌时会有部分的熔液粘附在炉体的内壁上，这时若不对内壁上的熔液加以处理的话，熔液会凝成固体造成浪费。

为此，为了解决上述问题，本发明提出了一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体，所述炉体外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座，两个所述支座共同设有传动机构，所述炉体顶端设有顶起机构，所述炉体顶端设有搅拌机构，所述炉体外壁中间位置处转动连接有转动环，所述转动环顶端固定连接有若干齿块，所述转动环外壁固定连接有若干挤压杆，所述挤压杆上均转动连接有挤压轮，所述炉体外壁一侧转动连接有传动杆，所述传动杆上一侧固定连接有第二齿轮，所述传动杆上另一侧固定连接有主动齿轮，所述炉体外壁对应转动环底端位置处固定连接有若干安装杆，若干所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环中间位置处滑动连接有若干连动杆，所述连动杆对应安装环外壁位置均固定连接有传动座，所述连动杆对应炉体外壁位置处均固定连接有击打板，所述击打板对应炉体外壁位置处均固定连接有橡胶垫板，所述击打板对应安装环内壁位置处均固定连接有弹簧，所述传动座上对应转动环位置处均固定连接有承压座。

优选的，所述传动机构包括第一电机、双向丝杆，两个所述双向丝杆之间共同固定连接有连体杆，其中一个所述双向丝杆的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有链条。

优选的，所述传动机构中的第一电机固定安装在其中一个支座的一侧，所述传动机构中的两个双向丝杆分别转动连接在支座上侧壁中间位置处，所述传动机构中第一电机的输出端与其中一个双向丝杆的一侧固定连接，所述传动机构中的链条底端与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述顶起机构包括对称设置的滑座，两个所述滑座上中间位置处均开设有滑槽，两个所述滑座背面壁均开设有导向槽，两个所述导向槽内部均滑动连接有传动板，两个所述滑槽内部均滑动连接有第一支架，两个所述第一支架内部均固定连接有第一支杆，两个所述第一支杆均转动连接有顶杆。

优选的，所述顶起机构中的滑座对称的固定连接在炉体的顶端，所述顶起机构中的两个传动板分别与第一支架固定连接，所述顶起机构中的两个导向槽分别与滑槽为相通状态，所述顶起机构中的两个传动板分别与传动机构中的双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述搅拌机构包括安装板，所述安装板顶端固定安装有第二电机，所述安装板底端转动连接有转动杆，所述转动杆上接近底端位置处固定连接有对称设置的搅拌叶，所述安装板底端固定连接有对称设置的第二支架，两个所述第二支架内部均固定连接有第二支杆。

优选的，所述搅拌机构中的安装板位于炉体的顶端，所述搅拌机构中的两个第二支杆分别与顶起机构中的顶杆转动连接，所述搅拌机构中的转动杆与炉体顶壁滑动连接，所述搅拌机构中的第二电机的输出端与转动杆顶端固定连接，所述搅拌机构中的搅拌叶均位于炉体内部。

优选的，所述主动齿轮位于齿块顶端且主动齿轮的底端与齿块啮合连接。

优选的，所述炉体外壁背面接近顶端位置处固定连接有进料口，所述炉体外壁背面接近底端位置处固定连接有出料口，所述炉体底端固定连接有对称设置的脚垫。

优选的，包括以下操作步骤：

(1)、首先，当炉体内部合金熔为熔液时，可对炉体内部合金熔液进行搅拌，这时第一电机与第二电机同时运行；

(2)、第二电机会带动转动杆进行转动，转动杆会带动搅拌叶进行搅拌，搅拌叶这时会对炉体内部熔液搅拌，同时第一电机的运行会带动其中一个双向丝杆转动，而连体杆与另外一个双向丝杆以及第一齿轮均会跟随转动，两个双向丝杆均会带动传动板与第一支架以及第一支杆同时向中间方向移动，两个第一支杆的移动均会作用到顶杆，这时两个顶杆就会因为第一支杆的移动同时转动的立起，当顶杆立起时，两个顶杆均会通过第二支杆与第二支架将安装板与第二电机顶起，这时安装板也会带动正在转动的转动杆与搅拌叶上升，就这样一直反复使搅拌叶上下来回进行搅拌即可；

(3)、当第一齿轮与两个双向丝杆同时转动时，第一齿轮会通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动传动杆与主动齿轮转动，主动齿轮会带动齿块与转动杆进行转动，转动环转动会带动挤压杆与挤压轮转动，转动的挤压轮会转动的接触到承压座内部凹陷部位，然后各个不断转动的挤压轮会分别对承压座进行挤压，受到挤压的承压座均会带动传动座移动，传动座的移动均会带动连动杆与挤压板以及橡胶垫板移动，而移动的挤压板则会将弹簧给缓缓挤压收缩，而当各个挤压轮转动的不再对承压座进行挤压时，这时弹簧失去压迫就会进行复位，复位的弹簧会带动击打板与橡胶垫板以及连动杆进行复位，猛然复位的击打板会带着橡胶垫板对炉体外壁进行撞击，将炉体内壁粘附的少量熔液给震动散落，就这样一直反复即可。

本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，有益效果在于：

1、设置了弹簧、击打板、承压块、橡胶垫板、挤压轮、转动环、齿块、主动齿轮等等，在炉体内部熔液进行搅拌时，主动齿轮与齿块的连动会使转动环、挤压轮、承压块与弹簧进行连动，从动使击打板不断的挤压弹簧，然后弹簧在迅速复位的过程中会对炉体的外壁进行击打，从而使得击打的震动力将炉体内壁粘附的熔液击打滑落，防止熔液在炉体内壁固体化，造成资源的损失。

2、设置了双向丝杆、顶杆、传动板、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一支架、第二支架等等，可通过双向丝杆、顶杆、第一支架与第二支架的连动带动安装板与搅拌叶做出上下移动的动作，上下移动的搅拌叶可更加均匀的对炉体内部熔液进行搅拌，提升熔液与其他配料的融合效率，另外在双向丝杆转动运行的同时会使第一齿轮、第二齿轮与主动齿轮连动，从而使击打炉体的工序与熔液搅拌工序同时进行，使用方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的主视结构示意图；

图2是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的俯视结构示意图；

图3是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的传动机构结构示意图；

图4是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的顶起机构结构示意图；

图5是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的炉体剖视结构示意图；

图6是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的转动环上具体结构示意图；

图7是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的挤压杆剖视结构示意图；

图8是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的安装环上具体结构示意图；

图9是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的击打板上橡胶垫板具体位置结构示意图；

图10是本发明提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法的安装环内壁上安装杆具体结构示意图。

图中：炉体1、支座2、传动机构3、第一电机31、双向丝杆32、连体杆33、第一齿轮34、链条35、顶起机构4、滑座41、滑槽42、导向槽43、传动板44、第一支架45、第一支杆46、顶杆47、搅拌机构5、安装板51、第二电机52、转动杆53、搅拌叶54、第二支架55、第二支杆56、转动环6、齿块7、挤压杆8、挤压轮9、传动杆10、第二齿轮11、主动齿轮12、安装杆13、安装环14、连动杆15、传动座16、击打板17、橡胶垫板18、弹簧19、承压座20、进料口21、出料口22、脚垫23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体1，所述炉体1外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座2，两个所述支座2共同设有传动机构3，所述炉体1顶端设有顶起机构4，所述炉体1顶端设有搅拌机构5，所述炉体1外壁中间位置处转动连接有转动环6，所述转动环6顶端固定连接有若干齿块7，所述转动环6外壁固定连接有若干挤压杆8，所述挤压杆8上均转动连接有挤压轮9，所述炉体1外壁一侧转动连接有传动杆10，所述传动杆10上一侧固定连接有第二齿轮11，所述传动杆10上另一侧固定连接有主动齿轮12，所述炉体1外壁对应转动环6底端位置处固定连接有若干安装杆13，若干所述安装杆13共同固定连接有安装环14，所述安装环14中间位置处滑动连接有若干连动杆15，所述连动杆15对应安装环14外壁位置均固定连接有传动座16，所述连动杆15对应炉体1外壁位置处均固定连接有击打板17，所述击打板17对应炉体1外壁位置处均固定连接有橡胶垫板18，所述击打板17对应安装环14内壁位置处均固定连接有弹簧19，所述传动座16上对应转动环6位置处均固定连接有承压座20。

其中，所述传动机构3包括第一电机31、双向丝杆32，两个所述双向丝杆32之间共同固定连接有连体杆33，其中一个所述双向丝杆32的一侧转动连接有第一齿轮34，所述第一齿轮34上啮合连接有链条35。

其中，所述传动机构3中的第一电机31固定安装在其中一个支座2的一侧，所述传动机构3中的两个双向丝杆32分别转动连接在支座2上侧壁中间位置处，所述传动机构3中第一电机31的输出端与其中一个双向丝杆32的一侧固定连接，所述传动机构3中的链条35底端与第二齿轮11啮合连接。

其中，所述顶起机构4包括对称设置的滑座41，两个所述滑座41上中间位置处均开设有滑槽42，两个所述滑座41背面壁均开设有导向槽43，两个所述导向槽43内部均滑动连接有传动板44，两个所述滑槽42内部均滑动连接有第一支架45，两个所述第一支架45内部均固定连接有第一支杆46，两个所述第一支杆46均转动连接有顶杆47。

其中，所述顶起机构4中的滑座41对称的固定连接在炉体1的顶端，所述顶起机构4中的两个传动板44分别与第一支架45固定连接，所述顶起机构4中的两个导向槽43分别与滑槽42为相通状态，所述顶起机构4中的两个传动板44分别与传动机构3中的双向丝杆32螺纹连接。

其中，所述搅拌机构5包括安装板51，所述安装板51顶端固定安装有第二电机52，所述安装板51底端转动连接有转动杆53，所述转动杆53上接近底端位置处固定连接有对称设置的搅拌叶54，所述安装板51底端固定连接有对称设置的第二支架55，两个所述第二支架55内部均固定连接有第二支杆56。

其中，所述搅拌机构5中的安装板51位于炉体1的顶端，所述搅拌机构5中的两个第二支杆56分别与顶起机构4中的顶杆47转动连接，所述搅拌机构5中的转动杆53与炉体1顶壁滑动连接，所述搅拌机构5中的第二电机52的输出端与转动杆53顶端固定连接，所述搅拌机构5中的搅拌叶54均位于炉体1内部。

其中，所述主动齿轮12位于齿块7顶端且主动齿轮12的底端与齿块7啮合连接。

其中，所述炉体1外壁背面接近顶端位置处固定连接有进料口21，所述炉体1外壁背面接近底端位置处固定连接有出料口22，所述炉体1底端固定连接有对称设置的脚垫23。

其中：包括以下操作步骤：

(1)、首先，当炉体1内部合金熔为熔液时，可对炉体1内部合金熔液进行搅拌，这时第一电机31与第二电机52同时运行；

(2)、第二电机52会带动转动杆53进行转动，转动杆53会带动搅拌叶54进行搅拌，搅拌叶54这时会对炉体1内部熔液搅拌，同时第一电机31的运行会带动其中一个双向丝杆32转动，而连体杆33与另外一个双向丝杆32以及第一齿轮34均会跟随转动，两个双向丝杆32均会带动传动板44与第一支架45以及第一支杆46同时向中间方向移动，两个第一支杆46的移动均会作用到顶杆47，这时两个顶杆47就会因为第一支杆46的移动而进行移动并且转动的立起，当顶杆47立起时，两个顶杆47均会通过第二支杆56与第二支架55将安装板51与第二电机52顶起，这时安装板51也会带动正在转动的转动杆53与搅拌叶54上升，就这样一直反复使搅拌叶54上下来回进行搅拌即可；

(3)、同时当第一齿轮34与两个双向丝杆32同时转动时，第一齿轮34会通过链条35带动第二齿轮11转动，第二齿轮11会带动传动杆10与主动齿轮12转动，主动齿轮12会带动齿块7与转动环6进行转动，转动环6转动会带动挤压杆8与挤压轮9转动，转动的挤压轮9会转动的接触到承压座20内部凹陷部位，然后各个不断转动的挤压轮9会分别对承压座20进行挤压，受到挤压的承压座20均会带动传动座16移动，传动座16的移动均会带动连动杆15与击打板17以及橡胶垫板18移动，而移动的击打板17则会将弹簧19给缓缓挤压收缩，而当各个挤压轮9转动的不再对承压座20进行挤压时，这时弹簧19失去压迫就会进行复位，复位的弹簧19会带动击打板17与橡胶垫板18以及连动杆15进行复位，猛然复位的击打板17会带着橡胶垫板18对炉体1外壁进行撞击，将炉体1内壁粘附的少量熔液给震动散落，就这样一直反复即可。

具体的，本发明使用时，首先，当炉体1内部合金熔为熔液时，可对炉体1内部合金熔液进行搅拌，这时第一电机31与第二电机52同时运行，第二电机52会带动转动杆53进行转动，转动杆53会带动搅拌叶54进行搅拌，搅拌叶54这时会对炉体1内部熔液搅拌，同时第一电机31的运行会带动其中一个双向丝杆32转动，而连体杆33与另外一个双向丝杆32以及第一齿轮34均会跟随转动，两个双向丝杆32均会带动传动板44与第一支架45以及第一支杆46同时向中间方向移动，两个第一支杆46的移动均会作用到顶杆47，这时两个顶杆47就会因为第一支杆46的移动而进行移动并且转动的立起，当顶杆47立起时，两个顶杆47均会通过第二支杆56与第二支架55将安装板51与第二电机52顶起，这时安装板51也会带动正在转动的转动杆53与搅拌叶54上升，就这样一直反复使搅拌叶54上下来回进行搅拌，同时当第一齿轮34与两个双向丝杆32同时转动时，第一齿轮34会通过链条35带动第二齿轮11转动，第二齿轮11会带动传动杆10与主动齿轮12转动，主动齿轮12会带动齿块7与转动环6进行转动，转动环6转动会带动挤压杆8与挤压轮9转动，转动的挤压轮9会转动的接触到承压座20内部凹陷部位，然后各个不断转动的挤压轮9会分别对承压座20进行挤压，受到挤压的承压座20均会带动传动座16移动，传动座16的移动均会带动连动杆15与击打板17以及橡胶垫板18移动，而移动的击打板17则会将弹簧19给缓缓挤压收缩，而当各个挤压轮9转动的不再对承压座20进行挤压时，这时弹簧19失去压迫就会进行复位，复位的弹簧19会带动击打板17与橡胶垫板18以及连动杆15进行复位，猛然复位的击打板17会带着橡胶垫板18对炉体1外壁进行撞击，将炉体1内壁粘附的少量熔液给震动散落，就这样一直反复即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座(2)，两个所述支座(2)共同设有传动机构(3)，所述炉体(1)顶端设有顶起机构(4)，所述炉体(1)顶端设有搅拌机构(5)，所述炉体(1)外壁中间位置处转动连接有转动环(6)，所述转动环(6)顶端固定连接有若干齿块(7)，所述转动环(6)外壁固定连接有若干挤压杆(8)，所述挤压杆(8)上均转动连接有挤压轮(9)，所述炉体(1)外壁一侧转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)上一侧固定连接有第二齿轮(11)，所述传动杆(10)上另一侧固定连接有主动齿轮(12)，所述炉体(1)外壁对应转动环(6)底端位置处固定连接有若干安装杆(13)，若干所述安装杆(13)共同固定连接有安装环(14)，所述安装环(14)中间位置处滑动连接有若干连动杆(15)，所述连动杆(15)对应安装环(14)外壁位置均固定连接有传动座(16)，所述连动杆(15)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有击打板(17)，所述击打板(17)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有橡胶垫板(18)，所述击打板(17)对应安装环(14)内壁位置处均固定连接有弹簧(19)，所述传动座(16)上对应转动环(6)位置处均固定连接有承压座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一电机(31)、双向丝杆(32)，两个所述双向丝杆(32)之间共同固定连接有连体杆(33)，其中一个所述双向丝杆(32)的一侧转动连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)上啮合连接有链条(35)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)中的第一电机(31)固定安装在其中一个支座(2)的一侧，所述传动机构(3)中的两个双向丝杆(32)分别转动连接在支座(2)上侧壁中间位置处，所述传动机构(3)中第一电机(31)的输出端与其中一个双向丝杆(32)的一侧固定连接，所述传动机构(3)中的链条(35)底端与第二齿轮(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述顶起机构(4)包括对称设置的滑座(41)，两个所述滑座(41)上中间位置处均开设有滑槽(42)，两个所述滑座(41)背面壁均开设有导向槽(43)，两个所述导向槽(43)内部均滑动连接有传动板(44)，两个所述滑槽(42)内部均滑动连接有第一支架(45)，两个所述第一支架(45)内部均固定连接有第一支杆(46)，两个所述第一支杆(46)均转动连接有顶杆(47)。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述顶起机构(4)中的滑座(41)对称的固定连接在炉体(1)的顶端，所述顶起机构(4)中的两个传动板(44)分别与第一支架(45)固定连接，所述顶起机构(4)中的两个导向槽(43)分别与滑槽(42)为相通状态，所述顶起机构(4)中的两个传动板(44)分别与传动机构(3)中的双向丝杆(32)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)顶端固定安装有第二电机(52)，所述安装板(51)底端转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)上接近底端位置处固定连接有对称设置的搅拌叶(54)，所述安装板(51)底端固定连接有对称设置的第二支架(55)，两个所述第二支架(55)内部均固定连接有第二支杆(56)。

7.根据权利要求6所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)中的安装板(51)位于炉体(1)的顶端，所述搅拌机构(5)中的两个第二支杆(56)分别与顶起机构(4)中的顶杆(47)转动连接，所述搅拌机构(5)中的转动杆(53)与炉体(1)顶壁滑动连接，所述搅拌机构(5)中的第二电机(52)的输出端与转动杆(53)顶端固定连接，所述搅拌机构(5)中的搅拌叶(54)均位于炉体(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述主动齿轮(12)位于齿块(7)顶端且主动齿轮(12)的底端与齿块(7)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述炉体(1)外壁背面接近顶端位置处固定连接有进料口(21)，所述炉体(1)外壁背面接近底端位置处固定连接有出料口(22)，所述炉体(1)底端固定连接有对称设置的脚垫(23)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

(1)、首先，当炉体(1)内部合金熔为熔液时，可对炉体(1)内部合金熔液进行搅拌，这时第一电机(31)与第二电机(52)同时运行；

(2)、第二电机(52)会带动转动杆(53)进行转动，转动杆(53)会带动搅拌叶(54)进行搅拌，搅拌叶(54)这时会对炉体(1)内部熔液搅拌，同时第一电机(31)的运行会带动其中一个双向丝杆(32)转动，而连体杆(33)与另外一个双向丝杆(32)以及第一齿轮(34)均会跟随转动，两个双向丝杆(32)均会带动传动板(44)与第一支架(45)以及第一支杆(46)同时向中间方向移动，两个第一支杆(46)的移动均会作用到顶杆(47)，这时两个顶杆(47)就会因为第一支杆(46)的移动而进行移动并且转动的立起，当顶杆(47)立起时，两个顶杆(47)均会通过第二支杆(56)与第二支架(55)将安装板(51)与第二电机(52)顶起，这时安装板(51)也会带动正在转动的转动杆(53)与搅拌叶(54)上升，就这样一直反复使搅拌叶(54)上下来回进行搅拌即可；

(3)、同时当第一齿轮(34)与两个双向丝杆(32)同时转动时，第一齿轮(34)会通过链条(35)带动第二齿轮(11)转动，第二齿轮(11)会带动传动杆(10)与主动齿轮(12)转动，主动齿轮(12)会带动齿块(7)与转动环(6)进行转动，转动环(6)转动会带动挤压杆(8)与挤压轮(9)转动，转动的挤压轮(9)会转动的接触到承压座(20)内部凹陷部位，然后各个不断转动的挤压轮(9)会分别对承压座(20)进行挤压，受到挤压的承压座(20)均会带动传动座(16)移动，传动座(16)的移动均会带动连动杆(15)与击打板(17)以及橡胶垫板(18)移动，而移动的击打板(17)则会将弹簧(19)给缓缓挤压收缩，而当各个挤压轮(9)转动的不再对承压座(20)进行挤压时，这时弹簧(19)失去压迫就会进行复位，复位的弹簧(19)会带动击打板(17)与橡胶垫板(18)以及连动杆(15)进行复位，猛然复位的击打板(17)会带着橡胶垫板(18)对炉体(1)外壁进行撞击，将炉体(1)内壁粘附的少量熔液给震动散落，就这样一直反复即可。