CN117823731A - 一种湿化杯降噪接头以及制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧气湿化技术领域，提出了一种湿化杯降噪接头以及制氧机，包括：接头上结构与接头下结构，所述接头上结构与所述接头下结构活动连接；所述接头上结构和所述接头下结构之间形成滤棉槽位，所述滤棉槽位内设置有滤棉，所述接头下结构一端开设有多个出气圆孔；其中，所述滤棉用于减缓气流流速，所述出气圆孔用于对气流进行分流，实现降低气流噪音，通过采用圆环形卡扣、连接卡扣以及螺纹结构，可以将接头连接固定在湿化管末端，避免湿化时受到气流冲击后，容易出现脱离的情况，保证接头的正常使用，通过采用多孔接头和滤棉的去噪方法，对湿化气体进行分流减速，消耗动能，从而实现减小气泡声，降低湿化时的噪音。

Description

一种湿化杯降噪接头以及制氧机

技术领域

本发明涉及氧气湿化技术领域，特别地涉及一种湿化杯降噪接头以及制氧机。

背景技术

制氧机的工作原理是根据分子筛的吸附性能，以无油压缩机为动力，将输入的空气进行压缩产生高压气体，再利用空气中各气体成分的分子大小不同，让高压气体通过特定气体分子筛将空气中的氮气分子被吸附，而氧气分子可以通过的方法，最终从空气中分离出高浓度的氧气。

但是刚分离出来的氧气由于经过前面的过滤和一系列步骤，气体会十分干燥,所以制氧机往往需要通过湿化瓶来湿化氧气，以避免氧气过于干燥而对用户的黏膜造成不利的影响,目前市面上现有的大部分湿化瓶湿化氧气时，都是通过一根湿化管插入水中，将氧气导入水中形成气泡冒出水面完成氧气的湿化,但是氧气导入水中形成气泡冒出水面的过程会产生“气泡声”，有较大的噪音，较大程度上影响了用户的休养，极大的降低了用户体验感。

目前市面上各产品的解决方案是在湿化管上末端增加一个带小孔的接头，将气体分流，使氧气导入水中产生的气泡变小，从而减小“气泡声”，减低噪音。但这种方法在低流量制氧湿化时才有效果，较大流量制氧湿化时仍然会有很大的噪音,而且接头仅是通过过盈配合固定在湿化管末端上，没有固定结构，在湿化时受到气流冲击后，容易出现脱离的情况，影响接头的正常使用。

鉴于此，本发明提出一种湿化杯降噪接头以及制氧机。

发明内容

本发明提出一种湿化杯降噪接头以及制氧机，解决了相关技术中的湿化杯湿化时噪音较大，且湿化过程中湿化接头容易脱落的问题。

本发明的技术方案如下：

一种湿化杯降噪接头，包括：接头上结构与接头下结构；

接头上结构与接头下结构活动连接；

接头上结构和接头下结构之间形成滤棉槽位，滤棉槽位内设置有滤棉；

接头下结构一端开设有多个出气圆孔；

其中，滤棉用于减缓气流流速，出气圆孔用于对气流进行分流，实现降低气流噪音。

优选的，接头上结构包括固定段结构、扩充段结构以及接头段结构；

固定段结构以及接头段结构为圆柱管形结构，扩充段结构为喇叭形结构；

扩充段结构的一端与固定段结构的一端连接，另一端与接头段结构的一端连接。

优选的，接头段结构的外侧表面开设有多个卡扣槽位，接头段结构的外侧表面设置有多个定位块；

接头下结构的外侧表面开设有多个定位槽，接头下结构的内壁表面上设置有多个卡扣。

优选的，定位槽与定位块一一对应嵌入连接，卡扣与卡扣槽位一一对应嵌入连接；

接头下结构的底部居中位置处开设有多个出气圆孔，接头下结构的底部边缘位置处开设有多个出气孔。

优选的，固定段结构为圆环卡扣固定段、螺纹固定段以及卡扣固定段中的任意一种。

进一步地，本发明提供一种包含如上湿化杯降噪接头的制氧机，包括制氧机本体以及制氧出口；

制氧出口与湿化瓶盖的首端活动连接，湿化瓶盖的末端活动设置有湿化瓶身；

湿化瓶盖与湿化管的首端连接，湿化管的末端与湿化杯降噪接头活动连接。

优选的，固定段结构为圆环卡扣固定段，湿化管为圆环卡扣湿化管；

圆环卡扣固定段的内壁设有圆环卡扣槽，圆环卡扣湿化管的末端外侧表面设有圆环卡扣；

圆环卡扣与圆环卡扣槽对应嵌入连接。

优选的，固定段结构为螺纹固定段，湿化管为螺纹湿化管；

螺纹固定段的内壁设有螺纹槽，螺纹湿化管的末端外侧表面设有连接螺纹；

螺纹槽与连接螺纹对应螺纹连接。

优选的，固定段结构为卡扣固定段，湿化管为卡扣湿化管；

卡扣固定段的内壁设置有多个连接卡扣；

连接卡扣的两个侧表面设置有连接圆环卡扣。

优选的，卡扣湿化管的末端外侧表面开设有多个连接槽位，卡扣湿化管的末端外侧表面靠近连接槽位边缘位置处开设有连接圆环槽位；

连接槽位为L型开槽；

连接槽位与连接卡扣对应嵌入连接；

连接圆环槽位与连接圆环卡扣对应嵌入连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过采用圆环形卡扣、连接卡扣以及螺纹结构，可以将接头连接固定在湿化管末端，避免湿化时受到气流冲击后，容易出现脱离的情况，保证接头的正常使用；

2、本发明中，通过采用多孔接头和滤棉的去噪方法，对湿化气体进行分流减速，消耗动能，从而实现减小气泡声，降低湿化时的噪音。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1为本发明提出的一种湿化杯的爆炸示意图；

图2为本发明提出的一种湿化杯的截面图；

图3本发明图2中A处的放大示意图；

图4本发明提出的接头上结构、接头下结构以及滤棉的爆炸示意图；

图5为本发明提出的接头下结构的整体示意图；

图6为本发明提出的接头下结构的俯视图；

图7为本发明提出的接头下结构的整体示意图；

图8为本发明提出的接头下结构的侧视图；

图9为本发明提出的固定段结构为圆环卡扣固定段的接头上结构的截面图；

图10为本发明提出的接头上结构的整体示意图；

图11为本发明提出的接头上结构和接头下结构的安装示意图；

图12为本发明提出的圆环卡扣湿化管的整体示意图；

图13为本发明提出的螺纹湿化管的整体示意图；

图14为本发明提出的卡扣湿化管的整体示意图；

图15为本发明提出的卡扣湿化管的侧视图；

图16为本发明图15中的B处的放大示意图；

图17为本发明提出的固定段结构为卡扣固定段的接头上结构的整体示意图；

图18为本发明图17中的C处的放大示意图；

图19为本发明提出的固定段结构为螺纹固定段的接头上结构的整体示意图；

图中：1、接头上结构；2、固定段结构；201、圆环卡扣固定段；2011、圆环卡扣槽；202、螺纹固定段；2021、螺纹槽；203、卡扣固定段；2031、连接卡扣；2032、连接圆环卡扣；3、扩充段结构；4、接头段结构；401、卡扣槽位；402、定位块；5、接头下结构；501、定位槽；502、卡扣；503、出气孔；504、出气圆孔；6、滤棉槽位；601、滤棉；7、湿化瓶身；8、湿化瓶盖；9、湿化管；901、圆环卡扣湿化管；9011、圆环卡扣；902、螺纹湿化管；9021、连接螺纹；903、卡扣湿化管；9031、连接槽位；9032、连接圆环槽位。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例1：

请参阅图4、图5、图6、图7、图8以及图11，一种湿化杯降噪接头，包括：接头上结构1与接头下结构5；

接头上结构1与接头下结构5活动连接；

需要说明的是，接头上结构1和接头下结构5之间形成滤棉槽位6，滤棉槽位6内设置有滤棉601；

滤棉601为喇叭形结构；

需要说明的是，滤棉601可以符合食品级卫生要求，接头上结构1和接头下结构5的材质可以为食品级PP材料；

值得注意的是，接头下结构5一端开设有多个出气圆孔504；

其中，滤棉601用于减缓气流流速，出气圆孔504用于对气流进行分流，实现降低气流噪音。

请参阅图4及图10，接头上结构1包括固定段结构2、扩充段结构3以及接头段结构4；

需要说明的是，固定段结构2以及接头段结构4为圆柱管形结构，扩充段结构3为喇叭形结构，扩充段结构3的最大外径与接头下结构5的最大外径相等；

其中，扩充段结构3的一端与固定段结构2的一端连接，另一端与接头段结构4的一端连接。

请参阅图2、图3、图4、图9及图10，接头段结构4的外侧表面开设有多个卡扣槽位401，接头段结构4的外侧表面设置有多个定位块402；

卡扣槽位401均匀开设在接头段结构4的外侧表面，卡扣槽位401为矩形结构，向内凹陷位于接头段结构4的外侧表面；

定位块402均匀设置在接头段结构4的外侧表面，位于靠近扩充段结构3的边缘位置处，定位块402为矩形结构。

作为本发明的进一步补充，接头下结构5的外侧表面开设有多个定位槽501，位于靠近接头段结构4边缘位置处，接头下结构5的内壁表面上设置有多个卡扣502；

定位槽501均匀开设在接头下结构5的外侧表面，定位槽501为矩形结构，向内陷位于接头下结构5的外侧表面；

卡扣502均匀设置在接头下结构5的内壁表面，卡扣502为梯形结构。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11及图19，定位槽501与定位块402一一对应嵌入连接，卡扣502与卡扣槽位401一一对应嵌入连接，实现了接头上结构1与接头下结构5的活动连接；

作为本发明的进一步补充，接头下结构5的底部居中位置处开设有多个出气圆孔504，接头下结构5的底部边缘位置处开设有多个出气孔503；

出气圆孔504均匀开设在接头下结构5的底部居中位置处，出气圆孔504向内陷位于接头下结构的底部居中位置处；

出气孔503均匀开设在接头下结构5的底部边缘位置处，出气孔503向内陷位于接头下结构5的底部边缘位置处；

出气圆孔504为圆形结构，出气圆孔504的半径可以为0.5mm到0.8mm之间，出气孔503为矩形结构，出气孔503的长度可以为2mm到3mm之间，实现了氧气气流的细化，减少了氧气气泡的半径以及氧气气泡破裂产生的噪音。

请参阅图2、图3、图9、图11、图17及图19，固定段结构2为圆环卡扣固定段201、螺纹固定段202以及卡扣固定段203中的任意一种。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，图17及图19在进行工作时：

在开始运行时，将滤棉601卡入滤棉槽位6，将定位槽501和定位块402位置对应嵌入连接，将卡扣502和卡扣槽位401对应嵌入连接，使得接头上结构1和接头下结构5嵌入连接；

将湿化杯降噪接头置于水面下，通过固定段结构2中圆环卡扣固定段201、螺纹固定段202以及卡扣固定段203中的任意一种与湿化杯连接，减少了湿化杯降噪接头脱落的风险，利用湿化杯将氧气气流送入固定段结构2，氧气气流被扩充段结构3扩大流通面，降低流速，并被滤棉槽位6中的滤棉601进一步阻挡细化成细小氧气气流，最终通过出气圆孔504和出气孔503均匀分化成小型氧气气泡排出，从而减小了气泡声，降低了噪音。

实施例2：

进一步地，本发明提供一种包含如上湿化杯降噪接头的制氧机。

请参阅图1、图2、图3，一种制氧机，包括制氧机本体(图中未示出)以及制氧出口(图中未示出)；

制氧出口(图中未示出)与湿化瓶盖8的首端活动连接，湿化瓶盖8的末端活动设置有湿化瓶身7；

值得说明的是，湿化瓶身7的末端为封闭结构，湿化瓶身7外侧表面靠近首端边缘位置处开设有瓶口螺纹，湿化瓶盖8的内壁靠近湿化瓶身7的边缘位置处设置有瓶盖螺纹槽，瓶盖螺纹槽和瓶口螺纹对应螺纹连接；

湿化瓶盖8的顶部居中位置处设置有进氧口(图中未示出)，进氧口(图中未示出)与制氧出口(图中未示出)活动连接，实现制氧出口(图中未示出)与湿化瓶盖8的活动连接，湿化瓶盖8的顶部靠近边缘位置处设置有出氧口，湿化瓶盖8与湿化管9的首端连接，进氧口与湿化管9的首端连接；

湿化管9的材质可以是具有韧性的食品级PP材料；

需要注意的是，湿化管9的末端与湿化杯降噪接头活动连接。

请参阅图9、图11及图12，固定段结构2为圆环卡扣固定段201，湿化管9为圆环卡扣湿化管901；

作为本发明的进一步补充，圆环卡扣固定段201的内壁设有圆环卡扣槽2011，圆环卡扣槽2011为环形结构，向内陷位于圆环卡扣固定段201的内壁，圆环卡扣湿化管901的末端外侧表面设有圆环卡扣9011，圆环卡扣9011为环形结构，凸出于圆环卡扣湿化管901的外侧表面；

需要注意的是，圆环卡扣9011与圆环卡扣槽2011对应嵌入连接，实现了圆环卡扣湿化管901和圆环卡扣固定段201的活动连接。

请参阅图13及图19，固定段结构2为螺纹固定段202，湿化管9为螺纹湿化管902；

作为本发明的进一步补充，螺纹固定段202的内壁设有螺纹槽2021，螺纹湿化管902的末端外侧表面设有连接螺纹9021；

需要说明的是，螺纹槽2021与连接螺纹9021对应螺纹连接，实现了螺纹固定段202和螺纹湿化管902的活动连接。

请参阅图14、图15、图16、图17及图18，固定段结构2为卡扣固定段203，湿化管9为卡扣湿化管903；

作为本发明的进一步补充，卡扣固定段203的内壁设置有多个连接卡扣2031，连接卡扣2031为梯形结构，凸出于卡扣固定段203的内壁；

需要说明的是，连接卡扣2031的两个侧表面设置有连接圆环卡扣2032，连接圆环卡扣2031为具有弧度的矩形结构，连接圆环卡扣2032的位置相对。

请参阅图14、图15、图16、图17及图18，卡扣湿化管903的末端外侧表面开设有多个连接槽位9031，卡扣湿化管903的末端外侧表面靠近连接槽位9031边缘位置处开设有连接圆环槽位9032；

需要说明的是，连接槽位9031向内陷位于卡扣湿化管903的末端外侧表面，连接槽位9031为L型开槽，连接圆环槽位为圆弧型开槽；

值得注意的是，连接槽位9031与连接卡扣2031对应嵌入连接，实现了卡扣湿化管903与卡扣固定段203的活动连接；

作为本发明的进一步补充，连接圆环槽位9032与连接圆环卡扣2032对应嵌入连接。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18及图19，在进行工作时：

在开始运行时，将圆环卡扣湿化管901插入圆环卡扣固定段201，使得圆环卡扣9011嵌入圆环卡扣槽2011，实现湿化管9和湿化杯降噪接头的圆环卡扣连接；将螺纹湿化管902插入螺纹固定段202，将连接螺纹9021拧入螺纹槽2021，实现湿化管9和湿化杯降噪接头的螺纹连接；将卡扣固定段203的连接卡扣2031对准卡扣湿化管903的连接槽位9031，沿着连接槽位9031的L形插入，使得连接圆环卡扣2032嵌入连接圆环槽位9032，实现湿化管9和湿化杯降噪接头的卡扣连接，减少了湿化杯降噪接头脱落的风险；

更进一步的，将湿化杯中接入水，使水漫过湿化杯降噪接头，利用制氧机本体(图中未示出)产出氧气，利用制氧出口(图中未示出)通过湿化瓶盖8的进氧口(图中未示出)将氧气气流送入固定段结构2，氧气气流被扩充段结构3扩大流通面，降低流速，并被滤棉槽位6中的滤棉601进一步阻挡细化成细小氧气气流，最终通过出气圆孔504和出气孔503均匀分化成小型氧气气泡排出，并最终通过湿化瓶盖8的出氧口(图中未示出)排出，得到含水氧气，从而减小了气泡声，降低了噪音。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种湿化杯降噪接头，其特征在于，包括：接头上结构与接头下结构，所述接头上结构与所述接头下结构活动连接；所述接头上结构和所述接头下结构之间形成滤棉槽位，所述滤棉槽位内设置有滤棉，所述接头下结构一端开设有多个出气圆孔；其中，所述滤棉用于减缓气流流速，所述出气圆孔用于对气流进行分流，实现降低气流噪音。

2.根据权利要求1所述的湿化杯降噪接头，其特征在于，所述接头上结构包括固定段结构、扩充段结构以及接头段结构，所述固定段结构以及所述接头段结构为圆柱管形结构，所述扩充段结构为喇叭形结构，所述扩充段结构的一端与所述固定段结构的一端连接，另一端与所述接头段结构的一端连接。

3.根据权利要求2所述的湿化杯降噪接头，其特征在于，所述接头段结构的外侧表面开设有多个卡扣槽位，所述接头段结构的外侧表面设置有多个定位块，所述接头下结构的外侧表面开设有多个定位槽，所述接头下结构的内壁表面上设置有多个卡扣。

4.根据权利要求3所述的湿化杯降噪接头，其特征在于，所述定位槽与所述定位块一一对应嵌入连接，所述卡扣与所述卡扣槽位一一对应嵌入连接，所述接头下结构的底部居中位置处开设有多个出气圆孔，所述接头下结构的底部边缘位置处开设有多个出气孔。

5.根据权利要求2所述的湿化杯降噪接头，其特征在于，所述固定段结构为圆环卡扣固定段、螺纹固定段以及卡扣固定段中的任意一种。

6.一种制氧机，其特征在于，包括制氧机本体以及制氧出口，所述制氧出口与湿化瓶盖的首端活动连接，所述湿化瓶盖的末端活动设置有湿化瓶身，所述湿化瓶盖与湿化管的首端连接，所述湿化管的末端与如权利要求1-5中任意一项所述的湿化杯降噪接头活动连接。

7.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述固定段结构为圆环卡扣固定段，所述湿化管为圆环卡扣湿化管，所述圆环卡扣固定段的内壁设有圆环卡扣槽，所述圆环卡扣湿化管的末端外侧表面设有圆环卡扣，所述圆环卡扣与所述圆环卡扣槽对应嵌入连接。

8.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述固定段结构为螺纹固定段，所述湿化管为螺纹湿化管，所述螺纹固定段的内壁设有螺纹槽，所述螺纹湿化管的末端外侧表面设有连接螺纹，所述螺纹槽与所述连接螺纹对应螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述固定段结构为卡扣固定段，所述湿化管为卡扣湿化管，所述卡扣固定段的内壁设置有多个连接卡扣，所述连接卡扣的两个侧表面设置有连接圆环卡扣。

10.根据权利要求9所述的制氧机，所述卡扣湿化管的末端外侧表面开设有多个连接槽位，所述卡扣湿化管的末端外侧表面靠近所述连接槽位的边缘位置处开设有连接圆环槽位，所述连接槽位为L型开槽，所述连接槽位与所述连接卡扣对应嵌入连接，所述连接圆环槽位与所述连接圆环卡扣对应嵌入连接。