CN117823680A - 多通阀及热管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热管理技术领域，尤其是涉及一种多通阀及热管理系统。所述多通阀，包括：阀体，所述阀体上设有左安装槽、右安装槽和多个流通口；所述左安装槽的侧壁上设有多个左连通口；所述右安装槽的侧壁上设有多个右连通口；不同的所述左连通口与不同的所述流通口连通，不同的所述右连通口与不同的所述路通口连通；左阀芯，所述左阀芯转动设置在所述左安装槽内；所述左阀芯上设有多个左阀芯通道，其中，一个所述左阀芯通道能够连通至少两个不同的所述左连通口；右阀芯，所述右阀芯转动设置在所述右安装槽内；所述右阀芯上设有多个右阀芯通道，一个所述右阀芯通道能够连通至少两个不同的所述右连通口。

Description

多通阀及热管理系统

技术领域

本发明涉及热管理技术领域，尤其是涉及一种多通阀及热管理系统。

背景技术

新能源汽车的动力电池对温度要求苛刻，特别是锂电池汽车，当在环境温度过高时，动力电池内部化学反应加剧，此时存在工作异常，甚至起火爆炸的危险，当新能源汽车快速行驶时，动力电池需要对驱动电机提供较大的输出功率，常常会产生热量以致动力电池温度升高，因此，新能源汽车上配备热管理系统，当动力电池温度过高时，对其进行降温；当动力电池温度过低时，对其进行加热以能较均衡的控制动力新能源汽车的温度范围。

阀是热管理系统的重要部件，实现对流体的流向和流量的调节，随着新能源汽车对热管理的要求越来越高，热管理系统越来越复杂，为了实现更多的换向模式、流量比例模式，现有的热管理系统多采用一个多通阀与另一个多通阀组合，并需要用多个组合，例如：两个五通阀的组合，阀的数量多，集成度低，导致热管理系统比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多通阀及冷却系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的阀的集成度低，导致热管理系统比较复杂的技术问题。

本发明提供了一种多通阀，包括：阀体，所述阀体上设有左安装槽、右安装槽和多个流通口；所述左安装槽的侧壁上设有多个左连通口；所述右安装槽的侧壁上设有多个右连通口；不同的所述左连通口与不同的所述流通口连通，不同的所述右连通口与不同的所述流通口连通；左阀芯，所述左阀芯转动设置在所述左安装槽内；所述左阀芯上设有多个左阀芯通道，其中，一个所述左阀芯通道能够连通至少两个不同的所述左连通口；右阀芯，所述右阀芯转动设置在所述右安装槽内；所述右阀芯上设有多个右阀芯通道，一个所述右阀芯通道能够连通至少两个不同的所述右连通口。

进一步地，所述流通口的数量为八个，分别为第一流通口、第二流通口、第三流通口、第四流通口、第五流通口、第六流通口、第七流通口和第八流通口；所述左连通口的数量为五个，分别为与所述第一流通口连通的第一左连通口、与所述第五流通口连通的第二左连通口、与所述第四流通口连通的第三左连通口、与所述第七流通口连通的第四左连通口和与所述第二流通口连通的第五左连通口；所述右连通口的数量为五个，分别为与所述第一流通口连通的第一右连通口、与所述第七流通口连通的第二右连通口、与所述第六流通口连通的第三右连通口、与所述第三流通口连通的第四右连通口和与所述第八流通口连通的第五右连通口；所述左阀芯通道的数量为三个，所述右阀芯通道的数量为两个。

进一步地，所述第一左连通口、所述第二左连通口、所述第三左连通口、第四左连通口和所述第五左连通口沿所述左安装槽的圆周方向依次间隔设置；所述第一右连通口、所述第二右连通口、所述第三右连通口、所述第四右连通口和所述第五右连通口沿所述右安装槽的圆周方向依次间隔设置。

进一步地，所述阀体上还设有第一流道，所述第一流道连通在所述第一左连通口和所述第一右连通口之间，所述第一流通口与所述第一流道连通；所述阀体上还设有第二流道，所述第二流道与所述第二左连通口连通，所述第五流通口与所述第二流道连通；所述阀体上还设有第三流道，所述第三流道与所述第三左连通口连通，所述第四流通口与所述第四流通口连通；所述阀体上还设有第四流道，所述第四流道连通在所述第四左连通口和所述第二右连通口之间，所述第七流通口与所述第四流道连通；所述阀体上还设有第五流道，所述第五流道与所述第五右连通口连通，所述第二流通口与所述第五流道连通；所述阀体上还设有第六流道，所述第六流道与所述第三右连通口连通，所述第六流通口与所述第六流通口连通；所述阀体上还设有第七流道，所述第七流道与所述第四右连通口连通，所述第三流通口与所述第七流道连通；所述阀体上还设有第八流道，所述第八流道与所述第五右连通口连通，所述第八流通口与所述第八流道连通。

进一步地，三个所述左阀芯通道分别为第一左阀芯通道、第二左阀芯通道和第三左阀芯通道；所述第一左阀芯通道和所述第二左阀芯通道为设置在所述左阀芯的侧壁上的凹槽；所述三左阀芯通道的两端贯穿所述左阀芯的侧壁设置；所述第一左阀芯通道和所述第二左阀芯通道均呈弧形，所述第三左阀芯通道成条形，且所述第三左阀芯通道由所述第一左阀芯通道的远离所述第二左阀芯通道的一侧延伸至所述第二左阀芯通道的远离所述第一左阀芯通道的一侧。

进一步地，两个所述右阀芯通道均为设置在所述右阀芯的侧壁上的凹槽；两个所述右阀芯通道分别为第一右阀芯通道和第二右阀芯通道，两个所述右阀芯通道分别位于所述右阀芯的一直径的两侧。

进一步地，当所述第一左阀芯通道连通所述第一左连通口和第二左连通口时，所述第三左阀芯通道连通第三左连通口和第五左连通口；当所述第一右阀芯通道连通所述第一左连通口和第五左连通口时，所述第一右阀芯通道连通所述第二右连通口和所述第三连通口，所述第二右阀芯通道连通第四右连通口和第一五连通口；当所述第一左阀芯通道连通第三左连通口和第四左连通口时，所述第二左阀芯通道连通所述第一左连通口和第五左连通口，所述第一右阀芯通道连通所述第二右连通口和所述第三连通口，所述第二右阀芯通道连通第四右连通口和第一五连通口；当所述第一左阀芯通道连通所述第三左连通口和所述第四左连通口时，所述第二左阀芯通道连通所述第四左连通口、所述第五左连通口和所述第一左连通口，所述第一右阀芯通道连通所述二右连通口、所述第三右连通口和第四右连通口，所述第二右阀芯通道连通所述第一右连通口、所述第四右连通口和所述第五右连通口；当所述第二左阀芯通道连通所述第四左连通口和所述第五左连通口时，所述第一右阀芯通道连通所述第一右连通口和所述第五右连通口，所述第二右阀芯通道连通所述第三右连通口和所述第四右连通口。

进一步地，所述阀体包括：基座，所述基座上设有左安装槽和右安装槽，所述基座上还设有八个凹槽以分别形成所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道、所述第四流道、所述第五流道、所述第六流道、所述第七流道和所述第八流道；所述第一流道的底壁设有所述第一流通口，所述第二流道的底壁设有所述第五流通口，所述第三流道的底壁的部两端均设有所述第四流通口，所述第五流道的底壁上设有所述第二流通口，所述第七流道的底壁设有所述第三流通口；封板，所述封板固定在所述基座上，以覆盖所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道、所述第四流道、所述第五流道、所述第六流道、所述第七流道和所述第八流道；所述封板上设有与所述第二流道对应的第五流通口、与所述第四流道对应的所述第七流通口、与所述第六流道对应的所述第六流通口以及与所述第八流道对应的第八流通口。

进一步地，所述多通阀还包括左端盖和右端盖，所述左端盖与所述阀体连接以覆盖所述左安装槽，所述右端盖与所述阀体连接以覆盖所述右安装槽；所述多通阀还包括左执行器和右执行器，所述左执行器与所述左阀芯传动连接，所述右执行器与所述右阀芯传动连接。

本发明提供一种热管理系统，包括上述多通阀。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的多通阀的结构示意图；

图2为图1所示的多通阀的爆炸图；

图3为图1所示的多通阀的仰视图；

图4为图1所示的多通阀第一种工作模式下的结构示意图；

图5为图1所示的多通阀第二种工作模式下的结构示意图；

图6为图1所示的多通阀第三种工作模式下的结构示意图；

图7为图1所示的多通阀第四种工作模式下的结构示意图；

图8为图1所示的多通阀第五种工作模式下的结构示意图。

图标：1-基座；2-左阀芯；3-右阀芯；4-封板；5-左端盖；6-右端盖；7-左执行器；8-右执行器；9-左密封圈；10-右密封圈；101-左安装槽；102-右安装槽；103-第一流通口；104-第二流通口；105-第三流通口；106-第四流通口；107-第五流通口；108-第六流通口；109-第七流通口；110-第八流通口；111-第一左连通口；112-第二左连通口；113-第三左连通口；114-第四左连通口；115-第五左连通口；116-第一右连通口；117-第二右连通口；118-第三右连通口；119-第四右连通口；120-第五右连通口；121-第一流道；122-第二流道；123-第三流道；124-第四流道；125-第五流道；126-第六流道；127-第七流道；128-第八流道；201-第一左阀芯通道；202-第二左阀芯通道；203-第三左阀芯通道；301-第一右阀芯通道；302-第二右阀芯通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

需要说明的是，本发明实施例提供的多通阀不仅适用于冷却系统，还可以应用于气压流体控制系统。

如图1至图8所示，本发明实施例提供一种多通阀，包括阀体，阀体上设有左安装槽101、右安装槽102和多个流通口；左安装槽101的侧壁上设有多个左连通口；右安装槽102的侧壁上设有多个右连通口；不同的左连通口与不同的流通口连通，不同的右连通口与不同的路通口连通；左阀芯2，左阀芯2转动设置在左安装槽101内；左阀芯2上设有多个左阀芯通道，其中，一个左阀芯通道能够连通至少两个不同的左连通口；右阀芯3，右阀芯3转动设置在右安装槽102内；右阀芯3上设有多个右阀芯通道，一个右阀芯通道能够连通至少两个不同的右连通口。

本实施例中，通过左阀芯2从而可以实现左安装槽101上的不同左连通口连通，进而实现不同流通口的连通，右阀芯3的转动，可以实现右安装槽102上的不同有连通口的连通，从而实现不同流通口的连通；而且，左阀芯通道能够连通至少两个不同的左连通口，则左阀芯通道能够连通两、三个等多个不同的左连通口，右阀芯通道能够连通至少两个不同的右连通口则左阀芯通道能够连通两、三个等多个不同的右连通口，从而可以实现不同数量的流通口的连通；从而能够实现流体的多种换向或者流量调节，实现多种工作模式，增加流体控制功能，提高了多通阀的集成度，从而可以简化热管理系统。

流通口用于与外部的管道等部件连接，以实现流体流入或者流出该多通阀。

可以根据需要设置流通口的数量，相应的设置左连通口和右连通口的数量。

例如：如图4至图8所示，流通口的数量为八个，分别为第一流通口103、第二流通口104、第三流通口105、第四流通口106、第五流通口107、第六流通口108、第七流通口109和第八流通口110；左连通口的数量为五个，分别为与第一流通口103连通的第一左连通口111、与第五流通口107连通的第二左连通口112、与第四流通口106连通的第三左连通口113、与第七流通口109连通的第四左连通口114和与第二流通口104连通的第五左连通口115；右连通口的数量为五个，分别为与第一流通口103连通的第一右连通口116、与第七流通口109连通的第二右连通口117、与第六流通口108连通的第三右连通口118、与第三流通口105连通的第四右连通口119和与第八流通口110连通的第五右连通口120；左阀芯通道的数量为三个，右阀芯通道的数量为两个。

本实施例中的多通阀为八通阀，可以集成两个五通阀的功能。

具体地，如图1至图8所示，左安装槽101的横截面的形状为圆形，第一左连通口111、第二左连通口112、第三左连通口113、第四左连通口114和第五左连通口115沿左安装槽101的圆周方向依次间隔设置；右安装槽102的横截形状为圆形，第一右连通口116、第二右连通口117、第三右连通口118、第四右连通口119和第五右连通口120沿右安装槽102的圆周方向依次间隔设置。这种设置可以使得阀体的通道结构简单，使得多种工作模式改变的控制过程简单。

作为一种可选方案，如图4至图8所示，第四右连通口119的数量为两个，两个第四右连通口119相邻设置，这样方便控制右阀芯3转动以连通不同的右连通口和不同的流通口。

具体地，如图1至图8所示，三个左阀芯通道分别为第一左阀芯通道201、第二左阀芯通道202和第三左阀芯通道203；第一左阀芯通道201和第二左阀芯通道202为设置在左阀芯2的侧壁上的凹槽；三左阀芯通道的两端贯穿左阀芯2的侧壁设置；第一左阀芯通道201和第二左阀芯通道202均呈弧形，第三左阀芯通道203成条形，且第三左阀芯通道203由第一左阀芯通道201的远离第二左阀芯通道202的一侧延伸至第二左阀芯通道202的远离第一左阀芯通道201的一侧。本实施例提供的左阀芯2的结构简单，左阀芯通道的整体结构简答。

具体地，如图1至图8所示，两个右阀芯通道均为设置在右阀芯3的侧壁上的凹槽；两个右阀芯通道分别为第一右阀芯通道301和第二右阀芯通道302，两个右阀芯通道分别位于右阀芯3的一直径的两侧(也即，存在右阀芯3的一个直径的一侧设有一个右阀芯通道，该直径的另一侧设有另一个右阀芯通道)，这种结构的右阀芯3结构简单，方便加工制造。

作为一种可选方案，两个右阀芯通道可以对称设置。

本发明实施例提供的多通阀可以实现至少五种工作模式：

模式一：如图4所示，可以定义为左阀芯2和右阀芯3均位于初始位置0°，此时，第一左阀芯通道201连通第一左连通口111和第二左连通口112时，第三左阀芯通道203连通第三左连通口113和第五左连通口115；从而实现第一流通口103和第五流通口107的连通，第二流通口104和第四流通口106的连通。

模式二：如图5所示，可以定义为左阀芯2位于逆时针154.2°，右阀芯3位于顺时针51.4°，此时，第一右阀芯通道301连通第一左连通口111和第五左连通口115时，第一右阀芯通道301连通第二右连通口117和第三连通口，第二右阀芯通道302连通第四右连通口119和第一五连通口；从而实现第一流通口103和第二流通口104的连通，第三流通口105和第八流通口110的连通，第六流通口108和第七流通口109的连通。

模式三：如图6所示，可以定义为左阀芯2位于逆时针154.2°，右阀芯3位于顺时针51.4°，此时，第一左阀芯通道201连通第三左连通口113和第四左连通口114时，第二左阀芯通道202连通第一左连通口111和第五左连通口115，第一右阀芯通道301连通第二右连通口117和第三连通口，第二右阀芯通道302连通第四右连通口119和第一五连通口；从而实现第一流通口103和第二流通口104连通，第三流通口105和第八流通口110，第四流通口106、第六流通口108和第七流通口109连通。

模式四：如图7所示，可以定义为左阀芯2位于逆时针179.9°，右阀芯3位于顺时针77.1°，此时，第一左阀芯通道201连通第三左连通口113和第四左连通口114时，第二左阀芯通道202连通第四左连通口114、第五左连通口115和第一左连通口111，第一右阀芯通道301连通二右连通口、第三右连通口118和第四右连通口119，第二右阀芯通道302连通第一右连通口116、第四右连通口119和第五右连通口120；从而实现所有流通口的连通。

模式五：如图8所示，可以定义为左阀芯2位于逆时针205.6°，右阀芯3位于顺时针102.8°，此时，第二左阀芯通道202连通第四左连通口114和第五左连通口115时，第一右阀芯通道301连通第一右连通口116和第五右连通口120，第二右阀芯通道302连通第三右连通口118和第四右连通口119；从而实现第一流通口103和第八流通口110的连通，第二流通口104和第七流通口109的连通，第三流通口105和第六连通口的连通。

如图3至图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀体上还设有第一流道121，第一流道121连通在第一左连通口111和第一右连通口116之间，第一流通口103与第一流道121连通；阀体上还设有第二流道122，第二流道122与第二左连通口112连通，第五流通口107与第二流道122连通；阀体上还设有第三流道123，第三流道123与第三左连通口113连通，第四流通口106与第三流道123连通；阀体上还设有第四流道124，第四流道124连通在第四左连通口114和第二右连通口117之间；阀体上还设有第五流道125，第五流道125与第五右连通口120连通，第二流通口104与第五流道125连通；阀体上还设有第六流道126，第六流道126与第三右连通口118连通，第六流通口108与第六流道126连通；阀体上还设有第七流道127，第七流道127与第四右连通口119连通，第三流通口105与第五流道125连通；阀体上还设有第八流道128，第八流道128与第五右连通口120连通，第八流通口110与第八流道128连通。

本实施例中，通过在阀体上设置流道以实现不同右连通口和不同流通口的连通，以及不同左连通口与不同流通口的连通，使得阀体的结构简单、有序，方便与外部管道或者部件连接。而且，通过设置流道，可以实现根据需要设置流通口的位置，使得该多通阀能够适应多种安装需求。

如图3至图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀体包括：基座1和封板4；基座1上设有左安装槽101和右安装槽102，基座1上还设有八个凹槽以分别形成第一流道121、第二流道122、第三流道123、第四流道124、第五流道125、第六流道126、第七流道127和第八流道128；第一流道121的底壁设有第一流通口103，第二流道122的底壁设有第五流通口107，第三流道123的底壁的部两端均设有第四流通口106，第五流道125的底壁上设有第二流通口104，第七流道127的底壁设有第三流通口105；封板4固定在基座1上，以覆盖第一流道121、第二流道122、第三流道123、第四流道124、第五流道125、第六流道126、第七流道127和第八流道128；封板4上设有与第二流道122对应的第五流通口107、与第四流道124对应的第七流通口109、与第六流道126对应的第六流通口108以及与第八流道128对应的第八流通口110，方便加工制造。

其中，第二流道122的底壁上的第五流通口107可以与封板4上的第五流通口107正对设置，第二流道122内的流体可以通过基座1上的第五流通口107流通，也可以通过封板4上的第五流通口107流通，增加更多的功能和选择。第七流通口109可以设置在与第四流道124的中部对应的位置。第六流通口108可以位于第六流道126的靠近基座1边缘的一端。第八流通口110可以位于第八流道128的靠近基座1的边缘的位置。本实施例中，存在流通口设置在基座1上，存在流通口设置在封板4上，可以避免外部管道相互干涉，方便安装。

可以理解的是，封板4上设有用于穿过左阀芯2的左通孔用于穿过右阀芯3的右通孔。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，多通阀还包括左端盖5和右端盖6，左端盖5与阀体连接以覆盖左安装槽101，右端盖6与阀体连接以覆盖右安装槽102；多通阀还包括左执行器7和右执行器8，左执行器7与左阀芯2传动连接，右执行器8与右阀芯3传动连接。

进一步地，可以在左阀芯2和左安装槽101之间设置左密封圈9，在右阀芯3和右安装槽102之间设置右密封圈10。

本发明的实施例还提供了一种热管理系统，包括上述任一技术方案的多通阀，因而，具有该多通阀的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设有左安装槽、右安装槽和多个流通口；所述左安装槽的侧壁上设有多个左连通口；所述右安装槽的侧壁上设有多个右连通口；不同的所述左连通口与不同的所述流通口连通，不同的所述右连通口与不同的所述流通口连通；

左阀芯，所述左阀芯转动设置在所述左安装槽内；所述左阀芯上设有多个左阀芯通道，其中，一个所述左阀芯通道能够连通至少两个不同的所述左连通口；

右阀芯，所述右阀芯转动设置在所述右安装槽内；所述右阀芯上设有多个右阀芯通道，一个所述右阀芯通道能够连通至少两个不同的所述右连通口。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，

所述流通口的数量为八个，分别为第一流通口、第二流通口、第三流通口、第四流通口、第五流通口、第六流通口、第七流通口和第八流通口；

所述左连通口的数量为五个，分别为与所述第一流通口连通的第一左连通口、与所述第五流通口连通的第二左连通口、与所述第四流通口连通的第三左连通口、与所述第七流通口连通的第四左连通口和与所述第二流通口连通的第五左连通口；

所述右连通口的数量为五个，分别为与所述第一流通口连通的第一右连通口、与所述第七流通口连通的第二右连通口、与所述第六流通口连通的第三右连通口、与所述第三流通口连通的第四右连通口和与所述第八流通口连通的第五右连通口；

所述左阀芯通道的数量为三个，所述右阀芯通道的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，

所述第一左连通口、所述第二左连通口、所述第三左连通口、第四左连通口和所述第五左连通口沿所述左安装槽的圆周方向依次间隔设置；

所述第一右连通口、所述第二右连通口、所述第三右连通口、所述第四右连通口和所述第五右连通口沿所述右安装槽的圆周方向依次间隔设置。

4.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，

所述阀体上还设有第一流道，所述第一流道连通在所述第一左连通口和所述第一右连通口之间，所述第一流通口与所述第一流道连通；

所述阀体上还设有第二流道，所述第二流道与所述第二左连通口连通，所述第五流通口与所述第二流道连通；

所述阀体上还设有第三流道，所述第三流道与所述第三左连通口连通，所述第四流通口与所述第三流道连通；

所述阀体上还设有第四流道，所述第四流道连通在所述第四左连通口和所述第二右连通口之间，所述第七流通口与所述第四流道连通；

所述阀体上还设有第五流道，所述第五流道与所述第五右连通口连通，所述第二流通口与所述第五流道连通；

所述阀体上还设有第六流道，所述第六流道与所述第三右连通口连通，所述第六流通口与所述第六流道连通；

所述阀体上还设有第七流道，所述第七流道与所述第四右连通口连通，所述第三流通口与所述第七流道连通；

所述阀体上还设有第八流道，所述第八流道与所述第五右连通口连通，所述第八流通口与所述第八流道连通。

5.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，

三个所述左阀芯通道分别为第一左阀芯通道、第二左阀芯通道和第三左阀芯通道；所述第一左阀芯通道和所述第二左阀芯通道为设置在所述左阀芯的侧壁上的凹槽；所述三左阀芯通道的两端贯穿所述左阀芯的侧壁设置；

所述第一左阀芯通道和所述第二左阀芯通道均呈弧形，所述第三左阀芯通道成条形，且所述第三左阀芯通道由所述第一左阀芯通道的远离所述第二左阀芯通道的一侧延伸至所述第二左阀芯通道的远离所述第一左阀芯通道的一侧。

6.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，

两个所述右阀芯通道均为设置在所述右阀芯的侧壁上的凹槽；

两个所述右阀芯通道分别为第一右阀芯通道和第二右阀芯通道，两个所述右阀芯通道分别位于所述右阀芯的一直径的两侧。

7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，

当所述第一左阀芯通道连通所述第一左连通口和第二左连通口时，所述第三左阀芯通道连通第三左连通口和第五左连通口；

当所述第一右阀芯通道连通所述第一左连通口和第五左连通口时，所述第一右阀芯通道连通所述第二右连通口和所述第三连通口，所述第二右阀芯通道连通第四右连通口和第一五连通口；

当所述第一左阀芯通道连通第三左连通口和第四左连通口时，所述第二左阀芯通道连通所述第一左连通口和第五左连通口，所述第一右阀芯通道连通所述第二右连通口和所述第三连通口，所述第二右阀芯通道连通第四右连通口和第一五连通口；

当所述第一左阀芯通道连通所述第三左连通口和所述第四左连通口时，所述第二左阀芯通道连通所述第四左连通口、所述第五左连通口和所述第一左连通口，所述第一右阀芯通道连通所述二右连通口、所述第三右连通口和第四右连通口，所述第二右阀芯通道连通所述第一右连通口、所述第四右连通口和所述第五右连通口；

当所述第二左阀芯通道连通所述第四左连通口和所述第五左连通口时，所述第一右阀芯通道连通所述第一右连通口和所述第五右连通口，所述第二右阀芯通道连通所述第三右连通口和所述第四右连通口。

8.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，

所述阀体包括：

基座，所述基座上设有左安装槽和右安装槽，所述基座上还设有八个凹槽以分别形成所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道、所述第四流道、所述第五流道、所述第六流道、所述第七流道和所述第八流道；所述第一流道的底壁设有所述第一流通口，所述第二流道的底壁设有所述第五流通口，所述第三流道的底壁的部两端均设有所述第四流通口，所述第五流道的底壁上设有所述第二流通口，所述第七流道的底壁设有所述第三流通口；

封板，所述封板固定在所述基座上，以覆盖所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道、所述第四流道、所述第五流道、所述第六流道、所述第七流道和所述第八流道；所述封板上设有与所述第二流道对应的第五流通口、与所述第四流道对应的所述第七流通口、与所述第六流道对应的所述第六流通口以及与所述第八流道对应的第八流通口。

9.根据权利要求8所述的多通阀，其特征在于，

所述多通阀还包括左端盖和右端盖，所述左端盖与所述阀体连接以覆盖所述左安装槽，所述右端盖与所述阀体连接以覆盖所述右安装槽；

所述多通阀还包括左执行器和右执行器，所述左执行器与所述左阀芯传动连接，所述右执行器与所述右阀芯传动连接。

10.一种热管理系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的多通阀。