CN117823221A - 一种金属矿采矿用运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采矿用运输器械技术领域，具体涉及一种金属矿采矿用运输装置，包括运输轨道，所述运输轨道的顶部设有运输车，所述运输轨道的一端设有坡道，所述坡道的另一端设有平台，所述平台的底部设有固定于地面的支杆；所述平台开设有用于供矿石通过的通孔，所述通孔的底部设有破碎装置，所述破碎装置与平台之间设有连接架，所述破碎装置的底部设有运输机。本发明设置运输轨道通过轨道上的运输车对大块矿石物料进行运输，运输轨道由多个轨道单元拼接而成，可通过拼接部实现弯道部分的轨道铺设，实用性强；设置破碎装置对大块物料进行破碎，然后通过运输机运输，可避免大块矿石对运输机产生局部压力过大而导致的皮带凹陷，从而提升装置使用寿命。

Description

一种金属矿采矿用运输装置

技术领域

本发明专利涉及采矿用运输器械技术领域，具体而言，涉及一种金属矿采矿用运输装置。

背景技术

采矿是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。金属矿采选的本质就是矿石破碎，将有用矿物提取出来。传统的金属矿采矿工艺流程：采用钻爆法凿岩爆破大块矿石，随后运到地面进行矿石的破碎、磨矿、浮选工作，将有用的矿物挑选出来运到冶炼厂，同时还需要从地面运输骨料充填采空区。

多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料。矿山运输按运输设备划分有：有轨运输如矿井机车运输和钢丝绳运输；无轨运输如矿用输送机运输、水力运输和架空索道运输。现有的矿石运输装置主要包括电机、减速机、支撑架和输送带。煤矿在开采完成后，通过输送带实现快速的输送。

公告号为CN2192238239U的实用新型专利公开了一种金属矿采矿用运输装置，包括安装架，所述安装架顶端的一侧安装有竖板，且竖板的顶端通过铰接件铰接有安装框，所述安装框一端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装框一端并连接有主动转辊。该实用新型专利通过设置多个活动辊对皮带起到支撑作用，使得皮带能够保持水平状态，抵消金属矿重量的影响，增加本装置的输送效率和使用寿命。但运输大块矿石时，大块矿石对运输带局部压力产生过大，同样容易使运输带产生凹陷，影响其使用寿命。而通过有轨小车对大块矿石进行运输时，通常采用拼接式铁轨，在针对弯道轨道的铺设时，需采用液压弯道机对其进行压弯处理，增加施工步骤，费时费力。

综上所述，本发明提出一种金属矿采矿用运输装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属矿采矿用运输装置，为了克服上述现有技术的不足，提供一种金属矿采矿用运输装置，设置运输轨道通过轨道上的运输车对大块矿石物料进行运输，运输轨道由多个轨道单元拼接而成，可通过拼接部实现弯道部分的轨道铺设，实用性强；设置破碎装置对大块物料进行破碎，然后通过运输机运输，可避免大块矿石对运输机产生局部压力过大而导致的皮带凹陷，从而提升装置使用寿命。

本发明是这样实现的，包括运输轨道，运输轨道的顶部设有运输车，运输轨道的一端设有坡道，坡道的另一端设有平台，平台的底部设有固定于地面的支杆；平台开设有用于供矿石通过的通孔，通孔的底部设有破碎装置，破碎装置与平台之间设有连接架，破碎装置的底部设有运输机；

运输轨道包括多个轨道单元，每两个轨道单元之间均设有拼接部，拼接部包括设于前一个轨道单元的连接件和设于后一个轨道单元的固定件；轨道单元为H形，轨道单元包括两个长条状的铁轨和连接两个铁轨的连接杆，铁轨的两侧的底端均设有安装板，安装板设有插销一；固定件为片状，连接件与固定件之间设有插销二，插销二穿过连接件与固定件；

运输车的底部设有滚轮，运输车的底部设有驱动电机一，滚轮由驱动电机一驱动；铁轨的顶部设有齿条一，滚轮设有齿条二，齿条一与齿条二相啮合；滚轮的宽度大于铁轨的宽度，滚轮的两侧设有侧板，侧板为圆形；

破碎装置包括箱体，箱体内设有两个破碎辊，箱体的底部为锥形，箱体的底部开口；

运输机包括底板，底板的顶部设有安装架，安装架的两端分别设有主动辊与从动辊，主动辊的外壁设有绕过从动辊的皮带；主动辊的一端设有驱动电机二，主动辊由驱动电机二驱动。

进一步，皮带的外壁设有推进板，推进板设有多个，多个推进板均匀间隔设置。

进一步，底板的顶部设有清理机构，清理机构位于皮带与底板之间，清理机构包括设于底板的竖板，竖板的顶部设有毛刷，毛刷的刷毛的长度大于推进板的高度。

进一步，底板的顶部设有吸尘器，吸尘器包括管道一、风机、管道二和收集桶，管道一的一端连接风机，另一端设有吸尘口，管道二的两端分别与风机和收集桶相连通。

进一步，吸尘口为喇叭状。

进一步，运输车设有推把。

进一步，安装架设有多个活动辊，多个活动辊均设于皮带内的顶端且紧贴皮带的内侧壁，多个活动辊均匀间隔设置。

进一步，连接件为橡胶材质，连接件为长条状，铁轨设有供连接件插入的插槽，连接件的一端伸出插槽外，插槽的槽底设有于连接件连接的弹簧。

进一步，坡道的顶部设有齿条三，齿条三与齿条二相啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明设置可拼接的轨道单元，运输方便，拼接部的连接件为橡胶材质且可在铁轨的插槽内滑动，在轨道弯道部分的铺设时，可通过连接件的弹性形变以及在插槽内的滑动直接进行弯道铺设，相较于现有技术中的弯道铺设技术，省去了采用液压弯道机对铁轨进行压弯的步骤，省时省力。

(2)由于采矿时通常需要将矿石从矿井下运输出来，运输车需不断上坡，本发明在滚轮的外壁设置齿条二，在铁轨的顶部设置与齿条二啮合的齿条一，同时滚轮由驱动电机驱动，相较于现有技术，提升了运输车负载下的爬坡能力。

(3)本发明设置破碎机构，运输车将大块物料从矿井下运输出来后经破碎装置破碎后再通过运输机运输，可避免大块物料对皮带产生局部压力过大使皮带局部凹陷导致装置使用寿命降低，提升装置使用寿命。

(4)由于破碎时产生大量粉料，易附着于皮带上，长此以往，粉料的堆积会影响皮带的使用寿命，本发明通过设置清理装置对皮带上附着的粉料进行清理，提升装置使用寿命。

(5)本发明通过设置吸尘器对清理装置清理的粉料进行收集，减少工人的粉尘吸入。

附图说明

图1是本发明实施例中一种金属矿采矿用运输装置的示意图；

图2是本发明实施例中部分运输轨道的俯视图；

图3是本发明实施例中轨道单元的结构图；

图4是本发明实施例中拼接部处的结构图；

图5是本发明实施例中滚轮的结构图；

图6是本发明实施例中破碎装置的结构图；

图7是本发明实施例中运输机的结构图；

图8是图1中A处的结构图；

图9是图1中B处的结构图；

上述附图中涉及的附图标记：1、运输轨道；101、轨道单元；1011、铁轨；1012、连接杆；1013、安装板；1014、插销一；1015、齿条一；1016、插槽；1017、弹簧；102、拼接部；1021、连接件；1022、固定件；1023、插销二；2、运输车；201、滚轮；202、驱动电机一；203、齿条二；204、侧板；205、推把；3、坡道；4、平台；5、支杆；6、通孔；7、破碎装置；701、箱体；702、破碎辊；8、连接架；9、运输机；901、底板；902、安装架；903、主动辊；904、从动辊；905、皮带；906、驱动电机二；907、推进板；908、清理机构；9081、竖板；9082、毛刷；909、吸尘器；9091、管道一；9092、风机；9093、管道二；9094、收集桶；9095、吸尘口；910、活动辊；10、齿条三。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例:一种金属矿采矿用运输装置，包括运输轨道1，运输轨道1的顶部设置有运输车2，运输轨道1的一端固定安装有坡道3，坡道3的另一端固定安装有平台4，平台4的底部固定安装有固定于地面的支杆5；平台4开设有用于供矿石通过的通孔6，通孔6的底部固定安装有破碎装置7，破碎装置7与平台4之间固定设置有连接架8，破碎装置7的底部设置有运输机9。

运输轨道1包括多个轨道单元101，每两个轨道单元101之间均安装有拼接部102，通过拼接部102对两个轨道单元101进行拼接，拼接部102包括设于前一个轨道单元101的连接件1021和设于后一个轨道单元101的固定件1022；轨道单元101为H形，轨道单元101包括两个长条状的铁轨1011和连接两个铁轨1011的连接杆1012，铁轨1011的两侧的底端均一体式连接有安装板1013，安装板1013设有插销一1014，可通将插销一1014固定于地面从而实现轨道的安装固定；固定件1022为片状，连接件1021与固定件1022之间设有插销二1023，插销二1023穿过连接件1021与固定件1022，通过插销二1023对连接件1021于固定件1022进行连接固定。

运输车2的底部安装有滚轮201，运输车2的底部设有驱动电机一202，滚轮201由驱动电机一202驱动，驱动电机一202可驱动滚轮201正转或反转，使运输车2可在轨道上前行或后退；铁轨1011的顶部设置有齿条一1015，滚轮201设有齿条二203，齿条一1015与齿条二203相啮合；滚轮201的宽度大于铁轨1011的宽度，滚轮201的两侧设有侧板204，侧板204为圆形，侧板204用于提升运输车2行驶的稳定性，滚轮201的宽度大于铁轨1011的宽度是为了在运输车2通过运输轨道1的弯道部分时，两侧板204同样分别位于铁轨1011的两侧，不会影响运输车2的正常行驶，侧板204为圆形，是为了使小车可在非轨道路面行驶，方便工人使用移动，且运输车前轮与后轮之间的距离大于一节铁轨1011的长度，可避免两个滚轮201均卡在两节轨道之间的橡胶材质的连接件1021上，同时，驱动电机一202可同时驱动运输车2的前轮和后轮，当前轮运行至两节轨道之间时，后轮仍在轨道上，驱动电机一202驱动后轮带动运输车2前行，使前轮跨过两节轨道之间继续运行至轨道上，后轮运行至两节轨道之间处时同理，保证运输车2的正常行驶。

破碎装置7包括箱体701，箱体701内安装有两个破碎辊702，左侧破碎辊702顺时针旋转，右侧破碎辊702逆时针旋转，通过两个破碎辊702对矿石进行挤压破碎，箱体701的底部为锥形，箱体701的底部开口。

运输机9包括底板901，底板901固定于地面，底板901的顶部固定安装有安装架902，安装架902的两端分别安装有主动辊903与从动辊904，主动辊903的外壁设有绕过从动辊904的皮带905；主动辊903的一端安装有驱动电机二906，主动辊903由驱动电机二906驱动，驱动电机二906驱动主动辊903顺时针转动，带动皮带905顺时针转动。

作为本实施例的优选方案，皮带905的外壁设有推进板907，推进板907设有多个，多个推进板907均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，推进板907可提高皮带905对矿石的运输能力，避免矿石在皮带905上滚动，影响运输效率。

作为本实施例的优选方案，底板901的顶部设有清理机构908，清理机构908位于皮带905与底板901之间，清理机构908包括设于底板901的竖板9081，竖板9081的顶部固定设置有毛刷9082，毛刷9082的刷毛的长度大于推进板907的高度。

通过采用上述技术方案，通过毛刷9082可对皮带905上附着的粉料进行清理。

作为本实施例的优选方案，底板901的顶部设有吸尘器909，吸尘器909包括管道一9091、风机9092、管道二9093和收集桶9094，管道一9091的一端连接风机9092，另一端设有吸尘口9095，管道二9093的两端分别与风机9092和收集桶9094相连通。

通过采用上述技术方案，通过吸尘器909收集清理机构908清理出的皮带905上附着的粉料。

作为本实施例的优选方案，吸尘口9095为喇叭状。

通过采用上述技术方案，可增大吸尘口9095的收集面积，提高吸尘效率。

作为本实施例的优选方案，运输车2设有推把205。

通过采用上述技术方案，可便于人力推动运输车2。

作为本实施例的优选方案，安装架902设有多个活动辊910，多个活动辊910均设于皮带905内的顶端且紧贴皮带905的内侧壁，多个活动辊910均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得皮带905在对金属矿的输送过程中，能够稳定的对皮带905起到支撑效果，使得皮带905能够保持水平状态，减轻金属矿重量的影响，增加本装置的输送效率和使用寿命。

作为本实施例的优选方案，连接件1021为橡胶材质，连接件1021为长条状，铁轨1011设有供连接件1021插入的插槽1016，连接件1021的一端伸出插槽1016外，插槽1016的槽底设有于连接件1021连接的弹簧1017。

通过采用上述技术方案，在轨道弯道部分的铺设时，可通过连接件1021的弹性形变以及在插槽1016内的滑动直接进行弯道铺设，相较于现有技术中的弯道铺设技术，省去了采用液压弯道机对铁轨1011进行压弯的步骤，省时省力。

作为本实施例的优选方案，坡道3的顶部设有齿条三10，齿条三10与齿条二203相啮合。

通过采用上述技术方案，使得小车可通过电机驱动滚轮201转动通过坡道3移动至平台4上，不用人力推动小车至平台4上。

工作原理：在采用本装置实现金属矿的运输时，首先，将轨道单元101沿矿井路面铺设成运输轨道1，在弯道铺设时，直接将每两个轨道单元101的连接件1021和固定件1022通过插销二1023连接固定，然后沿弯道方向铺设至该部分路面后通过插销一1014固定轨道单元101至地面上；然后，通过运输车2将矿井下的矿石运输至平台4上，将运输车2推动至通孔6处，将矿石倾倒入破碎装置7内进行破碎，经破碎后的矿石通过箱体701底部的开口调入运输机9的皮带905上，打开驱动电机二906驱动主动辊903转动，带动皮带905转动将破碎后的矿石运输至指定地点即可；在皮带905转动时，毛刷9082不断对皮带905上附着的粉料进行清理，清理掉的粉料经吸尘器909吸入收集桶9094内。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，包括运输轨道(1)，所述运输轨道(1)的顶部设有运输车(2)，所述运输轨道(1)的一端设有坡道(3)，所述坡道(3)的另一端设有平台(4)，所述平台(4)的底部设有固定于地面的支杆(5)；所述平台(4)开设有用于供矿石通过的通孔(6)，所述通孔(6)的底部设有破碎装置(7)，所述破碎装置(7)与平台(4)之间设有连接架(8)，所述破碎装置(7)的底部设有运输机(9)；

所述运输轨道(1)包括多个轨道单元(101)，每两个轨道单元(101)之间均设有拼接部(102)，所述拼接部(102)包括设于前一个轨道单元(101)的连接件(1021)和设于后一个轨道单元(101)的固定件(1022)；所述轨道单元(101)为H形，所述轨道单元(101)包括两个长条状的铁轨(1011)和连接两个铁轨(1011)的连接杆(1012)，所述铁轨(1011)的两侧的底端均设有安装板(1013)，所述安装板(1013)设有插销一(1014)；所述固定件(1022)为片状，所述连接件(1021)与固定件(1022)之间设有插销二(1023)，所述插销二(1023)穿过连接件(1021)与固定件(1022)；

所述运输车(2)的底部设有滚轮(201)，所述运输车(2)的底部设有驱动电机一(202)，所述滚轮(201)由驱动电机一(202)驱动；所述铁轨(1011)的顶部设有齿条一(1015)，所述滚轮(201)设有齿条二(203)，所述齿条一(1015)与齿条二(203)相啮合；所述滚轮(201)的宽度大于铁轨(1011)的宽度，所述滚轮(201)的两侧设有侧板(204)，所述侧板(204)为圆形；

所述破碎装置(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)内设有两个破碎辊(702)，所述箱体(701)的底部为锥形，所述箱体(701)的底部开口；

所述运输机(9)包括底板(901)，所述底板(901)的顶部设有安装架(902)，所述安装架(902)的两端分别设有主动辊(903)与从动辊(904)，所述主动辊(903)的外壁设有绕过从动辊(904)的皮带(905)；所述主动辊(903)的一端设有驱动电机二(906)，所述主动辊(903)由驱动电机二(906)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述皮带(905)的外壁设有推进板(907)，所述推进板(907)设有多个，多个所述推进板(907)均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述底板(901)的顶部设有清理机构(908)，所述清理机构(908)位于皮带(905)与底板(901)之间，所述清理机构(908)包括设于底板(901)的竖板(9081)，所述竖板(9081)的顶部设有毛刷(9082)，所述毛刷(9082)的刷毛的长度大于推进板(907)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述底板(901)的顶部设有吸尘器(909)，所述吸尘器(909)包括管道一(9091)、风机(9092)、管道二(9093)和收集桶(9094)，所述管道一(9091)的一端连接风机(9092)，另一端设有吸尘口(9095)，所述管道二(9093)的两端分别与风机(9092)和收集桶(9094)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述吸尘口(9095)为喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述运输车(2)设有推把(205)。

7.根据权利要求1所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述安装架(902)设有多个活动辊(910)，多个所述活动辊(910)均设于皮带(905)内的顶端且紧贴皮带(905)的内侧壁，多个所述活动辊(910)均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述连接件(1021)为橡胶材质，所述连接件(1021)为长条状，所述铁轨(1011)设有供连接件(1021)插入的插槽(1016)，所述连接件(1021)的一端伸出插槽(1016)外，所述插槽(1016)的槽底设有于连接件(1021)连接的弹簧(1017)。

9.根据权利要求1所述的一种金属矿采矿用运输装置，其特征在于，所述坡道(3)的顶部设有齿条三(10)，所述齿条三(10)与齿条二(203)相啮合。