CN117822678B - 一种易于清淤的海底电缆埋设机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆埋设技术领域,且公开了一种易于清淤的海底电缆埋设机,包括机架、横向设置于所述机架内腔中的连接板、固定在所述机架上表面用于驱动所述连接板上下移动的液压缸、固定在所述连接板底面靠近所述机架前进方向一侧的掘刀、固定在所述连接板远离所述机架前进方向一侧的导缆壳以及设置于所述连接板底面与所述导缆壳上用于对开掘管沟内泥浆块清理的清淤机构。本发明通过掘刀、导缆壳、连接板、清淤机构配合设计,具有清淤功能,能够将管沟内的泥浆块刮入收集,提升了观察掘刀开掘管沟时海水的清晰度,能够促进开掘效率效果,避免了电缆埋设受力不均的问题。
Description
技术领域
本发明属于电缆埋设技术领域,具体是一种易于清淤的海底电缆埋设机。
背景技术
海底电缆是作为一种连接城市、大陆、岛屿,甚至是国际之间的输电、通信干线,是目前电信输送中最为可靠、安全和有效的技术手段,通常使用埋设机对海底电缆进行埋设。
经检索,中国专利公开了一种海底电缆铺设机(公开号:CN116706778A),其主要结构包括固定板、位于固定板的端中部通过Y型中连接臂安装顶臂,该顶臂远离固定板的一端安装埋设犁刀,并位于埋设犁刀中下方处开设至少一组电缆导口,Y型中连接臂的端部安装连接传动仓,并在连接传动仓内置锥齿轮传动部,且在Y型中连接臂上设置驱动锥齿轮传动部的齿轮驱动部;位于连接传动仓的两端一体成型环形限位盘,位于环形限位盘的外侧套设中转轴,该中转轴的外侧等角度通过连接臂安装挖掘板;位于固定板下方设置双头驱动部,且在固定板的底部两端安装弧形中空架,位于弧形中空架的内侧设置齿轮传动部,且双头驱动部驱动齿轮传动部;齿轮传动部上设置被齿轮传动部驱动且相互反向运动的自动履带组件;位于固定板的顶边中部设置L型中架,并通过L型中架的顶部安装电动升降杆,该电动升降杆的输出部安装水平臂,位于水平臂的两端设置向内倾斜的预埋组件。
上述专利在实际使用中通过埋设犁刀能够开掘管沟,通过启动自动履带组件实现对V型侧壁进行压制而且还可以高稳定性移动的功能,通过位于水平臂的两端设置向内倾斜的预埋板组件,实现了自动化的预埋功能,但在实际使用中依然存在相应的弊端:埋设犁刀开掘出来的泥浆块极易随海水的流动重新落入管沟内,泥浆块堆积在管沟内易影响电缆的埋设效果,易使电缆埋设后长时间受力不均产生损害,降低了电缆的使用寿命,并且埋设犁刀开掘时,易带动海底部泥沙翻涌,浑浊的海水也不利于管沟的继续开掘,影响埋设电缆的效率,因此需要对其进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种易于清淤的海底电缆埋设机,具有操作便捷,具有清淤功能,促进开掘效率的优点,通过掘刀、导缆壳、连接板、清淤机构等结构的配合设计,能够将管沟内的泥浆块刮入收集,降低了电缆埋设受力不均的问题,提升了观察掘刀开掘管沟时海水的清晰度,能够促进开掘效率效果。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种易于清淤的海底电缆埋设机,包括机架、横向设置于所述机架内腔中的连接板、固定在所述机架上表面用于驱动所述连接板上下移动的液压缸、固定在所述连接板底面靠近所述机架前进方向一侧的掘刀、固定在所述连接板远离所述机架前进方向一侧的导缆壳以及设置于所述连接板底面与所述导缆壳上用于对开掘管沟内泥浆块清理的清淤机构;
所述清淤机构包括固定于所述导缆壳外表面靠近所述掘刀一侧用于对管沟内泥浆刮除的清淤壳、在所述清淤壳内腔下部对称旋转的两个清淤螺旋杆、周向等距开设于所述清淤螺旋杆外表面用于清洁附着泥浆块的喷孔、固定在所述连接板底面的高压泵机、固定在所述连接板底面位于所述掘刀的前后两侧用于所述高压泵机清除翻涌泥沙的吸尘管、设置于所述清淤壳内用于所述高压泵机连通所述清淤螺旋杆内腔的连接件、设置于所述清淤壳外表面左侧用于对电缆进行防护的涂抹机构以及固定在所述清淤壳后侧壁下部用于驱动两个所述清淤螺旋杆旋转的防水电机;
其中,所述涂抹机构延伸至所述导缆壳的内腔中;
所述涂抹机构包括设置在所述清淤壳左侧壁的集料壳、竖直设置于所述集料壳内腔底面的环形块、周向等距开设于所述环形块外表面的刮料通道、周向等距固定在所述环形块内腔中的涂抹块以及设置于所述集料壳内腔上部的推动组件;其中,所述环形块与一个所述清淤螺旋杆传动连接,且所述集料壳的内腔下部开设有与清淤壳内腔连通的进料通道;
所述推动组件包括固定在所述集料壳内腔中部用于阻隔泥浆块向上运动的第一滤板以及在所述集料壳内腔上部上下移动的第二滤板;所述第一滤板通过轴承与所述环形块的外表面活动连接,所述环形块的外表面上部周向开设有往复螺槽,所述环形块旋转时通过往复螺槽驱动第二滤板运动产生震动效果。
上述技术方案中,优选的,所述环形块的底部贯穿至所述集料壳的底面,且所述环形块的外表面下部固定套设有第一蜗轮,所述第一蜗轮啮合连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆与一个所述清淤螺旋杆的一端连轴固定连接。
上述技术方案中,优选的,所述清淤壳的下部左侧开设有腔室,所述腔室的内腔中转动安装有第二蜗杆,所述清淤螺旋杆的一端连轴延伸至所述腔室的内腔中,所述清淤螺旋杆的一端固定套设有第二蜗轮,所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合,所述第二蜗杆的后端与所述防水电机的输出轴端固定连接,且所述第二蜗杆的前后两侧对称开设有两段旋向相反的螺纹。
上述技术方案中,优选的,所述环形块的内腔上部固定安装有环形的密封圈,所述密封圈位于所述刮料通道与所述涂抹块的上方,所述密封圈的内圈壁与电缆外表面贴合。
上述技术方案中,优选的,所述连接件包括固定在所述清淤壳内腔右侧靠近开口处的连通管以及将所述连通管的内腔与所述高压泵机的出水端口连通的输送管;所述连通管的内腔与所述清淤螺旋杆的内腔连通,且所述清淤螺旋杆与所述连通管转动连接。
上述技术方案中,优选的,所述机架的顶面固定安装有连接架,所述连接架的上部左侧固定安装有两个用于对电缆进行导向的导向轮,所述连接架的顶部对称固定安装有两个用于连接船舶的牵引绳的对接环。
上述技术方案中,优选的,所述涂抹块位于相邻两个所述刮料通道之间,且所述涂抹块的数量与所述刮料通道的数量一致,所述涂抹块为耐腐蚀柔性材料,所述涂抹块的侧壁嵌设有除静电条。
上述技术方案中,优选的,所述吸尘管的进口端设置有过滤网,所述喷孔的直径为所述过滤网网孔直径的二至三倍。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过掘刀、导缆壳、连接板、清淤机构等结构的配合设计,通过埋设机移动时带动清淤壳移动,从而清淤壳的开口处能够将管沟内的泥浆块刮入收集,由防水电机驱动两个清淤螺旋杆旋转,能够将大泥浆块破碎成小泥浆块,避免清淤壳内产生泥浆块堵塞影响清淤效果,掘刀开掘产生的泥沙翻涌,通过高压泵机经吸尘管能够将翻涌的泥沙进行收集,提升了观察掘刀开掘管沟时海水的清晰度,能够促进开掘效率,高压泵机将抽入的飘浮泥沙以及海水通过连接件输送至清淤螺旋杆的内腔中,随后泥沙以及海水通过喷孔喷出,喷出产生的冲击力能够对清淤螺旋杆表面附着的泥浆块进行清理,避免清淤螺旋杆表面泥浆块附着较多影响设备的正常运作,且喷孔将泥沙以及海水向清淤壳的内腔左侧喷出,从而能够提升清淤壳开口处海水流入的速度,进而能加块泥浆块进入清淤壳内,进一步提升了清淤的效率,解决了现有技术中设犁刀开掘出来的泥浆块极易随海水的流动重新落入管沟内,泥浆块堆积在管沟内易影响电缆的埋设效果,易使电缆埋设后长时间受力不均产生损害,降低了电缆的使用寿命,并且埋设犁刀开掘时,易带动海底部泥沙翻涌,浑浊的海水也不利于管沟的继续开掘,影响埋设电缆效率的问题。
2.本发明通过涂抹机构、导缆壳等结构的配合设计,泥浆块通过进料通道进入集料壳内,清淤螺旋杆旋转时带动环形块旋转,环形块旋转时通过刮料通道将泥浆块刮入内部与电缆表面接触,随后涂抹块随着环形块旋转时,能够将于电缆表面接触的泥浆块均匀抹至电缆表面,从而能够使电缆表面形成一层泥浆保护层,能够对电缆表面进行有效防护,降低了电缆落入管沟内时,海水流动带动电缆与管沟壁发生碰撞时的冲击力,具有缓冲效果,能够有效降低电缆碰撞时受到的损伤,且环形块旋转时能够驱动推动组件运作,推动组件运作时带动集料壳内的海水流动速率产生变化,通过海水流动速率产生变化的效果能够使集料壳内泥浆块快速进入环形块内,避免泥浆块沾附在集料壳的内壁上,提升了泥浆块刮入涂抹的效率和效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的仰视结构示意图;
图3为本发明机架、连接架、导向轮与对接环的结构示意图;
图4为本发明清淤机构的部分剖视结构示意图;
图5为图4所示A部分的放大示意图;
图6为本发明清淤螺旋杆与连通管的部分剖视结构示意图;
图7为发明腔室、第二蜗杆、第二蜗轮与第一蜗杆的结构示意图;
图8为本发明涂抹机构的部分剖视结构示意图;
图9为图8所示B部分的放大示意图;
图10为本发明环形块、刮料通道、涂抹块、密封圈的部分剖视结构示意图。
图中:1、机架;2、连接板;3、液压缸;4、掘刀;5、导缆壳;6、清淤机构;61、清淤壳;62、清淤螺旋杆;63、喷孔;64、高压泵机;65、吸尘管;66、连接件;67、涂抹机构;671、集料壳;672、环形块;673、刮料通道;674、涂抹块;675、进料通道;68、防水电机;7、推动组件;71、第一滤板;72、第二滤板;8、第一蜗轮;9、第一蜗杆;10、第二蜗杆;11、第二蜗轮;12、连通管;13、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示,本发明提供一种易于清淤的海底电缆埋设机,包括机架1、横向设置于机架1内腔中的连接板2、固定在机架1上表面用于驱动连接板2上下移动的液压缸3、固定在连接板2底面靠近机架1前进方向一侧的掘刀4、固定在连接板2远离机架1前进方向一侧的导缆壳5以及设置于连接板2底面与导缆壳5上用于对开掘管沟内泥浆块清理的清淤机构6;
在使用时,通过液压缸3驱动连接板2进行高度调整,从而能够对掘刀4开掘管沟的深度进行调整,同时便于导缆壳5对电缆进行输送导向,通过清淤机构6能够对回落至管沟内的泥浆块进行清理,避免影响电缆埋设的效果。
清淤机构6包括固定于导缆壳5外表面靠近掘刀4一侧用于对管沟内泥浆刮除的清淤壳61、在清淤壳61内腔下部对称旋转的两个清淤螺旋杆62、周向等距开设于清淤螺旋杆62外表面用于清洁附着泥浆块的喷孔63、固定在连接板2底面的高压泵机64、固定在连接板2底面位于掘刀4的前后两侧用于高压泵机64清除翻涌泥沙的吸尘管65、设置于清淤壳61内用于高压泵机64连通清淤螺旋杆62内腔的连接件66、设置于清淤壳61外表面左侧用于对电缆进行防护的涂抹机构67以及固定在清淤壳61后侧壁下部用于驱动两个清淤螺旋杆62旋转的防水电机68;
其中,涂抹机构67延伸至所述导缆壳5的内腔中。
在使用时,清淤壳61的开口处底部与管沟底部贴合,埋设机移动时带动清淤壳61移动,从而清淤壳61的开口处能够将管沟内的泥浆块刮入收集,由防水电机68驱动两个清淤螺旋杆62旋转,能够将大泥浆块破碎成小泥浆块,避免清淤壳61内产生泥浆块堵塞影响清淤效率的问题,同时掘刀4开掘产生的泥沙翻涌,通过高压泵机64经吸尘管65能够将翻涌的泥沙进行收集,提升了观察掘刀4开掘管沟时海水的清晰度,能够促进开掘效率。
需要说明的是,高压泵机64将抽入的飘浮泥沙以及海水通过连接件66输送至清淤螺旋杆62的内腔中,随后泥沙以及海水通过喷孔63喷出,喷出产生的冲击力能够对清淤螺旋杆62表面附着的泥浆块进行清理,避免清淤螺旋杆62表面泥浆块附着较多影响设备的正常运作,且喷孔63将泥沙以及海水向清淤壳61的内腔左侧喷出,从而能够提升清淤壳61开口处海水流入的速度,进而能加块泥浆块进入清淤壳61内,进一步提升了清淤的效率。
值得说明的是,电缆埋设时,通过涂抹机构67能够将大泥浆块破碎成的小泥浆块均匀的涂抹在电缆外表面,涂抹的泥浆块能够对电缆表面起到防护作用,降低了电缆落入开掘的管沟内时海水流动带动电缆产生摆动与管沟壁发生碰撞冲击受到损伤,涂抹至电缆表面的泥浆块具有缓冲效果。
如图1、图2、图8、图9和图10所示,涂抹机构67包括设置在清淤壳61左侧壁的集料壳671、竖直设置于集料壳671内腔底面的环形块672、周向等距开设于环形块672外表面的刮料通道673、周向等距固定在环形块672内腔中的涂抹块674以及设置于集料壳671内腔上部的推动组件7;其中,环形块672与一个清淤螺旋杆62传动连接,且集料壳671的内腔下部开设有与清淤壳61内腔连通的进料通道675。
在使用时,泥浆块通过进料通道675进入集料壳671内,清淤螺旋杆62旋转时带动环形块672旋转,环形块672旋转时通过刮料通道673将泥浆块刮入内部与电缆表面接触,随后涂抹块674随着环形块672旋转时,能够将于电缆表面接触的泥浆块均匀抹至电缆表面,从而能够使电缆表面形成一层泥浆保护层,能够对电缆表面进行有效防护,降低了电缆落入管沟内时,海水流动带动电缆与管沟壁发生碰撞时的冲击力,具有缓冲效果,能够有效降低电缆碰撞时受到的损伤。
需要说明的是,环形块672旋转时能够驱动推动组件7运作,推动组件7运作时带动集料壳671内的海水流动速率产生变化,通过海水流动速率产生变化的效果能够使集料壳671内泥浆块快速进入环形块672内,避免泥浆块沾附在集料壳671的内壁上,提升了泥浆块刮入涂抹的效率和效果。
如图8和图9所示,推动组件7包括固定在集料壳671内腔中部用于阻隔泥浆块向上运动的第一滤板71以及在集料壳671内腔上部上下移动的第二滤板72;第一滤板71通过轴承与环形块672的外表面活动连接,环形块672的外表面上部周向开设有往复螺槽,环形块672旋转时通过往复螺槽驱动第二滤板72运动产生震动效果。
在使用时,通过第一滤板71能够对泥浆块进行阻隔,避免泥浆块溢出集料壳671的内腔,且环形块672旋转时通过往复螺槽能够驱动第二滤板72上下移动带动海水运动产生振动效果,通过海水流动速率产生变化降低集料壳671内泥浆块的附着效果,能够提升泥浆块进入刮料通道673的效率,从而提升泥浆块涂抹至电缆表面的效率。
如图4和图7所示,环形块672的底部贯穿至集料壳671的底面,且环形块672的外表面下部固定套设有第一蜗轮8,第一蜗轮8啮合连接有第一蜗杆9,第一蜗杆9与一个清淤螺旋杆62的一端连轴固定连接。
在使用时,清淤螺旋杆62旋转时驱动第一蜗杆9带动第一蜗轮8旋转,从而第一蜗轮8旋转时驱动涂抹机构67运作,能够有效提升设备运作时的稳定性。
如图7所示,清淤壳61的下部左侧开设有腔室,腔室的内腔中转动安装有第二蜗杆10,清淤螺旋杆62的一端连轴延伸至腔室的内腔中,清淤螺旋杆62的一端固定套设有第二蜗轮11,第二蜗轮11与第二蜗杆10啮合,第二蜗杆10的后端与防水电机68的输出轴端固定连接,且第二蜗杆10的前后两侧对称开设有两段旋向相反的螺纹。
在使用时,通过防水电机68驱动第二蜗杆10旋转,第二蜗杆10与第二蜗轮11相互作用下,能够驱动清淤螺旋杆62旋转,两个清淤螺旋杆62同步旋转能够稳定的对泥浆块进行输送和破碎。
如图8和图9所示,环形块672的内腔上部固定安装有环形的密封圈,密封圈位于刮料通道673与涂抹块674的上方,密封圈的内圈壁与电缆外表面贴合。
在使用时,在密封圈的作用下,涂抹泥浆块时,避免了泥浆块从环形块672的内腔上部与电缆外表面之间溢出,提升了涂抹泥浆块的稳定性。
如图4、图5和图6所示,连接件66包括固定在清淤壳61内腔右侧靠近开口处的连通管12以及将连通管12的内腔与高压泵机64的出水端口连通的输送管;连通管12的内腔与清淤螺旋杆62的内腔连通,且清淤螺旋杆62与连通管12转动连接。
在使用时,高压泵机64将翻涌的泥沙与海水抽入后,经过输送管后由连通管12将抽入的泥沙与海水输送至两个清淤螺旋杆62内,便于对抽入的泥沙与海水进行分流输送。
如图1、图2和图3所示,机架1的顶面固定安装有连接架13,连接架13的上部左侧固定安装有两个用于对电缆进行导向的导向轮,连接架13的顶部对称固定安装有两个用于连接船舶的牵引绳的对接环。
在使用时,通过导向轮便于对电缆进行导向,避免电缆埋设时产生较大位移,且通过对接环便于船舶的牵引绳与埋设机连接。
如图10所示,涂抹块674位于相邻两个刮料通道673之间,且涂抹块674的数量与刮料通道673的数量一致,涂抹块674为耐腐蚀柔性材料,涂抹块674的侧壁嵌设有除静电条。
在使用时,通过涂抹块674能够将环形块672的内腔空间进行分割,便于泥浆块能够均匀进入环形块672对电缆表面进行涂抹,提升了涂抹泥浆块的效果。
吸尘管65的进口端设置有过滤网,且喷孔63的直径为过滤网网孔直径的二至三倍。
在使用时,通过过滤网能够对翻涌的泥沙以及海水中的较大颗粒杂质进行过滤,避免较大杂质将喷孔63堵塞,从而影响设备的正常运作。
本发明的工作原理及使用流程:
在使用时,船舶通过牵引绳与对接环连接拉动设备移动,通过液压缸3驱动连接板2进行高度调整,从而能够对掘刀4开掘管沟的深度进行调整,同时便于导缆壳5对电缆进行输送导向,同时清淤壳61的开口处底部与管沟底部贴合,埋设机移动时带动清淤壳61移动,从而清淤壳61的开口处能够将管沟内的泥浆块刮入收集,通过防水电机68驱动第二蜗杆10旋转,第二蜗杆10与第二蜗轮11相互作用下,能够驱动清淤螺旋杆62旋转,两个清淤螺旋杆62同步旋转能够稳定的对泥浆块进行输送和破碎,同时掘刀4开掘产生的泥沙翻涌,通过高压泵机64经吸尘管65能够将翻涌的泥沙进行收集,高压泵机64将翻涌的泥沙与海水抽入后,经过输送管后由连通管12将抽入的泥沙与海水输送至两个清淤螺旋杆62内,随后泥沙以及海水通过喷孔63喷出,喷出产生的冲击力能够对清淤螺旋杆62表面附着的泥浆块进行清理,且喷孔63将泥沙以及海水向清淤壳61的内腔左侧喷出,从而能够提升清淤壳61开口处海水流入的速度,进而能加块泥浆块进入清淤壳61内,随后泥浆块通过进料通道675进入集料壳671内,清淤螺旋杆62旋转时驱动第一蜗杆9带动第一蜗轮8旋转,第一蜗轮8旋转带动环形块672旋转,环形块672旋转时通过刮料通道673将泥浆块刮入内部与电缆表面接触,随后涂抹块674随着环形块672旋转时,能够将于电缆表面接触的泥浆块均匀抹至电缆表面,从而能够使电缆表面形成一层泥浆保护层,能够对电缆表面进行有效防护,且通过第一滤板71能够对泥浆块进行阻隔,避免泥浆块溢出集料壳671的内腔,且环形块672旋转时通过往复螺槽能够驱动第二滤板72上下移动带动海水运动产生振动效果,通过海水流动速率产生变化的效果能够使集料壳671内泥浆块快速进入环形块672内,避免泥浆块沾附在集料壳671的内壁上,能够提升泥浆块进入刮料通道673的效率,从而提升泥浆块涂抹至电缆表面的效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于,包括机架(1)、横向设置于所述机架(1)内腔中的连接板(2)、固定在所述机架(1)上表面用于驱动所述连接板(2)上下移动的液压缸(3)、固定在所述连接板(2)底面靠近所述机架(1)前进方向一侧的掘刀(4)、固定在所述连接板(2)远离所述机架(1)前进方向一侧的导缆壳(5)以及设置于所述连接板(2)底面与所述导缆壳(5)上用于对开掘管沟内泥浆块清理的清淤机构(6);
所述清淤机构(6)包括固定于所述导缆壳(5)外表面靠近所述掘刀(4)一侧用于对管沟内泥浆刮除的清淤壳(61)、在所述清淤壳(61)内腔下部对称旋转的两个清淤螺旋杆(62)、周向等距开设于所述清淤螺旋杆(62)外表面用于清洁附着泥浆块的喷孔(63)、固定在所述连接板(2)底面的高压泵机(64)、固定在所述连接板(2)底面位于所述掘刀(4)的前后两侧用于所述高压泵机(64)清除翻涌泥沙的吸尘管(65)、设置于所述清淤壳(61)内用于所述高压泵机(64)连通所述清淤螺旋杆(62)内腔的连接件(66)、设置于所述清淤壳(61)外表面左侧用于对电缆进行防护的涂抹机构(67)以及固定在所述清淤壳(61)后侧壁下部用于驱动两个所述清淤螺旋杆(62)旋转的防水电机(68);
其中,所述涂抹机构(67)延伸至所述导缆壳(5)的内腔中;
所述涂抹机构(67)包括设置在所述清淤壳(61)左侧壁的集料壳(671)、竖直设置于所述集料壳(671)内腔底面的环形块(672)、周向等距开设于所述环形块(672)外表面的刮料通道(673)、周向等距固定在所述环形块(672)内腔中的涂抹块(674)以及设置于所述集料壳(671)内腔上部的推动组件(7);
其中,所述环形块(672)与一个所述清淤螺旋杆(62)传动连接,且所述集料壳(671)的内腔下部开设有与清淤壳(61)内腔连通的进料通道(675);
所述推动组件(7)包括固定在所述集料壳(671)内腔中部用于阻隔泥浆块向上运动的第一滤板(71)以及在所述集料壳(671)内腔上部上下移动的第二滤板(72);所述第一滤板(71)通过轴承与所述环形块(672)的外表面活动连接,所述环形块(672)的外表面上部周向开设有往复螺槽,所述环形块(672)旋转时通过往复螺槽驱动第二滤板(72)运动产生震动效果。
2.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述环形块(672)的底部贯穿至所述集料壳(671)的底面,且所述环形块(672)的外表面下部固定套设有第一蜗轮(8),所述第一蜗轮(8)啮合连接有第一蜗杆(9),所述第一蜗杆(9)与一个所述清淤螺旋杆(62)的一端连轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述清淤壳(61)的下部左侧开设有腔室,所述腔室的内腔中转动安装有第二蜗杆(10),所述清淤螺旋杆(62)的一端连轴延伸至所述腔室的内腔中,所述清淤螺旋杆(62)的一端固定套设有第二蜗轮(11),所述第二蜗轮(11)与所述第二蜗杆(10)啮合,所述第二蜗杆(10)的后端与所述防水电机(68)的输出轴端固定连接,且所述第二蜗杆(10)的前后两侧对称开设有两段旋向相反的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述环形块(672)的内腔上部固定安装有环形的密封圈,所述密封圈位于所述刮料通道(673)与所述涂抹块(674)的上方,所述密封圈的内圈壁与电缆外表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述连接件(66)包括固定在所述清淤壳(61)内腔右侧靠近开口处的连通管(12)以及将所述连通管(12)的内腔与所述高压泵机(64)的出水端口连通的输送管;所述连通管(12)的内腔与所述清淤螺旋杆(62)的内腔连通,且所述清淤螺旋杆(62)与所述连通管(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述机架(1)的顶面固定安装有连接架(13),所述连接架(13)的上部左侧固定安装有两个用于对电缆进行导向的导向轮,所述连接架(13)的顶部对称固定安装有两个用于连接船舶的牵引绳的对接环。
7.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述涂抹块(674)位于相邻两个所述刮料通道(673)之间,且所述涂抹块(674)的数量与所述刮料通道(673)的数量一致,所述涂抹块(674)为耐腐蚀柔性材料,所述涂抹块(674)的侧壁嵌设有除静电条。
8.根据权利要求1所述的一种易于清淤的海底电缆埋设机,其特征在于:所述吸尘管(65)的进口端设置有过滤网,所述喷孔(63)的直径为所述过滤网网孔直径的二至三倍。
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