CN117820834A - 一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的pc复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料及其制备方法，其中，该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂71～85份；耐刮花剂1～3份；抗划伤剂0.6～3份；抗氧剂0.3～2份；紫外线吸收剂1～3份；光稳定剂1～3份；红外线穿透剂8～19份。本发明复合材料通过在PC树脂基材的基础上按重量比增加耐刮擦剂、抗划伤剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、红外线穿透剂等，且在各个原料互相配伍的作用下所获得，使得该复合材料具有高硬度、耐刮花、耐高温、耐磨擦、韧性好、抗干扰、光稳定、不易老化、可红外线穿透的性能，适合室内户外使用；此外，本发明制备方法原料易得，工艺简单，易操作，值得大力推广使用。
Description
技术领域
本发明属于PC复合材料技术领域，具体涉及一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料及其制备方法。
背景技术
新世纪，聚碳酸酯复合材料被广泛用于建筑行业、汽车制造业、医疗器械、航天航空、光学透镜、传播媒体数据光盘、电气照明等领域。聚碳酸酯，简称PC，是一种综合性能优越的热塑性工程塑料，具有优异透明性能、电气特性优、成形收缩率低、使用温度范围广、无味无臭对人体无害符合卫生安全等优点。但是，由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间的堆砌不够致密，在低温甚至是超低温环境下，聚碳酸酯的力学性能发生改变，耐冲击力降低，强度减弱。对于许多应用，聚碳酸酯复合材料的耐冲击性能、硬度仍然不够，时常存在易刮伤，红外透过率受可见光干扰，室内户外设备不能有效工作的问题，并且聚碳酸酯材料本身的高透明性较容易受到影响。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，解决了现有PC复合材料硬度低，不耐磨，易刮伤，红外透过率受可见光干扰，室内户外设备不能有效工作的问题。
本发明的目的还在于提供一种上述PC复合材料的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂71～85份；耐刮花剂1～3份；抗划伤剂0.6～3份；抗氧剂0.3～2份；紫外线吸收剂1～3份；光稳定剂1～3份；红外线穿透剂8～19份。
优选地，该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂74～84份；耐刮花剂1～2份；抗划伤剂0.7～2份；抗氧剂0.4～2份；紫外线吸收剂1～2份；光稳定剂1～2份；红外线穿透剂12～19份。
优选地，所述PC树脂的熔融指数为50～58cm3/10min、所述PC树脂的缺口冲击强度大于3KJ/M2。
优选地，所述耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的2:1混合物。
优选地，所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为(3～1)：1。
优选地，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂327、UV326、UV571中的至少一种。
优选地，所述红外线穿透剂为70-90％的各种颜色的染料和10-30％的乳剂的混合物。
优选地，所述各种颜色的染料包括3G橙、4V紫、H3G红、136黄中的至少一种；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物。
优选地，所述卤化银与明胶的重量比为1:(1～3)。
优选地，所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物。
优选地，所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为(2～4)：1。
优选地，该PC复合材料的325-800nm可见光透光率少于1％，该PC复合材料的850nm-940nm红外透光率为88～92％。
本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种上述的高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照重量份计，分别称取原料；
S2、将S1中所称取的原材混合放入混合机中充分搅拌20～30min，得到混合料；
S3、将所述S2得到的混合料加入至挤出机中，经过熔融、挤出、造粒和干燥后，即得成品；
S4、通过高速切粒机将所述S3得到的成品切成粒、包装。
优选地，所述S2中，所述搅拌的转速为190～230r/min。
优选地，所述S3中，挤出机包括九个加工区，每个加工区的加工温度均为180～200℃，挤出机的真空度≥0.09MPa，挤出机的长径比为30～38，挤出机的螺杆转速为320～580r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明复合材料通过在PC树脂基材的基础上按重量比增加耐刮擦剂、抗划伤剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、红外线穿透剂等，且在各个原料互相配伍的作用下所获得，使得该复合材料具有高硬度、耐刮花、耐高温、耐磨擦、韧性好、抗干扰、光稳定、不易老化、可红外线穿透的性能，适合室内户外使用；此外，本发明制备方法原料易得，工艺简单，易操作，值得大力推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中所用的原料均可通过购买或制备得到。
本实施例提供的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，包括如下重量份的原料：PC树脂74～85份；耐刮花剂2～3份；抗划伤剂0.7～3份；抗氧剂0.3～2份；紫外线吸收剂1～3份；光稳定剂:2～3份；红外线穿透剂8～12份。
在具体的实施过程中，更优的方案是：该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂74～84份；耐刮花剂1～2份；抗划伤剂0.7～2份；抗氧剂0.4～2份；紫外线吸收剂1～2份；光稳定剂1～2份；红外线穿透剂12～19份。
其中，所述PC树脂(聚碳酸酯)的熔融指数为50～58cm3/10min、缺口冲击强度大于3KJ/M2；所述耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为(3～1)：1；所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂327、UV326、UV571中的至少一种；所述红外线穿透剂为70-90％的各种颜色的染料和10-30％的乳剂的混合物；所述各种颜色的染料包括3G橙、4V紫、H3G红、136黄中的至少一种；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物，即卤化银颗粒在明胶中形成的悬浮体；所述卤化银与明胶的重量比为1:(1～3)；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为(2～4)：1；该PC复合材料的325-800nm可见光透光率少于1％，该PC复合材料的850nm-940nm红外透光率为88～92％。
此外，根据客户颜色需求调整染料种类与添加量。明胶作为粘合剂不仅起着阻碍银颗粒沉积和凝集的作用，而且明胶中含有的微量杂质还起着增感作用。乳剂中除溴化银之外，还含有少量碘化银，在制备过程中加入增感剂，超增感剂，稳定剂，表面活性剂等补加剂。往乳剂中加入染料，可把乳剂的感色范围扩展到黄色。这种向乳剂中加入染料，使其感受到自身原来所不能感受的色光的作用，即叫做光谱增感作用，而这些染料叫做光谱增感剂，即红乳剂中加入特殊增感剂的结果。红外感光材料在感光度，反差系数，解像力和稳定性等性能方面，与普通感光材料有所不同。
在室温条件下，红外感光材料的感光度很快会降低，因此，应将其保存在低温下(例如冷库中)，在此种条件下，红外感光材料的保存期限为6个月。冲洗红外感光材料像冲洗黑白感光材料一样，但是，在深绿色照明下，它是不会曝光的。因为颜料是以物理分散方式混和在介质中，染料是溶解于介质中。颜料存在介质里是粒子状，染料是分子状。这些染料在塑胶基体中的存在方式，直接影响材料的透明度和红外线穿透率及无红曝现象。
另外，所述PC树脂的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人，PC树脂是无毒环保的材料，具有良好的化学稳定性、和耐候性。具有高透明度，易加工的优势，其熔融指数高达54cm3/10min，制得的材料具有高透明，耐高温，韧性好。另外，材料的耐热、透明度高达92以上，进而有效的确保了制得的复合材料具有耐热、红外透过率高和优异的注塑加工性能，可广泛用于在自动驾驶汽车导航领域、车载摄像头,军工领域，电子电器、手机领域等拥有广泛的用途，可适用于室内户外使用的场合。
采用抗划伤剂AST-1330制得的复合材料具有耐磨、耐污、抗粘连性、抗刮性以及摩擦系数低的性能，进而大幅度的提高了制品表面的光泽度、硬度；与传统的低分子量助剂相比，不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻，滑爽、耐磨。
双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯简称抗氧剂1010，不仅对氢过氧化物分解能力强、含有有效磷量高、符合抗氧剂高分子量化的趋势，而且在改善制品加工稳定性、提高耐候性、赋予优良色泽等方面都表现出优异的效果。
本发明采用抗氧剂以特定质量比配置而成的抗氧剂可以提高材料的抗氧化性能，且不影响材料的耐热性能和防红曝性能，抗氧化效果好，制得的复合材料的加工性能更优异，抗氧剂能够延缓或抑制本发明氧化过程的进行，从而阻止本发明的老化并延长其使用寿命。
所述紫外线吸收剂是一类可防止太阳光或其他人造紫外光引起聚合物降解的物质，是一种光稳定剂。由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460nm，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色，而使用紫外线吸收剂对受保护的物体可以实施有效的防止或削弱其对颜色的破坏。加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗，为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质。
本发明所述的光稳定剂，外观为白色结晶粉末。熔点81℃～86℃，溶于乙醇、乙酸乙酯、苯等有机溶剂，不溶于水。受阻胺类光稳定剂(HALS)，由于HALS本身具有独特的、卓越的光保护性能，其效率是一般传统光稳定剂的2-3倍，同时和紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂有良好的协同效应。
本发明实施例还提供了上述高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照重量份计，分别称取原料；
S2、将S1中所称取的原材混合放入混合机中，在搅拌转速为190～230r/min的条件下，充分搅拌20～30min，得到混合料；
S3、将所述S2得到的混合料加入至挤出机中，经过熔融、挤出、造粒和干燥后，即得成品；其中，挤出机包括九个加工区，每个加工区的加工温度均为180-200℃，挤出机的真空度≥0.09MPa，挤出机的长径比为30～38，挤出机的螺杆转速为320-580转/分钟；
S4、通过高速切粒机将所述S3得到的混合料切成粒、包装。
以下为具体实施例
实施例1
将79.0重量份的PC树脂、2.1重量份的耐刮花剂、1.4重量份的抗划伤剂、1.6重量份的抗氧粉、1.5重量份的紫外线吸收剂、1.0重量份的光稳定剂、13.4重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为200r/min的条件下搅拌混合25min，之后通过双螺杆挤出机进行加工生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：180℃，二区温度：185℃，三区温度：190℃，四区温度：195℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，螺杆转速：400转/分钟，挤出机的真空度为0.09MPa，挤出机的长径比为30。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为2：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为85％的染料和15％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：2；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为3：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
实施例2：
将77.0重量份的PC树脂、1.6重量份的耐刮花剂、0.9重量份的抗划伤剂、0.6重量份的抗氧剂、1.8重量份的紫外线吸收剂、1.6重量份的光稳定剂、16.5重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为190r/min的条件下搅拌混合20min，之后通过双螺杆挤出机生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：180℃，二区温度：190℃，三区温度：190℃，四区温度：195℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，螺杆转速：400转/分钟，挤出机的真空度为0.11MPa，挤出机的长径比为34。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为2：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为85％的染料和15％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：2；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为3：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
实施例3
将82.0重量份的PC树脂、1.0重量份的耐刮花剂、0.8重量份的抗划伤剂、0.7重量份的抗氧剂、1.5重量份的紫外线吸收剂、1.5重量份的光稳定剂、12.5重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为190r/min的条件下搅拌混合20min，之后通过双螺杆挤出机生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：180℃，二区温度：190℃，三区温度：190℃，四区温度：195℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，螺杆转速：400转/分钟，挤出机的真空度为0.11MPa，挤出机的长径比为34。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为2：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为85％的染料和15％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：2；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为3：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
实施例4
将79.0重量份的PC树脂、2.1重量份的耐刮花剂、1.4重量份的抗划伤剂、1.6重量份的抗氧粉、1.5重量份的紫外线吸收剂、1.0重量份的光稳定剂、13.4重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为200r/min的条件下搅拌混合25min，之后通过双螺杆挤出机进行加工生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：185℃，二区温度：190℃，三区温度：195℃，四区温度：190℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：200℃，九区温度：200℃，螺杆转速：500转/分钟，挤出机的真空度为0.09MPa，挤出机的长径比为30。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为3：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为80％的染料和20％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：3；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为4：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
实施例5
将82.0重量份的PC树脂、1.0重量份的耐刮花剂、0.8重量份的抗划伤剂、0.7重量份的抗氧剂、1.5重量份的紫外线吸收剂、1.5重量份的光稳定剂、12.5重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为190r/min的条件下搅拌混合20min，之后通过双螺杆挤出机生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：180℃，二区温度：190℃，三区温度：190℃，四区温度：195℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，螺杆转速：400转/分钟，挤出机的真空度为0.11MPa，挤出机的长径比为34。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为3：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为80％的染料和20％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：3；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为4：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
实施例6
将74.0重量份的PC树脂、2.0重量份的耐刮花剂、1.5重量份的抗划伤剂、1.2重量份的抗氧剂、2.0重量份的紫外线吸收剂、1.0重量份的光稳定剂、16.3重量份的红外线穿透剂，在室温下，将上述组分加入至高速混合器中，在转速为220r/min的条件下搅拌混合30min，之后通过双螺杆挤出机进行加工生产，获得目标物；双螺杆挤出机的加工条件：一区温度：185℃，二区温度：190℃，三区温度：195℃，四区温度：190℃，五区温度：200℃，六区温度：200℃，七区温度：195℃，八区温度：200℃，九区温度：200℃，螺杆转速：500转/分钟，挤出机的真空度为0.09MPa，挤出机的长径比为30。
其中，所述PC树脂的熔融指数为54cm3/10min，缺口冲击强度3KJ/M2，透明度92；耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物；所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为3：1；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂327，其为能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质；所述红外线穿透剂为80％的染料和20％的乳剂的混合物；染料为3G橙和4V紫的混合物；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物；所述卤化银与明胶的重量比为1：2；所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物；所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为3：1；PC树脂(聚碳酸酯)的牌号为AD-5503，生产厂家为日本帝人。
为了验证本发明获得的PC复合材料的具体性能，现对实施例1-实施例6获得的PC复合材料的硬度、韧性、耐磨性以及红外透过率的性能进行检测，检测结果如下表1所示：
表1本发明实施例1和实施例2获得的PC复合材料性能检测结果
| 硬度(HB) | 韧性(J/cm2) | 耐磨性(G) | 红外透过率(％) | |
| 实施例1 | 1H | 15 | 750 | 88-92％ |
| 实施例2 | 3H | 3 | 750 | 88-92％ |
| 实施例1 | 2H | 12 | 750 | 88-92％ |
| 实施例2 | 3H | 9 | 750 | 88-92％ |
| 实施例1 | 1H | 14 | 750 | 88-92％ |
| 实施例2 | 2H | 11 | 750 | 88-92％ |
根据上表1中的数据可知，本发明制得的PC复合材料中的透光率可达到88-92％以上，完全符合环保要求，硬度可达1-3H以上，在850、940nm传感器的光源下，无干扰，屏蔽可见光，红外线穿透效果好，高透光率和高硬度、高韧性、耐刮花的优异的注塑加工性能；另外，稳定剂，抗氧剂、紫外线吸收剂的加入对具有红外穿透功能的透明复合材料的力学性能及硬度和耐磨耐刮花没有太大影响，主要提高了它的抗老化及光稳定性能。
本发明整体创意构思，使本发明可以克服现有技术的透明PC不耐磨，易刮花，硬度低，红外光学性能易受可见光干扰等使用的缺点，达成预期的目的和效果。
综上所述，本发明复合材料通过在PC树脂基材的基础上按重量比增加耐刮擦剂、抗划伤剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、红外线穿透剂等，且在各个原料互相配伍的作用下所获得，使得该复合材料具有高硬度、耐刮花、耐高温、耐磨擦、韧性好、抗干扰、光稳定、不易老化、可红外线穿透的性能，适合室内户外使用；此外，本发明制备方法原料易得，工艺简单，易操作，值得大力推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂71～85份；耐刮花剂1～3份；抗划伤剂0.6～3份；抗氧剂0.3～2份；紫外线吸收剂1～3份；光稳定剂1～3份；红外线穿透剂8～19份。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，该PC复合材料包括如下重量份的原料：PC树脂74～84份；耐刮花剂1～2份；抗划伤剂0.7～2份；抗氧剂0.4～2份；紫外线吸收剂1～2份；光稳定剂1～2份；红外线穿透剂12～19份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述PC树脂的熔融指数为50～58cm3/10min、所述PC树脂的缺口冲击强度大于3KJ/M2。
4.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述耐刮花剂为NMJ-01耐刮花剂和抗氧剂1010的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述NMJ-01耐刮花剂与抗氧剂1010的重量比为(3～1)：1。
6.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂327、UV326、UV571中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述红外线穿透剂为70-90％的各种颜色的染料和10-30％的乳剂的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述各种颜色的染料包括3G橙、4V紫、H3G红、136黄中的至少一种；所述乳剂为卤化银和明胶的混合物。
9.根据权利要求8所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述卤化银与明胶的重量比为1:(1～3)。
10.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述抗划伤剂为抗划伤剂AST-1330和光稳定受阻胺类光稳定剂的混合物。
11.根据权利要求10所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，所述抗划伤剂AST-1330与光稳定受阻胺类光稳定剂的重量比为(2～4)：1。
12.根据权利要求1或2所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料，其特征在于，该PC复合材料的325-800nm可见光透光率少于1％，该PC复合材料的850nm-940nm红外透光率为88～92％。
13.一种权利要求1-12任意一项所述的高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、按照重量份计，分别称取原料；
S2、将S1中所称取的原材混合放入混合机中充分搅拌20-30min，得到混合料；
S3、将所述S2得到的混合料加入至挤出机中，经过熔融、挤出、造粒和干燥后，即得成品；
S4、通过高速切粒机将所述S3得到的成品切成粒、包装。
14.根据权利要求13所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述搅拌转速为190～230r/min。
15.根据权利要求13或14所述的一种高硬度、耐刮花、可红外线穿透的PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，挤出机包括九个加工区，每个加工区的加工温度均为180～200℃，挤出机的真空度≥0.09MPa，挤出机的长径比为30～38，挤出机的螺杆转速为320～580r/min。
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