CN117819844A - 一种粒化高炉矿渣处理生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粒化高炉矿渣处理技术领域，尤其涉及一种粒化高炉矿渣处理生产线及其生产工艺，包括有搅拌箱、排料管、节料阀一、微粉配料箱和节料阀二等，搅拌箱底部连通有排料管，排料管上连接有节料阀一，搅拌箱上连通有用于存放矿渣微粉的微粉配料箱，微粉配料箱下部连接有节料阀二。本发明通过热风炉可以将矿渣微粉吹入微粉配料箱内，阻挡布可以将矿渣微粉挡住，矿渣微粉附着在阻挡布上，刮板可以将阻挡布上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱内，在生产水泥时刮板也可以将阻挡布上的矿渣微粉刮下，不需要中途停机，不会耽误时间，从而能够提高工作效率。

Description

一种粒化高炉矿渣处理生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及粒化高炉矿渣处理技术领域，尤其涉及一种粒化高炉矿渣处理生产线及其生产工艺。

背景技术

粒化高炉矿渣是炼铁过程中所产生的工业副产品，呈细粒状，为了更好地回收利用粒化高炉矿渣，一般会将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥，从而降低水泥的生产成本。

在对粒化高炉矿渣进行回收时，主要是通过研磨装置将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，烘干装置对矿渣微粉进行干燥，并将矿渣微粉吹入搅拌装置中，进行搅拌，生产水泥，矿渣微粉在进入搅拌装置时，会被搅拌装置中的布袋挡住，多余的空气从搅拌装置中排出，布袋内有足够的矿渣微粉之后，需要停机，然后手动操作将布袋内的矿渣微粉取出，停机之后，研磨装置和烘干装置停止运行，不会继续工作，会耽误一些时间，影响工作效率。

发明内容

为了克服布袋内有足够的矿渣微粉之后，需要停机，然后手动操作将布袋内的矿渣微粉取出，研磨装置和烘干装置停止运行，不会继续工作，会耽误一些时间，影响工作效率的缺点，本发明提供一种能够提高工作效率的粒化高炉矿渣处理生产线及其生产工艺。

本发明的技术实施方案是：一种粒化高炉矿渣处理生产线，包括有搅拌箱、排料管、节料阀一、微粉配料箱、节料阀二、熟料配料箱、节料阀三、锥形架、阻挡布、伺服电机、刮板、输送组件、研磨组件、烘干组件和搅拌组件，搅拌箱底部连通有排料管，排料管上连接有节料阀一，搅拌箱上连通有用于存放矿渣微粉的微粉配料箱，微粉配料箱下部连接有节料阀二，搅拌箱上连通有用于存放熟料粉的熟料配料箱，熟料配料箱下部连接有节料阀三，微粉配料箱上转动连接有锥形架，锥形架外侧连接有阻挡布，微粉配料箱上连接有伺服电机，伺服电机的输出轴和锥形架通过齿轮传动，微粉配料箱内连接有刮板，刮板和阻挡布接触，输送组件用于将粒化高炉矿渣输送至研磨组件内，研磨组件用于将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，烘干组件用于将矿渣微粉烘干，并将矿渣微粉送入微粉配料箱内，阻挡布将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架排出，刮板将阻挡布上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱内。

作为更进一步的优选方案，输送组件包括有装料箱、出料管、安装架和输送机，装料箱用于存放粒化高炉矿渣，装料箱上连通有出料管，安装架上连接有输送机，装料箱内的粒化高炉矿渣通过出料管落到输送机上。

作为更进一步的优选方案，研磨组件包括有研磨箱、驱动电机、离心盘、研磨电机和辊压轮，研磨箱上连接有驱动电机，研磨箱内底部转动连接有离心盘，驱动电机的输出轴和离心盘底部圆心位置连接，以驱动离心盘转动，研磨箱上连接有三个研磨电机，研磨箱内转动连接有三个辊压轮，辊压轮和离心盘顶部接触，研磨电机的输出轴和辊压轮的圆心位置连接，以驱动辊压轮转动，输送机用于将粒化高炉矿渣输送至研磨箱内，粒化高炉矿渣落到离心盘上，离心盘将粒化高炉矿渣甩到辊压轮旁边，辊压轮将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉。

作为更进一步的优选方案，烘干组件包括有热风炉、导料斗、环形箱和导料管，安装架上连接有热风炉，装料箱内连接有导料斗，从输送机上落下的粒化高炉矿渣通过导料斗落到离心盘上，研磨箱外侧开有多个出料孔，研磨箱外侧连接有环形箱，环形箱上连通有导料管，导料管和微粉配料箱连接且连通，热风炉用于将矿渣微粉烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉通过出料孔进入环形箱内，环形箱内的矿渣微粉通过导料管进入微粉配料箱内。

作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有搅拌架和搅拌电机，搅拌箱内转动连接有搅拌架，搅拌箱上连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴和搅拌架连接，以驱动搅拌架转动，对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥。

作为更进一步的优选方案，还包括有控量机构，控量机构包括有料位器一、料位器二和控制器，搅拌箱上连接有料位器一、料位器二和控制器，节料阀二、节料阀三、料位器一和料位器二均与控制器电性连接，料位器二用于检测矿渣微粉的含量，以控制矿渣微粉的含量，料位器一用于检测熟料粉的含量，以控制熟料粉的含量。

作为更进一步的优选方案，环形箱内底部设有斜面，矿渣微粉顺着该斜面进入导料管内。

本发明还提供了一种粒化高炉矿渣处理生产线的生产工艺，包括以下步骤：

S1：装料箱内的粒化高炉矿渣通过出料管落到输送机上，输送机将粒化高炉矿渣输送到离心盘上；

S2：离心盘将粒化高炉矿渣甩到辊压轮旁边，辊压轮将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉；

S3：热风炉将热气吹入研磨箱内，对矿渣微粉进行烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉进入微粉配料箱内；

S4：阻挡布将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架排出，矿渣微粉附着在阻挡布上，刮板将阻挡布上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱内；

S5：微粉配料箱内的矿渣微粉落入搅拌箱内，熟料配料箱内的熟料粉落入搅拌箱内，搅拌架对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥。

本发明的有益效果：1、本发明通过热风炉可以将矿渣微粉吹入微粉配料箱内，阻挡布可以将矿渣微粉挡住，矿渣微粉附着在阻挡布上，刮板可以将阻挡布上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱内，在生产水泥时刮板也可以将阻挡布上的矿渣微粉刮下，不需要中途停机，不会耽误时间，从而能够提高工作效率。

2、通过料位器二和料位器一的作用，可以更加准确地控制矿渣微粉和熟料粉的含量，从而能够更加准确的控制矿渣微粉和熟料粉的比例。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明熟料配料箱、节料阀三、锥形架和伺服电机的立体结构示意图。

图3为本发明微粉配料箱的剖视图。

图4为本发明锥形架、阻挡布和刮板的立体结构示意图。

图5为本发明输送组件和研磨组件的立体结构示意图。

图6为本发明研磨箱的剖视图。

图7为本发明烘干组件的第一种立体结构示意图。

图8为本发明烘干组件的第二种立体结构示意图。

图9为本发明出料孔的立体结构示意图。

图10为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图11为本发明控量机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-搅拌箱，2-排料管，3-节料阀一，4-微粉配料箱，5-节料阀二，6-熟料配料箱，7-节料阀三，8-锥形架，9-阻挡布，10-伺服电机，11-刮板，121-装料箱，122-出料管，123-安装架，124-输送机，131-研磨箱，132-驱动电机，133-离心盘，134-研磨电机，135-辊压轮，141-热风炉，142-导料斗，143-出料孔，144-环形箱，145-导料管，151-搅拌架，152-搅拌电机，161-料位器一，162-料位器二，163-控制器。

实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1：如图1-图10所示，一种粒化高炉矿渣处理生产线，包括有搅拌箱1、排料管2、节料阀一3、微粉配料箱4、节料阀二5、熟料配料箱6、节料阀三7、锥形架8、阻挡布9、伺服电机10、刮板11、输送组件、研磨组件、烘干组件和搅拌组件，搅拌箱1底部前侧连通有排料管2，排料管2上连接有节料阀一3，搅拌箱1顶部后侧连通有微粉配料箱4，微粉配料箱4下部连接有节料阀二5，搅拌箱1顶部前侧连通有熟料配料箱6，熟料配料箱6下部连接有节料阀三7，微粉配料箱4顶部中间转动连接有锥形架8，锥形架8外侧连接有阻挡布9，微粉配料箱4顶部右侧通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴和锥形架8通过齿轮传动，微粉配料箱4内顶部右侧连接有刮板11，刮板11和阻挡布9接触，输送组件用于将粒化高炉矿渣输送至研磨组件内，研磨组件用于将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，烘干组件用于将矿渣微粉烘干，并将矿渣微粉送入微粉配料箱4内。

如图5所示，输送组件包括有装料箱121、出料管122、安装架123和输送机124，装料箱121底部右侧连通有出料管122，安装架123上部连接有输送机124。

如图5和图6所示，研磨组件包括有研磨箱131、驱动电机132、离心盘133、研磨电机134和辊压轮135，研磨箱131底部通过螺栓连接有驱动电机132，研磨箱131内底部转动连接有离心盘133，驱动电机132的输出轴和离心盘133底部圆心位置连接，研磨箱131外侧下部均匀间隔通过螺栓连接有三个研磨电机134，研磨箱131内下部均匀间隔转动连接有三个辊压轮135，辊压轮135和离心盘133顶部接触，研磨电机134的输出轴和辊压轮135的圆心位置连接。

如图7-图9所示，烘干组件包括有热风炉141、导料斗142、环形箱144和导料管145，安装架123顶部右侧通过螺栓连接有热风炉141，装料箱121内上部连接有导料斗142，研磨箱131外侧上部均匀间隔开有多个出料孔143，研磨箱131外侧上部连接有环形箱144，环形箱144右侧连通有导料管145，导料管145右端和微粉配料箱4左侧上部连接且连通，环形箱144内底部设有斜面，矿渣微粉顺着该斜面进入导料管145内。

如图10所示，搅拌组件包括有搅拌架151和搅拌电机152，搅拌箱1内转动连接有搅拌架151，搅拌箱1顶部中间通过螺栓连接有搅拌电机152，搅拌电机152的输出轴和搅拌架151上端连接。

工作人员将粒化高炉矿渣倒入装料箱121内，然后打开出料管122，装料箱121内的粒化高炉矿渣通过出料管122落到输送机124上，输送机124将粒化高炉矿渣输送到导料斗142内，粒化高炉矿渣通过导料斗142落到离心盘133上，驱动电机132的输出轴带动离心盘133转动，离心盘133将粒化高炉矿渣甩到辊压轮135旁边，研磨电机134的输出轴带动辊压轮135转动，辊压轮135对粒化高炉矿渣进行研磨，将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，热风炉141将热气吹入导料斗142内，热气通过导料斗142吹入研磨箱131内，对矿渣微粉进行烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉通过出料孔143进入环形箱144内，环形箱144内底部设有斜面，矿渣微粉会顺着该斜面进入导料管145内，矿渣微粉通过导料管145进入微粉配料箱4内，阻挡布9将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架8排出，矿渣微粉附着在阻挡布9上，伺服电机10的输出轴通过齿轮带动锥形架8和阻挡布9转动，刮板11将阻挡布9上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱4内，在生产水泥时刮板11也可以将阻挡布9上的矿渣微粉刮下，不需要中途停机，不会耽误时间，从而能够提高工作效率，然后工作人员可以打开节料阀二5，微粉配料箱4内的矿渣微粉落入搅拌箱1内，当搅拌箱1内有足够的矿渣微粉之后，关闭节料阀二5，再将熟料粉倒入熟料配料箱6内，打开节料阀三7，熟料配料箱6内的熟料粉落入搅拌箱1内，当搅拌箱1内有足够的熟料粉之后，关闭节料阀三7，搅拌电机152的输出轴带动搅拌架151转动，对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥，可以将排料管2连接包装机的进料端，打开节料阀一3，水泥通过排料管2进入包装机内。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有控量机构，控量机构包括有料位器一161、料位器二162和控制器163，搅拌箱1右侧上部连接有料位器一161，搅拌箱1右侧中部连接有料位器二162，搅拌箱1顶部右侧通过螺栓连接有控制器163，节料阀二5、节料阀三7、料位器一161和料位器二162均与控制器163电性连接。

料位器二162可以对搅拌箱1内的矿渣微粉含量进行检测，当搅拌箱1内有足够的矿渣微粉之后，料位器二162发送信号给控制器163，控制器163控制节料阀二5关闭，与此同时，控制器163也会控制节料阀三7打开，熟料配料箱6内的熟料粉落入搅拌箱1内，料位器一161可以对搅拌箱1内的熟料粉含量进行检测，当搅拌箱1内有足够的熟料粉之后，料位器一161发送信号给控制器163，控制器163控制节料阀三7关闭，如此便可更加准确地控制矿渣微粉和熟料粉的含量，从而能够更加准确的控制矿渣微粉和熟料粉的比例。

本发明还提供了一种粒化高炉矿渣处理生产线的生产工艺，包括以下步骤：

S1：装料箱121内的粒化高炉矿渣通过出料管122落到输送机124上，输送机124将粒化高炉矿渣输送到离心盘133上；

S2：离心盘133将粒化高炉矿渣甩到辊压轮135旁边，辊压轮135将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉；

S3：热风炉141将热气吹入研磨箱131内，对矿渣微粉进行烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉进入微粉配料箱4内；

S4：阻挡布9将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架8排出，矿渣微粉附着在阻挡布9上，刮板11将阻挡布9上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱4内；

S5：微粉配料箱4内的矿渣微粉落入搅拌箱1内，熟料配料箱6内的熟料粉落入搅拌箱1内，搅拌架151对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种粒化高炉矿渣处理生产线，包括有搅拌箱（1）、排料管（2）和节料阀一（3），搅拌箱（1）底部连通有排料管（2），排料管（2）上连接有节料阀一（3），其特征在于，还包括有微粉配料箱（4）、节料阀二（5）、熟料配料箱（6）、节料阀三（7）、锥形架（8）、阻挡布（9）、伺服电机（10）、刮板（11）、输送组件、研磨组件、烘干组件和搅拌组件，搅拌箱（1）上连通有用于存放矿渣微粉的微粉配料箱（4），微粉配料箱（4）下部连接有节料阀二（5），搅拌箱（1）上连通有用于存放熟料粉的熟料配料箱（6），熟料配料箱（6）下部连接有节料阀三（7），微粉配料箱（4）上转动连接有锥形架（8），锥形架（8）外侧连接有阻挡布（9），微粉配料箱（4）上连接有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴和锥形架（8）通过齿轮传动，微粉配料箱（4）内连接有刮板（11），刮板（11）和阻挡布（9）接触，输送组件用于将粒化高炉矿渣输送至研磨组件内，研磨组件用于将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉，烘干组件用于将矿渣微粉烘干，并将矿渣微粉送入微粉配料箱（4）内，阻挡布（9）将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架（8）排出，刮板（11）将阻挡布（9）上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱（4）内。

2.按照权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，输送组件包括有装料箱（121）、出料管（122）、安装架（123）和输送机（124），装料箱（121）用于存放粒化高炉矿渣，装料箱（121）上连通有出料管（122），安装架（123）上连接有输送机（124），装料箱（121）内的粒化高炉矿渣通过出料管（122）落到输送机（124）上。

3.按照权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，研磨组件包括有研磨箱（131）、驱动电机（132）、离心盘（133）、研磨电机（134）和辊压轮（135），研磨箱（131）上连接有驱动电机（132），研磨箱（131）内底部转动连接有离心盘（133），驱动电机（132）的输出轴和离心盘（133）底部圆心位置连接，以驱动离心盘（133）转动，研磨箱（131）上连接有三个研磨电机（134），研磨箱（131）内转动连接有三个辊压轮（135），辊压轮（135）和离心盘（133）顶部接触，研磨电机（134）的输出轴和辊压轮（135）的圆心位置连接，以驱动辊压轮（135）转动，输送机（124）用于将粒化高炉矿渣输送至研磨箱（131）内，粒化高炉矿渣落到离心盘（133）上，离心盘（133）将粒化高炉矿渣甩到辊压轮（135）旁边，辊压轮（135）将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉。

4.按照权利要求3所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，烘干组件包括有热风炉（141）、导料斗（142）、环形箱（144）和导料管（145），安装架（123）上连接有热风炉（141），装料箱（121）内连接有导料斗（142），从输送机（124）上落下的粒化高炉矿渣通过导料斗（142）落到离心盘（133）上，研磨箱（131）外侧开有多个出料孔（143），研磨箱（131）外侧连接有环形箱（144），环形箱（144）上连通有导料管（145），导料管（145）和微粉配料箱（4）连接且连通，热风炉（141）用于将矿渣微粉烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉通过出料孔（143）进入环形箱（144）内，环形箱（144）内的矿渣微粉通过导料管（145）进入微粉配料箱（4）内。

5.按照权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，搅拌组件包括有搅拌架（151）和搅拌电机（152），搅拌箱（1）内转动连接有搅拌架（151），搅拌箱（1）上连接有搅拌电机（152），搅拌电机（152）的输出轴和搅拌架（151）连接，以驱动搅拌架（151）转动，对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥。

6.按照权利要求5所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，还包括有控量机构，控量机构包括有料位器一（161）、料位器二（162）和控制器（163），搅拌箱（1）上连接有料位器一（161）、料位器二（162）和控制器（163），节料阀二（5）、节料阀三（7）、料位器一（161）和料位器二（162）均与控制器（163）电性连接，料位器二（162）用于检测矿渣微粉的含量，以控制矿渣微粉的含量，料位器一（161）用于检测熟料粉的含量，以控制熟料粉的含量。

7.按照权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线，其特征在于，环形箱（144）内底部设有斜面，矿渣微粉顺着该斜面进入导料管（145）内。

8.利用权利要求5所述的一种粒化高炉矿渣处理生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：装料箱（121）内的粒化高炉矿渣通过出料管（122）落到输送机（124）上，输送机（124）将粒化高炉矿渣输送到离心盘（133）上；

S2：离心盘（133）将粒化高炉矿渣甩到辊压轮（135）旁边，辊压轮（135）将粒化高炉矿渣研磨成矿渣微粉；

S3：热风炉（141）将热气吹入研磨箱（131）内，对矿渣微粉进行烘干，并吹动矿渣微粉，使矿渣微粉进入微粉配料箱（4）内；

S4：阻挡布（9）将矿渣微粉挡住，空气通过锥形架（8）排出，矿渣微粉附着在阻挡布（9）上，刮板（11）将阻挡布（9）上的矿渣微粉刮下，使矿渣微粉落入微粉配料箱（4）内；

S5：微粉配料箱（4）内的矿渣微粉落入搅拌箱（1）内，熟料配料箱（6）内的熟料粉落入搅拌箱（1）内，搅拌架（151）对矿渣微粉和熟料粉进行搅拌，混合成水泥。