CN117818135A - 一种新型高效率lcp单面覆铜板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，包括以下步骤：S1：将压合设备预热，上、下压板温度加热到熔点的±25℃；S2：在LCP薄膜的上下两侧分别依次叠放铜箔和保护膜，然后放入上、下压板之间；S3：设置模压动板所需的温度参数：加热温度和加热时间；S4：设置第一段压力(预压)和第二段压力(增压)数值以及运行时间；S5：设置排气次数N和排气时间S；压合时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位；S6：保压时间到后，通水冷却，冷却完成后，模压动板打开，压合得到LCP单面覆铜板。本发明通过平板压合控制控LCP和铜箔之间的结合力，改善成型外观和平整度。通过急速冷却，防止LCP FCCL的铜箔氧化，得到质量和外观良好的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种LCP单面覆铜板的制备方法，具体为一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，属于新材料技术领域。
背景技术
LCP是一种新型热塑性有机材料，可在保证较高可靠性的前提下实现高频高速传输。LCP基材覆铜板具有优异的性能征：
1、在高达110GHz的全部射频范围几乎能保持恒定的介电常数，稳定性好；损耗正切非常小，仅为0.002，即使在110GHz时也仅增加到0.0045，非常适合毫米波应用。
2、热膨胀特性非常小，可作为理想的高频封装材料,目前LCP FCCL主要应用在高频电路基板。
3、LCP低吸水率，较高的机械性能，在FPC加工以及天线使用中，用极强的稳定性能。
目前LCP基单面覆铜板的缺点是制备工艺复杂，加工耗时长剥离强度较低、良率低，价格昂贵等问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供了一种LCP单面覆铜板的制备方法，以解决现有技术的上述技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，包括以下步骤：
工艺过程包括两步压合法：
S1：将压合设备预热，上、下压板温度加热到熔点的±25℃；
S2：在LCP薄膜的上下两侧分别依次叠放铜箔和保护膜，然后放入上、下压板之间；
S3：设置模压动板所需的温度参数：加热温度和加热时间；
S4：设置第一段压力(预压)和第二段压力(增压)数值以及运行时间；
S5：设置排气次数N和排气时间S；压合时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位；
S6：保压时间到后，通水冷却，冷却完成后，模压动板打开，压合得到LCP单面覆铜板。
将按照上述实验方法得到的FCCL进行测试，检验其性能。
所述的LCP薄膜选自聚四氟乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性薄膜；其薄膜厚度在25～200um之间，但不限于此。
所述的压合设备是改进后的压合设备：具有两层工作区域，上层模板加热，下层模板冷却。
更进一步地，所述的压合设备以电热管方式加热。
所述的压板面积在200～500mm范围。所述的压板为平面压板，压制试样测其四边厚度，允差≤0.05mm。
所述的压板可承受常温～450℃的高温。
所述的压板可承受压力为0～20MPa的压力。
所述的工艺参数，根据LCP的熔点调整压合机温度和压强，控制压合温度在熔点±25℃附近，设备施加到平板压力控制在4MPa以上。
主要方法包括LCP FCCL压合设备的改进、工艺参数以及工艺过程的控制以及样品性能测试。
所采用的其主要优势在于：
(1)通过平板压合控制控LCP和铜箔之间的结合力，改善成型外观和平整度。
(2)通过急速冷却，防止LCP FCCL的铜箔氧化，得到质量和外观良好的产品。
(3)通过急速冷却，提高FCCL的生产效率，节约时间，增加效益。
(4)制备的LCP FCCL在纵向和横向上的厚度均匀、剥离力较大、耐焊性和耐化学性能好。
附图说明
图1为本发明的LCP单面覆铜板在压板之间的叠放结构示意图。
图2为压片机参数调整示意图。
图3为LCP FCCL耐旱性测试结果示意图。
图4为LCP FCCL耐化学性测试结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特征。
详细说明一种LCP FCCL的制备方法。本发明的主要方法包括LCP FCCL原料的放置、工艺参数的调整、工艺过程的控制以及样品的测试。
将设备预热，压合板温度加热到熔点±25℃附近；然后将LCP薄膜、铜箔和保护膜按照图1所示，叠加放入压片板之间。
参数设置如图2，启动程序，(只有当温度升至280℃时)→模压板自动合模→压力开始作用(4MPa)→保压时间内(10min)→自动排气(排气次数2次、排气时间2秒)→保压时间到达后模压板自动打开，取出压合后的LCP FCCL，在空气中快速冷却，降到常温，压合实验结束。
测试按照上述实验方法压合的FCCL，主要测试项目有厚度、剥离力测试、耐化学性、耐焊性测试。
通过上述方式得到的挤出片材厚度在100±10um左右，挤出片致密，厚度均匀，气孔少，纵向直条纹和横向条纹较少，翘曲度较低，非常适用用于双向拉伸工艺制备LCP薄膜。其测试结果如表1所示：
表1：LCP FCCL综合性能测试数据。
Claims (8)
1.一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
工艺过程包括两步压合法：
S1：将压合设备预热，上、下压板温度加热到熔点的±25℃；
S2：在LCP薄膜的上下两侧分别依次叠放铜箔和保护膜，然后放入上、下压板之间；
S3：设置模压动板所需的温度参数：加热温度和加热时间；
S4：设置第一段压力(预压)和第二段压力(增压)数值以及运行时间；
S5：设置排气次数N和排气时间S；压合时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位；
S6：保压时间到后，通水冷却，冷却完成后，模压动板打开，压合得到LCP单面覆铜板。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的LCP薄膜选自聚四氟乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性薄膜；其薄膜厚度在25～200um之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的压合设备是改进后的压合设备：具有两层工作区域，上层模板加热，下层模板冷却。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的压合设备以电热管方式加热。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的压板面积在200～500mm范围。所述的压板为平面压板，压制试样测其四边厚度，允差≤0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的压板可承受常温～450℃的高温。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的压板可承受压力为0～20MPa的压力。
8.根据权利要求1所述的一种新型高效率LCP单面覆铜板的制备方法，其特征在于：所述的工艺参数，根据LCP的熔点调整压合机温度和压强，控制压合温度在熔点±25℃附近，设备施加到平板压力控制在4MPa以上。
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