CN117817980B - 一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体公开了一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，包括机架，机架上设有切割刀片、定位机构和传送机构，传送机构包括传送带和两个第一导轨，两个第一导轨周向环设在传送带周侧，第一导轨与传送带之间形成导向槽，定位机构包括定位筒、内撑块和紧固块，定位筒的连接端设有导向块，导向块相对导向槽滑动，内撑块至少有两个，内撑块设于定位筒的内周侧并沿定位筒的径向滑动，紧固块设于定位筒外周侧并沿定位筒的径向滑动，内撑块和紧固块对管体的待切割端进行定位，机架上还设有用于驱动定位机构转动的调节组件，本发明提供的切边设备提高了对管体的切割效果和切割效率。

Description

一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备。

背景技术

汽车的悬架系统内部安装有减震器，减震器防尘罩具有防尘作用，以提高减震器的使用寿命和缓冲效率，为进一步提高减震器防尘罩的抗震缓冲作用，防尘罩普遍设计为波纹管状，注塑成型的波纹管的端部会形成水口，需要对波纹管的水口进行切割，相关技术中在对波纹管的水口进行切割时，普遍有两种切割方式，一种是将波纹管的管体整体套在转动辊上，转动辊带动波纹管转动，同时利用固定的刀具对波纹管进行切割；另一种是将波纹管的管体整体进行夹持固定，通过旋转的刀片对波纹管进行切割，在对波纹管进行切割时，普遍需要夹持设备对波纹管进行夹持，因波纹管的管壁较薄，若夹持过松，会存在切口不平整的问题，若夹持过紧，则可能会压坏波纹管壁，导致波纹管损坏。

公开号为CN218398326U的专利文件公开了一种减震器防尘罩波纹管切口装置，包括工作台、夹料组、气缸、气缸固定架以及两个切割机构，夹料组包括两个上夹板和两个下夹板，上夹板上设有上夹持环，下夹板上设有下夹持环，上夹持环与下夹持环之间形成圆形的夹持空间，用于夹持管件，气缸用于驱动上夹板上升，为待切口的波纹管件的安置提供安装空间，在管件的两端放置在两个下夹持环上后，气缸驱动上夹板下降，使上夹持环与管件上端贴合，在管件固定完成后，将两边的切割机构移动至合适位置，使刀片抵住管件的目标切口位置切割管件。

上述专利文件中的夹料组设置成上下分离式的夹持板，通过夹持板固定波纹管的两端，无需对整个波纹管进行固定，避免波纹管受夹持变形，但是该切口装置中的夹料组仅贴合管体的外壁固定，因波纹管质地较软，切割机构在切割管体时，刀片与管体接触刺破管体时易挤压管体向内凹陷变形，进而导致管体切口的平整度较差，影响管体的切割质量，此外，使用上述专利文件提供的切口装置对波纹管进行切割时，只能对单个波纹管进行切割，每次切割波纹管时上料、下料的操作较为费时，在波纹管生产量较大时，切割波纹管的效率较低。

发明内容

本发明提供一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，旨在解决相关技术中波纹管切割时易向内凹陷变形导致切口平整度较差以及切割效率较低的问题。

本发明的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，包括机架，所述机架上设有用于切割管体的切割刀片，所述机架上还设有多个定位机构和用于驱动各所述定位机构循环运动的传送机构；

传送机构包括传送带和两个第一导轨，所述传送带连接有用于驱动所述传送带运转的驱动源，所述第一导轨有两个，两个所述第一导轨环设在所述传送带外周侧并关于所述传送带的传送方向对称设置，所述第一导轨与所述传送带之间形成导向槽；

定位机构，所述定位机构包括定位筒、内撑块和紧固块，所述定位筒的轴向一端为连接端，所述定位筒的轴向另一端为定位端，所述定位筒的连接端设有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合，所述内撑块与所述紧固块均设于所述定位筒的定位端，所述内撑块至少有两个，所述内撑块沿所述定位筒的径向与所述定位筒滑动连接，所述紧固块设于所述定位筒的外周侧，所述紧固块有两个，两个所述紧固块的内壁呈弧面，所述紧固块沿所述定位筒的径向相对所述定位筒的连接端滑动连接，所述内撑块和所述紧固块在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围处时相对靠近并贴合管体的内、外壁；

所述机架上还设有调节组件，所述调节组件用于在所述定位机构在所述切割刀片的切割范围移动时驱动所述定位机构绕其轴向转动一周。

优选的，所述定位机构还包括连接轴和套筒，所述套筒活动套设在所述连接轴外部，所述套筒与所述连接轴的一端延伸至所述定位筒连接端的外部并弹性连接，所述套筒在所述定位筒的连接端固定有导向杆，所述导向杆贴合所述第一导轨的外侧端面滑动，以朝向所述传送带的一侧为内侧，所述第一导轨的厚度在所述切割刀片的切割范围内向外侧延伸，以在所述定位机构沿所述第一导轨移动至所述切割刀片的切割范围时，所述导向杆推动所述套筒向所述定位筒的定位端移动；

所述连接轴和所述套筒在所述定位筒内部与所述定位筒同轴设置，所述连接轴的轴向一端延伸至所述定位筒连接端的外侧并与所述导向块固定，所述套筒的轴向一端在所述定位筒的定位端固定有斜推板，所述斜推板沿所述定位筒的径向自定位端向连接端倾斜；

所述定位筒的上边沿开设有滑槽，所述内撑块与所述滑槽滑动连接，所述内撑块还在所述滑槽内连接有弹簧，所述内撑块的内侧固定有斜块，所述斜块朝向所述定位筒连接端的端面呈与所述斜推板倾斜方向一致的斜面，所述斜块的斜面端与所述斜推板滑动配合，以在所述导向杆推动所述套筒向所述定位筒的定位端移动时，所述斜推板推动所述内撑块移动。

优选的，所述连接轴在所述定位筒的定位端固定有定位滚轮，所述定位滚轮用于与管件的内壁抵接。

优选的，所述传送机构还包括两个第二导轨，两个所述第二导轨环设在所述两个所述第一导轨的外周侧并关于所述传送带的传送方向对称设置，两个所述第二导轨的间距在所述切割刀片的切割范围处减小；

两个所述紧固块分别连接有调节杆，所述调节杆的长度方向与所述定位筒的轴向平行，所述调节杆与所述定位筒的连接端弹性连接，两个所述调节杆与两个所述第二导轨的内侧壁抵接，以在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围时，两个所述调节杆适配两个所述第二导轨的间距变化推动两个所述紧固块靠近并与管体的外侧壁贴合。

优选的，所述定位筒在其连接端固定有连接件，所述连接件上开设有槽体，所述调节杆与槽体滑动连接，槽体内设有弹性件，所述弹性件为弹簧，所述弹性件设于槽体内，所述调节杆靠近所述定位筒时挤压所述弹性件。

优选的，所述调节组件包括齿轮和齿条，所述齿轮在所述定位筒的连接端相对所述套筒的外周侧固定，所述齿条在所述第一导轨的内侧与所述切割刀片的切割范围对应，以在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围处时所述齿轮与所述齿条啮合；

两个所述紧固块的相对端面上对应嵌设有电磁铁，所述导向杆与所述定位筒的底部对应嵌设有电磁铁。

优选的，所述齿轮固定有连接筒，所述连接筒与所述套筒活动套接，所述连接筒上开设有条形槽，所述导向杆由所述条形槽伸出。

优选的，所述定位机构还包括若干个支撑块，所述定位筒的筒壁上分别沿其轴向和周向设有多个连接槽，各所述支撑块分别与各所述连接槽沿所述定位筒的径向滑动装配，各所述连接槽的侧壁上开设有与所述定位筒径向平行的槽体，各所述支撑块分别通过槽体与各所述连接槽滑动连接，槽体内还设有弹簧，所述支撑块向所述定位筒外部滑动时挤压弹簧并使弹簧蓄力，以朝向所述定位筒内部的一侧为内侧，各所述支撑块的内侧和外侧均呈“V”形，所述套筒上对应各所述支撑块分别设有多个所述斜推板，各所述斜推板分别在所述套筒沿其轴向移动时自所述定位筒的连接端至定位端间隔推动各所述支撑块向所述定位筒外部伸出，各所述斜推板的间距由所述定位筒的连接端至定位端增加。

优选的，所述机架上还设有两个收集箱，两个所述收集箱设于所述传送机构下侧，两个所述收集箱分别用于收集切割废料和切割后的管件。

优选的，所述切割刀片为长条状，所述切割刀片的长度方向与所述传送带的传送方向平行。

本发明的有益效果为：

（1）提高了对波纹管水口边的切割效果，切割设备中的定位机构通过内撑块和紧固块同时对波纹管待切割端的内外侧进行固定，避免出现管体切割时因内部没有支撑导致管体切割过程中出现凹陷，有效提高了管体切割的平整度，保证了对管体的切割加工效果。

（2）提高了对波纹管的切割效率，本发明提供的切割设备通过定位机构和传送机构配合工作，实现了对波纹管流水线式的切割处理，相较于相关技术中逐一对波纹管相对切割装置上、下料的操作，大大提高了波纹管的切割处理效率，传送机构与定位机构配合，自动在切割范围处对管体进行夹紧定位并转动一周配合切割刀片对管体进行切割，并在切割完成后自动放料进入收集箱中，极大方便了波纹管的切割操作。

附图说明

图1是本发明提供的切边设备的立体结构示意图。

图2是本发明中机架内部的结构示意图。

图3是本发明中传送带、第一导轨及第二导轨的相对位置示意图。

图4是本发明中传送带、第一导轨及第二导轨另一视角的相对位置示意图。

图5是本发明中定位机构未对管体进行定位的状态图。

图6是本发明中定位机构定位管体时的状态图。

图7是本发明中定位筒的结构示意图。

图8是本发明中定位机构的内部结构示意图。

图9是本发明中定位机构内部在另一视角的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、收集箱；12、切割刀片；121、固定板；2、驱动轴；21、从动轴；22、传送带；23、第一导轨；231、齿条；24、第二导轨；3、定位筒；31、内撑块；32、紧固块；321、调节杆；322、连接件；323、弹性件；33、连接轴；331、导向块；332、定位滚轮；34、套筒；341、斜推板；342、导向杆；35、齿轮；351、连接筒；352、连接杆；36、支撑块；361、连接槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，包括机架1，机架1上设有用于切割管体的切割刀片12，切割刀片12固定在固定板121上，固定板121相对机架1固定安装，机架1上还设有多个用于对管件切割端口进行定位的定位机构以及用于驱动各定位机构循环运动的传送机构，如图3和图4所示，传送机构包括传送带22、第一导轨23和第二导轨24，传送带22套设在驱动轴2和从动轴21上，驱动轴2连接有驱动源，驱动源可以是电机，驱动源带动驱动轴2转动进而带动传送带22在驱动轴2和从动轴21之间运动，并带动放置在传送带22上的定位机构循环运动，第一导轨23和第二导轨24均设有两个，两个第一导轨23环设在传送带22周侧并关于传送带22的传送方向对称设置，第一导轨23与传送带22之间形成导向槽，两个第二导轨24分别环设在两个第一导轨23周侧并关于传送带22的传送方向对称设置，切割刀片12的长度方向与传送带22的水平传送方向平行，切割刀片12的长度即为切割刀片12的切割范围，以朝向传送带22的一侧为内侧，两个第一导轨23的厚度在切割刀片12的切割区域内向外侧延伸，第一导轨23朝向传送带22上侧的端面对应切割刀片12的切割范围固定有齿条231，第一导轨23厚度不同的区域通过斜面衔接，两个第二导轨24在切割刀片12的切割范围内间距减小，两个第二导轨24间距不同的区域通过斜面衔接。

如图5-图8所示，定位机构包括定位筒3、内撑块31和紧固块32，定位筒3的轴向一端为连接端，定位筒3的轴向另一端为定位端，定位筒3内还设有连接轴33和套筒34，连接轴33、套筒34及定位筒3同轴设置，套筒34贴合连接轴33的外壁活动设置，且套筒34可相对连接轴33转动和升降，连接轴33的一端延伸至定位筒3连接端的外侧并固定有导向块331，导向块331与导向槽滑动配合，定位筒3随传送带22运动时，导向块331在导向槽内滑动。

连接轴33在定位筒3的连接端还套设有筒状的连接筒351，连接筒351与套筒34纵向滑动装配，套筒34随连接筒351同步转动，连接筒351靠近导向块331的一端固定有齿轮35，齿轮35贴合导向块331在导向槽内滑动，连接筒351通过连接杆352与定位筒3的连接端固定，如图9所示，连接杆352的长度两端与定位筒3连接端的内壁抵接，其中连接杆352与定位筒3连接端内壁固定的方式包括但不限于焊接、螺纹连接和卡接，连接筒351在转动时可以带动定位筒3同步转动，连接筒351上开设有条形槽，条形槽的长度方向与连接筒351的轴向平行，套筒34在靠近导向块331的一端部固定有导向杆342，导向杆342由连接筒351的条形槽伸出并沿条形槽的长度方向滑动，连接轴33在设置连接筒351的一端还套设有弹簧，套筒34在相对连接轴33移动时挤压弹簧，导向杆342有两个，定位机构在沿传送机构移动时，导向杆342贴合第一导轨23的外侧端面滑动，并在第一导轨23的厚度变化时带动套筒34相对连接轴33升降，连接轴33在定位筒3的定位端周向固定有至少两个斜推板341，斜推板341沿定位筒3的径向自定位端向连接端倾斜。

内撑块31设于定位筒3的定位端，内撑块31至少设有两个，各内撑块31均匀周向分布在定位筒3的内侧，内撑块31的数量优选为三个，各内撑块31与定位筒3的边沿滑动连接，具体的，可以在定位筒3边沿上开设有滑槽，滑槽的长度方向与定位筒3的径向平行，内撑块31滑动安装在滑槽内，且滑槽内还设有弹簧，内撑块31沿定位筒3的径向向外运动时挤压弹簧，并使弹簧蓄力，内撑块31的内侧固定有斜块，斜块朝向定位筒3连接端的端面呈与斜推板341倾斜方向一致的斜面，斜块的斜面端与斜推板341滑动配合，各斜推板341与各内撑块31的斜面端一一配合，定位机构移动至切割刀片12的切割范围处，套筒34沿连接轴33的轴向移动并通过斜推板341推动各内撑块31向外移动，内撑块31的外侧面呈与管体对应的弧形，待切割的管体套设在定位筒3外侧，各内撑块31向外侧移动时同时抵接管体待切割端的内侧面。

紧固块32用于在定位筒3外侧对管体待切割端的外侧面进行固定，即在管体进行切割之前，内撑块31与紧固块32相对靠近挤压管体待切割端的内外侧面，同时在管体内侧和外侧对柔性的管体进行定位，避免管体切割时因质地较软受挤压变形，保证管体切割面的平整度，同一定位机构设有两个紧固块32，紧固块32的内侧端面呈弧形，两个紧固块32对接后内部形成与管体相对的圆形空间，其中紧固块32可以是半圆环状，两个紧固块32连接有调节杆321，调节杆321的长度方向与定位筒3的轴向平行，定位筒3的连接端设有连接件322，连接件322上开设有槽体，调节杆321的端部与槽体滑动连接，槽体内设有弹性件323，调节杆321在槽体内向着靠近定位筒3的方向移动时挤压弹性件323，并使弹性件323蓄力，其中，弹性件323可以是弹簧，调节杆321的滑动方向与定位筒3的径向平行，定位机构移动时，定位机构上的两个调节杆321分别贴合两个第二导轨24的内侧壁滑动，在两个第二导轨24间距较大时，两个调节杆321相对远离，两个紧固块32分离，在两个第二导轨24间距较小，即定位机构移动至切割刀片12的切割范围处时，两个调节杆321相对靠近并推动两个紧固块32贴合管体待切割端的外侧壁配合内撑块31对管体进行定位。

定位机构移动至切割刀片12的切割范围时，齿轮35与齿条231啮合，定位机构在切割刀片12的切割范围内转动360°，切割刀片12贴合紧固块32的上端面对管体的水口料边进行环切，为了避免定位机构转动过程中导向杆342与第一导轨23不接触时导致内撑块31与管体内壁脱离，导向杆342以及定位筒3的连接端相对嵌设有电磁铁，电磁铁通电后产生吸力，使定位机构转动时导向杆342的位置不发生改变，此外两个紧固块32相对端面上嵌设有电磁铁，同样使定位机构在转动的过程中，保持两个紧固块32保持贴合的状态，避免在定位机构转动至两调节杆321不与第二导轨24贴合的状态时两个紧固块32相对远离脱离对管件外壁的定位，其中电磁铁的工作方式及控制启动方式均为现有技术，本实施例中不再对此进行赘述。

因各内撑块31之间存在间隙，切割刀片12在切割管体时，管体在内撑块31之间的区域因缺少内侧的支撑，切割刀对此区域进行切割时，容易使该区域的管体内陷，为提高对管体切割过程中的支撑定位效果，连接轴33的端部伸出定位筒3的定位端并固定有定位滚轮332，定位机构在进行转动一周的操作时，导向块331、连接轴33及定位滚轮332不进行转动，定位滚轮332用于与管体的内壁抵接，且定位滚轮332用于抵接管件的抵接面与切割刀片12对应，即切割刀片12切割管件时，定位滚轮332在管件内部抵接管件的切割位置，定位滚轮332与管体之间的摩擦方式为滚动摩擦。

为进一步提高对管件的支撑效果，提高内撑块31和紧固块32对管件上端部定位的精度，定位筒3还可以对管件的波纹段进行定位，具体如图7和图8所示，定位机构还包括若干个支撑块36，定位筒3的筒壁上分别沿其轴向和周向设有多个连接槽361，各支撑块36与连接槽361沿定位筒3的径向滑动装配，具体的，支撑块36相对连接槽361的连接方式可以与内撑块31相对定位筒3边沿的连接方式相同，在此不对支撑块36和连接槽361的连接方式进行赘述，各支撑块36的内侧和外侧均呈“V”形，套筒34外周侧对应各支撑块36分别设置多个斜推板341，套筒34上的各斜推板341的间距由定位筒3的连接端至定位端增加，各斜推板341分别在套筒34沿其轴向移动时自定位筒3的连接端至定位端依次间隔推动各支撑块36向定位筒3外部伸出，各支撑块36向定位筒3外侧伸出时依次插入管体的各波纹段中，因塑料的波纹管质地较软，套设在定位筒3外侧的波纹管容易在自身重力作用下导致波纹段受挤压收缩，导致波纹管上端部待切割位置与内撑块31、紧固块32的定位位置存在误差，支撑块36的设置可以使套设在定位筒3外侧的管体在内撑块31和紧固块32相对靠近的过程中，依次伸入管体的各波纹段将管体撑起，提高对管体定位的精度，且各支撑块36依次伸出的操作可以更好的与波纹管的各波纹段对应，避免各支撑块36同时伸出时与波纹管的波纹段产生错位反而影响波纹管的支撑操作。

如图2所示，机架1包括底板和两个侧板，两个侧板纵向相对设置，底板用于贴合地面放置，底板上放置有两个收集箱11，其中一个收集箱11用于收集切掉的废料，另一个收集箱11用于收集切割后的管体，用于收集废料的收集箱11设于传送带22的转弯处，另一个收集箱11与传送带22的下侧面对应，两个第二导轨24与收集管件的收集箱11对应的位置处间距变大，定位机构移动至此处时，两个调节杆321远离，两个紧固块32分离不再对管体的外侧壁固定，同时在该位置处，两个第一导轨23的厚度减小，内撑块31在该处收回定位筒3内侧，解除对管体内壁的固定，此外，各支撑块36向定位筒3内侧收回，管体在重力作用下相对定位机构脱离并落入收集箱11中。

本发明提供的切边设备通过内撑块和紧固块对管体的待切割端进行固定，有效放置切割过程中管体的内凹，提高了管体切割的平整度，同时通过传送机构和定位机构配合，实现对波纹管的自动化定位和切割，操作方便且提高了切割效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于切割管体的切割刀片（12），其特征在于，所述机架（1）上还设有多个定位机构和用于驱动各所述定位机构循环运动的传送机构；

传送机构包括传送带（22）和两个第一导轨（23），所述传送带（22）连接有用于驱动所述传送带（22）运转的驱动源，所述第一导轨（23）有两个，两个所述第一导轨（23）环设在所述传送带（22）外周侧并关于所述传送带（22）的传送方向对称设置，所述第一导轨（23）与所述传送带（22）之间形成导向槽；

定位机构，所述定位机构包括定位筒（3）、内撑块（31）和紧固块（32），所述定位筒（3）的轴向一端为连接端，所述定位筒（3）的轴向另一端为定位端，所述定位筒（3）的连接端设有导向块（331），所述导向块（331）与所述导向槽滑动配合，所述内撑块（31）与所述紧固块（32）均设于所述定位筒（3）的定位端，所述内撑块（31）至少有两个，所述内撑块（31）沿所述定位筒（3）的径向与所述定位筒（3）滑动连接，所述紧固块（32）设于所述定位筒（3）的外周侧，所述紧固块（32）有两个，两个所述紧固块（32）的内壁呈弧面，两个所述紧固块（32）分别连接有调节杆（321），所述调节杆（321）的长度方向与所述定位筒（3）的轴向平行，所述调节杆（321）与所述定位筒（3）的连接端弹性连接；

所述定位筒（3）在其连接端固定有连接件（322），所述连接件（322）上开设有槽体，所述调节杆（321）与槽体滑动连接，槽体内设有弹性件（323），所述弹性件（323）为弹簧，所述弹性件（323）设于槽体内，所述调节杆（321）靠近所述定位筒（3）时挤压所述弹性件（323）；

所述紧固块（32）沿所述定位筒（3）的径向相对所述定位筒（3）的连接端滑动连接，所述内撑块（31）和所述紧固块（32）在所述定位机构移动至所述切割刀片（12）的切割范围处时相对靠近并贴合管体的内、外壁；

所述机架（1）上还设有调节组件，所述调节组件用于在所述定位机构在所述切割刀片（12）的切割范围移动时驱动所述定位机构绕其轴向转动一周。

2.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述定位机构还包括连接轴（33）和套筒（34），所述套筒（34）活动套设在所述连接轴（33）外部，所述套筒（34）与所述连接轴（33）的一端延伸至所述定位筒（3）连接端的外部并弹性连接，所述套筒（34）在所述定位筒（3）的连接端固定有导向杆（342），所述导向杆（342）贴合所述第一导轨（23）的外侧端面滑动，以朝向所述传送带（22）的一侧为内侧，所述第一导轨（23）的厚度在所述切割刀片（12）的切割范围内向外侧延伸，以在所述定位机构沿所述第一导轨（23）移动至所述切割刀片（12）的切割范围时，所述导向杆（342）推动所述套筒（34）向所述定位筒（3）的定位端移动；

所述连接轴（33）和所述套筒（34）在所述定位筒（3）内部与所述定位筒（3）同轴设置，所述连接轴（33）的轴向一端延伸至所述定位筒（3）连接端的外侧并与所述导向块（331）固定，所述套筒（34）的轴向一端在所述定位筒（3）的定位端固定有斜推板（341），所述斜推板（341）沿所述定位筒（3）的径向自定位端向连接端倾斜；

所述定位筒（3）的上边沿开设有滑槽，所述内撑块（31）与所述滑槽滑动连接，所述内撑块（31）还在所述滑槽内连接有弹簧，所述内撑块（31）的内侧固定有斜块，所述斜块朝向所述定位筒（3）连接端的端面呈与所述斜推板（341）倾斜方向一致的斜面，所述斜块的斜面端与所述斜推板（341）滑动配合，以在所述导向杆（342）推动所述套筒（34）向所述定位筒（3）的定位端移动时，所述斜推板（341）推动所述内撑块（31）移动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述连接轴（33）在所述定位筒（3）的定位端固定有定位滚轮（332），所述定位滚轮（332）用于与管件的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述传送机构还包括两个第二导轨（24），两个所述第二导轨（24）环设在所述两个所述第一导轨（23）的外周侧并关于所述传送带（22）的传送方向对称设置，两个所述第二导轨（24）的间距在所述切割刀片（12）的切割范围处减小；

两个所述调节杆（321）与两个所述第二导轨（24）的内侧壁抵接，以在所述定位机构移动至所述切割刀片（12）的切割范围时，两个所述调节杆（321）适配两个所述第二导轨（24）的间距变化推动两个所述紧固块（32）靠近并与管体的外侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述调节组件包括齿轮（35）和齿条（231），所述齿轮（35）在所述定位筒（3）的连接端相对所述套筒（34）的外周侧固定，所述齿条（231）在所述第一导轨（23）的内侧与所述切割刀片（12）的切割范围对应，以在所述定位机构移动至所述切割刀片（12）的切割范围处时所述齿轮（35）与所述齿条（231）啮合；

两个所述紧固块（32）的相对端面上对应嵌设有电磁铁，所述导向杆（342）与所述定位筒（3）的底部对应嵌设有电磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述齿轮（35）固定有连接筒（351），所述连接筒（351）与所述套筒（34）活动套接，所述连接筒（351）上开设有条形槽，所述导向杆（342）由所述条形槽伸出。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述定位机构还包括若干个支撑块（36），所述定位筒（3）的筒壁上分别沿其轴向和周向设有多个连接槽（361），各所述支撑块（36）分别与各所述连接槽（361）沿所述定位筒（3）的径向滑动装配，各所述连接槽（361）的侧壁上开设有与所述定位筒（3）径向平行的槽体，各所述支撑块（36）分别通过槽体与各所述连接槽（361）滑动连接，槽体内还设有弹簧，所述支撑块（36）向所述定位筒（3）外部滑动时挤压弹簧并使弹簧蓄力，以朝向所述定位筒（3）内部的一侧为内侧，各所述支撑块（36）的内侧和外侧均呈“V”形，所述套筒（34）上对应各所述支撑块（36）分别设有多个所述斜推板（341），各所述斜推板（341）分别在所述套筒（34）沿其轴向移动时自所述定位筒（3）的连接端至定位端间隔推动各所述支撑块（36）向所述定位筒（3）外部伸出，各所述斜推板（341）的间距由所述定位筒（3）的连接端至定位端增加。

8.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述机架（1）上还设有两个收集箱（11），两个所述收集箱（11）设于所述传送机构下侧，两个所述收集箱（11）分别用于收集切割废料和切割后的管件。

9.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备，其特征在于，所述切割刀片（12）为长条状，所述切割刀片（12）的长度方向与所述传送带（22）的传送方向平行。