CN117817931A - 一种建筑隔音板模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑隔音板模压成型设备，包括支架，支架上表面的四角处均固定设有竖轨，四根竖轨的上端固定连接有同一个顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下侧并固定连接有动模座，动模座上固定安装有缓冲导向机构，液压缸的活塞杆传动连接有降噪型模机构，支架上表面固定安装有热熔螺旋输料设备、底模座及退料机构，热熔螺旋输料设备用于将复合材料热熔并螺旋输送于底模座的型腔内，降噪型模机构与底模座插接配合连接，动模座与底模座之间挤压成型有隔音板体，动模座上传动连接有脱模机构，脱模机构将成型好的隔音板体从底模座内退料并通过退料机构移出底模座。

Description

一种建筑隔音板模压成型设备

技术领域

本申请涉及模压成型技术领域，更具体地说，涉及一种建筑隔音板模压成型设备。

背景技术

在建筑施工期间，使用复合材料制成的隔音板可以实现建筑物不同楼层或房间之间的隔音吸音处理，有效解决建筑噪声污染问题，是控制建筑内噪声传播的重要技术手段之一。当声波从空气中传播并入射到隔音板表面时，除反射的声能外，其余声能被吸收，实现了隔音板的吸声效果。通常在隔音板上开设多孔或条形孔隙，用于实现降噪效果。传统的建筑隔音板多采用简单的材料，如木材或石膏板，其隔音效果有限。为了提高隔音性能，人们引入了复合材料隔音板，并采用模压成型的方法进行制造。模压成型能够确保材料的均匀性和一致性，提供更好的隔音效果。

现有技术公开号为CN115648704A的文献提供的一种隔音板模压成型设备，该装置通过调节螺栓和底模的配合，实现了底模高度的灵活调整，可以在不更换模具的情况下，实现不同厚度产品的模压成型，有效降低了设计和制造成本，提高了批量生产效率；然而，该装置需要增设开口加工设备来实现隔音板上各种多孔状的开设，增加了工序，不便于实现具备降噪功能的隔音板的连续生产。

鉴于此，我们提出一种建筑隔音板模压成型设备。

发明内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种建筑隔音板模压成型设备，包括支架1，所述支架1上表面的四角处均固定设有竖轨13，四根所述竖轨13的上端固定连接有同一个顶板14，所述顶板14上固定安装有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆延伸至顶板14的下侧并固定连接有动模座4，所述动模座4上固定安装有缓冲导向机构，所述液压缸3的活塞杆传动连接有降噪型模机构7，所述支架1上表面固定安装有热熔螺旋输料设备2、底模座6及退料机构9，所述热熔螺旋输料设备2用于将复合材料热熔并螺旋输送于底模座6的型腔内，所述降噪型模机构7与底模座6插接配合连接，所述动模座4与底模座6之间挤压成型有隔音板体5，所述动模座4上传动连接有脱模机构8，所述脱模机构8将成型好的隔音板体5从底模座6内退料并通过退料机构9移出底模座6。

上述技术方案中，液压缸3的活塞杆下移并联动降噪型模机构7和动模座4工作，动模座4与底模座6配合挤压成型出隔音板体5，而后液压缸3的活塞杆上移，可通过脱模机构8将成型隔音板体5从底模座6内退料至端口处，而后经退料机构9将成型隔音板体5推出，且可对降噪型模机构7喷淋助脱剂，方便脱模处理，通过该工艺流程的设计，实现了具有隔音功能的隔音板体5的连续自动化生产。

可选的，所述支架1上表面开设有四个L形槽12和两个储液槽11，所述L形槽12中均滑动连接脱模机构8。

上述技术方案中，储液槽11用于存储喷淋在降噪型模机构7上滴落的助脱剂，以实现回收和再利用的目的。

可选的，所述缓冲导向机构包括有两个T形板41，所述T形板41底端均向下活动贯穿顶板14并固定连接于动模座4上表面，所述T形板41均固定设有两个气筒42，所述气筒42内滑动连接有活塞推轴43，所述活塞推轴43底端与顶板14上表面固定连接，所述活塞推轴43上套设安装有缓冲弹簧44。

上述技术方案中，T形板41带动气筒42沿活塞推轴43下移，并使缓冲弹簧44形变，从而实现对动模座4的缓冲作用。

可选的，所述底模座6内固定连接有多通循环冷却管61，所述底模座6内底面固定设有多个限位条62，所述限位条62与脱模机构8卡接连接，所述底模座6的两侧处均开设有两排排孔63，所述排孔63内插接连接降噪型模机构7，所述底模座6的四角处均开设有穿孔64，所述底模座6内挤压成型隔音板体5。

上述技术方案中，底模座6内安装的多通循环冷却管61对隔音板体5进行快速冷却成型，在挤压成型时，降噪型模机构7可对两排排孔63进行封闭处理。

可选的，所述隔音板体5呈矩形板状设置，所述隔音板体5内开设有两排降噪孔51。

上述技术方案中，隔音板体5由热熔复合材料经过挤压成型制作而成，模具上设置有两排降噪孔51，使得隔音板体5在成型过程中形成了对应结构的孔洞，以实现了其隔音降噪功能。

可选的，所述脱模机构8包括有四个导杆81，所述导杆81分别固定设于动模座4的四角处，所述导杆81活动贯穿穿孔64和L形槽12，所述导杆81上固定连接有L形退料块82，所述L形退料块82上移并传动连接有凸圆块85，所述凸圆块85内固定设有顶杆86，所述顶杆86上端活动插接于底模座6内并固定连接有同一个退料板87，所述退料板87传动连接隔音板体5，所述顶杆86上活动套接有固定环83，所述顶杆86底端活动贯穿支架1，所述固定环83固定设于支架1上表面，所述固定环83与凸圆块85之间固定连接有复位弹簧84，所述复位弹簧84套设安装于顶杆86上。

上述技术方案中，动模座4带动四个导杆81上移，导杆81则沿底模座6的穿孔64和支架1导向上移，动模座4脱离底模座6后，导杆81上的L形退料块82从支架1的L形槽12上移并传动凸圆块85上移，使顶杆86沿固定环83和支架1上移并使复位弹簧84形变，而顶杆86上端插入底模座6内并使退料板87推动成型的隔音板体5上移出至底模座6的端口处。

可选的，所述退料板87上开设有多个条形槽871，所述退料板87通过条形槽871与限位条62卡接连接，所述退料板87和限位条62上表面贴合连接隔音板体5底面。

通过采用上述技术方案，退料板87和限位条62上表面贴合连接隔音板体5底面，可使隔音板体5底面成平面状。

可选的，所述降噪型模机构7包括有卡套71和两个排架78，所述卡套71与液压缸3的活塞杆固定套接，所述卡套71固定连接有两个T形滑板72，所述T形滑板72分别与两个竖轨13滑动连接，所述T形滑板72分别固定连接有一个齿条73，所述齿条73均啮合连接有齿轮74，所述齿轮74固定连接有丝杆75，所述丝杆75转动连接有横轨76，所述横轨76分别与一个竖轨13固定连接，所述丝杆75均螺纹连接有L形滑座77，所述L形滑座77与横轨76滑动连接，两个所述排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动插入，所述排架78分别与两个L形滑座77固定连接。

上述技术方案中，卡套71带动两个T形滑板72沿对应的竖轨13滑动下移，通过齿条73传动对应的齿轮74转动，使丝杆75传动L形滑座77沿横轨76内水平滑动，使两个排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动插入，可使隔音板体5成型出两排降噪孔51。

可选的，所述退料机构9包括有气缸91，所述气缸91固定连接有凹形座92，所述凹形座92固定连接于支架1上，所述凹形座92上固定设有两个滑杆93，所述滑杆93上滑动连接有凹形板94，所述气缸91的活塞杆与凹形板94固定连接，所述凹形板94上固定连接有T形推料板95，所述T形推料板95用于将上移的隔音板体5推出，所述凹形板94上固定套接有两个多孔雾化喷管96，所述多孔雾化喷管96分别设于一个储液槽11处，所述多孔雾化喷管96均固定连通有软管961，所述软管961通过抽液泵连通助脱剂罐。

上述技术方案中，当气缸91的活塞杆伸出时，带动凹形板94沿两个滑杆93滑动，通过T形推料板95，将隔音板体5从底模座6的上端推出，完成下料过程；同时，两个多孔雾化喷管96分别通过抽液泵从助脱剂罐中抽取助脱剂，并将其喷雾到两个排架78的表面上，这样做有助于排架78从底模座6中顺利取出。

与现有技术相比，本申请至少具有如下技术效果或优点：

本申请实现了具备降噪孔隙的建筑隔音板的自动连续成型和下料排出。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中动模座结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本申请实施例中底模座和脱模机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中降噪型模机构和退料机构的结构示意图；

图7为图6中C处放大结构示意图。

图中附图标记为：

1、支架；2、热熔螺旋输料设备；3、液压缸；4、动模座；5、隔音板体；6、底模座；7、降噪型模机构；8、脱模机构；9、退料机构；

11、储液槽；12、L形槽；13、竖轨；14、顶板；

41、T形板；42、气筒；43、活塞推轴；44、缓冲弹簧；

51、降噪孔；

61、多通循环冷却管；62、限位条；63、排孔；64、穿孔；

71、卡套；72、T形滑板；73、齿条；74、齿轮；75、丝杆；76、横轨；77、L形滑座；78、排架；

81、导杆；82、L形退料块；83、固定环；84、复位弹簧；85、凸圆块；86、顶杆；87、退料板；871、条形槽；

91、气缸；92、凹形座；93、滑杆；94、凹形板；95、T形推料板；96、多孔雾化喷管；961、软管。

具体实施方式

下面结合附图，列举本发明的实施例，对本发明作进一步的详细说明。

参照图1和图2，一种建筑隔音板模压成型设备，包括支架1，支架1上表面的四角处均固定设有竖轨13，四根竖轨13的上端固定连接有同一个顶板14，顶板14上固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆延伸至顶板14的下侧并固定连接有动模座4，动模座4上固定安装有缓冲导向机构，液压缸3的活塞杆传动连接有降噪型模机构7，支架1上表面固定安装有热熔螺旋输料设备2、底模座6及退料机构9，热熔螺旋输料设备2用于将复合材料热熔并螺旋输送于底模座6的型腔内，降噪型模机构7与底模座6插接配合连接，动模座4与底模座6之间挤压成型有隔音板体5，动模座4上传动连接有脱模机构8，脱模机构8将成型好的隔音板体5从底模座6内退料并通过退料机构9移出底模座6，通过热熔螺旋输料设备2将复合材料热熔后，并螺旋输送至底模座6内部，液压缸3的活塞杆下移，可联动动模座4和降噪型模机构7工作，动模座4与底模座6配合挤压成型出隔音板体5，而后液压缸3的活塞杆上移，可通过脱模机构8将成型隔音板体5从底模座6内退料至端口处，而后经退料机构9将成型隔音板体5推出，且可对降噪型模机构7喷淋助脱剂，方便脱模处理，可实现具备有降噪功能隔音板体5的连续生产目的。

参照图1和图2，支架1上表面开设有四个L形槽12和两个储液槽11，L形槽12内壁均滑动连接脱模机构8，储液槽11用于存储喷淋于降噪型模机构7上滴落的助脱剂，可实现回收复用目的。

参照图2和图3，缓冲导向机构包括有两个T形板41，T形板41底端均向下活动贯穿顶板14并固定连接于动模座4上表面，T形板41均固定设有两个气筒42，气筒42内滑动连接有活塞推轴43，活塞推轴43底端与顶板14上表面固定连接，活塞推轴43上套设安装有缓冲弹簧44，T形板41带动气筒42沿活塞推轴43下移，并使缓冲弹簧44形变，可实现动模座4缓冲目的，

参照图2和图5，底模座6内固定连接有多通循环冷却管61，底模座6内底面固定设有多个限位条62，限位条62与脱模机构8卡接连接，底模座6的两侧处均开设有两排排孔63，排孔63内插接连接降噪型模机构7，底模座6的四角处均开设有穿孔64，底模座6内挤压成型隔音板体5，底模座6内安装的多通循环冷却管61对隔音板体5进行快速冷却成型，在挤压成型时，降噪型模机构7可对两排排孔63进行封闭处理。

参照图2和图5，隔音板体5呈矩形板状设置，隔音板体5内开设有两排降噪孔51，隔音板体5由热熔复合材料经过挤压成型制作而成，模具上设置有两排降噪孔51，使得隔音板体5在成型过程中形成了对应结构的孔洞，以实现了其隔音降噪功能。

参照图2、图4及图5，脱模机构8包括有四个导杆81，导杆81分别固定设于动模座4的四角处，导杆81活动贯穿穿孔64和L形槽12，导杆81上固定连接有L形退料块82，L形退料块82上移并传动连接有凸圆块85，凸圆块85内固定设有顶杆86，顶杆86上端活动插接于底模座6内并固定连接有同一个退料板87，退料板87传动连接隔音板体5，顶杆86上活动套接有固定环83，顶杆86底端活动贯穿支架1，固定环83固定设于支架1上表面，固定环83与凸圆块85之间固定连接有复位弹簧84，复位弹簧84套设安装于顶杆86上，动模座4带动四个导杆81上移，导杆81则沿底模座6的穿孔64和支架1进行导向上移，动模座4脱离底模座6后，导杆81上的L形退料块82从支架1的L形槽12上移，并传动凸圆块85上移，使顶杆86沿固定环83和支架1上移，并使复位弹簧84形变，而顶杆86上端插入底模座6内，并使退料板87推动成型的隔音板体5上移出至底模座6的端口处，退料板87上开设有多个条形槽871，退料板87通过条形槽871与限位条62卡接连接，退料板87和限位条62上表面贴合连接隔音板体5底面，退料板87和限位条62上表面贴合连接隔音板体5底面，可使隔音板体5底面成平面状。

参照图6和图7，降噪型模机构7包括有卡套71和两个排架78，卡套71与液压缸3的活塞杆固定套接，卡套71固定连接有两个T形滑板72，T形滑板72分别与两个竖轨13滑动连接，T形滑板72分别固定连接有一个齿条73，齿条73均啮合连接有齿轮74，齿轮74固定连接有丝杆75，丝杆75转动连接有横轨76，横轨76分别与一个竖轨13固定连接，丝杆75均螺纹连接有L形滑座77，L形滑座77与横轨76滑动连接，两个排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动插入，排架78分别与两个L形滑座77固定连接，卡套71带动两个T形滑板72沿对应的竖轨13滑动下移，通过齿条73传动对应的齿轮74转动，使丝杆75传动L形滑座77沿横轨76内水平滑动，使两个排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动插入，可使隔音板体5成型出两排降噪孔51。

参照图6和图7，退料机构9包括有气缸91，气缸91固定连接有凹形座92，凹形座92固定连接于支架1上，凹形座92上固定设有两个滑杆93，滑杆93上滑动连接有凹形板94，气缸91的活塞杆与凹形板94固定连接，凹形板94上固定连接有T形推料板95，T形推料板95用于将上移的隔音板体5推出，凹形板94上固定套接有两个多孔雾化喷管96，多孔雾化喷管96分别设于一个储液槽11处，多孔雾化喷管96均固定连通有软管961，软管961通过抽液泵连通助脱剂罐，当气缸91的活塞杆伸出时，带动凹形板94沿两个滑杆93滑动，通过T形推料板95，将隔音板体5从底模座6的上端推出，完成下料过程；同时，两个多孔雾化喷管96分别通过抽液泵从助脱剂罐中抽取助脱剂，并将其喷雾到两个排架78的表面上，这样做有助于排架78从底模座6中顺利取出。

本申请实施例工作原理：液压缸3的活塞杆伸出下移，可通过卡套71带动两个T形滑板72沿对应的竖轨13滑动下移，通过齿条73传动对应的齿轮74转动，使丝杆75传动L形滑座77沿横轨76内水平滑动，使两个排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动插入，之后液压缸3的活塞杆继续伸出下移，动模座4带动两个T形板41和四个导杆81下移，T形板41带动气筒42沿活塞推轴43下移，并使缓冲弹簧44形变，可实现动模座4缓冲目的，通过热熔螺旋输料设备2将复合材料热熔后，并螺旋输送至底模座6内部，导杆81则沿底模座6的穿孔64和支架1进行导向下移，可使动模座4能精准的与底模座6挤压配合连接，可将底模座6内的热熔复合材料被挤压成型出具有两排降噪孔51的隔音板体5；退料时，底模座6内安装的多通循环冷却管61对隔音板体5进行快速冷却成型，而后液压缸3的活塞杆收缩上移，可使两个排架78分别由底模座6两侧的排孔63滑动移出，同时，导杆81上的L形退料块82从支架1的L形槽12上移，并传动凸圆块85上移，使顶杆86沿固定环83和支架1上移，并使复位弹簧84形变，而顶杆86上端插入底模座6内，并使退料板87推动成型的隔音板体5上移出至底模座6的端口处，而后气缸91的活塞杆伸出，使凹形板94沿两个滑杆93滑动，并使T形推料板95和两个多孔雾化喷管96向成型的隔音板体5方向位移，通过T形推料板95使隔音板体5从底模座6上端处推出下料，而两个多孔雾化喷管96则分别通过抽液泵从助脱剂罐内抽取助脱剂并雾化状喷在两个排架78表面，继而方便排架78从底模座6内抽出。

Claims (10)

1.一种建筑隔音板模压成型设备，包括支架，其特征在于，所述支架上表面的四角处均固定设有竖轨，四根所述竖轨的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至顶板的下侧并固定连接有动模座，所述动模座上固定安装有缓冲导向机构，所述液压缸的活塞杆传动连接有降噪型模机构，所述支架上表面固定安装有热熔螺旋输料设备、底模座及退料机构，所述热熔螺旋输料设备用于将复合材料热熔并螺旋输送于底模座的型腔内，所述降噪型模机构与底模座插接配合连接，所述动模座与底模座之间挤压成型有隔音板体，所述动模座上传动连接有脱模机构，所述脱模机构将成型好的隔音板体从底模座内退料并通过退料机构移出底模座。

2.根据权利要求1所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述支架上表面开设有四个L形槽和两个储液槽，所述L形槽中均滑动连接脱模机构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述缓冲导向机构包括有两个T形板，所述T形板底端均向下活动贯穿顶板并固定连接于动模座上表面，所述T形板均固定设有两个气筒，所述气筒内滑动连接有活塞推轴，所述活塞推轴底端与顶板上表面固定连接，所述活塞推轴上套设安装有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述底模座内固定连接有多通循环冷却管，所述底模座内底面固定设有多个限位条，所述限位条与脱模机构卡接连接，所述底模座的两侧处均开设有两排排孔，所述排孔内插接连接降噪型模机构，所述底模座的四角处均开设有穿孔，所述底模座内挤压成型隔音板体。

5.根据权利要求1所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述隔音板体呈矩形板状设置，所述隔音板体内开设有两排降噪孔。

6.根据权利要求2所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述脱模机构包括有四个导杆，所述导杆分别固定设于动模座的四角处，所述导杆活动贯穿穿孔和L形槽，所述导杆上固定连接有L形退料块，所述L形退料块上移并传动连接有凸圆块，所述凸圆块内固定设有顶杆，所述顶杆上端活动插接于底模座内并固定连接有同一个退料板，所述退料板传动连接隔音板体，所述顶杆上活动套接有固定环，所述顶杆底端活动贯穿支架，所述固定环固定设于支架上表面，所述固定环与凸圆块之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设安装于顶杆上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述退料板上开设有多个条形槽，所述退料板通过条形槽与限位条卡接连接，所述退料板和限位条上表面贴合连接隔音板体底面。

8.根据权利要求4所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述降噪型模机构包括有卡套和两个排架，所述卡套与液压缸的活塞杆固定套接，所述卡套固定连接有两个T形滑板，所述T形滑板分别与两个竖轨滑动连接，所述T形滑板分别固定连接有一个齿条，所述齿条均啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接有横轨，所述横轨分别与一个竖轨固定连接，所述丝杆均螺纹连接有L形滑座，所述L形滑座与横轨滑动连接，两个所述排架分别由底模座两侧的排孔滑动插入，所述排架分别与两个L形滑座固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述退料机构包括有气缸，所述气缸固定连接有凹形座，所述凹形座固定连接于支架上，所述凹形座上固定设有两个滑杆，所述滑杆上滑动连接有凹形板，所述气缸的活塞杆与凹形板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑隔音板模压成型设备，其特征在于，所述凹形板上固定连接有T形推料板，所述T形推料板用于将上移的隔音板体推出，所述凹形板上固定套接有两个多孔雾化喷管，所述多孔雾化喷管分别设于一个储液槽处，所述多孔雾化喷管均固定连通有软管，所述软管通过抽液泵连通助脱剂罐。